KR20040092472A - 피스톤을 제작하는 방법과 이를 수행하기 위한 공구 및이에 의한 피스톤 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속재료를 단조가공하여 피스톤 블랭크(blank)를 만드는 것에 관한 것으로, 외형베이스의 중앙으로부터 돌출하는 돌출부가 형성되는 동안 금속재료(18)를 이의 환형영역으로 체이싱(chasing)하기 위한 펀치(12)를 사용하는 중공의 앤빌(13)에서 금속재료가 단조가공되고, 상기 펀치는 상기 돌출부를 형성하기에 적절한 개방공동(24)을 포함한다. 이후에 돌출부는 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하기에 적절한 보어(bore)를 포함하기 위해서 기계가공된다.

Description

피스톤을 제작하는 방법과 이를 수행하기 위한 공구 및 이에 의한 피스톤{A method of manufacturing a piston, tooling for implementing the method, and a piston obtained thereby}

본 발명은 스커트와, 커넥팅로드와의 연결을 위해서 이 스커트 내부에 형성된 수단을 포함하여 이루어진 피스톤이나 적어도 피스톤의 한 부분을 제작하는 방법과 상기 방법을 수행하기 위한 공구와 이에 의해서 얻어지는 피스톤에 관한 것이다. 본 발명은 특히 고출력 내연기관엔진용의 대형 피스톤을 제작하는 데에 적용 가능하다.

엔진용 피스톤을 제작하기 위해서, 그리고 적어도 커넥팅로드의 단부와 이의 힌지를 덮는 피스톤의 스커트를 구성하기 위해서 통상적으로 알루미늄을 사용한다. 지난 몇 년 동안에, 알루미늄은 점진적으로 금속이나 더 강도가 큰 합금, 특히 강철로 대체되어 왔다.

피스톤은 일반적으로 2개의 부분으로 이루어져 있다: 연소실의 이동벽을 형성하는 피스톤헤드는 피스톤의 스커트를 구성하는 피스톤의 다른 부분에 타이로드(tie rod)에 의해서 고정되고, 피스톤의 다른 부분은 가로핀이 포크조인트(fork joint)로서 장착된 큰 공동하우징(cavity housing)을 가지며, 커넥팅로드의 단부가 상기 핀에 힌지 연결되어 있다. 이 피스톤의 다른 부분은 필요한 부분의 형태와 크기에 가능한 가까운 블랭크(blank)를 구성하도록 예컨대, 강철과 같은 재료로 단조가공에 의해서 얻어 질 수 있다. 이 피스톤의 다른 부분은 완성을 위해서 몇 번의 기계가공 후에 얻어진다.

현재, 공동의 크기와 복잡함에 관련된 어려움이 있다. 즉, 커넥팅로드의 단부가 무게중심에서 힌지 연결되는 종래의 피스톤 스커트의 형상으로는 상기와 같은 공동을 형성하는 데에 충분한 금속을 배치하는 데에 큰 어려움이 있다.

피스톤의 크기가 크면 문제는 더 커진다. 예컨대, 대형의 단조가공된 스커트는 단조가공 후에 최종무게가 처음의 약 반으로 감소되는 완성품을 위해서 많은 기계가공이 필요한 블랭크를 제공한다.

상기와 같은 방법은 다수의 복잡한 기계가공이 필요하여 결과적으로 비용이 매우 많이 든다는 것을 알 수 있다.

본 발명의 목적은 단조가공을 더 쉽게 하기 위해서 그리고 단조가공의 결과물이 최종형상에 더 가깝게 하여서 완성작업을 위해서 필요한 기계가공의 양을 감소시키기 위해서 종래에 사용되는 스커트의 모양을 변형하는 것이다.

피스톤은 커넥팅로드를 위한 힌지핀(hinge pin)이나 스터브축(stub axle)을 수용하기 위해서 보어(bore)가 형성되어 있는 중앙필라(central pillar)를 포함하여 이루어져 있고, 상기 커넥팅로드의 단부는 포크(fork)를 형성하는 2개의 가지부분을 포함하여 이루어져 있다. 예컨대, 프랑스 특허 제 2 135 429호는 이러한 종류의 구조를 설명하나, 직경이 약 60mm이고 알루미늄으로 이루어져 있으며 완전히 기계가공에 의해서 제작되는 소형의 피스톤과 관련이 있다.

상기와 같은 특별한 모양을 피스톤에 적용하면, 피스톤의 중앙에 더 이상 큰 공동을 만들 필요가 없고 반대로 주변부에 의해서 얻어진 중공부가 단조가공 동안에 금속이 배치되는 것을 더 용이하게 하기 때문에 단조가공이 더 용이해진다는 것이 발견되었다. 이에 의해서 얻어진 블랭크는 피스톤의 한 부분의 최종형상에 더 가깝게 되어서 완성을 위해서 필요한 기계가공의 양을 감소시킨다.

더 자세하게, 본 발명은 상기 피스톤의 적어도 한 부분을 위한 블랭크를 단조가공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법에 관한 것으로, 이 단조가공단계는 원형의 외형베이스의 중앙으로부터 돌출한 돌출부를 형성하는 동안, 금속재료의 환형구역을 체이싱(chasing)하는 데에 적절할 수 있고, 상기 돌출부는 커넥팅로드를 위해서 힌지핀을 수용하기 위한 보어에 의해서 관통되기 위한 형태와 크기를 가진다. 이 커넥팅로드는 포크를 형성하는 2개의 가지부를 가진다.

바람직하게, 블랭크의 돌출부는 이 돌출부가 상기 외형베이스 쪽으로 넓어지도록 서로 각을 이루는 실제적으로 평면인 2개의 면으로 이루어 질 수 있다. 이 모양은 펀치와의 맞물림이 해제되는 것을 용이하게 하기 때문에 단조가공에 바람직하고, 상기 돌출부를 관통하여 후에 만들어지는 보어에 바람직한 형상을 제공하는 것을 가능하게 한다. 이와 같은 조건하에서, 피스톤헤드와 상기 피스톤의 축과 수직한 보어의 길이방향의 중간평면 사이에 포함된 보어의 한 부분인 원통형 면적은 보어의 나머지 면적보다 크고, 이 면적은 보어에 장착된 커넥팅로드의 힌지핀에 전달되는 다양한 응력을 수용하기 위해서 바람직하다는 특징이 있다.

또 다른 특징에 따라서, 단조가공은 실제적으로 원통형의 외면으로 형성되는 2개의 마주보는 스커트부를 만들고, 이 스커트부는 대칭적으로 뻗으며 힌지핀의 각 측면방향(즉, 커넥팅로드의 힌지축)에서 서로 마주본다. 이 2개의 스커트부 사이에서, 2개의 큰 노치(notch)가 통상 가로방향으로 상기 힌지핀 방향으로 뻗도록 형성된다.

중앙의 돌출부 주위에 형성된 홈이 2개의 스커트부와 돌출부 자신을 만들기위해서 금속이 다이(die)에서 더 용이하게 솟아오르게 한다는 것을 알 수 있다.

이 방법은 프레스에서 실행될 수 있고, 충분한 힘을 제공한다. 상기와 같은 상황에서, 블랭크는 2번의 행정으로 얻어진다. 또한, 해머링(hammering)에 의해서 종래의 방법으로 진행하는 것이 가능하다. 양 경우에 사용되는 공구는 같다.

또한, 본 발명은 피스톤의 적어도 한 부분을 위한 블랭크를 단조가공하기 위한 공구를 제공하고, 이 공구는 실제적으로 원통형의 내벽과, 펀치의 단부면으로 개방된 개방공동을 포함하는 펀치를 갖춘 중공의 앤빌(anvil)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 공동은 상기 중공의 앤빌의 단부벽에 형성된 원형의 외형베이스의 중앙으로부터 돌출한 돌출부를 만드는 데에 적절한 형태와 크기를 갖고, 상기 돌출부는 전술된 바와 같이 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하기에 적절한 보어를 포함하기 위해 기계가공에 의한 완성작업을 위해서 형성되는 것이다.

또한, 본 발명은 전술된 방법을 수행하여 얻어지는 슬라이딩 스커트를 형성하는 적어도 한 부분을 포함하는 것과 단조가공에 의해서 얻어진 돌출부를 기계가공한 중앙필라를 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제공하며, 상기 필라는 커넥팅로드의 힌지핀을 수용하기 위한 보어를 포함한다.

따라서, 본 발명은 피스톤헤드와 피스톤 스커트를 개별적으로 만들 수 없을 때, 하나의 부분으로 피스톤을 만드는 데에 또한 적용된다.

본 발명은 도면을 참조로 하여 실시예로서 제공된 다음의 상세한 설명으로 다른 장점과 함께 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 내연기관엔진의 한 부분을 단조가공하기 위한 기구의 사시도로서, 다이(die)를 부분단면으로 나타낸 도면이고,

도 2는 단조가공방향으로 도시된 단조가공 후의 블랭크의 사시도,

도 3은 도 2의 블랭크가 기계가공에 의해서 완성된 후에 도 2의 방향으로 도시된 피스톤의 한 부분의 사시도,

도 4는 도 3과 반대방향으로 도시된 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도,

도 5는 도 4와 같은 방향으로 도시된 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도,

도 6은 커넥팅로드가 조립된 도 5와 같은 단면으로 도시된 완성된 피스톤의 단면도,

도 7은 커넥팅로드가 피스톤에 의해서 측방향으로 안내되는 변형예를 나타내는 도면이다.

도 1은 피스톤의 적어도 한 부분 특히, 슬라이딩 스커트와, 커넥팅로드를 위한 힌지수단을 포함하여 이루어지는 피스톤의 한 부분의 블랭크를 단조가공하기 위한 공구(11)를 도시한다. 단조가공에 의해서 얻어진 블랭크(15)는 도 2에 도시되어 있다. 기계가공에 의해서 완성된 후에 얻어지는 피스톤의 한 부분(17)은 도 3에 도시되어 있다.

공구는 펀치(12)와, 실제적으로 원통형인 내벽(14)과 원형의 외형을 가지는 단부벽(16)으로 이루어지는 중공의 앤빌(13)을 포함하여 이루어진다. 블랭크는 금속재료(18;이 경우에는 거의 원통형이다)를 중공의 앤빌 내에 삽입하고 앤빌에 맞물린 펀치(12)를 사용하여 상기 금속재료를 변형시켜서 만들어진다. 전술한 바와 같이, 앤빌과 펀치는 프레스(도시되지 않음)의 각 패널에 고정될 수 있다. 또한, 단조품은 상기 펀치가 갖추어진 드롭해머(drop hammer)를 사용하는 해머링에 의해서 얻어질 수 있다. 같은 방법이 다른 금속 특히 더 단련 가능한 금속을 사용하는 데에 적용될 수 있다. 본 발명은 상기와 같이 강철로 이루어진 피스톤의 한 부분을 단조가공하는 데에 제한되지 않는다. 이 방법은 심지어 가벼운 합금으로 이루어진 피스톤의 한 부분을 얻기 위해서도 비용절감의 효과가 있다는 것이 증명될 수 있다. 펀치의 외면(20)은 일반적으로 아래에서 설명되는 2개의 측면홈(22)을 제외하고 원통형이다. 단조가공을 위해서, 이 외면(20)은 약간 테이퍼지며, 앤빌의 내벽(14)도 마찬가지이다.

펀치는 앤빌(13) 내에서 맞물리는 이의 단부면(25)으로 개방된 개방공동(24)을 포함한다. 이 개방공동은 앤빌의 단부벽(16)과 펀치의 상기 단부면(25) 사이의앤빌의 바닥에 형성된 원형의 외형베이스(30)의 중앙으로부터 돌출하는 돌출부(28)를 만드는 데에 적절한 형태와 크기로 되어 있다. 펀치 내의 이 개방공동은 돌출부(28)가 앤빌의 바닥에 형성된 외형베이스(30)쪽으로 넓어지도록 서로 각을 이루는 2개의 평면(32)을 가진다. 즉, 개방공동의 모양 때문에 돌출부는 서로 각을 이루는 평면(33)을 가진다. 전술한 바와 같이, 돌출부의 이러한 모양은 단조가공과, 중앙필라가 이의 최종형상을 가지는 데에 필요한 기계가공의 양을 감소하는 데에 모두 바람직하다. 돌출부는 커넥팅로드의 힌지핀(39)을 수용하기에 적합한 보어(36;도 3에 도시됨)를 가지기 위해서 기계가공에 의해서 완성되도록 되어 있다. 특히, 도 6에 도시된 바와 같이 커넥팅로드(40)는 포크를 형성하는 2개의 가지부(42)를 한 단부에 구비하고 있고, 이 가지부는 상기 돌출부로부터 얻어지는 중앙필라(34)의 한 측면에 각각 위치된다.

즉, 피스톤을 제작하는 방법은 상기 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크(15;도 2에 도시됨)를 만드는 단조가공단계를 포함하여 이루어진다(이 경우에는 특별하게 슬라이딩 스커트와 커넥팅로드에 연결하기 위한 수단을 포함하여 이루어지는 바닥부이다). 단조가공은 앤빌(13)의 바닥에 형성된 원형의 외형베이스(30)의 중앙으로부터 돌출한 돌출부(28)를 금속재료 내에 남겨두도록 금속재료(18)의 중앙영역 내에 홈이 파여지게 하는 것을 가능하게 한다. 외형베이스(30)가 피스톤헤드(45)를 수용하기 위한 부분이기 때문에, 블랭크는 이의 바닥단부로부터 단조가공된다. 피스톤헤드는 종래의 과정을 사용하여 만들어진다. 그럼에도 불구하고, 전체 피스톤에 적합한 블랭크를 단조가공하는 것을 생각하는 것이 가능하다.

또한, 단조가공은 실제적으로 원통형(실제에서는 단조가공에 필요한 바와 같이 약간 테이퍼져 있다)인 외면을 가지고, 힌지핀에 의해서 정의된 방향의 각 측면에서 대칭적으로 서로 마주보게 위치되는 2개의 스커트부(48)가 형성되게 한다. "힌지핀 방향"은 커넥팅로드를 위한 힌지핀(39)을 수용하기 위해서 장래의 보어의 Z축 방향을 나타내기 위해서 사용된다. 이것을 행하기 위해서, 펀치는 이의 외면에서 중공으로 되고 상기 2개의 마주보는 피스톤 스커트부를 만드는 데에 적절한 2개의 반대의 측면홈(22)을 가진다는 것을 알 수 있다.

비슷하게, 단조가공에 의해서 이러한 스커트부를 형성하는 것을 더 용이하게 하기 위해서 돌출부와 각 스커트부의 내벽 사이에 웨브(50)가 남겨지도록 하는 것은 바람직하다. 이를 위해서, 슬롯(52)은 돌출부를 만들기 위해서 펀치 내의 각 측면홈(22)과 상기 개방공동(24) 사이에서 뻗는다.

이 실시예에서, 작은 기둥(54)이 돌출부(28)와 전술된 스커트부의 각 내벽 사이에 남겨지도록 한다. 이를 행하기 위해서, 상기 개방공동의 내벽은 상기 기둥에 부합하는 톱니모양(56)을 포함하여, 상기 기둥은 안전하게 돌출부를 따라서 형성된다. 상술된 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 웨브(50)와 작은 기둥(54)은 일체로 되어 있다. 기둥은 피스톤헤드(45)가 단조가공으로부터 얻어지는 피스톤의 한 부분(17)에 고정될 수 있도록 고정연결바아(fixing tie bar)를 수용하기 위해서 이후에 구멍이 뚫린다.

비슷하게, 돌출부의 반대쪽인 외형베이스(30)쪽에 공동(56)을 형성하거나 적어도 시작하기 위한 단조가공은 바람직하다. 더 특별하게, 상기 중공의 앤빌의 단부벽(16)은 냉각실의 한 부분을 이후에 구성하도록 하는 상기 개방공동을 형성하는 데에 적절한 돌기(58)를 포함한다. 이 돌기는 앤빌의 단부벽(16)의 중앙에 형성된 원통형홈(60)의 단부벽으로부터 돌출한다.

결과적으로, 단조가공에 의해서 얻어진 블랭크는 비교적 작은 두께를 가지는 환형의 주변부(61)와 공동(56)을 수용하는 더 큰 두께를 가지는 중앙부(62)의 서로 다른 두께(도 2에 도시됨)를 가지는 2개의 부분을 제공하는 원형의 외형베이스를 포함한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 돌출부(28)의 단부는 둥글다. 즉, 펀치 내의 개방공동(24)의 단부벽은 자체가 둥글다.

단조가공의 이 단계에서, 금속재료(18)의 중앙부가 단조가공동안에 거의 움직이지 않는다는 사실에 의해서 얼마나 많이 단조가공이 용이하게 되었는지 이해될 수 있다. 금속은 형성된 돌출부의 둘레를 따라서 금속재료의 환형영역으로 체이싱 되어서, 이로 인해 외형베이스(30)가 형성되게 하고 2개의 마주보는 스커트부(48)가 만들어지도록 다이의 내벽(14)과 2개의 측면홈(22) 사이에서 금속이 솟아오르게 한다. 이와 대조하여, 이러한 2개의 스커부 사이에는 펀치의 외면(측면홈(22)은 무시한다)과 다이의 내면 사이에 남은 공간이 없기 때문에 도 2에서 분명히 알 수 있는 바와 같이 블랭크가 완전히 개방되어 있다.

도 3내지 도 6은 도 2의 블랭크를 기계가공에 의해서 변형시킨 후에 얻어진 피스톤의 한 부분(17)을 도시한다. 상기와 같은 기계가공은 거의 필요하지 않는다. 정확하게 원통형으로 스커트부를 만들기 위해서 2개의 스커트부(48)의 외면은 완성작업이 이루어지고, 보어(36)가 도 6에 도시된 바와 같이 힌지핀(39)과 이의 베어링(39a)을 수용하기 위해서 형성된다. 이와 같은 작업은 커넥팅로드의 단부가 돌출부로부터 얻어진 중앙필라(34)의 마주보는 2개의 평면을 선회하는 2개의 포크형태의 가지부를 제공하는 방법으로 커넥팅로드(40)가 장착되는 것을 가능하게 한다. 또한, 피스톤헤드 지지면은 기계가공된다.

또한, 환형홈(70)이 중앙 냉각실(72)과 연통하는 환형의 냉각공동(71)을 형성하기 위하여 피스톤헤드와 공동작업하기 위한 외형베이스의 완성된 부분에 형성된다. 환형홈(70)은 단조공정동안에 얻어질 수도 있다. 기름이 구멍(73)을 통하여 공동(72)에 공급되기 위하여 커넥팅로드와 힌지핀 내의 구멍(도시되지 않음)을 통하여 들어가서 작동중의 커넥팅로드의 단부에서 힌지를 윤활한다. 공동(56)은 중앙 냉각실(72)의 한 부분을 형성한다. 기름은 외형베이스를 관통하여 형성된 공동(71)과 구멍(75)을 통해서 배출된다. 이와 같은 배치는 종래의 기술이다. 블랭크로부터 기계가공된 부분은 2개의 타이로드에 의해서 피스톤헤드에 조립된다.

도 5에서 알 수 있듯이, 돌출부를 기계가공하여 얻어진 중앙필라(34)의 특별한 모양 때문에, 피스톤헤드(도 5에 도시되지 않음)와 피스톤축에 수직한 보어의 길이방향의 중앙평면(P) 사이에 포함된 보어의 이 부분의 원통형 면적(78a)은 보어의 나머지 원통형 면적(78b)보다 더 크다. 결과적으로, 다른 것들은 같게 남겨지기 때문에 중앙필라는 각 피스톤 사이클에서 커넥팅로드의 힌지핀(39)으로부터 발생하는 응력을 더 잘 포함할 수 있다. 보어의 단부가 힌지핀의 변형물에 더 잘 맞도록 하는 보어의 단부를 유연하게 하기 위한 컷아웃부(80)가 외형베이스 근처의 중앙필라에 형성된다.

도 1내지 도 6을 참조로 하여 설명된 실시예에서, 중앙필라와 커넥팅로드의 단부의 마주보는 면의 사다리꼴 형상은 커넥팅로드가 크랭크축에 의해서 측방향으로 안내되는 것을 필요로 하고, 이러한 사항은 가이드칙(guide cheek)이 크랭크축의 아암에서 기계가공될 필요가 있다는 것을 암시한다. 커넥팅로드(40a)가 피스톤에 의해서 안내되게 하는 도 7에 도시된 배치를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 목적을 위해서, 중앙필라(34)의 말단부는 커넥팅로드를 안내하기 위한 2개의 평행면(82)을 형성하기 위해서 상기 중앙필라의 단부로부터 시작하는 높이h에 대하여 조정되고, 커넥팅로드의 2개의 가지부는 마찬가지로 2개의 이에 부합하는 평행면(83)을 형성한다. 이러한 상황에서는 크랭크축에서 아암의 수정된 가이드칙(cheek)에 의해서 커넥팅로드를 위한 측방향 안내를 제공할 필요가 없게 된다.

외형베이스의 중앙으로부터 돌출하는 돌출부가 형성되는 동안 금속재료를 이의 환형영역으로 체이싱하기 위한 펀치를 사용하는 중공의 앤빌에서 금속재료가 단조가공되고, 상기 펀치는 상기 돌출부를 형성하기에 적절한 공동을 포함하며, 이후에 돌출부가 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하기에 적절한 보어를 포함하기 위해서 기계가공되게 함으로써, 단조가공에 의해서 피스톤의 적어도 한 부분을 형성하는 블랭크를 최종형상에 최대한 가깝게 가공하여 완성을 위한 기계가공의 양이 감소되는 효과가 있으며 결과적으로 제작시간과 비용이 감소하는 효과가 있다.

Claims (15)

1. 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크(15)를 단조가공하는 단계를 포함하여 이루어지고, 이 단조가공단계는 원형의 외형베이스의 중앙으로부터 돌출하는 돌출부를 형성하는 동안 금속재료(18)의 환형영역을 체이싱 하는 데에 적절하고, 상기 돌출부는 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하기 위한 보어(36)에 의해서 관통되기 위한 형태와 크기를 갖는, 피스톤을 제작하는 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 단조가공은, 실제적으로 원통형의 외면을 가지도록 형성되고 힌지핀 방향의 각 측면에 서로 대칭적으로 마주보게 위치되는 2개의 스커트부(48)를 형성하는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 돌출부는 이 돌출부가 상기 외형베이스 쪽으로 넓어지기 위해서 서로 각을 이루는 2개의 평면(33)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 웨브(50)가 상기 돌출부와 전술된 각 스커트부의 내벽 사이에 남겨지도록 하는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 작은 기둥(54)은 상기 돌출부와 상기 스커트부의 내벽 사이에 남겨지도록 하는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단조가공은 상기 돌출부의 반대인 상기 외형베이스의 측면에 공동(56)을 형성하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블랭크는 강철재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 피스톤을 제작하는 방법.
8. 원통형 내벽을 가지는 중공의 앤빌(13)과 그 단부면까지 개방되어 있는 개방공동(24)을 포함하는 펀치(12)를 포함하여 이루어지고, 상기 공동은 상기 중공의 앤빌의 단부벽에 형성된 원형의 외형베이스(30)의 중앙으로부터 돌출하는 돌출부(28)를 만드는 데에 적절한 형태와 크기를 갖고, 상기 돌출부는 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하기에 적절한 보어(36)를 포함하도록 기계가공에 의해서 완성되기 위해 형성되는 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
9. 제 8항에 있어서, 상기 펀치는 힌지핀 방향의 각 측면에서 뻗는 2개의 마주보는 피스톤 스커트부를 만들기 위해서 적절한 2개의 반대의 측면홈(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 스커트부와 상기 돌출부 사이에서 각각 뻗는 2개의 웨브를 만들기 위해서 슬롯(52)이 각 측면홈과 상기 개방공동 사이에서 뻗는 것을 특징으로 하는 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동의 내벽은 기둥(56)을 위한 톱니모양을 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
12. 제 8항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동은 상기 돌출부가 상기 외형베이스 쪽으로 넓어지기 위해서 서로 각을 형성하는 2개의 평면(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 적어도 한 부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
13. 제 8항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공의 앤빌의 단부벽은 상기 블랭크의 돌출부의 반대쪽에 있는 상기 외형베이스의 측면에 개방공동을 형성하기 위해서 적절한 돌기(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피스톤의 적어도 한부분을 위해서 블랭크를 단조가공하기 위한 공구.
14. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하여 얻어진 슬라이딩 스커트를 형성하는 적어도 한 부분과 단조가공에 의해서 얻어지는 돌출부를 기계가공하여 얻어지는 중앙필라(34)를 포함하고, 이 중앙필라는 커넥팅로드를 위한 힌지핀을 수용하는 데에 적절한 보어를 포함하는 피스톤.
15. 제 14항에 있어서, 피스톤헤드와 상기 피스톤축에 수직한 보어의 길이방향의 중간평면 사이에 포함된 보어의 한 부분의 원통형 면적(78a)은 보어의 다른 부분의 원통형 면적(78b)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 피스톤.