KR20040091786A - 웨브 처리 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 습식 화학에 기인하는 응용제품에 이상적으로 적합한 웨브 취급 장치 및 처리에 관한 것이다. 본 발명은 처리 용기에서 웨브의 수평 처리에 기인한다. 웨브는 웨브를 가로질러 처리 용기 내로 카세트를 삽입함으로써 처리 용기 내로 재지시된다.

Description

웨브 처리 방법 및 장치 {WEB PROCESSING METHOD AND APPARATUS}

제품들은 경제적인 이유로, 그리고 처리 효율을 얻기 위해 종종 연속적인 웨브 형식으로 제조된다. 도금 또는 코팅과 같은 방법으로 습식 화학에 의해 이들 웨브를 처리하는 것이 바람직할 때, 습식 화학에 의한 웨브 재료 처리는 완료된 재품의 품질 문제뿐만 아니라 재료의 취급 문제를 생성할 수 있다.

연속적인 웨브용의 종래에 실행된 전착 방법은 일반적으로 도1에 도시된다. 본 방법은 웨브(10)를 수직 배향으로 보유하고, 액체 처리 탱크(14)의 대향 단부에 위치한 슬롯(12)에 통과시킨다. 웨브(10)는 방향(16)으로 진행한다. 아이들러 또는 접촉 롤(18)은 웨브(10)에 전기 대전을 제공한다. 액체 처리 탱크(14)는 웨브(10)에 증착된 구성요소를 포함하는 처리 용액(19)을 포함한다. 액체 처리 탱크(14) 내의 도시되지 않은 양극 스크린은 처리 용액(19)의 바람직한 구성 요소가 웨브(10)에 증착되도록 전기 회로를 완성한다. 액체 처리 탱크(14)의 크기와 액체 처리 탱크(14)를 통과하는 웨브의 속도는 일반적으로 웨브(10)의 처리를 완료하는데 필요한 바람직한 잔류 시간을 달성하도록 설계된다. 액체 처리 탱크(14)의 크기와 액체 처리 탱크를 통과하는 웨브의 속도는 일반적으로 웨브(10)의 처리를 완료하기 위해 필요한 바람직한 잔류 시간을 달성하도록 설계된다. 그러나, 액체 처리 탱크(14)의 확정된 길이는, 특히 잔류 시간의 비율이 독립적으로 조절될 수 없는 다중 단계 처리에서 동일한 시스템을 통해 상이한 웨브 응용제품용의 잔류 시간을 조절하기 위한 능력을 개별적으로 제한된다. 부가로, 슬롯(12)이 웨브(10)의 두께보다 넓은 것이 바람직하기 때문에, 소정량의 처리 용액(19)이 슬롯(12)을 통해 액체 처리 탱크(14)로부터 탈출하고 포획 시스템이 요구된다. 액체 처리 탱크(14)로부터의 처리 용액(19)의 이러한 유동은 전착 처리와 완료된 웨브(10)의 품질에 악영향을 미치는 처리 용액(19)의 탄산가스포화(aeration)를 야기할 수 있다. 부가로, 둑(weir)은 웨브의 상부와 하부 사이의 잔류 시간이 웨브 균일성 차이에 걸쳐 변화되도록 하는 상황으로 이끈다.

도1에 도시된 것과 유사한 웨브 취급 처리가 섬세한 웨브에 코팅을 인가하도록 종종 이용된다. 섬세한 웨브는 일반적으로 기판의 두께에 기인하거나 또는 웨브의 구멍 또는 불연속성에 의해 야기된 구조적인 완전성의 결핍에 의해 깨지기 쉬운 웨브로 간주된다. 부가로, 습식 화학 처리는 종래의 웨브가 깨지게 되는 상황을 생성할 수 있고, 따라서 섬세한 웨브와 동일한 방식으로 처리된다. 섬세한 웨브용으로, 웨브의 자유 전폭의 장력은 재료를 휘게 하거나 또는 주름지게 한다. 전착의 경우에, 이는 증착 두께의 열악한 균일성을 야기하는 웨브와 양극 스크린 사이에 불균일한 거리를 야기한다. 이들 주름은 웨브의 임계 응력을 초과할 수 있는 웨브 내로 변화하는 응력을 도입시킬 수 있다.

웨브의 수평 처리는 일반적으로 액체 처리 탱크의 개방 상부 공극에서 롤러 주위의 웨브에 쓰레드 가공을 요구한다. 액체 처리 탱크는 처리 용액으로 충전된다. 롤러는 신장, 찢어짐 또는 롤러 상에 드래그됨으로써 웨브에 긁힘과 같은 손상을 도입할 수 있다.

웨브의 품질에 악영향을 미치지 않고 더 효율적으로 웨브를 처리하는 것이 바람직하다. 또한, 롤러의 접촉 또는 드래그에 의해 야기되는 웨브의 손상없이 수평 방식으로 웨브를 처리하는 것이 바람직하다. 기판의 두께 또는 구멍 또는 다른 불연속성에 의한 구조적 완전성의 결핍에 의해 대상 웨브가 섬세할 때, 완성된 웨브에서 잔류 응력을 최소화하는 낮은 장력으로 웨브를 처리하는 것이 바람직하다.

본 발명은 습식 화학에 기인하는 응용제품에 이상적으로 적합한 웨브 취급 장치 및 처리에 관한 것이고, 더 상세히는, 본 발명은 처리된 웨브의 품질을 개선시키는 독특한 취급 실행을 활용하는 웨브의 수평 처리에 기인한다.

본 발명의 다른 장점뿐 아니라 상기 장점은 첨부된 도면을 참조하여 후술하는 상세한 설명으로부터 해당 기술 분야 종사자들에 의해 더 명확하게 될 것이다.

도1은 종래의 웨브 취급 처리의 사시도이다.

도2는 본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치의 개략도이다.

도3은 웨브의 외팔보 형상의 파단된 단면도이다.

도4는 본 발명에서 이용되는 카세트의 일 실시예의 사시도이다.

도5는 본 발명에 채용되는 유체 베어링의 일 실시예의 파단 개략도이다.

도6은 본 발명과 관련하여 이용되는 웨브 취급 시스템의 개략도이다.

도7은 전착 처리에서 이용되기에 적합한 카세트의 분해도이다.

도8은 처리 동안 카세트와 웨브 사이의 음극/양극 관계를 도시하기 위한 파단 단면도이다.

전술한 도면은 본 발명의 실시예를 나타내지만, 설명된 바와 같이 다른 실시예가 또한 의도된다. 모든 경우에, 상기 내용은 도시하기 위한 것이며 이에 제한되지 않는다. 다수의 다른 변경 및 실시예들이 본 발명의 원리의 범주 및 사상으로부터 벗어남없이 해당 기술 분야 종사자들에 의해 고안될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

본 발명은 시트형 재료의 웨브를 처리하기 위한 방법 및 장치에 대한 것이다. 본 발명의 장치는 시트형 재료의 웨브를 지시하기 위한 사실상 수평의 웨브 경로를 포함한다. 또한, 적어도 하나의 처리 용기와 적어도 하나의 카세트가 장치에 포함된다. 카세트는 그에 고정된 적어도 하나의 기능적 유체 요소를 갖는다. 카세트는 일반적으로 가동식이고, 웨브를 가로질러 처리 용기 내로의 카세트의 삽입으로 처리 용기 내로 웨브를 재지시한다. 카세트는 웨브의 처리를 용이하게 하는 적어도 하나의 기능성 유체 요소를 포함한다.

본 장치는 처리 용기 내로 웨브를 도입하기 위해 사실상 수평인 웨브를 가로질러 적어도 하나의 기능성 요소를 갖는 적어도 하나의 카세트의 삽입을 포함하는방법을 실행하기 위해 활용된다. 웨브를 가로질러 카세트를 삽입하는 것은 페스툰(festoon) 또는 처리 용기의 처리 구역 내의 웨브의 방향성 배치를 형성한다. 카세트와 처리 용기는 처리 구역 내의 웨브용의 바람직한 잔류 시간을 달성하기 위해 다양한 치수를 갖도록 설계된다. 웨브가 처리 용기로 이송되면서 웨브의 처리 카세트의 삽입에 의해 페스툰의 생성이 시작될 수 있다.

본 발명의 방법 및 장치는 웨브의 감소된 장력으로 이익이 되는 웨브 처리 실행에 이상적으로 적합하다. 바람직하게는, 본 발명은 예를 들어, 무전해 도금, 전착, 디라미네이팅, 스트립, 스웰링, 현상, 침지, 워시, 세척, 헹굼, 에칭, 화학적 밀링, 코팅, 용제 증착, 연무, 살포 또는 이들 실행의 조합과 같은 다양한 웨브 처리 실행용으로 활용될 수 있다. 부가로, 본 발명의 다중 실시예가 다중 단계 처리가 가능하도록 직렬로 배치될 수 있다.

웨브의 수평 정렬과 기능성 유체 요소의 이용은 개선된 완성된 웨브 특성을 제공하는 처리 상태를 가능하게 한다. 예를 들어, 본 발명은 처리 동안 웨브의 상당히 감소된 장력을 갖는 비교적 편평한 웨브를 나타낸다. 처리 중의 웨브 특성의 개선은 완성된 웨브의 개선된 특성을 야기한다. 이는 특히 코팅의 인가동안 웨브의 장력이 영구적인 굴곡으로써 손상된 결합에 의해 완성된 웨브에 악영향을 미칠수 있는 코팅 및 도금 작업에서 사실이다.

본 발명을 위해, 본 출원에 이용되는 다음의 용어들이 이하와 같이 설명된다.

"페스툰"은 처리 구역의 잔류 시간을 증가시키도록 특정 처리 구역에서 웨브의 방향성 변위를 의미한다.

"웨브"는 직각 방향으로 정해지지 않은 길이와 일방향의 폭 치수를 갖는 재료의 시트를 의미한다.

"사실상 수평인 웨브 경로"는 처리 용기에서 처리되어 처리 용기에서 배출되는 동안 처리 용기로 들어올 때 웨브의 폭이 본질적으로 지면과 평행하게 진행하는 것을 의미한다.

"무전해 도금"은 인가된 전기장없이 화학적 증착을 의미한다.

"전착"은 전기 도금뿐만 아니라 전기영동 증착을 모두 커버하도록 의도된다.

본 발명의 방법 및 장치의 실시예는 도2에 도시된다. 장치(20)는 사실상 수평인 웨브 경로에서 진행하는 웨브(22)를 포함한다. 웨브는 스티어링 유닛(24)을 통해 복수의 롤러(26) 상으로 선택적으로 이송된다. 웨브 경로는 일반적으로 처리 유체(29)를 포함하는 처리 용기(28) 상으로 지시된다. 웨브(22)는 본질적으로 처리 용기(28) 상에서 진행하고 사실상 통과한다. 웨브(22)는 웨브(22)를 가로질러 처리 용기(28) 내로의 가동식 카세트(20)의 삽입 중에 처리 용기(28) 내로 재지시된다. 카세트의 삽입은 페스툰 또는 처리 용기(28) 내의 처리 구역 내로의 웨브(22)의 방향성 배치를 생성한다. 카세트(30)는 바람직한 방식으로 웨브(10)를 처리하기 위해 일반적으로 활용되는 적어도 하나의 기능성 유체 요소(32)를 포함한다.

본 발명의 방법은 다양한 형식의 웨브 처리 기술을 이용하는 데 적절하다. 본 발명의 가능한 응용의 제한되지 않는 예는 무전해 도금, 전착, 스트립, 스웰링, 현상, 침지, 워시, 세척, 헹굼, 에칭, 화학적 밀링, 코팅, 용제 증착, 연무, 살포를 포함한다. 바람직하게는, 본 발명의 두 개 이상의 실시예들은 다양한 순차적인처리 단계를 수행하기 위해 웨브를 따라 일련으로 배치될 수 있다.

본 발명의 목적을 위해, 웨브는 소정의 폭과 두께를 갖고 정해지지 않은 길이를 갖는 시트 재료이다. 웨브는 일반적으로 웨브를 가로질러 카세트의 삽입을 가능하게 하는 가요성이어서 웨브가 처리 용기 내로 재지시되도록 한다. 웨브는 다양한 재료 또는 재료들 또는 합성물의 조합으로 제조될 수 있다. 부가로, 웨브는 하나 이상의 재료 층 또는 기판에 도포된 코팅을 포함할 수 있다. 제한되지 않는 예는 중합체 필름, 직물, 부직포를 포함한다. 직물은 일반적으로 다양한 섬유를 포함한다. 부직포는 종이, 필터 매체 또는 절연 재료와 같은 재료를 포함한다. 중합체 재료는 예를 들어, 적층체 또는 코팅 필름을 포함하는 투명 또는 불투명 중합체 필름을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시예는 섬세한 웨브의 제조 또는 처리용으로 활용된다. 섬세한 웨브는 일반적으로 그 두께 또는 구조에 의해 종래의 웨브 취급 처리에서 처리 문제를 생성하는 웨브이다. 웨브 두께 및 웨브 내의 복잡한 구조는 종종 종래 웨브 취급 처리에서 생산성과 품질에 악영향을 야기한다. 본 발명에서, 섬세한 웨브는 일반적으로 약 25 미크론 이하의 두께를 갖는 웨브 또는 1000 ㎫ 이하의 탄성 계수를 갖는 웨브이다. 저효율 계수는 재료의 선택, 웨브 온도, 화학 처리 상태, 웨브에서 패턴 구멍 형상의 재료의 제거 또는 이들의 조합에 의해 달성될 수 있다. 가장 바람직한 실시예에서, 본 발명의 방법은 12 미크론 이하이고 700 ㎫ 이하의 탄성 계수를 갖는 웨브를 취급하는 것이 가능하다.

또한 웨브는 외팔보 구조를 포함할 수 있다. 외팔보 웨브 구조는 웨브의 소정의 위치에서 웨브 재료의 제거에 의해 형성된다. 웨브 재료의 제거는 통상적으로 웨브의 본체와 일단부에서만 연결된 웨브의 구멍 또는 공극 내에 자유 직립 형상을 남겨둔다. 외팔보 구조는 바람직하게는 100 미크론 이하이고 길이 대 폭의 비율이 적어도 2 대 1인 전체 폭을 갖는다. 도3은 웨브의 외팔보 구조를 도시한다. 웨브(34)는 자유 직립 외팔보 형성(38)을 한정하는 복수의 공극(36)을 포함한다.

이하의 설명에서 지시되는 바와 같이, 본 발명의 독특한 이송 기구과 웨브 처리 기술은 웨브 및 섬세한 웨브의 취급 실행을 개선하고 종래의 웨브 처리 실행과 연관된 생산성 및 품질 저하를 제거한다.

웨브는 사실상 수평인 웨브 경로에서 본 발명의 장치를 통해 이송된다. 일반적인 조건에서, 사실상 수평인 웨브 경로는 웨브의 폭이 본질적으로 지면과 평행하도록 하는 것이다. 더 상세히는, 상응하는 단면 웨브 에지로부터 볼 때, 웨브는 처리를 통해 이송됨에 따라 주로 수평면으로 진행한다. 사실상 수평인 웨브 경로는 도1에 일반적으로 도시되고 전술한 수직 도금 공정과 같은 소정의 종래의 처리 실행과 반대이다. 수평 웨브 경로는 수직 웨브 경로를 이용하는 종래의 처리에 대해 장점을 제공한다. 예를 들어, 수평 웨브 경로는 수직 경로보다 낮은 장력 요구의 크기의 순서와, 단면 웨브 방향으로 균일하게 분포된 응력 상태를 갖는다. 처리 동안의 웨브에서 불균일한 응력과 큰 수준의 장력은 완성된 웨브 품질에 악영향을 미친다.

처리 용기는 일반적으로 다양한 종래의 기술에 이용되는 처리 유체 또는 재료를 보유 또는 포획하기 위한 베젤로써 활용된다. 통상적으로, 용기는 유체 경로로 기능한다. 그러나, 용기의 기능은 주어진 응용에 바람직한 선택된 처리 기술에 다양하게 종속된다. 해당 기술 분야의 종사자들은 특정 응용의 처리 요구에 직면하여 구조 및 용기의 적절한 재료를 선택할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 용기는 다양한 처리에 대해 다중 이용이 가능하도록 모듈 방식으로 설계될 수 있다. 부가로, 용기는 대체되어 일련의 다중 단계 처리 스테이션을 제공하도록 다른 용기에 인접하게 위치될 수 있다. 예를 들어, 시스템은 다중 도금 처리용의 금속 도금 스테이션으로써 제공되는 각각의 베젤의 옆에 배치된 두 개 이상의 처리 용기를 포함할 수 있다.

카세트는 기능성 유제 공급원과 처리 관리 기능을 제공하도록 활용될 수 있다. 처리 용기에서 웨브의 처리를 시작하기 위해, 카세트는 일반적으로 웨브를 가로질러 처리 용기 내로 하향으로 삽입된다. 가동식 카세트의 이용은 웨브 쓰레드 가공 처리의 효율을 개선하고 합성물에 대한 개별 노출을 감소시키고 용액은 종종 습식 화학 처리에서 활용된다. 카세트는 일반적으로 도4에 도시된다. 카세트(40)는 적어도 하나의 기능성 유체 요소(42)를 포함한다. 도4에서, 기능성 유체 요소(42)는 카세트(40)의 하부 에지(44)에 위치된다. 카세트(40)는 웨브(48)를 가로질러 처리 용기(52) 상에 카세트(40)의 삽입을 조력하기 위한 핸들(46)을 포함한다. 측면 에지(50)는 일반적으로 처리 용기(52)에서 고정된 위치로 카세트(40)를 유지하는데 조력하는 채널(54)에 정렬된다. 도4에 도시된 실시예는 또한 카세트(40)의 삽입 중에 처리 용기(52) 내로의 웨브(48)의 가이드를 조력하기 위해 처리 용기(52)의 선단 에지(58)와 후방 에지(60)에서 기능성 유체 요소(56)를 포함한다. 부가로, 도4의 실시예는 웨브(48)의 표면으로부터 유체의 제거를 조력하기 위해 처리 용기(52)의 후방 에지(60)에서 공기 나이프(62)의 선택적인 세트를 포함한다.

본 발명의 방법 및 장치는 종종 기능성 유체 요소를 통해 웨브에 도입되는 처리 유체를 활용한다. 따라서, 기능성 유체 요소로의 유체 운반 시스템을 제공하는데 필요하게 된다. 유체는 바람직하게는 종래의 배관 시스템을 통해 카세트를 통과하여 운반된다. 가장 바람직하게는, 처리 용기의 채널 내에 또는 그에 인접하여 커플링 연결이 제공될 수 있다. 커넥터가 처리 용기로의 외부의 펌핑 시스템과 같은 유체 운반 시스템에 부착된다. 카세트가 처리 용기의 고정 위치 내에 배치됨으로써, 카세트의 상응하는 커넥터는 유체 운반 시스템을 완성하도록 커넥터와 매치업된다. 카세트는 카세트의 다중 기능 유체 요소로 유체의 운반을 허용하기 위한 내부 매니폴드를 포함할 수 있다.

적어도 하나의 기능성 유체 요소가 카세트에 위치된다. 웨브가 처리 용기 내로 재지시되면서 기능성 유체 요소는 웨브로 처리 유체를 운반하거나 또는 도입하도록 활용될 수 있다. 기능성 유체 요소들은 특정 응용 및 웨브에 대해 바람직한 처리 유체에 종속하는 다양할 형상일 수 있다. 바람직한 기능성 유체 요소들은 유체 베어링, 살포 제트, 노즐, 유체 포일, 압력 패드, 흡입 요소, 유체 운반 개구 또는 그의 조합을 포함한다. 기능성 유체 요소들은 바람직한 처리 및 완성된 웨브 특성에 종속하여 개별적으로 또는 다양한 어레이로 다른 기능성 요소들과 함께 이용될 수 있다. 부가로, 기능성 유체 요소들은 웨브의 대향 측면에 배치될 수 있다.

바람직하게, 기능성 유체 요소들은 처리 특성 또는 웨브를 제어하기 위해 활용된다. 예를 들어, 기능성 유체 요소로부터 유체 유동으로부터의 압력은 처리 중에 웨브 형상과 위치를 제어하기 위해 이용될 수 있다. 기능성 유체 요소들은 또한 웨브와 카세트 또는 처리 용기의 강성 구조 구성요소의 접촉을 방지할 수 있다. 이는 섬세한 웨브에 특히 중요하다.

기능성 유체 요소의 바람직한 실시예는 유체 베어링이다. 유체 베어링은 바람직하게는 웨브 재지시 요소로써 활용된다. 유체 베어링은 패스툰 웨브 경로를 만드는 웨브 방향 변경을 달성하기 위해 이용될 수 있다. 일반적으로, 웨브 방향은 90도 또는 180도 회전된다. 새로 처리된 웨브 표면은 임의의 고형 표면과 접촉하지 않고 유체 베어링에서 회전될 수 있다.

도5는 본 발명에 이용되기에 적합한 유체 베어링(64)의 일 실시예를 도시한다. 비회전 유체 베어링은 적절한 다공성 재료의 원통형 쉘(66)의 전체 또는 일부로부터 구성된다. 회전에 제공된 고형 단부 캡(도시 안됨)은 유체 공급 시스템과 연결을 제공하고 또한 다공성 원통형 쉘(66)을 통해 유체가 통과하도록 하는 호형 섹터(70)를 결정하는 내부 비다공성 마스크(68)를 고정한다. 처리 유체는 유체 베어링으로부터 유동하여 웨브(72)와 접촉한다. 유체 베어링은 카세트에 부착되거나 또는 일체부인 기능성 유체 요소의 일 실시예이다. 그러나, 유체 베어링은 또한 처리 용기의 선단 에지 또는 후방 에지에서 방향성 회전을 제공할 수 있다.

유체 베어링은 또한 웨브용으로 선택된 처리 형식에 종속하여 카세트의 다양한 처리 위치 또는 처리 탱크 내에서 이용될 수 있다. 예를 들어, 웨브가 처리 용기 내에 있을 때 웨브 경로를 따라 다중 지점에서 코팅 유체를 도입하기 위한 코팅 또는 도금 응용에서 유리할 수 있다. 카세트의 다양한 위치에 적용된 유체 베어링은 도5를 참조하여 설명된 것과 상이할 형상을 가질 수 있다. 해당 기술 분야의 종사자들은 특정 웨브 및 웨브 처리용으로 유체 베어링을 선택할 수 있다.

다른 바람직한 실시예는 웨브의 교호하는 측면에서 하방 웨브 방향으로 오프셋되는 일련의 유체 베어링이다. 유체 베어링은 설계 상의 공기 부유로 공기 지지 노즐과 유사한 방식으로 이용된다. 유체 베어링의 교호하는 또는 동요하는 위치설정은 정확한 위치 설정을 가능하게 하고 웨브를 가로지르는 방향으로 웨브의 평탄화시킨다. 유체 베어링의 제1 세트는 카세트에 고정될 수 있고, 제2 세트는 일반적으로 카세트가 삽입될 때 유체 베어링의 제1 및 제2 세트 사이에 개재된 웨브를 갖는 처리 용기에 고정된다. 유체 베어링은 스트립으로써 제공될 수 있고 처리 유체와 화학적으로 호환성이 있는 적절한 다공성 재료로부터 기계 가공될 수 있다.

종래의 웨브 취급 기술과 설비들은 본 발명의 방법의 실행에 활용된다. 웨브 취급 기구는 하나 이상의 웨브 구동 장치, 웨브 가이드 장치, 전기 접촉 장치, 장력 검지 장치 또는 그의 조합을 포함할 수 있다. 웨브 취급 기구는 처리 용기를 통해 사실상 수평인 경로에서 웨브를 전송한다. 부가로, 종래의 롤러들은 웨브를 처리 용기의 외측으로 전송하는데 이용된다. 해당 기술 분야의 종사자들은 특정 웨브 응용제품용으로 적절한 웨브 취급 설비를 선택하는 것이 가능하다.

바람직한 실시예에서, 일체식, 모듈 웨브 취급 조립체는 단일 유닛으로 제공된다. 단일 유닛은 구동, 가이드, 장력 유지 및 선택적으로 웨브의 일측 또는 양측의 전기 접촉을 포함할 수 있다. 웨브 가이드는 최소 웨브 응력으로 정확한 웨브 위치설정을 제공하는 오프셋 피봇 또는 변위 방법에 의해 달성될 수 있다. 종래의 웨브 에지 검출기는 웨브의 형상 또는 구멍의 존재를 제1 에지 검출기에 의해 웨브 위치를 검지하는 것이 가능하다. 웨브 취급 조립체 내로 일체화된 종래의 로드 셀이 설치된 롤러는 피드백 제어에 의해 구동 롤러 쌍으로 조절되는 웨브 장력을 검지한다. 요구될 때, 구동 롤러 쌍은 이들 롤러가 구동되기 때문에 슬립 링 전기 접촉을 이용하여 웨브의 일측 또는 양측의 전기 접촉을 제공하고 웨브에 부가의 응력을 부가하지 않는다. 웨브 취급 조립체는 일 처리 탱크로부터 다른 다중 단계 처리로 종래의 웨브 취급 경로를 제공한다. 웨브의 쓰레드 가공은 해당 기술 분야 종사자들에 의해 일반적으로 인식된 종래의 기술을 이용하여 취급된다.

처리 동안의 웨브의 측방향 변위는 완성된 웨브의 품질에 악영향을 미친다. 따라서, 웨브의 측방향 드래프트 또는 변위를 방지하기 위해 적절한 종래의 웨브 취급 기구가 채용될 수 있다. 본 발명은 0.2 ㎝ 미만의 측방향 변위를 달성하는 것이 가능하다. 낮은 측방향 변위값은 예를 들어, 전착 처리와 같은 특정 응용제품에 대해 특히 바람직하다. 도6은 본 발명의 장치 및 방법에 채용된 통상적인 웨브 이송 처리를 도시한다. 미처리된 웨브 재료의 릴(80)은 처리의 전방 단부에 위치된다. 웨브(82)는 일련의 아이들러 휠(86)을 갖는 댄서 릴(84)과 협동하여 릴(82)로부터 풀려나온다. 다중 기능 유닛(88)은 구동 전기 접촉 롤(90), 아이들러 롤(92), 구동 롤(94) 및 장력 검지 롤(96)을 포함한다. 장력 검지 롤(96)은 종래의 제어 루프를 이용하여 구동 롤(90, 94)을 제어하기 위한 피드백을 제공한다. 다중 기능 유닛(88)은 또한 처리 동안 웨브(82)의 측방향 이동을 방지하는데 조력하는 활성 웨브 가이드 장치, 수동 웨브 가이드 장치 또는 그의 조합을 포함할 수 있다. 웨브(82)는 처리 용기(98)를 가로질러 전송된다. 작동 동안, 기능성 유체 요소(102)를 갖는 카세트(100)는 웨브(82)를 가로질러 처리 용기 내로 삽입된다. 웨브(82)는 패스툰을 형성하는 처리 용기(98) 내로 재지시된다. 부가의 아이들러 롤(104)은 처리 용기(98) 내로 웨브의 재지시를 조력한다. 처리 용기(98)로부터 배출된 웨브(82)는 부가의 댄서 롤(106)과 아이들러 롤(108)을 이용하여 이송된다. 웨브는 그 다음에 릴(110)에 권취된다.

본 발명은 웨브가 처리 용기를 통과한 후에 종래의 웨브 취급 실행을 채용한다. 선택적인 공기 나이프 또는 종래의 유체 제거 장치는 처리 용기로부터 배출됨에 따라 웨브의 표면으로부터 초과 유체를 제거하기 위해 활용될 수 있다. 종래의 권취 기구와 아이들러 롤은 웨브를 권취하기 위해 채용된다. 해당 기술 분야의 종사자들은 본 발명의 이용을 통해 채용된 특정 웨브 재료와 특정 처리 실행에 기초하여 웨브 취급 레이아웃을 설계하고 적절한 웨브 취급 기구를 선택하는 것이 가능하다.

작동 중에, 웨브가 취급 기구를 통해 공급되고 적어도 하나의 처리 용기 상에 위치되면, 적어도 하나의 카세트가 처리 용기 내로 삽입된다. 웨브를 가로지르는 카세트의 운동은 웨브의 다음의 처리를 위해 패스툰을 형성하도록 처리 용기 내로 웨브를 재지시한다. 웨브의 처리를 시작하기 위해 수행되는 단계는 특정한 응용제춤에 종속된다. 해당 기술 분야의 종사자들은 웨브와 바람직한 웨브의 처리에 기초하여 카세트의 삽입 후에 또는 그 동안 단계를 시작할 수 있다. 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 처리 용기들과 카세트가 웨브의 처리를 완료하기 위해 활용될 수 있다.

주어진 처리에서, 처리 베젤의 잔류 시간은 완성된 웨브에 대한 바람직한 결과를 달성하는데 중요할 수 있다. 본 발명에 따라, 처리 용기 내의 웨브의 잔류 시간은 과도한 노력없이 조절될 수 있다. 잔류 시간은 다중 카세트를 이용하여 카세트 길이를 변화시키고, 카세트 삽입 거리를 변화시키고, 용기 내의 유체 수준 높이를 변화시킴으로써 또는 그 조합에 의해 조절될 수 있다. 해당 기술 분야의 종사자들은 웨브와 바람직한 웨브 완료 특성에 기초하여 요구되는 적절한 잔류 시간과 잔류 시간을 달성하기 위한 적절한 기구를 결정하는 것이 가능하다.

전술한 바와 같이, 완성된 웨브의 특성 및 품질은 종종 처리 동안의 웨브의 장력에 종속된다. 본 발명은 사실상 수평인 웨브 경로의 활용을 통해, 그리고 기능성 유체 요소의 이용을 통해 처리 중의 웨브의 장력을 감소시킨다. 바람직하게는, 웨브 상의 장력은 총 1000 g 미만이다. 그 결과, 완료된 웨브는 코팅 응용제품에서 개선된 코팅 균일성으로 나타날 수 있다. 부가로, 완료된 웨브의 특성은 처리 동안 제공된 낮은 웨브 응력 특성으로 개선될 수 있다. 예를 들어, 도금 처리 동안 장력을 받는 웨브는 상당한 꼬임을 갖는 완료된 웨브를 야기할 수 있다. 웨브 꼬임은 웨브 응력이 인가되지 않은 에지에 놓인 샘플 웨브 재료의 측정된 반경의 역에 의해 지시된다. 꼬임이 없는 웨브는 샘플 웨브용의 무한 반경에 의해지시된다. 웨브 상의 도금 장력이 낮아지는 것은 웨브의 면 너머로 확장시키도록 크게 감소된 부분 꼬임과 섬세 웨브 구조용의 감소된 포텐셜을 야기하여 손상될 것이다.

처리 동안의 웨브의 측방향 운동은 또한 완료된 웨브에서 바람직하지 않은 특성을 생성할 수 있다. 본 발명에 의해 채용된 웨브 취급 실행은 완료된 웨브의 결과를 개선하는 처리 동안의 웨브의 측방향 변위를 크게 감소시킨다. 바람직하게는, 웨브는 처리 용기 내에서 0.2 ㎝ 미만의 측방향 변위를 나타낸다.

본 발명의 웨브 취급 실행은 낮은 웨브 장력과 처리 중에 더 편평한 웨브를 제공한다. 이는 수용 가능한 수율을 허용하는 종래의 실행보다 낮은 효율 계수를 갖는 제품의 제조를 허용한다. 따라서, 본 발명은 해당 기술 분야에 이미 공지된 처리 중에 웨브, 대체 재료, 섬세한 웨브 또는 그의 조합을 더 얇게 제조할 수 있도록 한다. 바람직한 섬세 웨브에서, 본 발명은 섬세 웨브의 탄성 임계 응력 웨브에 인가된 응력을 유지하는 것이 가능하여, 웨브의 바람직하지 않은 변형을 방지한다.

웨브의 감소된 장력 때문에, 본 발명은 전착 처리에 가장 바람직하게 이용된다. 본 발명을 위해, 전착은 일반적으로 예를 들어, 금속의 전기 도금뿐만 아니라 중합체의 전기영동 증착과 같은 기판에 코팅을 생성하기 위해 전기 전위를 인가하는 임의의 처리를 포함한다. 본 발명에서, 처리 용기는 전착 유체로 충전될 수 있다. 양극은 카세트의 적어도 일부에 고정된다. 웨브는 처리에서 음극으로써 제공된다. 전착 코팅은 웨브에 전기 전하를 인가하여 웨브 상에 도금된다. 해당 기술분야의 종사자들은 본 발명의 카세트가 바람직한 처리 응용제품에 대한 대향 전위로써 웨브 기능을 갖고 양극 또는 음극을 포함할 수 있다는 것을 인식한다.

도7은 본 발명의 이용을 통해 웨브에 전착 코팅을 도포하는데 이용되는 카세트(120)의 분해도이다. 카세트(120)는 처리 용기 내로 카세트(120)의 배치를 가능하게 하는 측면 레일(122)을 포함한다. 측면 레일(122)은 다중 매니폴드(124)용 구조 지지부를 제공한다. 처리 유체는 매니폴드 공급 파이프(126)를 통해 매니폴드(124)로 제공된다. 매니폴드 공급 파이프(126)는 O-링 시일(127)을 통해 처리 용기의 측면에 위치된 상응하는 연결 유닛(도시 안됨)에 연결된다. 매니폴드는 상응하는 유체 베어링(128)에 대해 매니폴드면 플레이트(125)를 통해 처리 유체를 공급한다. 양극 스크린(130)은 매니폴드(124)와 유체 베어링(128) 사이 및 대향하는 측면 레일(122)의 외부 에지(132)들 사이에 위치된다. 선택적인 도금 마스크(134)는 바람직하게는 측면 레일(122)의 외부 에지(132)에 고정된 지지 브래킷(136)을 이용하여 측면 레일(122)에 활주 장착된다. 처리 중에 웨브(음극)와 양극 스크린 사이에 위치된 마스크(134)는 웨브 상에 전착 코팅의 소정 패턴을 제공하도록 활용된다.

종래의 전기 도금 구성에서, 개선된 양극 대 음극 간격은 도금 두께의 균일성에 가변적으로 영향을 미치는 것이다. 양극이 편평하게 기계가공됨에 따라, 본 발명의 수평 페스툰을 통해 달성된 단면 웨브 평탄도는 종래의 처리 이상의 구별되는 도금 균일성 장점을 제공한다. 또한, 특히 처리 용기 내의 기능성 유체 요소는 종래의 전착 처리에 이용된 둑 유동의 제거에 의한 부가의 균일성의 이점을 가능하게 한다. 본 발명은 웨브를 가로질러 또는 웨브의 하향 방향에서 측정될 때 약 4 % 이하의 표준 편향을 갖는 코팅 두께를 달성하는 것이 가능하다. 종래의 수직 처리는 일반적으로 약 7 % 이상의 표준 편향을 갖는 코팅 두께를 갖는다.

도8은 본 발명과 결합하여 개선된 전착 코팅을 가능하게 하는 웨브와 양극 사이의 특별한 관계를 도시한다. 교호하는 유체 베어링(140)은 웨브(142)의 대향 측면에 위치된다. 양극 스크린(144)은 웨브(142)에 근접하여 위치된다. 마스크(146)는 또한 웨브(142)에 인접한 선택적인 위치 내로 고정될 수 있다. 도8에 도시된 실시예에서, 양극 스크린(144)은 마스크(146)에 부착되고 지지부(148)를 이용하여 그 위치에 보유된다. 지지부(148)는 마스크(146)에 일체식으로 형성된다. 유체 베어링(140)으로부터의 유체 유동은 각각의 유체 베어링(140)에 의해 통과됨에 따라 웨브(142)가 웨브 하향 방향으로 약간 굴곡되어 웨브(142)에 교차 웨브 강도를 부과한다. 웨브의 낮은 장력과 함께 교차 웨브 강도는 낮은 응력에서 웨브를 균일하게 코팅하는 능력을 개선하여, 바람직한 완성된 웨브 특성을 달성한다.

본 발명은 또한 다음의 제한되지 않는 예를 도시한다.

예

본 예는 1 밀 두께의 폴리이미드인 20.3 ㎝(8 인치) 폭의 웨브를 활용한다. 폴리이미드 웨브는 2 미크론 두께의 구리층을 미리 스퍼터 코팅된다. 웨브 전송 시스템이 니켈 술퍼메이트의 처리 용기(고속의 니켈 술퍼메이트 용액 기술; Technic High Speed Sulfamate Bath)를 통해 웨브를 이송하기 위해 일반적으로 채용된다. 웨브 전송 시스템은 4개의 섹션으로 구성되고, 이는, 권취해제, 페이서당김 롤, 장력 당김 롤 및 권취기 섹션이다. 웨브는 사실상 수평의 경로와 처리 용기 상의 웨브의 배치를 제공하기 위한 시스템을 통해 쓰레드 가공된다. 웨브 전송 시스템은 처리 동안 웨브의 바람직한 장력을 유지하기 위해 종래의 PID 제어기를 활용한다.

권취 해제 스핀들을 포함하는 권취 해제 섹션은 (미국 버지니아주 소재의 콜머겐 인크사의) 리졸버 피드백(resolver feedback)과 함께 콜머겐(Kollmorgen) 상표의 골드라인(Goldline) 모델 203 시리즈 모터를 갖는 콜머겐(Kollmorgen) BDS4 AC 서보 구동기를 채용한다. 종래의 (미국 뉴욕주의 포트 워싱턴 소재의 베이사이드 기어박스 코포레이션 사의) 베이사이드(Bayside) 상표의 PG 시리즈 플레인터리(planetary) 기어박스는 낮은 역회전을 제공하기 위한 권취 해제 스핀들에 연결된다. 수직 현수 피봇 댄서 시스템은 권취 해제와 페이서 당김 롤 사이의 웨브의 장력을 조절하기 위해 이용된다. 댄서 장력은 저마찰 공압 실린더에 의해 인가된다. 종래의 회전식 가변 변위 변환기(RVDT)는 검출된 댄서 위치로 댄서 피봇을 커플링한다.

페이서 당김 롤 섹션은 복합 당김 롤/스티어링/장력 검지/양극 롤러이다. 양극 롤러는 마찰 영향을 감소시키도록 구동된다. 롤은 절연 플라스틱 장착부와 플라스틱 커플링을 통해 기계로부터 전기적으로 절연된다. [미국 버지니아주 블랙스버그 소재의 리톤 폴리-사이언티픽(Litton Poly-Scientific)사의] 리톤 폴리-사이언티픽 상표의 모델 #AC4598 슬립 링이 롤을 전원 공급원으로 전기적으로 접속시키도록 이용된다. 부식 저항을 위해 스테인리스강 기계 구성요소를 갖는 [미국 오클라호마주 오클라호마 시티 소재의 파이페 코포레이션(Fife Corp.)의] 파이페 상표 모델 CDP-01-M 스티어링 가이드가 웨브 스티어링에 이용된다. 가이드는 오프셋 피봇 가이드 구성에서 실행된다. 종래의 초음파 또는 광학 웨브 센서는 웨브 위치설정 검지를 위해 채용된다. 구동 시스템은 콜머겐 XT 시리즈 서보 AC 무브러시 모터 및 인코더 피드백과 함께 콜머겐 모델 서보스타 SC 증폭기로 구성된다. 낮은 역회전 기어박스를 통과하여 직선으로 [미국 뉴욕주 포트 워싱턴 소재의 톰슨 인더스트리이즈 인크(Thomson Industries, Inc.)사의 자회사인 마이크론(Micron) 기어박스의] 마이크론 상표의 모델 No. AT10 시리즈가 채용된다. 장력 검지는 (미국 매사추세츠주의 캔톤 소재의 BLH 전자 코포레이션의) 두 개의 BLH 상표의 LTT-202 장력 변환기와 변환기들 사이에 장착된 낮은 드래그를 갖는 롤러를 통해 달성된다. BLH 상표의 모델 볼드윈(Baldwin) 2010 장력 증폭기와 모델 308A 총 접합부(summing junction)가 신호 조절에 이용된다. 이러한 섹션은 라인 페이서로써 기능하고, 장력 신호는 단지 모니터링에만 이용된다.

웨브는 도7에 도시된 바와 유사하게 웨브를 가로질러 페스툰을 생성하기 위해 처리 용기 내로 카세트를 삽입함에 따라 처리 용기 내로 삽입된다. 카세트는 도7을 참조하여 도시되고 전술한 바와 같이 양극 스크린과 유체 베어링을 포함한다. 종래의 배관 기구에 의해 카세트에 커플링된 유체 운반 시스템은 처리 용기 내로 카세트를 위치시킴에 따라 고정된 위치에서 시작된다. 처리 용액 내의 웨브의 전체 길이는 약 0.92 m이다. 카세트 양극의 일측면만이 대전되기 때문에, 웨브의 효율적인 도금 길이는 약 0.46 m이다. 유체 운반 시스템은 유체 베어링 표면의약 256 ℓ/초(64 gpm) 또는 약 5.3ℓ/㎠(3 gpm/인치)의 비율로 유체 베어링을 통해 48C에서 니켈 술퍼메이트 용액을 순환시킨다. 웨브는 웨브에 니켈 술퍼메이트 용액으로부터 니켈을 도금하기 위해 430 A/㎡(40 ASF)의 전류로 대전된다. 웨브는 0.15 m/분의 속도와 약 0.9 N/㎝의 장력으로 이송된다. 처리 용액 내의 웨브의 효율적인 잔류 시간은 약 3분이다.

처리 용기로부터 배출될 때, 웨브는 증류수로 헹굼된다. 공기 나이프는 도금 후에 웨브의 표면으로부터 처리 용액의 제거를 조력하기 위해 활용되고, 헹굼 후에 초과 물을 제거하기 위해 다른 것이 이용된다. 그 다음에 웨브는 스티어링 및 대전 뿐만 아니라 도금 처리와 권취 처리 사이의 장력을 차단하기 위해 다른 합성 당김 롤/스티어링/양극 롤러를 통과한다.

니켈 도금된 웨브 결과물은 제2 댄서를 통과하고 권취 해제 섹션과 본질적으로 동일한 권취 스핀들에서 수집된다.

니켈 도금된 웨브 결과물은 약 2.2 미크론 두께의 니켈 코팅을 갖는다. 교차 웨브 두께 표준 편차는 약 1.9 %이고, 교차 웨브 두께 범위는 약 5 %이다.

본 발명의 일반적인 원리의 전술한 설명와 전술한 상세한 설명으로부터, 해당 기술 분야의 종사자는 본 발명이 다양한 변형이 가능한 것을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 본 발명은 범위는 첨부된 청구의 범위와 그 동등물에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (54)

1. (a) 웨브를 지시하기 위한 사실상 수평인 웨브 경로와,

   (b) 적어도 하나의 처리 용기와,

   (c) 적어도 하나의 기능성 유체 요소를 갖는 적어도 하나의 카세트를 포함하고,

   상기 적어도 하나의 카세트를 웨브 경로를 가로질러 삽입하는 것은 처리 용기 내로 상기 웨브를 재지시하여 적어도 하나의 페스툰을 생성하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 장치는 무전해 도금, 전착, 디라미네이팅, 스트립, 스웰링, 현상, 침지, 워싱, 세척, 헹굼, 에칭, 화학적 밀링, 코팅, 용제 증착, 연무, 살표 또는 이들의 조합을 활용하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 웨브 취급 기구를 더 포함하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 웨브 취급 기구는 하나 이상의 웨브 구동 장치, 웨브 가이드 장치, 전기 접촉 장치, 장력 검지 장치 또는 이들의 조합을 포함하는 장치.
5. 제3항에 있어서, 구동 전기 접촉 롤러를 갖는 오프셋 피봇 가이드를 더 포함하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 유체 요소는 유체 베어링, 살포 제트, 노즐, 유체 포일, 흡입 요소, 유체 운반 개구 또는 이들의 조합을 포함하는 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 기능성 유체 요소와 유체 유동으로부터의 압력은 웨브의 형상 및 위치를 제어하기 위해 이용되는 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 두 개 이상의 기능성 유체 요소들은 상기 웨브의 애향 측면에 위치되는 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 처리 용기 내로 삽입될 때의 카세트는 유체 운반 시스템에 연결되는 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 웨브는 총 1000 g 미만의 장력을 갖는 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 웨브는 처리 용기 내에서 0.2 ㎝ 미만의 측방향 변위를 나타내는 장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 기능성 유체 요소는 상기 웨브가 카세트 또는 처리 용기의 강성 구조 구성요소와 접촉되는 것을 방지하는 장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 처리 용기 내의 웨브의 잔류 시간은 카세트의 길이 변경, 카세트 삽입 깊이의 변경, 다중 카세트의 사용, 용기 내의 유체 수준 높이의 변경 및 그 조합에 따라 조절되는 장치.
14. 제1항에 있어서, 상기 장치는 두 개 이상의 처리 용기를 포함하고, 적어도 하나의 카세트는 각각의 처리 용기의 기능성 유체 요소를 갖는 장치.
15. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카세트는 카세트의 웨브 재지시 요소로써 유체 베어링을 포함하는 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 웨브는 섬세 웨브 재료 또는 섬세 외팔보 구조를 포함하는 웨브인 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 웨브에 인가된 응력은 섬세 웨브용의 탄성 임계 응력의 1/10 이하로 유지되는 장치.
18. (a) 웨브의 적어도 일부는 전착 코팅을 수용하는데 적합한 웨브를 지시하기 위한 사실상 수평인 웨브 경로와,

    (b) 상기 웨브에 전하를 인가하기 위한 전기 접촉과,

    (c) 전착 용액을 수용하는 적어도 하나의 처리 용기와,

    (d) 적어도 하나의 기능성 유체 요소를 갖는 적어도 하나의 카세트를 포함하고,

    상기 적어도 하나의 카세트의 삽입은 적어도 하나의 페스툰을 생성하기 위해 처리 용기 내로 웨브를 재지시하고, 상기 웨브에 전하를 인가하는 것은 웨브에 전착 코팅을 야기하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 전착 코팅은 약 4 % 미만의 코팅 두께의 표준 편차를 갖는 장치.
20. 제18항에 있어서, 웨브 취급 기구를 더 포함하는 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 웨브 취급 기구는 하나 이상의 웨브 구동 장치, 웨브 안내 장치, 전기 접촉 장치, 장력 검지 장치 또는 그의 조합을 포함하는 장치.
22. 제20항에 있어서, 구동 전기 접촉 롤러를 갖는 오프셋 피봇 가이드부를 더 포함하는 장치.
23. 제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 기능성 유체 요소는 유체 베어링, 살포 제트, 노즐, 유체 포일, 압력 패드, 흡입 요소, 유체 운반 시스템 또는 그의 조합을 포함하는 장치.
24. 제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 기능성 유체 요소와 유체 유동으로부터의 압력은 웨브 형상과 위치를 제어하기 위해 이용되는 장치.
25. 제18항에 있어서, 상기 두 개 이상의 기능성 유체 요소들은 웨브의 대향 측면에 위치되는 장치.
26. 제18항에 있어서, 상기 처리 용시 내로 삽입되는 카세트는 유체 운반 시스템에 연결되는 장치.
27. 제18항에 있어서, 상기 웨브는 총 1000 g 미만의 장력을 갖는 장치.
28. 제18항에 있어서, 상기 웨브는 처리 용기 내에서 0.2 ㎝ 미만의 측방향 변위를 나타내는 장치.
29. 제18항에 있어서, 상기 기능성 유체 요소는 상기 웨브가 상기 카세트 또는 처리 용기의 강성 구조 구성요소와 접촉하는 것을 방지하는 장치.
30. 제18항에 있어서, 상기 처리 용기 내에서 웨브의 잔류 시간은 카세트의 길이변경, 카세트 삽입 깊이의 변경, 다중 카세트의 사용, 용기 내의 유체 수준 높이의 변경 및 그 조합에 따라 조절되는 장치.
31. 제18항에 있어서, 상기 장치는 두 개 이상의 처리 용기를 포함하고, 적어도 하나의 카세트는 각각의 처리 용기의 기능성 유체 요소를 갖는 장치.
32. 제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카세트는 카세트의 웨브 재지시 요소로써 유체 베어링을 포함하는 장치.
33. 제18항에 있어서, 상기 웨브는 섬세 웨브 재료 또는 섬세 외팔보 구조를 포함하는 웨브인 장치.
34. 제33항에 있어서, 상기 웨브에 인가된 응력은 섬세 웨브용의 탄성 임계 응력 이하로 유지되는 장치.
35. 제18항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카세트는 양극 또는 음극을 포함하고, 상기 웨브는 대향 전위로써 기능하는 장치.
36. 제35항에 있어서, 상기 적어도 하나의 카세트는 상기 웨브의 전착 코팅의 선택적인 증착용의 적어도 하나의 마스크를 포함하는 장치.
37. 제36항에 있어서, 상기 양극은 적어도 하나의 마스크에 부착되는 장치.
38. 상기 웨브를 처리 용기내로 도입하여 페스툰을 형성하기 위해 사실상 수평인 웨브를 가로질러 적어도 하나의 기능성 유체 요소를 갖는 적어도 하나의 카세트를 삽입하는 단계를 포함하는 웨브를 처리하는 방법.
39. (a) 사실상 수평인 웨브 경로를 제공하거나 또는 웨브를 지시하는 단계와,

    (b) 처리 용기를 제공하는 단계와,

    (c) 상기 웨브 경로를 가로질러 적어도 하나의 기능성 요소를 갖는 적어도 하나의 카세트를 삽입하여 적어도 하나의 페스툰을 형성하도록 상기 처리 용기 내로 웨브를 재지시하는 단계를 포함하는 웨브를 처리하는 방법.
40. 제39항에 있어서, 상기 처리 용기는 전착 용액을 포함하고, 상기 방법은 웨브에 전착 코팅을 생성하기 위해 상기 웨브에 전하를 인가하는 단계를 더 포함하는 방법.
41. 제40항에 있어서, 상기 카세트는 양극 또는 음극을 포함하고, 상기 웨브는 대향 전위로써 기능하는 방법.
42. 제40항에 있어서, 상기 전착 코팅은 약 4 % 이하의 코팅 두께의 표준 편차를 갖는 방법.
43. 제39항에 있어서, 상기 방법은 무전해 도금, 전착, 디라미네이팅, 스트립, 스웰링, 현상, 침지, 워싱, 세척, 헹굼, 에칭, 화학적 밀링, 코팅, 용제 증착, 연무, 살표 또는 이들의 조합을 활용하는 방법.
44. 제39항에 있어서, 상기 카세트를 유체 운반 시스템에 연결하는 단계를 더 포함하는 방법.
45. 제39항에 있어서, 상기 웨브는 총 1000 g 미만의 장력을 갖는 방법.
46. 제39항에 있어서, 상기 웨브는 처리 용기 내에서 0.2 ㎝ 미만의 측방향 변위를 나타내는 방법.
47. 제39항에 있어서, 상기 처리 용기 내의 웨브의 잔류 시간은 카세트의 길이 변경, 카세트 삽입 깊이의 변경, 다중 카세트의 사용, 용기 내의 유체 수준 높이의 변경 및 그 조합에 따라 조절되는 방법.
48. 제39항에 있어서, 상기 방법은 두 개 이상의 처리 용기를 포함하고, 적어도하나의 카세트는 각각의 처리 용기의 기능성 유체 요소를 갖는 방법.
49. 제39항에 있어서, 상기 하나의 카세트는 웨브가 카세트 상에서 재지시 요소로써 유체 베어링을 포함하는 방법.
50. 제39항에 있어서, 상기 웨브는 섬세 웨브 재료 또는 섬세 외팔보 구조를 포함하는 웨브인 방법.
51. 제50항에 있어서, 상기 웨브에 인가된 응력은 섬세 웨브용의 탄성 임계 응력의 1/10 이하로 유지되는 방법.
52. 제18항에 의한 장치에 의해 생성된 전착 코팅을 갖는 웨브.
53. 제52항에 있어서, 상기 전착 코팅은 약 4 % 이하인 코팅 두께의 표준 편차를 갖는 웨브.
54. 제39항의 방법에 의해 생성된 전착 코팅을 갖는 웨브.