KR100975894B1 - 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성목재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성, 강도 등과 같은 물리적 성능의 향상 뿐만 아니라 항균성능, 공기정화능력, 원적외선방사효능 등과 같은 다양한 기능성을 구현할 수 있는 참숯을 이용한 합성목재을 제조하는 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치는, 압출기의 압출노즐과 금형유닛 사이에는 어댑터가 설치되고, 상기 어댑터는 상기 압출노즐와 소통하는 축경부, 상기 금형유닛의 주입구와 소통하는 확경부, 상기 축경부 및 확경부 사이에 개재된 중간부를 가지며, 상기 축경부는 그 내부에 축경면을 가지고, 상기 축경면의 내경이 상기 중간부측으로 갈수록 축소되는 노즐형상으로 형성되며, 상기 확경부는 그 내부에 확경면을 가지고, 상기 확경면의 내경이 상기 금형유닛측으로 갈수록 확경되는 디퓨저형상으로 형성되며, 상기 중간부는 그 내경이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 한다.

Description

참숯을 이용한 합성목재의 제조장치{APPRATUS FOR MANUFACTURING SYNTHETIC WOOD USING CHARCOAL}

본 발명은 합성목재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내구성, 강도 등과 같은 물리적 성능의 향상 뿐만 아니라 항균성능, 공기정화능력, 원적외선방사효능 등과 같은 다양한 기능성을 구현할 수 있는 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치에 관한 것이다.

합성목재는 목재성분(대패밥, 톱밥, 왕겨, 볏짚 등과 같은 셀룰로즈계 성분)과 합성수지를 혼합하여 천연목재와 비슷한 외관이나 성질을 갖게 한 재료로서, 사출 또는 압출성형에 의해 그 성형품이 제조된다. 합성목재의 사출성형품은 텔레비전 수상기의 캐비닛 등에 이용되고, 합성목재의 압출성형품은 건축용 내외장재 등으로 주로 사용된다.

합성목재의 합성수지로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 염화비닐(PVC), ABS수지 등을 이용하고, 합성목재의 목재성분으로는 재활용된 나무의 생산물, 목재부스러기, 톱밥, 왕겨, 볏짚 등과 같은 셀룰로즈계 성분이 주로 이용될 수 있다. 그리고, 합성목재의 생산방식, 제품의 용도 등에 따라 첨가물의 종류 내지 비율 등이 다양하게 결정된다.

합성목재는 천연목재에 비해서 흡수성이 거의 없고 부패하지 않는 장점이 있다. 또한 발포배율(發泡倍率)이 비교적 낮고 표면에 밀도가 높은 표피층이 있으므로 강도가 상당히 높고 못박기나 대패질 등의 가공도 가능하다. 다만, 세로 방향의 강도가 뒤지고 휨이 크다는 것이 결점이다.

목재 자원은 세계적으로 감소되는 경향이 있고, 석유화학설비의 대형화에 수반되는 신제품 개발의 필요성도 있으므로 합성목재는 합성종이와 함께 장차 상당히 성장하고 석유화학공업에서 큰 수요를 형성할 것이다. 그러나 천연목재와의 가격차 축소, 플라스틱의 강도·강성(剛性) 부족의 해결, 폐기물 처리대책 확립이 문제이다.

한편, 합성목재는 그 내부에 함유된 목재성분이 세균 또는 그외의 극소유기체 등에 의해 재료 자체의 성질이 악화될 수 있으므로 합성목재의 내부에서 부식 내지 부패 등이 쉽게 발생하는 단점이 있었다.

이에, 종래에는 합성목재의 부식 내지 부패 등을 방지하기 위해 ACQ방부제(구리ㆍ알킬암모늄 화합물계 목재방부제), CCA방부제(비소 구리화합물 방부제) 등을 이용한 화학적 처리를 수행하였다.

하지만, 이러한 화학적 처리를 위한 방부제에는 구리, 납, 비소, 수은, 포름알데히드 등과 같은 인체에 유해한 물질이 방출되는 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 인체에 유해한 물질을 방출하는 화학적 처리를 적용하지 않으면서도 목재성분의 부식 내지 부패 등을 방지할 수 있고, 내부에 수분 또는 기포 등이 발생하지 않는 매우 치밀한 내부조직을 가진 합성목재를 제조하는 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치는,

숯을 포함하는 원료들이 계근되면서 수용되는 원료수용챔버;

상기 원료수용챔버에서 공급되는 원료들을 가열하면서 1차 혼합하고, 교반날개 및 히터코일을 가진 1차 혼합기;

상기 1차 혼합기에서 혼합된 원료들을 냉각시키면서 2차 혼합하고, 교반날개 및 냉각코일을 가진 2차 혼합기;

2차 혼합기에 의해 2차 혼합된 원료들을 가열하면서 압출하고, 투입호퍼 및 압출노즐을 가진 압출기;

상기 압출기에서 압출되는 액상화 원료를 1차 성형하는 금형유닛;

상기 금형유닛에 의해 1차 성형된 1차 성형물을 2차 성형하여 2차 성형물을 가공하는 사이징유닛;

상기 사이징유닛에 의해 2차 성형된 2차 성형물을 냉각고화시키는 냉각유닛; 및

상기 냉각유닛을 통해 토출되는 2차 성형물을 인출시키는 인출기;를 포함하고,

상기 압출기의 압출노즐과 금형유닛 사이에는 어댑터가 설치되고, 상기 어댑터는 그 내경이 축경되는 구조로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 어댑터는 상기 압출노즐와 소통하는 축경부, 상기 금형유닛의 주입구와 소통하는 확경부, 상기 축경부 및 확경부 사이에 개재된 중간부를 가지며,

상기 축경부는 그 내부에 축경면을 가지고, 상기 축경면의 내경이 상기 중간부측으로 갈수록 축소되는 노즐형상으로 형성되며, 상기 확경부는 그 내부에 확경면을 가지고, 상기 확경면의 내경이 상기 금형유닛측으로 갈수록 확경되는 디퓨저형상으로 형성되며, 상기 중간부는 그 내경이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 참숯을 이용한 합성목재의 제조방법은,

숯을 포함하는 원료들을 투입하는 원료 투입단계;

투입된 원료들을 가열하면서 혼합하는 1차 혼합단계;

1차 혼합된 원료들의 온도를 냉각시키면서 가열하는 2차 혼합단계;

2차 혼합된 원료들을 압출기 측으로 투입하여 소정 형상으로 압출하는 압출성형단계;

압출되는 성형물의 1차 형상을 성형하는 1차 성형단계;

1차 성형된 1차 성형물의 형상을 2차 성형하는 2차 성형단계;

2차 성형된 2차 성형물을 냉각고화시키는 냉각고화단계; 및

냉각고화돤 성형물을 인출하는 인출단계로 이루어진다.

본 발명의 일 실시예에 따른 참숯을 이용한 합성목재는, 45~65 중량%의 숯, 24~54 중량%의 합성수지, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어진다.

구체적인 실시예에 따르면, 본 발명의 합성목재는 45~65 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

대안적인 실시예로서, 본 발명의 합성목재는 30~55 중량%의 숯, 24~54 중량%의 합성수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어진다.

보다 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 합성목재는 30~55 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의해 제조된 합성목재는 숯성분을 함유함에 따라 숯의 항균작용에 의해 목재성분의 부식 내지 부패 등을 확실하게 방지할 수 있고, 숯의 원적외선 방사효과, 공기정화기능, 전자파차단, 음이온 방출효과 등에 의해 건축용 내외장재로서의 활용성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 1차 혼합기에 의해 원료들을 가열하면서 혼합함에 따라 각 원료 내에 함유된 수분을 효과적으로 건조시킬 수 있고, 이에 기공 내지 기포발생을 차단하여 보다 치밀한 내부조직을 구현할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 본 발명은 2차 혼합기에 의해 원료의 온도를 균일하게 유지하면서 압출기측에 투입함으로써 압출량의 변화를 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성목재의 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 도 1의 어댑터를 확대하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성목재의 제조방법을 도시한 공정도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 참숯을 이용한 합성목재는 숯, 합성수지, 기타 첨가물으로 구성될 수 있다. 이에 대한 조성물 비율은 45~65 중량%의 숯, 24~54 중량%의 합성수지, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어진다.

구체적인 실시예에 따르면, 본 발명의 합성목재는 45~65 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

숯은 목재를 공기의 공급을 차단하고 가열하거나, 또는 공기를 아주 적게 하여 가열하였을 때 생기는 고체 생성물로서, 이러한 숯은 그 내부가 수많은 다공질로 이루어져 뛰어난 공기정화 및 탈취효능을 발휘한다. 또한, 숯은 부패균의 발생을 억제할 수 있는 뛰어난 항균작용을 발휘한다. 그리고, 숯은 우수한 흡착성, 도전성 내지 축전성 등을 가져 전자파의 차단 내지 흡수효과가 뛰어난 장점이 있다. 그외에도 숯은 음이온, 원적외선 등과 같은 신진대사의 촉진 내지 혈액순환을 원활하게 하는 음이온, 원적외선 등을 방사할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이, 본 발명의 합성목재는 숯을 함유함에 따라 항균성능, 공기정화 및 탈취효과, 전자파 차단효과, 음이온 및 원적외선 방사효과 등을 용이하게 구현할 수 있고, 이에 건축용 내외장재로서 그 사용범위가 매우 광범위해지는 장점이 있다.

대안적인 실시예로서, 본 발명의 합성목재는 목분(대패밥, 톱밥, 왕겨, 볏짚 등과 같은 셀롤로즈계 성분)을 더 포함할 수 있고, 이에 대한 조성물 비율은 다음과 같이, 30~55 중량%의 숯, 24~54 중량%의 합성수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어진다.

보다 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 합성목재는 30~55 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

특히, 본 발명의 합성목재는 ABS 수지를 포함함에 따라 그 내구성, 내열성, 내충격성 등이 대폭 향상될 수 있다.

그리고, 첨가물로는 열적 안정성을 부여할 수 있는 안정제, 점도 등을 증가시킬 수 있는 가공조제, 발포제, 자외선흡수제, 윤활제 등으로 이루어질 수 있고, 기타 그 용도에 따라 보다 다양한 첨가물이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성목재의 제조장치를 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 합성목재의 제조장치는 원료수용챔버(11), 1차 혼합기(12), 2차 혼합기(13), 압출기(14), 금형유닛(15), 사이징유닛(16), 냉각유닛(17), 인출기(18), 절단유닛(19)을 포함한다.

원료수용챔버(11)에는 복수의 원료들이 개별적으로 투입되는 복수의 투입구(11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f)가 이송장치(21)를 통해 연결되고, 각 투입구(11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f)를 통해 숯, 합성수지, 첨가물, 목분 등이 개별적으로 정확한 비율로 투입될 수 있다.

원료수용챔버(11)의 내부에는 숯, 합성수지, 첨가물, 그리고 목분 등과 같은 원료들이 수용되고, 원료수용챔버(11)에는 각 원료의 무게를 측정하는 계근유닛(미도시)이 구비됨으로써 각 원료를 적절한 비율로 수용할 수 있다.이에, 원료수용챔버(11)는 복수의 원료들에 대한 각 중량을 정확히 측정하면서 수용함으로써 원료들의 조성비율을 설계의도에 정확하게 맞출 수 있다.

1차 혼합기(12)는 원료수용챔버(11)의 토출측에 연결되고, 1차 혼합기(12)는 그 내부공간에 원료들을 교반하는 교반날개(12a)가 회전가능하게 설치되며, 그 벽면에는 원료들을 소정온도로 가열하는 히팅코일(12b)이 설치된다. 이에 1차 혼합기(12)는 원료들을 150℃ 정도로 가열하면서 혼합함으로써 각 원료 내에 함유되어 있는 수분들을 완전히 건조시킨 상태로 혼합할 수 있다.

2차 혼합기(13)는 1차 혼합기(12)의 토출측에 연결되고, 2차 혼합기(13)는 그 내부공간에 원료들을 교반하는 교반날개(13a)가 회전가능하게 설치되며, 그 벽면에는 원료들의 온도를 냉각시키는 냉각코일(13b)이 설치된다. 이에 2차 혼합기(13)는 1차 혼합기(12)에 의해 가열 혼합된 원료들을 100℃이하의 온도, 대략 50℃의 온도로 냉각시키면서 혼합할 수 있다. 그리고, 2차 혼합기(13)에서 혼합된 원료들은 이송장치(25)를 통해 압출기(14)로 이송된다.

이러한 2차 혼합기(13)에 의해 혼합 원료들의 온도가 적절한 온도(50℃)로 냉각되어 압출기(14)측으로 투입됨에 따라 압출기(14)측의 과부하가 방지될 수 있다. 그리고, 2차 혼합기(13)에 의해 혼합 원료들의 투입온도가 일정하게 유지됨에 따라 시간의 경과에 따른 온도변화로 인한 압출기(14)에 의한 압출량의 변동을 방지할 수 있는 장점이 있다.

압출기(14)는 2차 혼합기(13)의 토출측에 이송장치(25)를 매개로 연결되고, 압출기(14)는 그 전방에 투입호퍼(14a)가 배치되며, 그 후방에는 압출노즐(14b)이 배치된다. 이에 투입호퍼(14a)를 통해 공급되는 혼합 원료를 고온(190~210℃)으로 가열하여 용융액상화(고온 겔링화)한 후에 압출노즐(14b)을 통해 압출시킨다.

압출기(14)의 압출노즐(14b)측에는 금형유닛(15)이 배치되고, 금형유닛(15)은 그 내부에 금형캐비티(미도시)가 형성되며, 금형유닛(15)의 금형캐비티(미도시) 내로 압출기(14)에서 압출되는 원료가 충전됨에 따라 금형유닛(15) 내에서 기본 형상을 가진 1차 성형물이 성형된다. 이러한 금형유닛(15) 내에서 원료의 온도는 대략 190~200℃이다.

한편, 압출기(14)의 압출노즐(14b)과 금형유닛(15) 사이에는 원료의 주입을 용이하게 하는 어댑터(30)가 설치될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 어댑터(30)는 압출노즐(14b)와 소통하는 축경부(31), 금형유닛(15)의 주입구와 소통하는 확경부(32), 축경부(31) 및 확경부(32) 사이에 개재된 중간부(33)를 가진다.

축경부(31)는 축경면(31a)을 가지고, 축경면(31a)의 내경(a1, a3)이 중간부(33)측으로 갈수록 축소되는 노즐형상으로 형성되며, 확경부(32)는 확경면(32a)을 가지고, 확경면(32a)의 내경(a3, a4)이 금형유닛(15)측으로 갈수록 확경되는 디퓨저형상으로 형성되며, 중간부(33)는 그 내경(a3)이 일정하게 유지된다.

이와 같이, 어댑터(30)는 그 내경이 축소되도록 구성됨에 따라 압출기(14)에서 압출되는 원료의 온도(180~190℃)를 일정하게 유지시킬 수 있다.

또한, 어댑터(30)는 축경부(31)에서 중간부(33)로 갈수록 그 내경이 축소되는 구조로 구성됨에 따라 축경부(31)의 전방측의 압력이 중간부(33) 보다 낮게 형성된다. 이에, 압출기에서 압출되는 융용상태의 원료 내에 함유된 공기는 축경부(31)측으로 이동함으로써 기포를 원료로부터 분리시킬 수 있다.

또한, 어댑터(30)는 그 내경(a3)이 축소된 중간부(33)를 통과함에 따라 용융상태의 원료가 매우 신속하게 이송되고, 이에 금형유닛(15) 내의 금형캐비티 모서리 등과 같이 구석구석까지 균일하게 이송됨으로써 보다 치밀한 내부조직을 가진 기본 형상의 1차 성형물을 가공할 수 있다.

사이징유닛(16)은 금형유닛(15)의 토출구에 연결되어 금형유닛(15)에 의해 성형된 1차 성형물의 치수, 윤곽, 형상 등을 매우 정밀하게 보정함으로써 2차 성형물을 성형한다.

냉각유닛(17)은 사이징유닛(16)의 토출구에서 토출되는 2차 성형물을 대략 15~20℃의 온도로 냉각 고화시킨다.

인출기(18)는 냉각유닛(17)에서 고화된 2차 성형물을 인출시키고, 인출기(18)의 토출구에는 절단기(19)가 배치되며, 절단기(19)는 인출되는 2차 성형물을 적절한 길이로 절단한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성목재의 제조방법을 도시한 공정도이고,

도 3에 도시된 바와같이, 본 발명에 따른 합성목재의 제조방법은 원료 투입단계(S1), 1차 혼합단계(S2), 2차 혼합단계(S3), 압출단계(S4), 1차 성형단계(S5), 2차 성형단계(S6), 냉각고화단계(S7), 인출단계(S8)로 이루어진다.

먼저, 숯, 합성수지, 첨가물 등의 원료를 호퍼(11) 내로 투입한다(S1). 이때, 숯은 45~65 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

대안적으로, 본 발명의 원료는 목분(대패밥, 톱밥, 왕겨, 볏짚 등과 같은 셀롤로즈계 성분)을 더 포함할 수 있고, 이에 따르면 합성목재는 30~55 중량%의 숯, 22~42 중량%의 염화폴리비닐(PVC), 2~12 중량%의 ABS수지, 5~20 중량%의 목분, 5~15 중량%의 첨가물로 이루어질 수 있다.

이렇게 호퍼(11) 내로 투입된 원료들은 1차 혼합기(12) 내로 공급되고, 1차 혼합기(12)는 원료들을 히팅코일(12b)에 의해 150℃ 정도로 가열하면서 교반날개(12a)에 의해 1차 혼합한다(S2). 이와 같이 1차 혼합단계(S2)는 원료들을 가열하면서 혼합함에 따라 그 혼합이 매우 균일하게 이루어질 뿐만 아니라 각 원료 내의 수분을 완전히 건조시킴으로서 기포 내지 기공 발생을 최소화할 수 있다.

1차 혼합기(12)에서 1차 혼합된 고온의 원료들은 2차 혼합기(13) 내로 공급되고, 2차 혼합기(13)는 고온의 원료들을 냉각코일(12b)에 의해 50℃ 정도로 냉각하면서 교반날개(13a)에 의해 2차 혼합한다(S3). 이와 같이 2차 혼합단계(S3)는 원료들을 50℃ 정도로 냉각하면서 혼합함에 따라 압출기(14)로 투입되는 원료의 온도를 상대적으로 낮춰줌으로써 압출기(14)의 과부하를 방지함과 더불어 압출기(14)로 투입되는 원료의 온도를 일정하게 유지하여 압출기(14)에 의한 압출량의 변동을 방지할 수 있다.

이렇게 2차 혼합된 원료들은 이송장치(25)를 통해 압출기(14)의 투입호퍼(14a)로 공급되고, 이에 원료들은 압출기(14) 내에서 대략 190~210℃로 가열되어 용융액상화(고온 겔링화)되면서 압출노즐(14b)을 통해 압출된다(S4).

압출기(14)에 의해 압출된 용융상태의 원료들은 금형유닛(15) 내의 금형캐비티(미도시)로 주입되고, 이에 압출된 원료가 금형유닛(15)의 금형캐비티 내에서 기본 형상을 가진 1차 성형물이 1차로 성형된다(S5). 이때, 금형유닛(15) 내의 원료들의 온도는 대략 190~200℃이다.

금형유닛(15)에 의해 가공된 1차 성형물은 사이징유닛(16) 내로 주입되고, 사이징유닛(16)은 1차 성형물의 치수, 윤곽, 형상을 정밀하게 보정(사이징)함으로써 2차 성형물이 성형된다(S6).

사이징유닛(16)에 의해 가공된 2차 성형물은 냉각유닛(17) 내로 주입되고, 냉각유닛(17)은 2차 성형물을 15~20℃ 정도로 냉각 고화시킨다(S7).

그리고, 인출기(18)는 냉각유닛(17)으로부터 고화된 2차 성형물을 인출하고, 인출기(18)에 의해 인출되는 2차 성형물은 절단기(19)에 의해 일정 길이로 절단된다.

이상과 같이 구성된 본 발명의 합성목재 제조장치 및 제조방법을 통해 숯을 함유하는 합성목재를 매우 정밀하고 대량으로 제조할 수 있는 장점이 있다.

11: 원료수용챔버 12: 1차 혼합기
13: 2차 혼합기 14: 압출기
15: 금형유닛 16: 사이징유닛
17: 냉각유닛 18: 인출기

Claims (7)

1. 삭제
2. 숯을 포함하는 복수의 원료들이 개별적으로 투입되는 복수의 투입구가 이송장치를 통해 연결되어 원료들을 계근하면서 수용하는 원료수용챔버;
   상기 원료수용챔버의 토출측에 연결되고, 내부에 교반날개가 회전가능하게 설치되며, 벽면에 히터코일이 설치되고, 상기 원료수용챔버에서 공급되는 원료들을 가열하면서 1차 혼합하는 1차 혼합기;
   상기 1차 혼합기의 토출측에 연결되고, 내부에 교반날개가 회전가능하게 설치되며, 벽면에 냉각코일이 설치되고, 상기 1차 혼합기에서 혼합된 원료들을 냉각시키면서 2차 혼합하는 2차 혼합기;
   상기 2차 혼합기의 토출측에 이송장치를 매개로 연결되고, 전방에 투입호퍼가 배치되며, 후방에 압출노즐이 배치되고, 2차 혼합기에 의해 2차 혼합된 원료들을 가열하여 용융액상화한 후에 압출시키는 압출기;
   상기 압출기의 압출노즐 측에 연결되고, 내부에 금형캐비티가 형성되며, 상기 압축기에서 압출되는 액상화 원료를 금형캐비티 내에서 기본 형상을 가진 1차 성형물을 성형하는 금형유닛;
   상기 금형유닛의 토출측에 연결되고, 상기 금형유닛에 의해 가공된 1차 성형물의 치수, 윤곽, 형상을 정밀하게 보정하여 2차 성형물을 성형하는 사이징유닛;
   상기 사이징유닛의 토출측에 연결되고, 상기 사이징유닛에 의해 가공된 2차 성형물을 냉각고화시키는 냉각유닛; 및
   상기 냉각유닛의 토출측에 연결되고, 상기 냉각유닛을 통해 토출되는 2차 성형물을 인출시키는 인출기;를 포함하고,
   상기 압출기의 압출노즐과 금형유닛 사이에는 어댑터가 설치되고, 상기 어댑터는 상기 압출노즐와 소통하는 축경부, 상기 금형유닛의 주입구와 소통하는 확경부, 상기 축경부 및 확경부 사이에 개재된 중간부를 가지며,
   상기 축경부는 그 내부에 축경면을 가지고, 상기 축경면의 내경이 상기 중간부측으로 갈수록 축소되는 노즐형상으로 형성되며, 상기 확경부는 그 내부에 확경면을 가지고, 상기 확경면의 내경이 상기 금형유닛측으로 갈수록 확경되는 디퓨저형상으로 형성되며, 상기 중간부는 그 내경이 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 참숯을 이용한 합성목재의 제조장치.
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