KR20040087232A - 전선 절단 탈피 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하네스 공정에 필요한 전선을 절단,외피탈피,마킹(활자인쇄)기로 공정 자체가 전선 공급부부터 전선의 필요한 부분에활자 인쇄,절단,외피 탈피를 PLC와 STEPPING 모터를 이용하여 고속 정밀 절단이 가능케 하며 기존의 우레탄 외피전선의 문제점이었던 외피 늘어짐 현상과 내피 손상을 원형 맞부딧힘 칼날을 사용하여 최소화로 줄일수 있는 장비이다.

첫 공정은 원할한 이송을 위한 선풀림 공정으로 센서에 의해 선풀림 모터가 동작하여 일정량을 미리 풀어주고 원하는 길이를 터치판넬에 입력을 하면 이신호를 받은 PLC에서 STEPPING 모터(60)에 신호를 전달하고 고속 STEPPING 모터에 연결된 롤라(42)에의해 전선을 이송하여 원하는 전선의 위치에 각부의 실린더가 활자인쇄와 절단, 외피탈피 작업을 한후 작업 완료된 절단제품을 실린더로 이송 적체하는 공정이 동시에 이루어 진다

Description

전선 절단 탈피 인쇄장치{omitted}

본 장비는 전선의 절단, 외피의 탈피,전선에 활자를 인쇄하는 장비로서 대량의 하네스를 제조하는 업체에서는 전선을 절단,외피의 탈피 공정을 거치고 전선에 활자 인쇄를 각각 분리하여 작업을 함으로 대량생산에 어려움과 수동으로 작업해야 하는 것을 하나의 장비에서 연속작업을 자동으로 하여 대량생산을 가능케 한다.

특히 외피를 탈피함에 있어 내피의 손상이 없어야 하는데 기존의 칼날 방식(제7도)으로는 (V)자형태의 엇갈림 칼날이나 원형의 엇갈림 칼날은 내피의 손상이 발생될 수 있다.

(V)자 형태의 엇갈림 칼날은 접촉면이 적어 탈피시 많은 부하저항이 발생되어 칼날을 내피 방향으로 더 넣어야 외피의 탈피 부하가 적어지지만 그렇게 함으로 내피의 손상을 초래함으로 우레탄으로 되어 있는 전선등 외피가 질긴 전선에는 사용하기가 적합지 않다.

본 장비는 전선의 절단과 외피 탈피, 전선의 활자 인쇄를 동시에 작업하며 PLC와 STEPPING 모터를 사용하여 대량, 정밀한 길이를 생산 할 수 있는 것은 물론 간단한 길이 변경등 편리한 조작을 기본으로한다

그리고 외피 절단시 생길 수 있는 내피의 손상과 우레탄 피복으로 된 전선의 늘어짐 현상을 줄이기 위해 원형 부딧힘 칼날(제6도)을 사용함으로 칼날이 외피의 많은 부분을 절단시켜 탈피시 부하를 최소화 하여 늘어짐 현상을 없애고 더 이상 칼날의 이송을 불가 하여 내피 손상을 최소화 한다

도 1은 제조 공정을 나타내는 도면

도 2는 활자 인쇄기의 장치를 나타내는 구조도

도 3은 STEPPING 모터로된 이송 및 절단, 탈피 구조도

도 4는 절단, 탈피의 가이드도

도 5는 절단 탈피의 순서도와 완성 제품도

도 6은 탈피날의 세부도

도 7은 기존 탈피날

도 8은 배출 적체도

도 9는 조작 판넬도

도 1에 전선롤(01)에 감겨있는 전선(03)를 센서에 의해 구동되는 선풀림 모타(02)는 중간에 있는 센서(05)에 감지되면 모터가 동작하여 전선을 자동으로 풀어주고 하부에 있는 센서(04)까지 전선이 풀려지면 전선풀림 모터가 정지하게 되어 전선이송시 일정한 이송 부하를 갖게 되어 정밀 이송이 가능해 진다.

전선을 전선 처짐 방지대(07)를 지나 이송 롤라(42) 까지 연결 한후 절단 길이를 조작 판넬에(11)에 입력하면 PLC 회로에 의해 연산된 신호를 STEPPING 모터(60)에 주어 모터와 연결된 이송 롤라(42)가 회전하여 전선은 스프링(44)과 절단가이드(48)을 통과하면 절단실린더(47)와 인쇄 실린더( 24)가 동작하여 절단 칼날(49)와 탈피 칼날(50)이 내려오고 활자가 전선에 인쇄 된다

제 5 도는 절단, 탈피 동작은 절단실린더가 내려온 후 클램프 실린더(45)가 동작하여 전선을 잡고 탈피 실린더(46)가 동작하여 탈피를 한 후 절단 실린더(47) 클램프 실린더(45) 탈피 실린더(46)순으로 복귀 한다

제 8 도에서 절단, 탈피된 전선은 전선을 잡아주는 글리퍼 실린더(71)에 의해 전선을 잡고 전선을 이송 시키는 실린더(72)에 의해 이송이 되면 적체 가이드(75)에 제품이 적체되는 공정이 된다.

제 2도는 가이드(37) 위에서 이동 할 수 있게 만든 것으로 지시판(32)에 따라 인쇄 위치에 따라 이동 시킨후 고정 너트(29)를 고정한다

활자 인쇄동작은 다음과 같다.

활자 용지(22)가 걸려 있는 용지(25)로부터 용지 유,무 스위치(36)를 지나 용지 전진 롤라(35)와 처침 스위치(34) 감김모터(20)에 연결된 감김틀(21)까지 연결한 후 자동, 수동 스위치(27)를 자동 방향에 놓으면 전선이 이송하면 PLC에서 신호에 따라 활자 실린더(24)가 동작하고 전진 실린더(23)와 연결된 롤라가 동작하여 일정량만큼 용지를 이송 한다. 용지가 이송되면 용지가 처져 처짐 스위치(34)가 동작하여 감김 모터(20)를 구동하여 처진 만큼 용지를 감는다.

위에서 설명한 것이 반복적으로 실행이 되고 카운터(제9도의 84)수량이 완료되면 장비의 동작이 멈추면서 경보신호를 낸다.

전선의 절단과정 탈피 과정 활자 인쇄 과정을 한번에 수행하여 대량 자동 생산이 가능하고 전선을 미리 풀어줌으로서 전선의 부하가 일정하게 되어 정밀 길이 절단이 가능하고 탈피 칼날의 원형 부딧힘 으로 탈피 부하를 최소화 하여 외피의 늘어짐 방지 및 내피 손상을 최소화 할수 있다.

Claims (5)

1. 전선의 일정량을 미리 풀어주는 전선자동 풀림기구, 전선의 처짐 방지를 위한 이동실 처짐 방지대(07), 활자 인쇄를 위한 인쇄기구(08), 전선의 정확한 이송을 위한 이송롤라(42), 절단 외피탈피가 동시에 이루어 지는 절단 가이드(48)와 칼날(50) 완료된 제품을 이송 적체하는 적체장치.
2. 제 1항에 있어 전선 자동 풀림기구에 있어 센서(04)(05)(06)와 우레탄으로 되어 있는 롤러(16)와 롤러를 동작시키는 모터(02)로 이루어져 일정량을 풀어주고 이송롤러(42)에 의해 전선을 이송시킬때 가이드(18)를 따라 센서를 감지 하기위해 상하 작동을 하는 롤러(17)를 특징으로 하는 전선 자동 풀림 기구
3. 제 1항에 있어 인쇄 용지(22), 활자 인쇄 실린더(24) 용지를 이송 시키는 실린더(23)와 연결된 한방향 클러치 베아링 (37), 샤프트 (38) 샤프트에 연결된 이송롤러(39)와 리미트 스위치(34)에 따라 구동되는 감김 모터(20)로 구성된 활자 인쇄 기구
4. 제 1항에 있어 전선의 가이드와 칼날이 들어갈수 있는 절단 가이드(48)와 절단 칼날(49) 탈피 칼날(50) 칼날을 상하로 구동 시키는 절단 실린더(47) 전선을 잡아주는 클램프 실린더(45) 클램프 실린더를 이송시키는 탈피 실린더(46)로 이루어지는 절단, 탈피 기구
5. 제 4항에 있어 탈피를 하는 원형 맞부딧힘 칼날의 형태