KR100758736B1 - 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의제조방법 - Google Patents

천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의제조방법 Download PDF

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Abstract

유해한 포름알데히드를 함유하지 않고 수축 팽창이 거의 발생하지 않는 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법에 관한 것으로, 천매암을 파쇄하여 분말을 마련하는 제1 공정, 상기 제1 공정에서 마련된 천매암 분말, 합성수지, 목분, 경탄을 용융 융합하는 제2 공정, 상기 제2 공정에서 용융된 융합물을 투인 압출기(TWIN EXTRUDER)에 투입하여 압출하는 제3 공정, 상기 제3공정에서 압출된 압출물을 금형에 투입하여 프레스하는 제4 공정, 상기 제4 공정에서 성형된 성형물을 절단하여 포장 출고하는 제5공정을 포함하며, 상기 제 2공정에서 용융 융합은 합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합되고, 상기 제 2공정에서 용융 융합은 160℃ 내지 210℃에서 20분 내지 30분 동안 실행되는 구성을 마련한다.
상기와 같은 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법을 이용하는 것에 의해, 고강도 고밀도 제품으로서 완제품의 수축이나 팽창을 방지할 뿐만 아니라 부식이 없고 습기와 염분에 강해 선박용 자재로서 사용할 수 있다.
천매암, 합성수지, 목탄, 경탄

Description

천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법{Synthetic resins composition having phyllite powder and panel, and manufacture method thereof}
도 1은 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정도.
본 발명은 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유해한 포름알데히드를 함유하지 않고 수축 팽창이 거의 발생하지 않는 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축 내장재의 가구재를 구성하는 플라스틱 자재들의 대부분은 폐합성수지를 재생한 재활용품이 아니라 신품인 합성수지를 용융하여 압축 성형하거나 사출 성형하여 제조된 것이다. 또한 재활용품이라 하여도 폐합성수지만으로 재생한 것이 아니라 폐합성수지에 상당량의 신품인 합성수지를 혼합하여 생산하는 것으로 재활용의 의미가 별로 없었다.
또, 바닥재로서 원적외선 효과를 얻기 위해 세라믹 타일이 사용되고 있다. 그러나, 이러한 세라믹 타일은 표면 기공이 작아 습도조절능력이 없으므로 습도가 높은 실내에서는 타일유약 표면에 이슬 맺힘 현상이 발생하게 되어 벽면에 곰팡이가 생기게 되어 인체의 호흡기에 질환을 일으키는 등 불결한 실내 환경의 주요인을 제공하게 된다.
또한, 습도가 낮은 경우에는 가습기 등을 이용하여 실내의 습도를 높이게 되는데, 이 경우 실내 공기 중에 날아다니는 먼지 등이 가습기의 노즐 주변에 누적 부착되어 오히려 실내 공기를 혼탁하게 만들게 되므로 인체에도 나쁜 영향을 미치게되는 문제점이 있었다.
최근에는 황토를 온돌 바닥면에 시공할 경우 단열, 열량보존 효과에 의한 자체 온도 조절능력이 뛰어나고 원적외선을 방출해 각종 해독 효과 및 방취, 방균과 습도조절기능이 뛰어나 인체에 좋은 영향을 준다는 사실이 밝혀진 이후 황토에 대한 응용분야는 광범위한 범위에 걸쳐 사용되고 있다.
특히, 실내 건축재료의 이용부분 중 방바닥시공용으로 황토성분과 한약재 그리고 여러 가지 보강재를 혼합하여 시공용 원료로 사용하거나 열, 압력에 의해 소성시킨 후 매트형식으로 하여 조립 시공하거나 또는 시공시 시멘트 대용으로 온돌바닥 모르타르로 사용되고 있는 것이 주류를 이루고 있다.
일반적으로 원적외선 복사체로서 요구되는 가장 중요한 것은 무엇보다도 그 물질에 대한 복사특성이다. 거의 모든 물질과 물체는 5∼20㎛파장영역에서는 강한 적외선 흡수 파장대를 나타내고 있고, 실제 실생활에 원적외선을 이용함에 있어서 도 복사체의 복사특성과 피사체의 흡수 파장대를 상호간 일치시켜야 가장 효과를 극대화할 수 있다고 보고되고 있으며 따라서 전파장 영역에 걸쳐 높은 복사율을 나타내는 실내장식 건축소재가 요구되고 있는 실정이다. 각종 재료에 있어서 원적외선 복사특성은 원료의 성상, 표면상태, 입자의 크기 등에 따라 동
일 측정조건에서도 각각 다르게 나타내는 것으로 보고되어 있다.
또한, 최근에는 폐합성수지 등에 왕겨를 사용하여 고강도 복합판재를 제조하는 방법에 대한 연구도 진행되고 있다. 즉, 폴리올레핀 수지에 충진재로 섬유질 목분, 펄프, 종이, 왕겨 등을 사용한 벽체, 창틀재 및 건자재 등의 판상 제품이나 그 제조 방법에 대해서는 이미 많이 알려져 있다.
그런데, 상기 섬유질 목분, 펄프, 종이 등을 충진재로 사용하여 판상제품을 제조할 경우에는 성형시 혼합성이 떨어지고 흡습성이 커서 성형체가 장시간 수분이 노출될 경우 물성저하의 문제점이 발생되고 있다.
따라서, 혼합성의 문제점을 해결하고 물성보강의 목적으로 충진재로서 왕겨를 사용한 판재가 개발된 바 있다. 왕겨는 화본과 식물종자의 외피로서 흔한 합성수지 충진재 중의 하나이지만, 목재와 비슷한 조성을 갖고 있으며 약산 및
약염기 등에 의해 쉽게 분해되거나 용출되는 리그닌이 20%이상 함유되어 있고, 열에 매우 취약하여 성형가공 중에 쉽게 변색되고, 바인더수지를 사용한 판재를 제조할 경우 판재의 결합력을 크게 떨어뜨리는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 여러 가지 연구가 시도되었는데 그 예로서 열 안정제 또는 산화방지제를 투입하여 내열성을 보강하거나 충진재, 유리섬유, 목 모, 목분 및 폐플라스틱 등을 첨가하는 방법 등이 제시되었다.
그러나, 이러한 방법들 역시 제품 색상의 변화나 성형성에는 어느 정도 효과가 있었으나, 수지의 결합력 증대로까지 이어지지는 못하여 강도 향상에는 효과적이지 못할 뿐만 아니라 비용이 과다하여 실용화되지는 못했으며, 열대우림목 수준의 높은 고강도와 복원력의 제품은 출시되지 않고 있는 실정이다. 특히, 왕겨는 다량이 수분을 함유하고 있는데, 이는 단지 함유의 경우뿐만 아니라 결합수로 작용하고 있어 단순한 온도에 의해 쉽게 제거되지 않아 단순히 발포제를 사용하여 성형할 경우 많은 문제를 야기하고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단의 일 예로서 대한민국 공개특허공보 2001-35535호에 개시된 기술이 있다. 상기 공보에 기재된 기술은 건축 내장재와 가구재를 구성하는 기능성 플라스틱 제조방법에 관한 것으로, 폐합성수지 분
말 47중량%와 옥분말 10중량%와 황토분말5중량%와 맥반석분말 10중량%와 동분말 5중량%와 숯분말 7중량%와 폐목재분말 15중량%와 안정제 1중량%를 혼합하여 150∼300℃의 온도로 용융하고 플라스틱을 성형하는 구조에 대해 제안하고
있다.
또한, 황토를 함유한 바닥재에 대해서는 대한민국 공개특허공보2001-27630호 및 대한민국 등록특허공보10-0301366호 등에 개시된 기술이 있다. 그러나, 상기 황토를 함유한 바닥재에 관한 기술은 바닥재 자체의 조성물에 관한 것이 아니고, 바닥재 시공시의 접착제에 관한 것이거나 또는 바닥재의 시공시 사용하는 재료에 관한 것으로서, 실제 시공시 그 작업과정이 번잡하게 된다는 문제점
이 있었다.
그러나, 상술한 공보 등에 개시된 기술에 있어서, 동분말, 옥분말 등을 사용하므로, 그 제조과정이 복잡하고 제조비용이 고가로 된다는 문제점이 있었다.
또한 완제품의 경우 수축, 팽창 등이 생성되거나, 인체에 유해한 포름알데히드가 발생한다는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 용도에 따라 강도가 상이하며, 인체에 유익한 친환경 소제로 이루어진 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 프레스 작업으로 기공하여 패널의 수축이나 팽창이 이러나지 않는 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널용 조성물은 합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%으로 조성된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널 조성물에 있어서, 상기 합성수지는 PVC(polyvinyl chloride), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널의 제조 방법은 천매암을 파쇄하여 분말을 마련하는 제1 공정, 상기 제1 공정에서 마련된 천매암 분말, 합성수지, 목분, 경탄을 용융 융합하는 제2 공정, 상기 제2 공정에서 용융된 융합물을 투인 압출기(TWIN EXTRUDER)에 투입하여 압출하는 제3 공정, 상기 제3공정에서 압출된 압출물을 금형에 투입하여 프레스하는 제4 공정, 상기 제4 공정에서 성형된 성형물을 절단하여 포장 출고하는 제5공정을 포함하며, 상기 제 2공정에서 용융 융합은 합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합되고, 상기 제 2공정에서 용융 융합은 160℃ 내지 210℃에서 20분 내지 30분 동안 실행되는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 제 4공정에서의 프레스는 1차 프레스 공정과 2차 프레스 공정으로 이루어지고, 상기 1차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 3분 내지 1시간 동안 이루어지고, 상기 2차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 합성수지는 PVC(polyvinyl chloride), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2공정에서 용융 융합은 상기 합성수지가 PVC(polyvinyl chloride)인 경우 160℃ 내지 165℃에서 실행 되고, PE(polyethylene)인 경우 170℃ 내지 180℃에서 실행되고, PP(polypropylene)인 경우 180℃ 내지 200℃에서 실행되고, ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)인 경우 200℃ 내지 210℃에서 실행되고, PS(polystyrene)인 경우 180℃ 내지 190℃에서 실행되는 것을 특징으로 한다.
또 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 패널은 상술한 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널에 있어서, 상기 패널은 선박 및 차량의 바닥재, 가두리 양식장용 바닥재 또는 가정용 바닥재이고, 합성수지 12 중량%, 목분 28 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널에 있어서, 상기 패널은 선박용 건축 미장재 또는 가정용 아트월 및 내장재이고, 합성수지 5 내지 7 중량%, 목분 38 내지 50 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 25 내지 30 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 패널에 있어서, 상기 패널은 가로수용 및 인삼밭용 지지목 또는 액자이고, 합성수지 3 중량%, 목분 62 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 18 중량%, 경탄 15 내지 20 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.
먼저 본 발명에서 사용되는 천매암에 대해 설명한다.
천매암은 원적외선 방출, 포름알데히드 탈취, 항곰팡이 및 항균 작용을 하는 골재의 하나로서, 주요 성분이 석영, 장석, 백운모, 흑운모 등으로 구성되며, 주요 성분의 분석은 대한민국 등록공보10-0668467호에 기재되어 있으며 아래와 같았다.
항목 결과 시험방법
화학성분(%) SiO2 73.2 KS E 3808-1998
Fe2O3 4.80
TiO2 0.54
Al2O3 20.2
CaO 0.84
MgO 1.82
K2O 1.82
Na2O 2.45
강열감량 1.7
MnO 0.01 ICP 분석
P2O3 0.16
즉, 본 말명에서는 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취 및 원적외선 방사율을 높이기 위해서는 천매암을 예를 들어 입도 50 내지 100 메쉬와 2 내지 5mm로 분쇄한 것을 혼합하여 연속 입도 분포를 갖도록 한 것을 사용하며, 이렇게 입도분포를 갖게 함으로서 수지와의 용융을 용이하게 실현할 수 있게 된다.
따라서, 상술한 목적인 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취, 원적외선 방사는 천매암을 구성하고 있는 백운모나 흑운모의 효능으로부터 달성된다. 특히, 흑운모는 황토나 맥반석보다 약 3배 이상 원적외선 방사율을 갖으며, 게르마늄 함유량이 36ppm으로 발암물질도 제거시키는 효능을 갖고 있는 것으로 알려져 있다.
이하, 본 발명에 따른 패널의 조성 및 그 제조 방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 패널용 조성물은 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널 조성물로서, 합성수지와 목분, 돌가루, 톱밥, 천매암, 페이퍼, 세라믹, 황토, 숯, 왕겨, 모래, 볏집 등의 부산물을 강제용융 융합시켜 이루어진다.
바람직하게는 합성 수지로서, PVC(polyvinyl chloride), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 중의 어느 하나를 사용하며, 부산물은 목분, 천매암과 경탄을 사용한다.
즉, 본 발명에 따른 패널용 조성물은 합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%으로 조성된 것이다.
다음에 상술한 바와 같은 조성물로서 패널을 제조하는 방법에 대해 도 1에 따라 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
먼저 천매암을 파쇄하여 분말을 마련한다(S10). 즉 예를 들어 입도 50 내지 100 메쉬와 2 내지 5mm로 분쇄하여 연속 입도 분포를 갖도록 분말을 마련하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 패널의 용도에 따라 입도의 분포를 다르게 하여 사용할 수 있음은 물론이다.
다음에 상기 공정 S10에서 마련된 편마암 분말과 합성수지, 목분, 경탄을 배합기에 투입하여 용융 융합한다(S20).
이 용융 융합의 조건은 160℃ 내지 210℃에서 20분 내지 30분 동안 실행되 며, 투입되는 합성수지의 종류에 따라, 예를 들어 합성 수지가 PVC(polyvinyl chloride)인 경우 160℃ 내지 165℃에서 실행되고, PE(polyethylene)인 경우 170℃ 내지 180℃에서 실행되고, PP(polypropylene)인 경우 180℃ 내지 200℃에서 실행되고, ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)인 경우 200℃ 내지 210℃에서 실행되고, PS(polystyrene)인 경우 180℃ 내지 190℃에서 실행된다.
또한 배합기에 투입되는 합성수지, 목분, 편마암, 경탄의 비율도 생성되는 패널의 용도에 따라 다르게 투입된다.
즉 예를 들어 본 발명에 따른 패널이 선박 및 차량의 바닥재, 가두리 양식장용 바닥재와 같이, 경성을 유지하면서 습기, 염분 및 부식에 강하며, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형이 발생하지 않는 품질을 요구하는 경우, 합성수지 12 중량%, 목분 28 내지 33 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합된 것을 사용하거나, 합성수지 12 중량%, 목분 28 내지 30 중량%, 천매암 25 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 30 중량%의 비율로 융합된 것을 사용한다.
또 본 발명에 따른 패널이 선박 및 차량의 바닥재 또는 가정용 바닥재와 같이, 경성을 유지하면서 습기, 염분 및 부식에 강하며, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형이 발생하지 않고, 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취, 원적외선 방사의 품질을 요구하는 경우, 합성수지 12 중량%, 목분 28 내지 33 중량%, 천매암 30 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 25 중량%의 비율로 융합된 것을 사용한다. 즉, 상기와 같은 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취, 원적외선 방사의 기능을 갖는 천매암의 사용량을 증가시킨다.
또 본 발명에 따른 패널이 선박용 건축미장용으로 사용되는 경우, 강성을 유지하면서 습기, 염분 및 부식에 강하며, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형이 발생하지 않도록, 합성수지 7 중량%, 목분 28 내지 40 중량%, 천매암 25 내지 50 중량%, 경탄 25 내지 30 중량%의 비율로 융합된 것을 사용한다.
또한 본 발명에 따른 패널이 가정용 아트월 및 내장용과 같이, 강성을 유지하면서 습기 및 부식에 강하며, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형이 발생하지 않고, 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취, 원적외선 방사의 품질을 요구하는 경우, 합성수지 5 중량%, 목분 38 내지 50 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 25 내지 30 중량%의 비율로 융합된 것을 사용한다.
또한 본 발명에 따른 패널이 가로수 및 인삼밭 지지목 이나 액자 등으로 사용되는 경우, 최고의 강성을 유지하면서 습기 및 부식에 강하며, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형이 발생하지 않고 자연 상태의 원목에 근접하도록, 합성수지 3 중량%, 목분 62 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 18 중량%, 경탄 15 내지 20 중량%의 비율로 융합된 것을 사용한다.
상술한 바와 같이, 합성수지, 목분, 천매암, 경탄의 배합 비율은 패널의 용도, 즉 패널의 강성 여부, 염분, 습기 및 부식의 저항성, 수축, 팽창, 뒷틀림의 변형 정도, 항곰팡이 및 항균 작용, 포름알데히드 탈취, 원적외선 방사의 정도에 따라 적절히 조정하여 사용할 수 있다.
다음에 상기 공정S20에서 용융된 융합물은 예를 들어 투인 압출기(TWIN EXTRUDER)에 투입되어 압출된다(S30),
그 후 투인 압출기에서 압출된 압출물은 금형에 투입되어 1차 프레스 된다(S40). 이 1차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 3분 내지 1시간 동안 이루어진 후 2차 프레스 공정으로 진행한다(S50). 상기 2차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 이루어지며, 패널의 용도에 따라 프레스의 시간을 다르게 할 수 있다. 또한 1차 프레스 공정과 2차 프레스 공정은 동일 금형 내에서 실행하던가 다른 금형에서 실행하여도 좋다, 본 발명에서 1차 프레스와 2차 프레스 공정으로 나누어 실행하는 이유는 고밀도 및 고강도를 위해 필수적이다,
또한 이러한 1차 및 2차 프레스는 용도에 따라, 즉 바닥재 등으로 사용되는 경우 사각형의 형태로 프레스 되고, 지주목으로 사용되는 경우 원기둥 형태로 프레스 되며, 그 두께 및 직경도 원하는 용도에 따라 설정될 수 있음은 물론이다.
다음에 상기 공정S50에서 성형된 성형물은 용도에 따라 적절한 크기로 절단된다(S60).
이후 절단된 패널을 포장하여 출고(S70)하는 것에 의해 본 발명에 따른 패널이 완성된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
즉, 상기 실시예에 있어서는 본 발명에 따른 패널을 선박 및 차량의 바닥재, 가두리 양식장용 바닥재 또는 가정용 바닥재, 선박용 건축 미장재 또는 가정용 아 트월 및 내장재, 가로수용 및 인삼밭용 지지목 또는 액자로 한정하여 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 그 용도의 변형에 따라 배합 비율을 가변으로 할 수 있음은 물론이다.
또한 패널의 사용 목적에 따라, 안정제, 광택제 등의 부가적인 성분을 추가할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법에 의하면, 천매암으로부터 방사되는 원적외선이 인체에 영향을 미쳐 사용자의 신진대사에 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 천매암의 항곰팡이 작용에 의해 곰팡이 등의 번식을 억제하여 항균성을 높이고 포름알데히드를 흡수하여 인체에 유해한 환경 요소를 제거할 수 있다는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의 제조방법에 의한 패널에 의하면, 고강도 고밀도 제품으로서 완제품의 수축이나 팽창을 방지할 뿐만 아니라 부식이 없고 습기와 염분에 강해 선박용 자재로서 사용할 수 있다는 효과도 얻어진다.
또한 본 발명에 따른 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널에 의하면 친환경적인 재료를 사용하였으므로, 본 발명에 따른 패널의 용도 폐기 후,재활용할 수 있다는 이점도 얻어진다.

Claims (10)

  1. 천매암 분말을 함유한 합성수지 패널용 조성물로서,
    합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%으로 조성된 것을 특징으로 하는 패널용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지는 PVC(polyvinyl chloride), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 패널용 조성물.
  3. 천매암을 파쇄하여 분말을 마련하는 제1 공정,
    상기 제1 공정에서 마련된 천매암 분말, 합성수지, 목분, 경탄을 용융 융합하는 제2 공정,
    상기 제2 공정에서 용융된 융합물을 투인 압출기(TWIN EXTRUDER)에 투입하여 압출하는 제3 공정,
    상기 제3공정에서 압출된 압출물을 금형에 투입하여 프레스하는 제4 공정,
    상기 제4 공정에서 성형된 성형물을 절단하여 포장 출고하는 제5공정을 포함하며,
    상기 제 2공정에서 용융 융합은 합성수지 3 내지 12 중량%, 목분 28 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합되고,
    상기 제 2공정에서 용융 융합은 160℃ 내지 210℃에서 20분 내지 30분 동안 실행되는 것을 특징으로 하는 패널의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제 4공정에서의 프레스는 1차 프레스 공정과 2차 프레스 공정으로 이루어지고,
    상기 1차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 3분 내지 1시간 동안 이루어지고, 상기 2차 프레스 공정은 170℃, 800㎏의 하중에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 합성수지는 PVC(polyvinyl chloride), PE(polyethylene), PP(polypropylene), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 패널의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제 2공정에서 용융 융합은 상기 합성수지가 PVC(polyvinyl chloride)인 경우 160℃ 내지 165℃에서 실행되고, PE(polyethylene)인 경우 170℃ 내지 180℃에서 실행되고, PP(polypropylene)인 경우 180℃ 내지 200℃에서 실행되고, ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene)인 경우 200℃ 내지 210℃에서 실행되고, PS(polystyrene)인 경우 180℃ 내지 190℃에서 실행되는 것을 특징으로 하는 패널의 제조 방법.
  7. 특허청구의 범위 제3항 내지 제6항 중의 어느 하나의 방법에 의해 제조된 패널.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 패널은 선박 및 차량의 바닥재, 가두리 양식장용 바닥재 또는 가정용 바닥재이고,
    합성수지 12 중량%, 목분 28 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 10 내지 40 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 하는 패널.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 패널은 선박용 건축 미장재 또는 가정용 아트월 및 내장재이고,
    합성수지 5 내지 7 중량%, 목분 38 내지 50 중량%, 천매암 20 내지 50 중량%, 경탄 25 내지 30 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 하는 패널.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 패널은 가로수용 및 인삼밭용 지지목 또는 액자이고,
    합성수지 3 중량%, 목분 62 내지 64 중량%, 천매암 15 내지 18 중량%, 경탄 15 내지 20 중량%의 비율로 융합된 것을 특징으로 하는 패널.
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