KR101036450B1 - 참숯을 이용한 합성목재 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 숯을 포함하는 원료들을 투입하는 원료 투입단계; 투입된 원료들을 히팅코일에 의해 150℃로 가열하면서 교반날개에 의해 1차로 혼합하는 1차 혼합단계; 상기 1차 혼합단계에서 1차 혼합된 원료들의 온도를 냉각코일에 의해 50℃로 냉각시키면서 교반날개에 의해 2차로 혼합하는 2차 혼합단계; 상기 2차 혼합단계에서 2차 혼합된 원료들을 압출기를 통해 압출시키는 압출단계; 상기 압출단계에서 압출되는 원료를 금형유닛에 의해 기본 형상을 가진 1차 성형물을 성형하는 1차 성형단계; 상기 1차 성형단계에서 가공된 1차 성형물의 치수, 윤곽, 형상을 정밀하게 보정함으로써 2차 성형하는 2차 성형단계; 상기 2차 성형단계에서 가공된 2차 성형물을 냉각고화시키는 냉각고화단계; 및 상기 냉각고화단계에서 냉각고화된 성형물을 인출하는 인출단계로 이루어지되, 상기 원료는 45~65 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~15 중량%의 첨가물 또는, 30~55 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS 수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어져 있다.
Description
도 2는 도 1의 어댑터를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성목재를 제조하는 제조방법을 도시한 공정도이다.
13: 2차 혼합기 14: 압출기
15: 금형유닛 16: 사이징유닛
17: 냉각유닛 18: 인출기
Claims (5)
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- 숯을 포함하는 원료들을 투입하는 원료 투입단계;
투입된 원료들을 히팅코일에 의해 150℃로 가열하면서 교반날개에 의해 1차로 혼합하는 1차 혼합단계;
상기 1차 혼합단계에서 1차 혼합된 원료들의 온도를 냉각코일에 의해 50℃로 냉각시키면서 교반날개에 의해 2차로 혼합하는 2차 혼합단계;
상기 2차 혼합단계에서 2차 혼합된 원료들을 압출기를 통해 압출시키는 압출단계;
상기 압출단계에서 압출되는 원료를 금형유닛에 의해 기본 형상을 가진 1차 성형물을 성형하는 1차 성형단계;
상기 1차 성형단계에서 가공된 1차 성형물의 치수, 윤곽, 형상을 정밀하게 보정함으로써 2차 성형하는 2차 성형단계;
상기 2차 성형단계에서 가공된 2차 성형물을 냉각고화시키는 냉각고화단계; 및
상기 냉각고화단계에서 냉각고화된 성형물을 인출하는 인출단계로 이루어지되,
상기 원료는 45~65 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~15 중량%의 첨가물 또는,
30~55 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS 수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물인 것을 특징으로 하는 참숯을 이용한 합성목재의 제조방법.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101322808B1 (ko) * | 2013-05-13 | 2013-10-29 | 김우정 | 친환경 합성목재의 제조방법 |
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JP2004066590A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Nikko Kasei Kk | リサイクル可能な板状成形品およびその製造方法 |
KR20050103866A (ko) * | 2004-09-10 | 2005-11-01 | 박은미 | 기능성 보드 |
KR100758736B1 (ko) | 2007-04-24 | 2007-09-14 | (주)성대플라텍 | 천매암 분말을 함유한 합성수지 조성물 및 패널과 이의제조방법 |
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