KR20040096033A - 바닥 조립용 패널 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천연섬유질 또는 건강보조제를 혼합한 바닥 조립용 패널 제조방법에 관한 것이다.
배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시키는 단계와, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 20~50중량%, 천연섬유질 40~79중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성된다.
이로서, 썩거나 해충 피해가 없고, 내화학성이 강하고 인체에 무해하게 되며, 재활용이 가능하게 된다.
Description
본 발명은 바닥 조립용 패널 제조방법에 관한 것이며, 보다 상세히는 천연섬유질 또는 건강보조제를 혼합한 바닥 조립용 패널 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아파트 등의 바닥에는 습식 공법에 의한 난방 위주로 건설해 왔으나, 최근 층간 소음 규제에 따라 건식 공법으로 전환되고 있다.
습식 공법이란 보일러 온수용 파이프가 시멘트 몰타르 속에 일정 간격으로배열되는 형태이며, 만약 파이프가 셀 경우 보수가 어렵게 된다.
건식 공법은 조립식 패널에 의해 온수용 파이프가 일정 간격으로 배열되어 지므로 조립식 패널의 기능에 의해 층간 소음은 현저히 줄어들면서도 보수 역시 손쉽게 할 수 있다. 건식 공법의 예로서 도 1을 참조하면, 온수 파이프(14) 등의 배관 구조를 위하여, 하부에 스티로플(10)을 깔고, 그 위에 스티로플 커버(12)를 덮고, 온수파이프(14) 등의 배관을 한 후 플라스틱 패널(16)로 덮고, 상기 플라스틱 패널(16)의 상부에 장판(18)을 깔게 된다.
본 발명에 따른 바닥 조립용 패널 제조방법은 건식 공법에 사용되는 패널에 천연섬유질 또는 건강보조재를 혼합하여, 원가절감 및 열수축감소를 위하여 생활인에게 보다 나은 건강을 제공해 주는데 있다.
도 1은 종래의 바닥 조립용 패널의 설치 단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 스티로플 12 : 스티로플 커버
14 : 온수 파이프 16 : 플라스틱 패널
18 : 장판
본 발명의 일예로서,
배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시키는 단계와, 목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 2차로 혼합하되, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 20~50중량%, 상기 천연섬유질 40~79중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명의 다른 예로서,
배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시키는 단계와, 목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 숯, 황토, 옥 또는 맥반석 등의 분말 또는 이들의 혼합 분말인 건강증진첨가제와 2차로 혼합하되, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 상기 천연섬유질 40~79중량%, 상기 건강증진첨가제 10~30중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성된다.
본 바명의 또 다른 예로서,
목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 숯, 흑연, 탄소, 금속분말, 돌가루의 분말 또는 이들의 혼합 분말인 열전달매체와 혼합하되, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 상기 천연섬유질 20~79중량%, 상기 열전달매체 10~60중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와,
상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명의 일예에 따르면, 상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성된다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.
배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시킨다.
그런 다음, 천연섬유질과 2차로 혼합한다.
이때, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 20~50중량%, 천연섬유질 40~79중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합된다.
천연섬유질로서는 목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물이 사용된다.
대안적으로는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 천연섬유질 40~79중량%, 건강증진첨가제 10~30중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합된다.
상기 건강증진첨가제로서는 숯, 황토, 옥 또는 맥반석 등의 분말 또는 이들의 혼합 분말이 사용된다.
또한, 열의 전달이 용이하고 열의 지속력을 높이기 위하여 별도로 열전달매체로서 숯, 흑연, 탄소, 금속분말, 돌가루, 천연섬유질 등의 분말 또는 이들의 혼합 분말을 첨가하기 위하여,
폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 상기 천연섬유질 20~79중량%, 상기 열전달매체 10~60중량%, 안료 및 분산제 1~10중량%의 비율로 혼합한다.
이러한 혼합물들을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조한다.
또한, 상기 성형 과정에서 간이 금형에 의해 얻고자하는 시트 두께의 약2배로 성형시킨 후, 냉각전에 열프레스에 의해 압축 냉각하여 압출방식으로서 성형할 수 없는 4방향 무늬 또는 필요한 색 무늬의 멤브레인 등을 열 융착시킬 수도 있다.
상기와 같은 패널은 다음과 같은 효과가 있다.
. 대량 생산이 가능하다.
. 수분에 자유롭다(휨, 뒤틀림, 크랙이 발생되지 않는다)
. 썩거나 해충 피해가 없다.
. 내화학성이 강하고 인체에 무해하다.
. 재활용이 가능하다.
. 열수축 팽창에 의한 변형이 없다.
. 물성이 균일하다
Claims (4)
- 배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시키는 단계와,목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 2차로 혼합하되, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 20~50중량%, 상기 천연섬유질 40~79중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와,상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 조립용 패널 제조방법.
- 배합기 내에서 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 및 유색안료를 혼합하여, 건조시키는 단계와,목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 숯, 황토, 옥 또는 맥반석 등의 분말 또는 이들의 혼합 분말인 건강증진첨가제와 2차로 혼합하되, 상기 건조된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 상기 천연섬유질 40~79중량%, 상기 건강증진첨가제 10~30중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와,상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 조립용 패널 제조방법.
- 목분, 왕겨, 대나무 또는 옥수수대 또는 이들의 혼합물의 천연섬유질과 숯, 흑연, 탄소, 금속분말, 돌가루의 분말 또는 이들의 혼합 분말인 열전달매체와 혼합하되, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 10~60중량%, 상기 천연섬유질 20~79중량%, 상기 열전달매체 10~60중량%, 안료 및 분산제 1~10중량% 비율로 혼합하는 단계와,상기 혼합물을 압출기에 넣고 가열 압출하여 금형에 의해 특정한 구조의 시트를 형성한 후, 이를 냉각 처리하여 인출기를 통하여 인출하고, 커트에 의해서 일정한 길이로 커팅하여 제조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 조립용 패널 제조방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서,상기 성형 과정에서 금형에 의해 얻고자하는 시트 두께의 약2배로 성형시킨 후, 냉각전에 열프레스에 의해 압축 냉각하여 각종 무늬의 멤브레인 등을 열 융착시키는 것을 특징으로 하는 바닥 조립용 패널 제조방법.
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| KR1020030028831A KR20040096033A (ko) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | 바닥 조립용 패널 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20040096033A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758736B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2007-09-14 | (주)성대플라텍 | 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의제조방법 |
| KR100957625B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-05-13 | 황창곤 | 옥 입자 함유 수지 조성물의 제조방법 |
| KR101120827B1 (ko) * | 2009-04-28 | 2012-03-15 | 이한우 | 황토판 제조장치 및 그 제조방법 |
-
2003
- 2003-05-07 KR KR1020030028831A patent/KR20040096033A/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100758736B1 (ko) * | 2007-04-24 | 2007-09-14 | (주)성대플라텍 | 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의제조방법 |
| KR100957625B1 (ko) * | 2008-06-26 | 2010-05-13 | 황창곤 | 옥 입자 함유 수지 조성물의 제조방법 |
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