JPH11147157A - 穴明き製品及びコンロッドの成形方法 - Google Patents
穴明き製品及びコンロッドの成形方法Info
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- JPH11147157A JPH11147157A JP30849797A JP30849797A JPH11147157A JP H11147157 A JPH11147157 A JP H11147157A JP 30849797 A JP30849797 A JP 30849797A JP 30849797 A JP30849797 A JP 30849797A JP H11147157 A JPH11147157 A JP H11147157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンロッドを、大端キャップを別体にせず
に、冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイクルで精度良
く成形できるようにし、製造コストを削減する。 【解決手段】 可動側ダイ１と、固定側ダイ２と、両ダ
イ１，２に夫々出没自在に挿設した大端部パンチ３1，
３2と、小端部パンチ４1，４2とを備える複動金型を用
い、先ず、可動側ダイ１を固定側ダイ２に対しプリフォ
ーム素材Ｗ´を鍛圧しつつ型締めしてコンロッドＷの形
状に荒成形する。次に、両ダイ１，２間の成形空間に大
端部パンチ３1，３2と小端部パンチ４1，４2とを突出さ
せ、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴を明ける部分を鍛圧し
て欠肉部を埋める。次に、一方のダイ１の大端部パンチ
３1と小端部パンチ４1とを他方のダイ２の大端部パンチ
３2と小端部パンチ４2とを成形空間から押し出しつつ他
方のダイ２に達するように突出させ、穴を明ける部分に
残された余肉Ｗｆを打ち抜いて、大端穴Ｗｄと小端穴Ｗ
ｅを穴明けする。
に、冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイクルで精度良
く成形できるようにし、製造コストを削減する。 【解決手段】 可動側ダイ１と、固定側ダイ２と、両ダ
イ１，２に夫々出没自在に挿設した大端部パンチ３1，
３2と、小端部パンチ４1，４2とを備える複動金型を用
い、先ず、可動側ダイ１を固定側ダイ２に対しプリフォ
ーム素材Ｗ´を鍛圧しつつ型締めしてコンロッドＷの形
状に荒成形する。次に、両ダイ１，２間の成形空間に大
端部パンチ３1，３2と小端部パンチ４1，４2とを突出さ
せ、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴を明ける部分を鍛圧し
て欠肉部を埋める。次に、一方のダイ１の大端部パンチ
３1と小端部パンチ４1とを他方のダイ２の大端部パンチ
３2と小端部パンチ４2とを成形空間から押し出しつつ他
方のダイ２に達するように突出させ、穴を明ける部分に
残された余肉Ｗｆを打ち抜いて、大端穴Ｗｄと小端穴Ｗ
ｅを穴明けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴明き製品、特
に、エンジン用のコンロッドを冷間鍛造で成形する方法
に関する。
に、エンジン用のコンロッドを冷間鍛造で成形する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭５９−３９４３９号公報に
より、熱間で型打ちした鍛造品を冷間でコイニングする
際に、鍛造品の穴を明ける部分に残された余肉を打ち抜
いて穴明け製品を成形する方法は知られている。
より、熱間で型打ちした鍛造品を冷間でコイニングする
際に、鍛造品の穴を明ける部分に残された余肉を打ち抜
いて穴明け製品を成形する方法は知られている。
【０００３】また、エンジン用のコンロッドは、ピスト
ンピンを嵌挿する小端部と、クランクピンを嵌挿する、
本体側の半部とこれに締結する大端キャップとで構成さ
れる大端部とを具備しており、従来は、コンロッドの本
体部分と大端キャップとを別々に成形している。
ンピンを嵌挿する小端部と、クランクピンを嵌挿する、
本体側の半部とこれに締結する大端キャップとで構成さ
れる大端部とを具備しており、従来は、コンロッドの本
体部分と大端キャップとを別々に成形している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の穴明き
製品の成形方法は、熱間鍛造品の形状矯正を行う冷間コ
イニング時に穴明けを行うものであり、製品の全体形状
の成形は熱間鍛造で行われるため、熱間鍛造に対するデ
スケール工程や加熱設備が必要となり、製造コストが高
くなる不具合がある。
製品の成形方法は、熱間鍛造品の形状矯正を行う冷間コ
イニング時に穴明けを行うものであり、製品の全体形状
の成形は熱間鍛造で行われるため、熱間鍛造に対するデ
スケール工程や加熱設備が必要となり、製造コストが高
くなる不具合がある。
【０００５】また、従来のようにコンロッドの本体部分
と大端キャップとを別々に成形するものでは、本体部分
と大端キャップとの合せ面の精度管理やロッド別管理が
煩雑となり、コストダウンを図る上で障害になってい
る。
と大端キャップとを別々に成形するものでは、本体部分
と大端キャップとの合せ面の精度管理やロッド別管理が
煩雑となり、コストダウンを図る上で障害になってい
る。
【０００６】ところで、本願出願人は、特願平８−３０
３４００号で、冷間鍛造用鋼を提案した。この鋼は、重
量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％，Ｓｉ：０．３５〜
０．６０％，Ｍｎ：０．２０〜１．３０％，Ｃｒ：０．
１５〜０．６０％を含有し、更に、Ｓ：０．０３０〜
０．１００％，Ｔｅ：０．００５〜０．０４０％，Ｐ
ｂ：０．０３〜０．３０％，Ｂｉ：０．０３〜０．２０
％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％のうちから選
ばれる１種または２種以上を含有する、残部がＦｅから
成る、下記（１）および（２）式 19≦85(%C)＋9(%Si)＋3(%Mn)＋5(%Cr)≦25 …（１） 100(%C)＋3(%Si)＋3(%Mn)−9(%Cr)＋100(%S)−20(%Te)≦23 …（２） を満足する組成である。この鋼は冷間鍛造性及び疲労強
度に優れており、機械部品を冷間鍛造で成形できる。
３４００号で、冷間鍛造用鋼を提案した。この鋼は、重
量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％，Ｓｉ：０．３５〜
０．６０％，Ｍｎ：０．２０〜１．３０％，Ｃｒ：０．
１５〜０．６０％を含有し、更に、Ｓ：０．０３０〜
０．１００％，Ｔｅ：０．００５〜０．０４０％，Ｐ
ｂ：０．０３〜０．３０％，Ｂｉ：０．０３〜０．２０
％、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％のうちから選
ばれる１種または２種以上を含有する、残部がＦｅから
成る、下記（１）および（２）式 19≦85(%C)＋9(%Si)＋3(%Mn)＋5(%Cr)≦25 …（１） 100(%C)＋3(%Si)＋3(%Mn)−9(%Cr)＋100(%S)−20(%Te)≦23 …（２） を満足する組成である。この鋼は冷間鍛造性及び疲労強
度に優れており、機械部品を冷間鍛造で成形できる。
【０００７】本発明は、以上の点に鑑み、穴明き製品を
冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイクルで成形できる
ようにし、更に、コンロッドを大端キャップを別体とせ
ずに成形できるようにした安価な成形方法を提供するこ
とを課題としている。
冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイクルで成形できる
ようにし、更に、コンロッドを大端キャップを別体とせ
ずに成形できるようにした安価な成形方法を提供するこ
とを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明の第１の特徴によれば、穴明き製品を冷間鍛造で
成形する方法において、可動側ダイと、固定側ダイと、
両ダイに夫々製品の穴を明ける部分を挟んで対向するよ
う出没自在に挿設したパンチとを備える鍛造用複動金型
を用い、プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを固
定側ダイに対し型締めして、プリフォーム素材を製品形
状に荒成形する第１鍛造工程と、各パンチを両ダイ間の
成形空間に製品の穴を明ける部分を鍛圧しつつ突出させ
て、成形空間内の欠肉部を埋める第２鍛造工程と、可動
側ダイと固定側ダイとの一方のダイに挿設したパンチを
他方のダイに挿設したパンチを成形空間から押し出しつ
つ他方のダイに達するように突出させて、穴を明ける部
分に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、を１回のプ
レスサイクルで行うようにしている。
本発明の第１の特徴によれば、穴明き製品を冷間鍛造で
成形する方法において、可動側ダイと、固定側ダイと、
両ダイに夫々製品の穴を明ける部分を挟んで対向するよ
う出没自在に挿設したパンチとを備える鍛造用複動金型
を用い、プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを固
定側ダイに対し型締めして、プリフォーム素材を製品形
状に荒成形する第１鍛造工程と、各パンチを両ダイ間の
成形空間に製品の穴を明ける部分を鍛圧しつつ突出させ
て、成形空間内の欠肉部を埋める第２鍛造工程と、可動
側ダイと固定側ダイとの一方のダイに挿設したパンチを
他方のダイに挿設したパンチを成形空間から押し出しつ
つ他方のダイに達するように突出させて、穴を明ける部
分に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、を１回のプ
レスサイクルで行うようにしている。
【０００９】また、本発明の第２の特徴によれば、エン
ジン用のコンロッドを冷間鍛造で成形する方法におい
て、可動側ダイと、固定側ダイと、両ダイに夫々コンロ
ッドの大端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出
没自在に挿設した大端部パンチと、両ダイに夫々コンロ
ッドの小端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出
没自在に挿設した小端部パンチとを備える鍛造用複動金
型を用い、プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを
固定側ダイに対し型締めして、プリフォーム素材をコン
ロッド形状に荒成形する第１鍛造工程と、各大端部パン
チと各小端部パンチとを両ダイ間の成形空間に大端部と
小端部の穴を明ける部分を鍛圧しつつ突出させて、成形
空間内の欠肉部を埋める第２鍛造工程と、可動側ダイと
固定側ダイとの一方のダイに挿設した大端部パンチと小
端部パンチとを他方のダイに挿設した大端部パンチと小
端部とを成形空間から押し出しつつ他方のダイに達する
ように突出させて、大端部と小端部との穴を明ける部分
に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、を１回のプレ
スサイクルで行うようにしている。
ジン用のコンロッドを冷間鍛造で成形する方法におい
て、可動側ダイと、固定側ダイと、両ダイに夫々コンロ
ッドの大端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出
没自在に挿設した大端部パンチと、両ダイに夫々コンロ
ッドの小端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出
没自在に挿設した小端部パンチとを備える鍛造用複動金
型を用い、プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを
固定側ダイに対し型締めして、プリフォーム素材をコン
ロッド形状に荒成形する第１鍛造工程と、各大端部パン
チと各小端部パンチとを両ダイ間の成形空間に大端部と
小端部の穴を明ける部分を鍛圧しつつ突出させて、成形
空間内の欠肉部を埋める第２鍛造工程と、可動側ダイと
固定側ダイとの一方のダイに挿設した大端部パンチと小
端部パンチとを他方のダイに挿設した大端部パンチと小
端部とを成形空間から押し出しつつ他方のダイに達する
ように突出させて、大端部と小端部との穴を明ける部分
に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、を１回のプレ
スサイクルで行うようにしている。
【００１０】第１と第２の何れの特徴のものでも、第２
鍛造工程において穴を明ける部分をパンチで鍛圧するこ
とにより、冷間鍛造で生じ易い欠肉部に素材の肉を押し
込んで欠肉部を埋めることができ、製品の形状精度が確
保される。そして、穴を明ける部分に残された余肉が最
後に一方のダイの挿設したパンチにより打ち抜かれるた
め、穴明き製品を冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイ
クルで精度良く安価に成形できる。
鍛造工程において穴を明ける部分をパンチで鍛圧するこ
とにより、冷間鍛造で生じ易い欠肉部に素材の肉を押し
込んで欠肉部を埋めることができ、製品の形状精度が確
保される。そして、穴を明ける部分に残された余肉が最
後に一方のダイの挿設したパンチにより打ち抜かれるた
め、穴明き製品を冷間鍛造で、且つ、１回のプレスサイ
クルで精度良く安価に成形できる。
【００１１】特に、第２の特徴によれば、コンロッドの
大端部を大端キャップを一体にした状態で成形してこれ
にクランクピン用の穴を明けることができるため、コン
ロッドの本体部分と大端キャップとを別々に成形するも
のに比し、コンロッドの製造コストを大幅に削減でき
る。
大端部を大端キャップを一体にした状態で成形してこれ
にクランクピン用の穴を明けることができるため、コン
ロッドの本体部分と大端キャップとを別々に成形するも
のに比し、コンロッドの製造コストを大幅に削減でき
る。
【００１２】尚、コンロッドの成形後、大端キャップに
なる部分を分割するが、この場合、前記一方のダイに挿
設する大端部パンチとして、外周面にコンロッドの本体
部分と大端キャップとの分割面に合致する突条を有する
ものを用いれば、穴明け工程で大端部の穴の内周面に突
条により分割用の切欠きを形成することができ、後加工
で分割用の切欠きを形成する必要がなく、一層のコスト
ダウンを図れる。
なる部分を分割するが、この場合、前記一方のダイに挿
設する大端部パンチとして、外周面にコンロッドの本体
部分と大端キャップとの分割面に合致する突条を有する
ものを用いれば、穴明け工程で大端部の穴の内周面に突
条により分割用の切欠きを形成することができ、後加工
で分割用の切欠きを形成する必要がなく、一層のコスト
ダウンを図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、図４（Ａ）に示すエンジ
ン用のコンロッドＷを冷間鍛造する鍛造用複動金型を示
している。コンロッドＷは、大端部Ｗａと、小端部Ｗｂ
と、ロッド部Ｗｃとを有し、大端部Ｗａと小端部Ｗｂと
には夫々クランクピン用とピストンピン用の穴Ｗｄ，Ｗ
ｅが明けられており、冷間鍛造後に大端部Ｗａの半部を
破断して図４（Ｂ）に示す如く本体部分Ｗ１と大端キャ
ップＷ２とに分割する。
ン用のコンロッドＷを冷間鍛造する鍛造用複動金型を示
している。コンロッドＷは、大端部Ｗａと、小端部Ｗｂ
と、ロッド部Ｗｃとを有し、大端部Ｗａと小端部Ｗｂと
には夫々クランクピン用とピストンピン用の穴Ｗｄ，Ｗ
ｅが明けられており、冷間鍛造後に大端部Ｗａの半部を
破断して図４（Ｂ）に示す如く本体部分Ｗ１と大端キャ
ップＷ２とに分割する。
【００１４】複動金型は、可動側たる上方の第１ダイ１
と、固定側たる下方の第２ダイ２と、両ダイ１，２に夫
々コンロッドＷの大端部Ｗａの穴Ｗｄを明ける部分を挟
んで対向するよう出没自在に挿設した第１と第２の１対
の大端部パンチ３1，３2と、両ダイ１，２に夫々コンロ
ッドＷの小端部Ｗｂの穴Ｗｅを明ける部分を挟んで対向
するよう出没自在に挿設した第１と第２の１対の小端部
パンチ４1，４2とを備えている。
と、固定側たる下方の第２ダイ２と、両ダイ１，２に夫
々コンロッドＷの大端部Ｗａの穴Ｗｄを明ける部分を挟
んで対向するよう出没自在に挿設した第１と第２の１対
の大端部パンチ３1，３2と、両ダイ１，２に夫々コンロ
ッドＷの小端部Ｗｂの穴Ｗｅを明ける部分を挟んで対向
するよう出没自在に挿設した第１と第２の１対の小端部
パンチ４1，４2とを備えている。
【００１５】第１ダイ１は、プレスラム５に連動して上
下動する上方の第１ダイホルダ６に取付けられており、
第１ダイホルダ６に図外の駆動源により上下動される第
１プッシュロッド７を挿設し、第１プッシュロッド７の
下端に第１大端部パンチ３1と第１小端部パンチ４1とを
連結している。
下動する上方の第１ダイホルダ６に取付けられており、
第１ダイホルダ６に図外の駆動源により上下動される第
１プッシュロッド７を挿設し、第１プッシュロッド７の
下端に第１大端部パンチ３1と第１小端部パンチ４1とを
連結している。
【００１６】第２ダイ２は、ボルスタ８に固定した下方
の第２ダイホルダ９に取付けられており、第２ダイホル
ダ９に図外の駆動源により上下動される第２プッシュロ
ッド１０を挿設し、第２プッシュロッド１０の上端に第
２大端部パンチ３2と第２小端部パンチ４2とを連結して
いる。また、第２ダイは、図３に示す如く、第１ダイ１
を受け入れる外部ダイ２ａと、第１ダイ１に対向する内
部ダイ２ｂと、内部ダイ２ｂ上のスペーサ２ｃとで構成
され、第１ダイホルダ６を下降させて第１ダイ１を第２
ダイ２に対し型締めしたとき、第１ダイ１と外部ダイ２
ａと内部ダイ２ｂとスペーサ２ｃとでコンロッドＷの形
状に合致する閉塞された成形空間が形成されるようにし
ている。尚、内部ダイ２ｂは、第２プッシュロッド１０
に挿設したノックアウト１１によりピン１２を介して押
し上げ可能となっている。
の第２ダイホルダ９に取付けられており、第２ダイホル
ダ９に図外の駆動源により上下動される第２プッシュロ
ッド１０を挿設し、第２プッシュロッド１０の上端に第
２大端部パンチ３2と第２小端部パンチ４2とを連結して
いる。また、第２ダイは、図３に示す如く、第１ダイ１
を受け入れる外部ダイ２ａと、第１ダイ１に対向する内
部ダイ２ｂと、内部ダイ２ｂ上のスペーサ２ｃとで構成
され、第１ダイホルダ６を下降させて第１ダイ１を第２
ダイ２に対し型締めしたとき、第１ダイ１と外部ダイ２
ａと内部ダイ２ｂとスペーサ２ｃとでコンロッドＷの形
状に合致する閉塞された成形空間が形成されるようにし
ている。尚、内部ダイ２ｂは、第２プッシュロッド１０
に挿設したノックアウト１１によりピン１２を介して押
し上げ可能となっている。
【００１７】また、第１大端部パンチ３1の外周面に
は、図２に示す如く、コンロッドＷの本体部分Ｗ１と大
端キャップＷ２との分割面に合致する突条３ａが形成さ
れている。
は、図２に示す如く、コンロッドＷの本体部分Ｗ１と大
端キャップＷ２との分割面に合致する突条３ａが形成さ
れている。
【００１８】コンロッドＷの成形に際しては、コンロッ
ドＷと略同等の体積配分を持つ形状に予備成形した、上
記先願の冷間鍛造用鋼から成るプリフォーム素材Ｗ´を
図３（Ａ）に示す如く第２ダイ２にセットし、次にプレ
スラム５を起動して第１ダイホルダ６を下降させる。こ
れによれば、プリフォーム素材Ｗ´が第１と第２の両ダ
イ１，２間で鍛圧され、第１ダイ１を第２ダイ２に対し
型締めした段階で、図３（Ｂ）に示す如くコンロッドＷ
の形状に荒成形される。
ドＷと略同等の体積配分を持つ形状に予備成形した、上
記先願の冷間鍛造用鋼から成るプリフォーム素材Ｗ´を
図３（Ａ）に示す如く第２ダイ２にセットし、次にプレ
スラム５を起動して第１ダイホルダ６を下降させる。こ
れによれば、プリフォーム素材Ｗ´が第１と第２の両ダ
イ１，２間で鍛圧され、第１ダイ１を第２ダイ２に対し
型締めした段階で、図３（Ｂ）に示す如くコンロッドＷ
の形状に荒成形される。
【００１９】この段階でコンロッドＷのロッド部Ｗｃは
精度良く成形されるが、加工率の大きな大端部Ｗａや小
端部Ｗｂには欠肉部が残り易い。そこで、型締め後、第
１プッシュロッド７と第２プッシュロッド１０とを夫々
下方と上方とに押動させて、図３（Ｃ）に示す如く第１
と第２の大端部パンチ３1，３2と第１と第２の小端部パ
ンチ４1，４2とを両ダイ１，２間の成形空間に突出させ
る。これによれば、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴Ｗｄ，
Ｗｅを明ける部分が夫々大端部パンチ３1，３2と小端部
パンチ４1，４2とにより鍛圧され、欠肉部に肉が流れて
欠肉部が埋められ、大端部Ｗａや小端部Ｗｂも精度良く
成形される。
精度良く成形されるが、加工率の大きな大端部Ｗａや小
端部Ｗｂには欠肉部が残り易い。そこで、型締め後、第
１プッシュロッド７と第２プッシュロッド１０とを夫々
下方と上方とに押動させて、図３（Ｃ）に示す如く第１
と第２の大端部パンチ３1，３2と第１と第２の小端部パ
ンチ４1，４2とを両ダイ１，２間の成形空間に突出させ
る。これによれば、大端部Ｗａと小端部Ｗｂの穴Ｗｄ，
Ｗｅを明ける部分が夫々大端部パンチ３1，３2と小端部
パンチ４1，４2とにより鍛圧され、欠肉部に肉が流れて
欠肉部が埋められ、大端部Ｗａや小端部Ｗｂも精度良く
成形される。
【００２０】次に、第１プッシュロッド７を下方に押圧
したまま第２プッシュロッド１０の上方への押圧を解
く。これによれば、第１大端部パンチ３1と第１小端部
パンチ４1とが、図３（Ｄ）に示す如く、第２大端部パ
ンチ３2と第２小端部パンチ４2とを成形空間から押し出
しつつ第２ダイ２に達するように突出され、穴Ｗｄ，Ｗ
ｅを明ける部分に残された余肉Ｗｆが打ち抜かれて、穴
Ｗｄ，Ｗｅが明けられる。そして、大端部Ｗａの穴Ｗｄ
の内周面には、第１大端部パンチ３1の外周面に形成し
た突条３ａにより図４（Ａ）に示す如く分割用の切欠き
Ｗｇが形成される。
したまま第２プッシュロッド１０の上方への押圧を解
く。これによれば、第１大端部パンチ３1と第１小端部
パンチ４1とが、図３（Ｄ）に示す如く、第２大端部パ
ンチ３2と第２小端部パンチ４2とを成形空間から押し出
しつつ第２ダイ２に達するように突出され、穴Ｗｄ，Ｗ
ｅを明ける部分に残された余肉Ｗｆが打ち抜かれて、穴
Ｗｄ，Ｗｅが明けられる。そして、大端部Ｗａの穴Ｗｄ
の内周面には、第１大端部パンチ３1の外周面に形成し
た突条３ａにより図４（Ａ）に示す如く分割用の切欠き
Ｗｇが形成される。
【００２１】穴明け後は第１プッシュロッド７を上動さ
せて第１大端部パンチ３1と第１小端部パンチ４1とを穴
Ｗｃ，Ｗｄから引き抜いた状態で第１ダイホルダ６を上
昇させて第１ダイ１を原位置に復帰させ、次にノックア
ウト１１の作動で内ダイ部２ｂを押し上げて、成形され
たコンロッドＷを取出し、最後に第２プッシュロッド１
０を上動させ、打ち抜かれた余肉Ｗｆを第２大端部パン
チ３2と第２小端部パンチ４2とにより突き上げてエアで
吹き飛ばし、１回のプレスサイクルを完了する。
せて第１大端部パンチ３1と第１小端部パンチ４1とを穴
Ｗｃ，Ｗｄから引き抜いた状態で第１ダイホルダ６を上
昇させて第１ダイ１を原位置に復帰させ、次にノックア
ウト１１の作動で内ダイ部２ｂを押し上げて、成形され
たコンロッドＷを取出し、最後に第２プッシュロッド１
０を上動させ、打ち抜かれた余肉Ｗｆを第２大端部パン
チ３2と第２小端部パンチ４2とにより突き上げてエアで
吹き飛ばし、１回のプレスサイクルを完了する。
【００２２】取出したコンロッドＷには、時効処理を施
した後大端キャップＷ２用の結合孔を加工し、次に大端
キャップＷ２となる部分をハンマー等で打撃する。これ
によれば、切欠きＷｇを境界にして本体部分Ｗ１と大端
キャップＷ２とに破断分割される。その後本体部分Ｗ１
と大端キャップＷ２とを結合孔にボルトを挿入して締結
し、大端穴Ｗｄと小端穴Ｗｅとの仕上げ加工を行う。
した後大端キャップＷ２用の結合孔を加工し、次に大端
キャップＷ２となる部分をハンマー等で打撃する。これ
によれば、切欠きＷｇを境界にして本体部分Ｗ１と大端
キャップＷ２とに破断分割される。その後本体部分Ｗ１
と大端キャップＷ２とを結合孔にボルトを挿入して締結
し、大端穴Ｗｄと小端穴Ｗｅとの仕上げ加工を行う。
【００２３】以上、コンロッドＷの成形を冷間鍛造で行
う方法について説明したが、コンロッドＷ以外の穴明き
製品も上記と同様の方法により冷間鍛造で、且つ、１回
のプレスサイクルで成形できる。
う方法について説明したが、コンロッドＷ以外の穴明き
製品も上記と同様の方法により冷間鍛造で、且つ、１回
のプレスサイクルで成形できる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、穴明き製品を冷間鍛造で、且つ、１回のプレ
スサイクルで精度良く成形でき、特に、コンロッドを大
端キャップを一体にして成形でき、製造コストを大幅に
削減できる。
によれば、穴明き製品を冷間鍛造で、且つ、１回のプレ
スサイクルで精度良く成形でき、特に、コンロッドを大
端キャップを一体にして成形でき、製造コストを大幅に
削減できる。
【図１】 本発明方法の実施に用いる鍛造用複動金型の
縦断面図
縦断面図
【図２】 図１のII−II線拡大截断面図
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）コンロッドの成形
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図４】 （Ａ）コンロッドの斜視図、（Ｂ）大端キャ
ップを分割した状態の斜視図
ップを分割した状態の斜視図
Ｗ コンロッド Ｗａ 大端部 Ｗｂ 小
端部 Ｗｄ，Ｗｅ 穴 Ｗｆ 余肉 Ｗ
ｇ 分割用切欠き Ｗ１ 本体部分 Ｗ２ 大端キャップ １ 第１ダイ（可動側） ２ 第２ダイ（固定
側） ３1，３2 大端部パンチ ３ａ 突条 ４1，４2 小端部パンチ
端部 Ｗｄ，Ｗｅ 穴 Ｗｆ 余肉 Ｗ
ｇ 分割用切欠き Ｗ１ 本体部分 Ｗ２ 大端キャップ １ 第１ダイ（可動側） ２ 第２ダイ（固定
側） ３1，３2 大端部パンチ ３ａ 突条 ４1，４2 小端部パンチ
Claims (3)
- 【請求項１】 穴明き製品を冷間鍛造で成形する方法に
おいて、 可動側ダイと、固定側ダイと、両ダイに夫々製品の穴を
明ける部分を挟んで対向するよう出没自在に挿設したパ
ンチとを備える鍛造用複動金型を用い、 プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを固定側ダイ
に対し型締めして、プリフォーム素材を製品形状に荒成
形する第１鍛造工程と、 各パンチを両ダイ間の成形空間に製品の穴を明ける部分
を鍛圧しつつ突出させて、成形空間内の欠肉部を埋める
第２鍛造工程と、 可動側ダイと固定側ダイとの一方のダイに挿設したパン
チを他方のダイに挿設したパンチを成形空間から押し出
しつつ他方のダイに達するように突出させて、穴を明け
る部分に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、を１回
のプレスサイクルで行う、 ことを特徴とする穴明き製品の成形方法。 - 【請求項２】 エンジン用のコンロッドを冷間鍛造で成
形する方法において、 可動側ダイと、固定側ダイと、両ダイに夫々コンロッド
の大端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出没自
在に挿設した大端部パンチと、両ダイに夫々コンロッド
の小端部の穴を明ける部分を挟んで対向するよう出没自
在に挿設した小端部パンチとを備える鍛造用複動金型を
用い、 プリフォーム素材を鍛圧しつつ可動側ダイを固定側ダイ
に対し型締めして、プリフォーム素材をコンロッド形状
に荒成形する第１鍛造工程と、 各大端部パンチと各小端部パンチとを両ダイ間の成形空
間に大端部と小端部の穴を明ける部分を鍛圧しつつ突出
させて、成形空間内の欠肉部を埋める第２鍛造工程と、 可動側ダイと固定側ダイとの一方のダイに挿設した大端
部パンチと小端部パンチとを他方のダイに挿設した大端
部パンチと小端部とを成形空間から押し出しつつ他方の
ダイに達するように突出させて、大端部と小端部との穴
を明ける部分に残された余肉を打ち抜く穴明け工程と、 を１回のプレスサイクルで行う、 ことを特徴とするコンロッドの成形方法。 - 【請求項３】 前記一方のダイに挿設する大端部パンチ
として、外周面にコンロッドの本体部分と大端キャップ
との分割面に合致する突条を有するものを用い、穴明け
工程で大端部の穴の内周面に突条により分割用の切欠き
を形成することを特徴とする請求項２に記載のコンロッ
ドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849797A JP3553344B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コンロッドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30849797A JP3553344B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コンロッドの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147157A true JPH11147157A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3553344B2 JP3553344B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=17981734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30849797A Expired - Fee Related JP3553344B2 (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | コンロッドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553344B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1348501A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de fabrication d'une bielle forgée et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| FR2837730A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-03 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de mise en forme d'une bielle forgee et outillage pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| US7690236B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-04-06 | Showa Denko K.K. | Method and apparatus for hole punching |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30849797A patent/JP3553344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1348501A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de fabrication d'une bielle forgée et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| FR2837731A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-03 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication d'une bielle forgee et outillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2837730A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-03 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de mise en forme d'une bielle forgee et outillage pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
| EP1350584A2 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-08 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de mise en forme d'une bielle forgée et outillage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé |
| EP1350584A3 (fr) * | 2002-03-29 | 2004-08-04 | Peugeot Citroen Automobiles SA | Procédé de mise en forme d'une bielle forgée et outillage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé |
| US7690236B2 (en) | 2005-05-26 | 2010-04-06 | Showa Denko K.K. | Method and apparatus for hole punching |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553344B2 (ja) | 2004-08-11 |
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