KR20040075342A

KR20040075342A - 불연속적 흡수성 코어를 갖는 흡수성 제품

Info

Publication number: KR20040075342A
Application number: KR10-2004-7010382A
Authority: KR
Inventors: 새논 케트린 멜리우스; 에릭 디. 존슨; 폴 이. 올므스테드; 마이클 바쓰 벤투리노
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2004-08-27
Also published as: EP1465568A1; AR038292A1; DE60323048D1; TW200401626A; TW577730B; MXPA04006505A; US6802834B2; KR101056586B1; EP1465568B1; US20030139721A1; AU2003205110A1; WO2003059229A1; EP1465568B2

Abstract

본 발명의 흡수성 제품은 흡수성 코어 (33)의 흡수성 재료에 매립된 강화 스크림 재료 (40)에 의해 보강되는 불연속적 흡수성 코어 (33)를 갖도록 제조된다. 흡수성 코어 (33)가 통풍 개구 또는 다른 불연속성의 제공에 의해 약화될 수 있긴 하지만, 스크림 (40)이 사용 시에 코어 (33)의 일체성의 유지를 용이하게 한다. 스크림 (40)은 또한 제품 내에서 흡수성 코어 (33)가 적절한 위치를 유지하는 것을 돕는다. 더우기, 스크림 (40) 또는 다른 강화 재료의 사용은 흡수성 코어 (33) 및 흡수성 제품의 제조를 용이하게 한다.

Description

불연속적 흡수성 코어를 갖는 흡수성 제품{ABSORBENT ARTICLE HAVING DISCONTINUOUS ABSORBENT CORE}

본 발명은 일반적으로 흡수성 제품 및 그러한 제품을 위한 흡수성 구조체에 관한 것이다. 흡수성 구조체는 피부의 통풍을 위해 흡수성 코어를 통한 공기의 흐름을 촉진시키는 하나 이상의 통로를 제공하도록 형성된 흡수성 코어를 갖는다. 흡수성 구조체는 일회용 기저귀, 어린이 배변연습용 팬츠, 여성 위생 제품, 실금자용 제품, 붕대 등과 같은 흡수성 제품에 이용될 수 있다.

예를 들어, 일회용 흡수성 가먼트를 위한 흡수성 구조체는 통상적으로 에어 포밍 또는 에어 레잉 기술에 의해 형성된 흡수성 코어를 포함할 수 있다. 예를 들면, 흡수성 코어의 제조는 셀룰로오스 또는 기타 적합한 흡수성 재료의 섬유 시트를 통상의 섬유화기, 또는 기타 세단 또는 분쇄 장치에서 섬유화하여 분리 섬유를 형성함으로써 시작될 수 있다. 초흡수성 재료의 입자는 분리 섬유와 혼합된다. 섬유 및 초흡수재 입자는 그후에 기류에 연행되고 유공성 성형 표면으로 향하여, 그 표면 상에서 섬유 및 초흡수재 입자가 퇴적되어 흡수성 섬유 웹을 형성한다. 본원에 사용된 바와 같이, "흡수성 재료"는 섬유 재료 및 초흡수성 재료 둘다를 포함할 수 있다.

또한, 더욱 안정화된 웹을 제공하기 위해 결합제 또는 기타 보강 성분 (예를들면, 열 경화성 스테이플 결합제 섬유)이 혼입될 수 있다. 또한, 다른 기술들이 안정화된 흡수성 재료의 웹을 형성하는데 이용되어 왔다. 그러한 기술들에는 건식 성형 기술, 습식 레잉 기술, 발포 성형 기술 및 각종 습식 성형 기술들이 포함된다. 흡수성 재료의 결과로 형성된 웹은 흡수성 섬유, 천연 섬유, 합성 섬유, 초흡수성 재료, 결합제 및 보강 성분을 소정의 비율로 포함하였다. 그러나, 형성된 흡수성 웹은 그후에 보관되거나 추가의 가공을 위해 바로 이동되고 (예를 들면, 개별 흡수성 코어로 절단됨) 다른 성분과 조립되어 최종 흡수성 제품을 생산할 수 있다.

흡수성 제품에 의해 덮혀지는 착용자의 신체 일부의 통풍을 개선시키기 위해, 흡수성 코어에 개구를 제공하거나 또는 별개의 이격된 구획의 코어를 형성하는 것과 같이 흡수성 코어의 다른 불연속성을 제공하는 것은 공지되어 있다. 흡수성 코어 내의 개구가 착용자에 대해 통풍 및 피부 건강을 개선시키긴 하지만, 그들은 또한 코어의 흡수성 재료에 균열 및 인열을 형성시키고 전파시키는 부위를 제공함으로써 코어 일체성이 손실되는 결과가 생긴다. 흡수성 코어가 소변 (또는 기타 분비물)로 부하되고(되거나) 착용자의 활동시에 코어에 가해지는 하중을 받을 때, 흡수성 코어는 특정 위치에서 결집되고 (또는) 몇개의 분리된 덩어리로 해체될 수 있다. 이러한 현상은 추가의 유체 인설트를 흡수하는 흡수성 코어의 효능을 감소시키고 맞음새에 좋지 않은 영향을 미친다. 결집 및(또는) 해체되는 흡수성 코어를 갖는 흡수성 가먼트는 처지고 틈새가 생길 수 있다. 가먼트의 처짐은 맞음새와 편안함을 저하시키는 한편, 갈라진 틈새는 누출을 일으킬 수 있다.

개구 형성되거나 완전히 별개인 코어 구획에 의해 한정되는 흡수성 코어를포함하는 흡수성 제품의 자동화 제조는 특정 문제점을 나타낸다. 종래의 한가지 제조 형태에서, 흡수성 코어 (구획)는 섬유 및(또는) 다른 흡수성 재료를 회전 드럼 상에 퇴적시켜 에어 포밍함으로써 형성된다. 형성된 흡수성 코어를 드럼으로부터 제거하는 데에는 어려움이 있다. 개구 형성된 흡수성 코어는 코어를 드럼으로부터 떼어내는데 필요한 힘에 의해 해체될 수 있다. 코어가 더 작은, 연결되지 않은 구획으로 형성된 경우, 드럼 상의 각각의 일련의 구획을 드럼으로부터 떼어내기 위해 (예를 들어, 진공을 가하여) 드럼 상의 각각의 상기 구획의 전연부를 성공적으로 잡아내는 것은 어려울 수 있다. 코어 구획을 드럼으로부터 제거한 후에, 구획 제어를 유지하는 것은 더 어려우며, 따라서 조립된 흡수성 제품 내 코어 구획의 정렬 불량이 생기거나, 심지어는 흡수성 제품이 불량 처리되도록 하는 코어 구획의 완전한 탈락이 일어날 가능성이 있다.

별개의 분리 구획으로 제조된 흡수성 코어와 관련된 또다른 문제점은 최종 흡수성 제품 내의 구획의 상대적인 위치를 유지하는 것이다. 흡수성 코어의 구획들은 사용시에 서로에 대해 더욱 쉽게 움직일 수 있다. 심미적으로 만족스럽지 못한 것 외에, 이러한 일체성의 결함 또는 위치 상실은 흡수성 코어를 해체시키거나 흡수성 코어를 위치 변화시켜 코어가 적절한 액체 수용 위치에 놓이지 못하게 함으로써 제품 성능에 나쁜 영향을 미칠 수 있다. 이러한 문제점들은 누출의 원인이 될 수 있는 유체 제어, 액체 처리 및 흡상의 실패를 유도할 수 있다.

발명의 요약

흡수성 제품은 그의 위치 및 형태를 유지하기 위해서 뿐만 아니라, 제조 및사용시에 흡수성 재료의 인열 및 파손을 억제하기 위해 강화된 불연속적 흡수성 코어를 갖는다. 특정 면에서, 흡수성 구조체는 불연속성을 갖도록 형성되지만, 매립된 강화 부재로 강화된 흡수성 섬유 매트릭스를 포함할 수 있다. 또다른 형태에서, 흡수성 코어는 상호연결되는 강화 부재에 의해 위치 유지되는 분리 구획을 갖는다. 각종 면 및 특징을 원하는 형태에 포함시킴으로써, 본 발명은 강화된 흡수성 구조체를 더욱 효과적으로 포함하는 흡수성 제품을 제공할 수 있다. 본 발명의 제품은 착용자에게 덜 자극적이고 개선된 피부 건강을 제공하며, 절감된 비용으로 제조될 수 있는 고강도 흡수성 구조체를 갖는다.

한 면에서, 흡수성 제품 내의 액체를 흡수하기 위한 흡수성 구조체는 적어도 부분적으로 흡수성 재료로 제조된 흡수성 부재를 포함한다. 흡수성 부재는 흡수성 부재의 인접한 더 낮은 공기 투과성 대역보다 더 높은 공기 투과성을 갖는 하나 이상의 대역을 그안에 갖는다. 흡수성 부재에 적어도 부분적으로 매립된 강화 부재는 흡수성 구조체에 가해지는 하중 하에 그의 형태를 유지하기 위해 흡수성 부재를 강화시킨다.

본 발명의 또다른 면에서, 신체 분비물을 흡수하기 위해 착용자에게 착용되기에 적합한 흡수성 제품은 액체 투과성 라이너 및 배면시트 층을 포함한다. 그 제품은 이전 단락에서 언급한 흡수성 구조체를 추가로 포함한다.

본 발명의 또다른 면에서, 흡수성 제품 내의 액체를 흡수하기 위한 흡수성 구조체는 적어도 부분적으로 흡수성 재료로 제조된 흡수성 부재를 포함한다. 흡수성 부재는 그안에 한정된 하나 이상의 공극을 가지며 적어도 일부의 흡수성 재료는공극을 건너 이격되어 있다. 흡수성 부재에 적어도 부분적으로 매립된 강화 부재는 흡수성 구조체에 가해지는 하중 하에 그의 일체성을 유지하기 위해 흡수성 부재를 강화시킨다.

본 발명의 다른 특징은 부분적으로 명확하며 부분적으로 이후에 나타내어질 것이다.

도 1은 부분적으로 잘라낸 기저귀 형태의 흡수성 제품의 평면도이다.

도 2는 스크림 형태의 강화 부재를 포함하는 흡수성 구조체를 갖는 흡수성 제품의 단면의 개략 분해도이다.

도 3은 도 1의 기저귀의 흡수성 구조체의 흡수성 코어의 평면도이다.

도 4A는 다이아몬드형 개구를 가진 스크림 재료 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 4B는 개구 형성된 시트 재료 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 5A는 흡수성 구조체의 측방향으로 불연속적인 제2 양태의 흡수성 코어의 평면도이다.

도 5B는 도 5A와 유사하지만, 다른 강화 부재를 갖는 흡수성 코어의 평면도이다.

도 6A는 강화 부재를 예시하기 위해 일부분을 잘라낸, 다수의 개구를 갖는 제3 양태의 흡수성 코어의 평면도이다.

도 6B는 도 6A와 유사하지만 변형된 흡수성 코어의 평면도이다.

도 6C는 다수의 개구 대신에 딤플 (dimple)을 갖는 또다른 변형된 제3 양태의 흡수성 코어의 부분 단면도이다.

도 6D는 도 6A와 유사하지만 네번째 변형된 형태의 흡수성 코어의 평면도이다.

도 6E는 도 6D의 라인 6E-6E를 포함하는 면의 단면도이다.

도 6F는 도 6E와 유사하지만 다섯번째 변형된 형태의 흡수성 코어의 단면도이다.

도 6G는 도 6E와 유사하지만 여섯번째 변형된 형태의 흡수성 코어의 단면도이다.

도 7A는 수직 가로대를 갖는 분리된 종장형 스트랜드 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 7B는 그로부터 외측으로 돌출된 소직경 필라멘트를 갖는 분리된 종장형 스트랜드 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 7C는 그 위에 종방향으로 이격된 너브 (knob)를 갖는 분리된 종장형 스트랜드 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 7D는 스펀본드 재료의 분리된 스트립 형태의 강화 부재의 평면도이다.

도 8은 흡수성 코어의 성형 장치의 개략 정면도이다.

도 9는 도 8의 장치의 성형 드럼의 개략 사시도이다.

도 10은 도 6A의 흡수성 구조체를 제조하기 위한 성형 스크린의 평면도이다.

도 11은 성형 스크린의 단면도이다.

도 12는 도 6A의 흡수성 코어를 형성하기 위해 강화 부재를 수용하는 스크린을 예시하는 성형 스크린의 개략 부분 단면도이다.

도 13은 도 6B의 흡수성 코어를 형성하기 위해 강화 부재를 수용하는 스크린을 예시하는 성형 스크린의 개략 부분 단면도이다.

도 14A-14F는 성형 스크린에 대한 성형 너브 (nub)의 개략도이다.

상응하는 참조 부호는 도면의 몇가지 면에 대해 상응하는 부분을 나타낸다.

본 발명의 기술은 각종 유형의 원하는 흡수성 제품을 생산하는데 이용될 수 있다. 그러한 제품으로는 예를 들면, 유아용 기저귀, 어린이 배변연습용 팬츠, 여성 위생 제품, 성인 실금자용 가먼트, 붕대 등이 있다. 상기 제품은 일회용이며, 제한 사용하도록 의도된다.

이제 도면, 특히 도 1 및 2를 참조하자면, 본 발명의 원리를 따라서 제조된 흡수성 제품은 탄성 유도된 개더링 및 수축이 실질적으로 모두 제거되어 접혀지지 않고 편평하게 펼쳐진 기저귀 (10) 형태로 도시되어 있다. 기저귀 (10)는 종방향 또는 기계방향 (24)의 길이쪽으로 연장되고 측방향 또는 횡방향 (26)의 폭쪽으로 연장되어 있으며, "z" 또는 두께 방향 (25)으로 두께를 갖는다. 본 발명의 개시의 목적으로, 기계방향 (24)은 기저귀 (10)의 면에 대해 일반적으로 평행하게 놓여지고, 일반적으로 기저귀의 대향된 한쌍의 말단 영역 사이에 놓여진 선을 따라 연장된다. 횡방향 (26)은 제품의 면에 대해 일반적으로 평행하게 놓여지고, 종방향 (24)에 수직으로 정렬된다. z-방향 (25)은 기계 방향 (24) 및 횡방향 (26) 둘다에대해 실질적으로 수직으로 정렬되며, 기저귀 (10)의 두께를 통해 연장된다. 도 1에서, 착용자와 접하는 기저귀의 신체측 표면은 관찰자를 향하고 있으며, 구조체의 부분들은 기저귀 (10)의 내부 구조를 더욱 명확하게 나타내기 위해 부분적으로 잘라져 있다. 기저귀의 외측 연부는 종방향으로 연장되는 측연부 가장자리 (20)와 측방향으로 연장되는 말단 연부 가장자리 (22)에 의해 경계를 한정한다. 측연부는 기저귀 (10)에 대한 다리 개구를 한정한다.

제품의 지정된 표면에 대해서 보면, 다양한 내측 또는 신체측 표면은 제품이 착용자에게 놓여질 때 착용자의 몸을 향하도록 배열된다. 제품의 지정된 외측 표면은 제품이 착용자에게 놓여질 때 착용자의 몸에서 먼쪽을 향하도록 구성된다. 기저귀 (10)는 직사각형, I-형, 일반적으로 모래시계형, 또는 T-형과 같은 임의의 원하는 형태를 가질 수 있다. T-형의 경우, "T"의 크로스바는 기저귀의 정면 허리밴드 부분을 포함할 수 있거나, 또는 다르게는 기저귀의 후면 허리밴드 부분을 포함할 수 있다.

기저귀 (10)는 흡수성 섬유, 비흡수성 섬유 및 초흡수성 재료 (SAM)를 포함하는 흡수성 코어 (33) (광범위하게는, "흡수성 부재")를 갖는, 일반적으로 (32)로 표시되는 흡수성 구조체를 포함한다. 도 1-3에 예시된 제1 양태에서, 흡수성 코어는 기저귀 (10)의 다른 성분에 대한 각각의 연결을 통해 간접적으로 연결된 것을 제외하고는, 서로에게 연결되지 않은 정면 구획 (33A) 및 배면 구획 (33B)을 포함한다. 스크림 (40)의 층 (광범위하게는, "강화 부재")은 섬유상 흡수성 코어를 강화하기 위해 일반적으로 흡수성 코어 (33)의 중간에 위치하여 하중 하의 코어의 일체성을 향상시키며, 이는 이후에 좀더 충분히 설명될 것이다. 스크림 (40)은 정면 구획 (33A) 및 배면 구획 (33B) 사이에 연장되어 그것들을 상호연결한다.

배면시트 층 (30) 및 액체 투과성 상면시트 층 (28)은 서로 대향 배열되고 흡수성 구조체 (32)는 배면시트 층과 상면시트 층 사이에 위치된다. 일반적으로, 배면시트 층 (30)은 액체 불투과성이지만, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 액체 투과성일 수도 있다. 예시된 기저귀 (10)는 제1 또는 배면 허리밴드 부분 (12), 제2 또는 정면 허리밴드 부분 (14), 및 배면 및 정면 허리밴드 부분을 상호연결하는 중간 또는 가랑이 부분 (16)을 갖는다. 사용시에, 기저귀 (10)는 착용자 (예를 들면, 어린이 또는 유아)의 하부 몸통 위에 또한 다리 상부 주위에 꼭 맞아서, 배면 및 정면 허리밴드 부분 (12, 14)의 일부가 서로에게 근접하게 놓여지거나 또는 겹쳐 놓여진 굴곡있는 3차원 형태를 나타낸다.

체결 시스템은 체결구 탭 (36) 및 체결구 탭을 수용하기 위한 랜딩 대역 패치 (50) (도 2)를 포함하여, 배면 허리밴드 부분 (12)과 정면 허리밴드 부분 (14)을 상호연결하여 배면 부분이 정면 부분 위에 겹쳐지도록 제품을 착용자에게 고정시킨다. 그러나, 정면 허리밴드 부분이 배면 허리밴드 부분 위에 겹쳐지는 체결 시스템 (도시하지 않음)이 사용될 수 있다. 그러한 선택적 양태에서는, 정면 허리밴드 부분이 "제1" 허리밴드 부분이고, 배면 허리밴드 부분이 "제2" 허리밴드 부분일 것이다. 본 발명은 또한 예비-체결된 흡수성 제품에도 적용됨을 이해하여야 한다. 기저귀는 또한 다리 주위에 기저귀 (10)를 끌어당기기 위한 다리 탄성체 (34) 및 허리 주위에 기저귀를 끌어당기기 위한 허리 탄성체 (42) (배면 허리밴드 부분(12)에 위치됨)를 포함하는, 엘라스토머 개더링 부재 시스템을 갖는다.

배면시트 층 (30)은 흡수성 구조체 (32)의 외측면을 따라 위치하고, 액체 투과성 재료로 구성될 수 있지만, 바람직하게는 실질적으로 액체 불투과성이도록 구성된 재료를 포함한다. 예를 들면, 전형적인 배면시트 층 (30)은 플라스틱 박막, 또는 기타 연질의, 실질적으로 액체 불투과성인 재료로부터 제조될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "연질"은 유연하여 일반적인 형태 및 착용자의 몸 윤곽에 쉽게 일치될 재료를 의미한다. 배면시트 층 (30)은 흡수성 구조체 (32)에 함유된 분비물이 기저귀 (10)와 접하는, 침대 시트 및 오버가먼트와 같은 제품을 젖게 하는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 배면시트 층 (30)은 약 0.012 ㎜ (0.5 mil) 내지 약 0.051 ㎜ (2.0 mil)의 두께를 갖는, 폴리에틸렌 필름과 같은 필름을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배면시트 필름은 약 0.032 ㎜ (1.25 mil)의 두께를 가질 수 있다.

별법 제조된 배면시트 층 (30)은 흡수성 구조체에 인접하거나 근접한 선택된 영역에 소정의 액체 불투과성을 부여하도록, 전체적으로 또는 부분적으로 제작되거나 처리된 제직 또는 부직 섬유 웹을 포함할 수 있다. 예를 들면, 배면시트 층 (30)은 기체 투과성이거나 아닐 수 있는 중합체 필름 재료의 지정된 표면에 적층된 기체 투과성 부직포 재료를 포함할 수 있다. 통상적으로, 직물 재료는 중합체 필름 재료의 외표면에 부착된다. 섬유, 직물상 배면시트 층 재료의 다른 예로는 0.015 ㎜ (0.6 mil) 두께의 폴리프로필렌 블로운 필름 및 23.8 g/㎡ (0.7 osy) 폴리프로필렌 스펀본드 재료 (2 데니어 섬유)로 이루어진 연신 박막화된 또는 연신성열 라미네이트 재료가 있다.

특정 양태에서, 실질적으로 액체 불투과성이고, 증기 투과성인 배면시트 층 (30)은 스펀본드 재료에 접착제로 적층된 증기 투과성 필름을 포함하는 복합 재료일 수 있다. 증기 투과성 필름은 엑손 케미칼 프로덕츠 인코포레이티드 (Exxon Chemical Products Incorporated)에서 상품명 EXXAIRE로 구입가능하다. 그 필름은 균일하게 분산되어 필름으로 압출될 수 있는 48-60 중량% (wt%) 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 38-50 중량% 탄산 칼슘 미립자를 포함할 수 있다. 연신된 필름은 약 0.018 ㎜ (0.7 mil)의 두께 및 16-22 g/㎡의 기본 중량을 가질 수 있다. 스펀본드 재료는 필름에 접착제로 적층될 수 있고, 약 27 g/㎡의 기본 중량을 가질 수 있다. 스펀본드 재료는 통상의 스펀본드 기술을 이용하여 제조될 수 있으며, 1.5-3 dpf의 섬유 데니어를 갖는 폴리프로필렌 필라멘트를 포함할 수 있다. 증기 투과성 필름은 감압식, 고온 용융 접착제를 약 1.6 g/㎡의 부가량으로 사용하여 스펀본드 재료에 부착될 수 있으며, 접착제는 접착제 와선 패턴 또는 랜덤 미세 섬유 분무 형태로 침착될 수 있다. 적합한 미공성 필름의 또다른 예는 미쯔이 토아쯔 케미칼스, 인크. (Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.; Tokyo, Japan 소재)로부터 판매되는 PMP-1 재료; 또는 3M 캄파니 (3M Company; Minneapolis, Minnesota 소재)로부터 판매되는 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다.

액체 불투과성, 증기 투과성 배면시트 층 (30)은 다르게는 고통기성 연신 열 라미네이트 재료 (HBSTL)를 포함할 수 있다. HBSTL 재료는 연신 통기성 필름에 열적으로 부착된 폴리프로필렌 스펀본드 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면, HBSTL재료는 18.7 g/㎡ 연신 통기성 필름에 열적으로 부착된 20.4 g/㎡ (0.6 osy) 폴리프로필렌 스펀본드 재료를 포함할 수 있다. 통기성 필름은 각 표피층이 1-3 중량% EVA/카탈로이로 구성된 2개의 표피층을 포함할 수 있다. 통기성 필름은 또한 55-60 중량%의 탄산 칼슘 미립자, 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 4.8 % 이하의 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 연신 통기성 필름은 0.011-0.013 ㎜ (0.45-0.50 mil)의 두께 및 18.7 g/㎡의 기본 중량을 가질 수 있다. 스펀본드 재료는 통기성 필름에 열 결합될 수 있으며, 약 20.4 g/㎡의 기본 중량을 가질 수 있다. 스펀본드 재료는 1.5-3 dpf의 섬유 데니어를 가질 수 있고, 연신 통기성 필름은 15-20%의 전체 결합 면적을 제공하는 "C-스타" 패턴을 이용하여 스펀본드 재료에 열 부착될 수 있다.

각종 유형의 상기 재료가 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)으로부터 시판되는 하기스 (HUGGIES) 일회용 기저귀와 같은 일회용 기저귀의 배면시트 층 또는 외부 커버를 형성하는데 이용되어 왔다. 제품은 배면시트 층을 형성하는 몇가지 성분을 포함할 수 있다. 배면시트 층 (30)은 또한 엠보싱하거나 또는 패턴을 제공하거나 무광택 마감 처리하여 미적으로 더욱 우수한 외관을 나타내도록 할 수도 있다.

상면시트 층 (28)은 유연하고, 부드러운 느낌이며 착용자의 피부에 대해 비자극적인 신체쪽 표면을 제공한다. 또한, 상면시트 층 (28)은 흡수성 구조체 (32)보다 덜 친수성이고, 액체 투과성이도록 충분히 다공성이어서 액체가 그의 두께에 대해 쉽게 침투되어 흡수성 구조체에 도달되도록 한다. 적합한 상면시트 층 (28)은 다공성 발포체, 망상 발포체, 개구 형성된 플라스틱 필름, 천연 섬유 (예를 들면, 목섬유 또는 면섬유), 합성 섬유 (예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 및 합성 섬유의 조합과 같은 다양한 웹 재료로부터 제조될 수 있다. 상면시트 층 (28)은 일반적으로 흡수성 구조체 (32)에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 분리하는 것을 돕는데 이용된다. 각종 제직물 및 부직물이 상면시트 층 (28)에 이용될 수 있다. 예를 들면, 상면시트 층은 필요한 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본디드 웹으로 구성될 수 있으며, 본디드-카디드 웹일 수도 있다. 각종 직물은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그의 조합으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 설명을 위하여, 용어 "부직 웹"은 섬유 제직 또는 편직 공정 없이 형성되는 섬유 재료의 웹을 의미한다. 용어 "직물"은 제직, 편직 및 부직 섬유 웹 모두를 의미하는데 사용된다.

상면시트 층 직물은 실질적으로 소수성인 재료로 구성될 수 있으며, 소수성 재료는 임의로 계면활성제로 처리되거나 소정의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 가공될 수 있다. 본 발명의 특정 양태에서, 상면시트 층 (28)은 약 22 gsm의 기본 중량 및 약 0.06 gm/㏄의 밀도를 갖는 웹으로 형성된 약 2.8-3.2 데니어 섬유로 구성된 부직, 스펀본드 폴리프로필렌 직물이다. 그 직물은 약 0.28% 트리톤 X-102 계면활성제와 같은 작용량의 계면활성제로 표면 처리될 수 있다. 다르게는, 다른 유형 및 양의 작용성 계면활성제가 이용될 수 있다. 계면활성제는 임의의 통상의 수단, 예를 들면 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등에 의해 적용될 수 있다.

상면시트 층 (28) 및 배면시트 층 (30)은 적당한 방식으로 연결되거나 결합된다. 본원에 사용된 용어 "결합된"은 상면시트 층 (28)을 배면시트 층 (30)에 직접적으로 부착시킴으로써 상면시트 층 (28)이 배면시트 층 (30)에 직접적으로 접합된 구조, 및 상면시트 층을 중간 부재에 부착시키고 그것을 다시 배면시트 층에 부착시킴으로써 상면시트 층이 배면시트 층에 간접적으로 접합된 구조를 포함한다. 상면시트 층 (28) 및 배면시트 층 (30)은, 예를 들면 접착제 결합, 초음파 결합, 열 결합, 피닝, 스티칭 또는 당업계에 공지된 기타 부착 기술, 및 그의 조합과 같은 적당한 방식으로 기저귀 주변의 적어도 일부분에서 서로 접합될 수 있다. 예를 들면, 접착제의 균일한 연속층, 접착제의 패턴화층, 접착제의 분무된 패턴 또는 구조용 접착제의 분리 선, 와선 또는 스팟 배열은 상면시트 층 (28)을 배면시트 층 (30)에 부착시키는데 이용될 수 있다. 상기 부착 기전이 본원에 기재된 제품의 각종 다른 구성 부분들을 적합하게 상호연결, 조립 및(또는) 부착시키는데 이용될 수도 있음을 쉽게 이해할 것이다.

기저귀 (10)는 또한 제품의 흡수성 구조체 내로 신속하게 도입될 수 있는 액체 서지 또는 분출의 감속 및 확산을 돕는 서지 조절 부재 (46)를 포함한다. 바람직하게는, 서지 조절 부재 (46)는 액체를 흡수성 구조체로 방출시키기 전에 액체를 신속하게 수용하고 일시적으로 보유할 수 있다. 예시된 양태에서, 예를 들어 서지 부재 (46)는 상면시트 층 (28)의 내향 신체측 표면 상에 위치될 수 있다. 다르게는, 서지 부재 (46)는 상면시트 층 (28)의 외측 표면에 인접하여 위치될 수 있다. 따라서, 서지 부재 (46)는 상면시트 층 (28)과 흡수성 구조체 (32) 사이에 개재될 것이다. 한 양태에서, 서지 부재 층은 약 20 내지 약 300 g/㎡의 기본 중량을 갖는 부직포를 포함한다. 적합한 서지 조절 부재 (46)의 예는 1996년 1월 23일자로 특허 허여된, 엘리스와 비숍 (C. Ellis and D. Bishop)에 의한 미국 특허 제5,486,166호 (발명의 명칭: FIBROUS NONWOVEN WEB SURGE LAYER FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE) 및 1996년 2월 13일자로 특허 허여된, 엘리스와 에베레트 (C. Ellis and R. Everett)에 의한 미국 특허 제5,490,846호 (발명의 명칭: IMPROVED SURGE MANAGEMENT FIBROUS NONWOVEN WEB FOR PERSONAL CARE ABSORBENT ARTICLES AND THE LIKE)에 기재되어 있으며, 이들의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 그러나, 서지 부재 (46)는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 생략될 수 있음을 이해하여야 한다. 흡수성 코어 (33)가 불연속적인 경우, 서지 조절 부재 (46)는 흡수성 코어 위에 놓여있지 않은 흡수성 구조체 (32)의 영역 내의 임의의 액체를 흡수성 코어로 전달하는 작용을 한다. 한 양태에서, 서지 조절 부재 (46)의 길이는 간극 (35)과 동일하거나 그보다 크다.

탄성화된 보유 플랩 (62)은 일반적으로 기저귀 (10)의 기계 방향 (24)에서 길이쪽으로 연장된다. 보유 플랩 (62)은 일반적으로 다리 탄성체 (34)로부터 측방향 내측으로 위치되고, 기저귀의 길이쪽 종방향 중심선의 양쪽에 실질적으로 대칭으로 놓여진다. 예시된 양태에서, 각 보유 플랩 (62)은 실질적으로 고정된 연부 (64) 및 실질적으로 이동가능한 연부 (66)를 가지며, 각 보유 플랩이 착용자의 몸의 윤곽에 꼭 맞게 접하여 일치하도록 작동가능하게 탄성화된다. 적당한 보유 플랩 구성의 예는 1987년 11월 3일자로 특허 허여된, 엔로에 (K. Enloe)에 의한 미국 특허 제4,704,116호 (발명의 명칭: DIAPERS WITH ELASTICIZED SIDE POCKETS)에 기재되어 있으며, 이의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 보유 플랩 (62)은 필요에 따라 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 또한, 보유 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성이거나, 기체에 대해서만 투과성이거나, 또는 기체 및 액체 둘다에 대해 투과성일 수 있다. 보유 플랩 재료의 투과성 정도는 제품의 다른 성분의 투과성과 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다. 다른 적합한 보유 플랩 형태는 1996년 2월 13일자로 특허 허여된, 에베레트 (R. Everett) 등에 의한 미국 특허 제5,562,650호 (발명의 명칭: ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT)에 기재되어 있으며, 이의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다.

본 발명의 임의의 대안적 형태에서, 기저귀 (10)는 내부의 탄성화된 보유 허리 플랩을 포함할 수 있으며, 그의 예로는 1988년 6월 28일자로 특허 허여된, 엔로에 (K. Enloe)에 의한 미국 특허 제4,753,646호 (발명의 명칭: DIAPER WITH WAIST FLAPS); 및 1999년 5월 18일자로 특허 허여된, 라우스 (D. Laux) 등에 의한 미국 특허 제5,904,675호 (발명의 명칭: AN ABSORBENT ARTICLE WITH IMPROVED ELASTIC MARGINS AND CONTAINMENT SYSTEM) (이들의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재된 것이 있다. 보유 플랩 (62)의 구성과 마찬가지로, 보유 허리 플랩은 필요에 따라 습윤성 또는 비습윤성 재료로 구성될 수 있다. 허리 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성이거나, 기체에 대해서만 투과성이거나, 또는 기체 및 액체 둘다에 대해 투과성일 수 있다.

랜딩 대역 패치 (50)는 체결구 탭 (36)과의 분리가능하고 재부착가능한 고정을 위한 표적 면을 제공한다. 랜딩 대역 패치 (50)는 기저귀 (10)의 정면 허리밴드 부분 (14) 상에 위치하며 예시된 양태에서는 배면시트 층 (30)의 외측 표면 상에 위치한다. 다르게는, 랜딩 대역 패치 (50)는 상면시트 층 (28)의 신체측 표면과 같은 기저귀 (10)의 내측 표면 상에, 또는 임의의 다른 적당한 곳에 위치될 수 있다. 본 발명의 특정 양태는 제2 허리밴드 부분 (14)에 직접적으로 또는 간접적으로 부착될 수 있는 하나 이상의 랜딩 부재를 포함할 수 있다. 랜딩 대역 패치 (50)는 실질적으로 비-엘라스토머 재료, 예를 들면 중합체 필름 또는 테이프, 제직물, 부직물 등 및 그의 조합 재료로 구성될 수 있다. 랜딩 대역 패치 (50)는 또한 적어도 측방향 (26)을 따라서 탄성적으로 연신성인, 실질적으로 엘라스토머 재료, 예를 들면 스트레치-본디드-라미네이트 (SBL) 재료, 엘라스토머 넥-본디드-라미네이트 (NBL) 재료, 엘라스토머 필름, 엘라스토머 발포체 재료 등으로 제조될 수 있다.

체결구 탭 (36)은 배면 허리밴드 부분 (12) 부근의 측연부 (20)의 후방부에 위치하지만, 정면 허리밴드 부분 (14) 부근의 측연부의 전방부에 위치할 수도 있다. 체결구 탭 (36)은 실질적으로 비-엘라스토머 재료, 예를 들면 중합체 필름 또는 테이프, 제직물, 부직물 등 및 그의 조합 재료로 제조될 수 있다. 임의로, 체결구 탭 (36)은 적어도 측방향 (26)을 따라서 탄성적으로 연신성인, 실질적으로 엘라스토머 재료, 예를 들면 스트레치-본디드-라미네이트 (SBL) 재료, 넥-본디드-라미네이트 (NBL) 재료, 엘라스토머 필름, 엘라스토머 발포체 재료 등으로 제조될 수 있다.

본 발명의 각종 면 및 구성에서, 선택된 제1 체결구 성분과 선택된 제2 체결구 성분 사이의 체결 기구는 접착성, 응집성, 기계적 또는 그의 조합일 수 있다. 본 발명의 상황에서, 기계적 체결 시스템은 기계적 상호결합으로 고정되는 협력, 제1 및 제2 성분을 포함하는 시스템이다. 바람직하게는, 제1 및 제2 체결구 성분은 협력적으로 상호결합되는 기계적 체결 시스템의 상보적 요소를 포함한다. 기계적 체결구 성분은 협력되는 상보적인 기계적 결합 성분을 포함하는, 후크, 버클, 스냅, 버튼 등과 같은 기계적 유형의 체결구에 의해 제공될 수 있다.

예시된 양태에 나타낸 바와 같이, 예를 들면 기계적 체결 시스템은 후크-앤드-루프 유형의 체결 시스템이다. 그러한 체결 시스템은 일반적으로 "후크" 또는 후크상 수 부품의 형태를 갖는 부착 부재를 포함하며, 후크 부품과 결합되고 분리가능하게 상호연결되는 협력 "루프" 또는 루프상 암 부품을 포함한다. 바람직하게는, 상호연결은 선택적으로 분리가능하고 재부착가능하다. 통상의 시스템은, 예를 들면 VELCRO 상표로 시판된다. 후크 요소는 한 갈래 후크 구조, 여러 갈래 후크 구조 또는 일반적으로 연속적인 확대-헤드 구조에 의해, 예를 들면 머쉬룸 헤드 유형의 후크 요소에 의해 제공될 수 있다. 루프 요소는 제직물, 부직포, 편직물, 천공 또는 개구 형성 층 등, 및 그의 조합에 의해 제공될 수 있다. 그러한 체결구 시스템의 많은 배열 및 변화는 총체적으로 후크-앤드-루프 체결구로 불리운다. 예시된 바와 같이, 후크 요소는 체결구 탭 (36) 상에 위치하고 루프 요소는 패치 (50) 상에 위치하지만, 후크 요소 및 루프 요소의 배열은 순서가 바뀔 수 있다.

흡수성 구조체 (32)는 일반적으로 압축성이고, 형태에 일치되며 착용자의 피부에 비자극적이며, 신체 분비물을 흡수하고 보유할 수 있는 구조를 갖는다. 본발명의 목적을 위하여, 흡수성 구조체 (32)는 함께 조립된 수개의 성분을 포함함을 이해하여야 한다. 흡수성 구조체 (32)의 흡수성 코어 (33)는 당업계에 숙지된 바와 같이, 임의의 많은 흡수성 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 흡수성 코어 (33)는 코폼, 멜트블로운 섬유, 본디드 카디드 웹, 습식 레이드 재료, 티슈 라미네이트, 발포체, 서지/에어 포밍된 복합재료 등, 또는 그의 조합 층에 의해 제공될 수 있다. 특히, 흡수성 코어 (33)는 친수성 섬유, 및 고흡수성 재료의 조합으로서 제공될 수 있다.

예시된 양태에서, 흡수성 코어 (33)는 대역 구분되어 더 높은 기본 중량의 선택된 대역을 갖게 된다. 특별한 성질을 갖도록 선택된 흡수성 코어의 다수의 대역 또는 부분이 존재할 수 있다. 예시된 양태에서, 대역은 (코어 (33)의 다른 영역에 비해) 추가적인 액체 보유를 제공하도록 구성되고 배열된다. 대역은 최대 흡수 용량이 필요한 위치에 존재할 수 있다. 대역 구분된 흡수성 코어를 형성하는 한가지 방법이 1988년 8월 2일자로 특허 허여된, 엔로에 (K. Enloe)에 의한 공동 양도된 미국 특허 제4,761,258호 (발명의 명칭: CONTROLLED FORMATION OF LIGHT AND HEAVY FLUFF ZONES); 2001년 12월 18일자로 특허 허여된, 한 (J. T. Hahn) 등에 의한 미국 특허 제6,330,735호 (발명의 명칭: APPARATUS AND PROCESS FOR FORMING A LAID FIBROUS WEB WITH ENHANCED BASIS WEIGHT CAPABILITY); 및 2002년 7월 30일자로 출원된, 벤투리노 (Venturino) 등에 의한 미국 특허 출원 제10/207,929호 (대리인 사건 번호: 16,900) (발명의 명칭: APPARATUS AND FORM FOR MAKING AN AIR FORMED FIBROUS WEB) (이들의 개시는 본원에 참고로 인용되어있음)에 설명되어 있다.

각종 유형의 습윤성, 친수성 섬유 재료가 흡수성 구조체 (32)에 대한 섬유 재료를 제공하는데 이용될 수 있다. 적합한 섬유의 예로는 셀룰로오스 섬유와 같은, 본질적인 습윤성 재료로 구성된 천연 유기 섬유; 레이온 섬유와 같은, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성된 합성 섬유; 유리 섬유와 같은 본질적인 습윤성 재료로 구성된 무기 섬유; 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은, 본질적인 습윤성 열가소성 중합체로부터 제조된 합성 섬유; 및 폴리프로필렌 섬유와 같은, 비습윤성 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유를 들 수가 있으며, 이들은 적절한 수단에 의해 친수화되었다. 이 섬유들은 예를 들면, 실리카에 의한 처리에 의해, 적합한 친수성 잔기를 가지며 섬유로부터 쉽게 제거되지 않는 재료에 의한 처리에 의해, 또는 섬유 형성 중에 또는 형성 후에 비습윤성 소수성 섬유를 친수성 중합체로 피복시킴으로써 친수화될 수 있다. 본 발명의 목적을 위해서는, 각종 유형의 상기 섬유들의 선택된 블렌드가 이용될 수도 있다.

흡수성 구조체 (32)에 사용된 고흡수성 재료는 초흡수성 재료와 같은 흡수성 겔화 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 겔화 재료는 천연, 생분해성, 합성 및 개질된 천연 중합체 및 재료일 수 있다. 또한, 흡수성 겔화 재료는 실리카겔과 같은 무기 재료, 또는 가교 결합된 중합체와 같은 유기 화합물일 수 있다. "가교 결합"이란 용어는 일반적으로 수용성인 재료를 실질적으로 수불용성이지만 팽윤성인 것으로 효과적으로 만들기 위한 임의의 수단을 의미한다. 그러한 수단으로는, 예를 들면 물리적 얽힘, 결정질 도메인, 공유 결합, 이온성 착화 및 회합, 친수성 회합,예를 들면 수소 결합, 및 소수성 회합 또는 반데르 바알스 힘을 포함할 수가 있다. 합성 흡수성 겔화 재료 중합체의 예로는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산)의 알칼리 금속 및 암모늄염, 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀과의 말레산 무수물 공중합체, 폴리(비닐피롤리돈), 폴리(비닐모르폴리논), 폴리(비닐 알코올), 및 그의 혼합물 및 공중합체를 들 수가 있다. 흡수성 구조체에 사용하기에 적합한 또다른 중합체로는 천연 및 개질된 천연 중합체, 예를 들면 가수분해된 아크릴로니트릴-그래프트된 전분, 아크릴산 그래프트된 전분, 메틸 셀룰로오스, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 및 천연 검, 예를 들면 알기네이트, 크산탄 검, 로커스트 빈 검 등을 포함할 수가 있다. 천연 및 전체 또는 부분적으로 합성인 흡수성 중합체의 혼합물이 또한 본 발명에 유용할 수도 있다. 다른 적합한 흡수성 겔화 재료는 1975년 8월 26일자로 특허 허여된 미국 특허 제3,901,236호에 아사르손 (Assarsson) 등에 의해 개시되어 있다. 합성 흡수성 겔화 중합체의 제조 방법은 1978년 2월 28일자로 마수다 (Masuda) 등에게 특허 허여된 미국 특허 제4,076,663호 및 1981년 8월 25일자로 쯔바키모토 (Tsubakimoto) 등에게 특허 허여된 미국 특허 제4,286,082호에 개시되어 있다.

초흡수성 재료는 당업계에 숙지되어 있으며, 각종 공급업자로부터 쉽게 입수가능하다. 예를 들면, FAVOR SXM 880 초흡수재는 스톡하우젠 인크. (Stockhausen Inc.; Greensboro, North Carolina, U.S.A.)으로부터 입수가능하며, DRYTECH 2035는 다우 케미칼 캄파니 (Dow Chemical Company; Midland, Michigan, U.S.A.)로부터입수가능하다.

흡수성 코어 (33)에 사용된 고흡수성 재료는 일반적으로 분리된 입자 형태이다. 입자는 임의의 소정의 형태, 예를 들면 와선 또는 반와선, 입방체, 막대상, 다면체 등일 수 있다. 바늘, 플레이크 및 섬유와 같이, 가장 큰 치수/가장 작은 치수의 비가 큰 형태가 본원에 사용될 수도 있다. 흡수성 겔화 재료 입자의 집괴가 흡수성 코어 (33)에 사용될 수도 있다. 사용하기에 바람직한 것은 약 20 ㎛ 내지 약 1 ㎜의 평균 입도를 갖는 입자이다. 본원에 사용된 "입도"는 개별 입자의 최소 치수의 가중 평균을 의미한다.

흡수성 재료 및 초흡수성 재료는 임의의 작동 방법 또는 장치를 이용하여 흡수성 웹에 통합될 수 있다. 예를 들면, 흡수성 코어는 건식 성형 기술, 에어 성형 기술, 습식 성형 기술, 발포 성형 기술 등, 및 그의 조합에 의해 성형될 수 있다. 그러한 기술을 수행하기 위한 특정 방법 및 장치는 당업계에 숙지되어 있다.

다시 도 1 및 3에 대해서 보면, 제1 양태의 흡수성 코어 (33)는 흡수성 코어 (33)의 인접한 더 낮은 공기 투과성 대역(들)보다 더 높은 공기 투과성을 갖는 대역을 갖는 것으로 나타내어진다. 정면 코어 구획 (33A)은 배면 구획 (33B)으로부터 종방향 (24)으로 이격되어 정면 및 배면 구획들 사이에 간극 (35)을 형성한다. 기저귀 (10)의 사용시에, 간극 (35)은 착용자의 피부를 통풍시키기 위해 흡수성 구조체 (32)를 통해 착용자 피부로 공기 (및 증기)를 보내는 통로 또는 더 높은 공기 투과성 대역을 한정한다.

일반적으로 말하면, 본 발명의 더 높은 공기 투과성 대역 (예를 들면, 통로또는 간극)은 흡수성 코어 (33)의 주표면의 총 면적의 약 5% 이상을 구성한다. 더욱 상세하게는, 더 높은 공기 투과성 대역은 코어 (33)의 하나 이상의 주표면의 총 면적의 약 5% 내지 75%를 구성한다. 더 높은 공기 투과성 대역에 의한 통풍은 바람직하게는 기저귀 (10)가 약 18 g/㎡/시간 미만의 피부 수화도 값을 갖도록 한다. 더욱 바람직하게는, 피부 수화도 값은 약 15 g/㎡/시간 미만이다. 그러나, 기저귀의 특징이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 이들 특정 범위 밖에 속할 수 있음을 이해하여야 한다.

피부 수화도 값은 총 증발 수분 손실량 (EL)의 측정에 의해 결정되며 그것은 다음 시험 절차를 이용함으로써 결정될 수 있다. 시험은 피부에 로션이나 연고를 바르지 않고 시험 전 2시간 이내에 목욕을 하지 않은 어느 정도 배변 훈련된 유아에 대해 수행한다. 각 시험 기간 중에 각 유아에게 1개의 기저귀로 시험한다. 사용 전과 후에 각 시험 기저귀를 칭량하여 기저귀에 추가된 액체의 부피를 확인한다. 수성 볼펜을 이용하여 기저귀 내부의 표적 구역에 "X"를 표시하며, 이때 "X"는 기저귀의 상부 정면 연부의 6.5 inch 아래와 좌우 측면 중앙에 위치된다. EL 측정치는 증발계, 예를 들면 증발계 EP1 계기 (Servomed AB (Stockholm, Sweden (소재)에 의해 배급됨)로 얻는다. 각 시험 측정치는 EWL 값을 1초 마다 얻어서 2분의 주기 동안 측정한다 (총 120 EWL 값). 증발계 EP1 계기로부터의 디지탈 출력은 g/㎡/시간의 증발 수분 손실량 (EWL)을 제공한다. 피부 수화도 값 (SHV)은 2분 샘플링 기간 동안 측정된 단위 면적 당 총 수분 손실량의 단위이며 다음과 같이 계산된다.

유아가 긴 T-셔츠 또는 드레스 만을 입고 누운 자세일 때 15분 "건조 (dryout)" 기간 후에 예비 피부 수화도 값을 측정한다. 기저귀 표적 구역에서의 유아 피부의 초기 피부 수화도 값을 확인하기 위해 증발계를 사용하여 기저귀의 표적 구역에 해당하는 영역인 유아의 하복부에서 측정을 실시한다. 예비 SHV가 10 g/㎡/시간 미만이면, 기저귀는 유아에게 놓여진다. 예비 SHV가 10 g/㎡/시간을 초과하면, 10 g/㎡/시간 미만의 값이 얻어질 때까지 "건조" 기간을 연장한다. 기저귀를 유아에게 고정시키기 전에, 액체 흐름이 미리 표시된 표적 구역에 맞추어지도록 관을 위치시킨다. 기저귀가 고정되면, 조절된 0.9 중량% 염수 210 ㎖를 각각 70 ㎖씩 3번의 인설트로 인설트 사이의 45초 간격 및 15 ㎖/초의 속도로 첨가한다.

유아에게 기저귀를 60분 동안 착용시키고, 그후에 기저귀를 제거하고 기저귀의 표적 구역 표시에 해당하는 하복부에 대해 피부 수화도의 시험 측정치를 얻는다. 측정은 2분 기간 동안 실시한다. 그후에, 사용된 기저귀를 칭량한다. 피부 수화도 측정 전에 기저귀 내의 상대 습도 및 온도를 측정한다.

염수의 하중이 부가된 유아에 대한 데이타는 무시한다. 평균 순 SHV (g/㎡/시간)에 대해 보고된 값은 하복부 (표적 구역 표시)에서 측정된 착용후 피부 수화도 값 - 유아에게 기저귀를 착용시키기 전에 ("건조" 기간 후에) 하복부에서 측정된 피부 수화도 값의 모든 유아에 대한 산술 평균이다.

순 피부 수화도 값은 다음과 같이 결정된다:

순 SHV_I= Y - Z

여기서,

Y = 개개의 유아의 표적 구역 표시에서 측정된 피부 수화도 값

Z = 유아에게 기저귀를 착용시키기 전에 "건조" 기간 후에 하복부에서 측정된 기준선 피부 수화도 값

SHV_I= 개개의 유아에 대한 피부 수화도 값

다음에,

여기서,

N = 연구 대상 유아의 수

도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 흡수성 코어 (33)의 정면 및 배면 구획 (33A, 33B)은 구분되며 흡수성 재료가 서로 접촉되지 않는다. 따라서, 흡수성 코어 (33)의 대부분을 형성하는 섬유 재료에 의해 제공되는 흡수성 코어 (33)의 구획 (33A, 33B) 사이에 구조적인 상호연결이 존재하지 않는다. 코어 (33) 자체는 정면및 배면 구획 (33A, 33B)을 서로에 대해 위치시키기 위해 구조체를 제공하지 않는다. 불연속적 흡수성 코어의 예는 2001년 10월 2일자로 특허 허여된, 파울 (Paul) 등에 의한 공동 양도된 미국 특허 제6,296,862호 (발명의 명칭: ABSORBENT ARTICLE WHICH MAINTAINS OR IMPROVES SKIN HEALTH)에 기재되어 있으며, 이의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 본 발명의 흡수성 코어는 2개 이상의 구획 (도시하지 않음)을 포함할 수도 있음을 이해하여야 한다.

스크림 (40)의 말단부는 코어 구획 (33A, 33B)의 각각에 매립되어 있으며 스크림은 코어 구획 사이의 간극 (35)에 다리 연결을 한다. 스크림 (40)은 스트랜드가 접점에서 서로 교차하도록 배열된 종장형 스트랜드 (80)를 포함한다. 더욱 상세하게는, 스트랜드 (80)는 종방향 (24)으로 연장되는 평행 스트랜드 및 측방향 (26)으로 연장되는 스트랜드를 포함하는 그리드로 배열되어 스크림 내에 직사각형 개구 (82)를 한정하게 된다. 특히, 개구 (82)는 흡수성 코어 구획 (33A, 33B) 내의 액체가 스크림 (40)을 통해 실질적으로 방해받지 않고 유동되도록 한다. 스트랜드 (80)는 그들이 교차하는 곳에서 서로에게 고정되어, 제한되는 것은 아니지만 예를 들어, 인장, 압축 및 전단과 같은 강도를 제공하는 격자를 형성한다. 스크림 (40)은 또한 기저귀 (10) 내에서 정면 코어 구획 (33A)을 배면 구획 (33B)에 대해 실질적으로 고정된 위치로 유지하는 것을 돕는 충분한 강성을 갖는다. 또한, 스크림 (40)은 구획 (33A, 33B)의 각각을 뭉침, 처짐, 찢어짐 등에 대해 내부적으로 강화한다. 따라서, 구획 (33A, 33B)은 착용자의 움직임에 의해 가해지는 힘을 받고 소변 인설트로부터의 하중 하에 있을 때 그들의 목적하는 형태 및 상대적인 위치를유지할 것이다.

스크림 (40)은 기저귀 (10) (또는 기타 흡수성 제품)의 제조 중에 잇점을 제공한다. 한 양태에서, 흡수성 코어 구획 (33A, 33B)은 드럼 상에서 에어 포밍된다. 구획 (33A, 33B)은 불연속적이고 분리되어 있지만, 스크림 (40)은 한 구획으로부터 다른 구획으로 또한 한 흡수성 코어 (33)에서 다른 흡수성 코어로 연속적으로 연장되어 있다. 따라서, 흡수성 코어 구획 (33A, 33B)을 드럼에서 제거하는데 필요한 힘은 드럼에서 구획들을 연속적으로 벗겨내기 위해 각 코어 구획 (33A, 33B)의 재료 뿐만 아니라 스크림 (40)에도 가해져야 한다. 각 구획 (33A, 33B)의 스크림 상호연결 때문에 드럼에서 각 구획 (33A, 33B)을 개별적으로 잡아낼 필요는 없다. 또한, 스크림은 흡수성 코어 구획 (33A, 33B)을 강화하므로 흡수성 코어 구획 (33A, 33B)은 드럼에서 벗겨질 때 받는 힘에 의해 잘 찢어지지 않게 된다. 스크림 (40)은 또한 제조 공정 하류 부분에서 코어 구획 (33A, 33B)의 제어 유지를 더욱 쉽게 한다. 구획 (33A, 33B)은 상호연결 스크림 (40)에 의해 구조적으로 단일화되어 거대한 단편 흡수성 코어와 더욱 유사한 특징을 나타내므로, 기저귀 (10)의 조립에 사용되는 자동화 기기에서의 제어가 더욱 용이해진다.

스크림 (40)은 목적하는 수준의 강도 및 유연성을 제공하는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있다. 예를 들면, 스크림 (40)의 스트랜드 (80)는 천연 또는 합성 재료, 및 그의 조합물로 구성될 수 있다. 특정 양태에서, 스트랜드 (80)의 재료는 합성 중합체 (예를 들면, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 레이온)를 포함할 수 있다. 합성 중합체는 모노필라멘트 또는 이성분일 수 있다. 사용될수 있는 천연 재료로는 면, 황마, 대마, 모 (wood)가 있다. 대안적 재료로는 유리, 탄소 및 금속 섬유가 있다. 강화 스크림 (40)은 제직 또는 부직물일 수 있다. 기계 방향 (24) 및 횡방향 (26)의 스크림 스트랜드는 상이한 재료일 수 있다. 별법으로, 상이한 재료들을 기계 방향 (24) 및(또는) 횡방향 (26)의 교대 스크림 스트랜드에 사용할 수 있다. 한 양태에서, 스트랜드 (80)는 초흡수성 재료로 형성되거나 그것으로 코팅될 수 있다. 그러한 경우에, 스크림 (40)은 그의 강화 기능 이외에 액체 보유 기능을 가질 것이다. 초흡수재 코팅의 예는 2002년 9월 18일자로 출원된, 뉴빌 (Newbill) 등에 의한 공동 양도된 미국 특허 출원 제10/246,811호 (대리인 사건 번호: 16,739) (발명의 명칭: ABSORBENT ARTICLES HAVING A SUPERABSORBENT RETENTION WEB) (이의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다. 스트랜드는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 직사각형, 정사각형, 다이아몬드형, 곡선 또는 다른 형태의 개구를 형성하도록 배열될 수 있다. 도 4A에는 다이아몬드형 개구 (82')를 형성하도록 배열된 스트랜드 (80')를 갖는 스크림 (40')의 예가 도시되어 있다. "강화 부재"는 스크림이 아니고, 예를 들어 흡수성 코어를 거쳐 연장되어 있는 재료의 개별 스트랜드 또는 웹, 또는 천공 탄성 필름일 수 있다. 강화 부재 (40'')는 도 4B에 필름 내의 천공에 의해 형성된 개구 (82'')를 갖는 필름 형태로 도시되어 있다. 적합한 스크림 재료는 콘웨드 플라스틱스 (Conwed Plastics; Minneapolis, Minnesota, U.S.A.)에서 시판되는 RO3230 폴리프로필렌 스크림 재료이다.

스크림 (40)은 예를 들어, 흡수성 코어의 형성 중에 적당한 방식으로 흡수성코어 (33)에 혼입될 수 있다. 그러한 혼입에 적합한 에어 포밍 방법 및 장치는 벤투리노 (Venturino) 등에 의한 공동 양도된 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 16836A)(발명의 명칭: PROCESS AND APPARATUS FOR MAKING A REINFORCED FIBROUS ABSORBENT MEMBER), 헤인 (Heyn) 등에 의한 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 17821.1)(발명의 명칭: PROCESS AND APPARATUS FOR AIR FORMING AN ARTICLE HAVING A PLURALITY OF REINFORCED SUPERIMPOSED FIBROUS LAYERS) 및 벤투리노 (Venturino) 등에 의한 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 18613)(발명의 명칭: CONTROLLED PLACEMENT OF A REINFORCING WEB WITHIN A FIBROUS ABSORBENT)에 개시되어 있으며, 이들 출원들은 모두 본원과 동시에 출원되었으며, 이들의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다. 이들 성형 방법 및 장치가 흡수성 코어의 제조 중에 흡수성 코어 (33) 내의 섬유와 스크림 (40)과의 얽힘 (예를 들어, 에어 포밍 공정 중에 스크림의 스트랜드 (80) 주위에 섬유를 랩핑시킴으로써) 및 섬유들 서로간의 얽힘을 촉진시킴이 주지된다. 이러한 유형의 상호연결은 본원과 동시에 출원된, 헤인 등에 의한 공동 양도된 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 16836B)(발명의 명칭: ABSORBENT ARTICLE WITH REINFORCED ABSORBENT STRUCTURE) (이의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다. 본 발명의 흡수성 구조체 (32)에 특히 적합한 특정 성형 장치 및 방법은 이후에 설명된다. 강화 부재는 코어 구획 (33A, 33B)의 상대적인 위치를 유지할 수 있는 스크림 (40) 이외의 다른 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 공동 양도된 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 16836B)에 기재된 강화 부재의 일부 형태가 이용될 수 있다.

이제 도 5A에 대해서 보면, 본 발명의 제2 양태의 흡수성 코어 (133)는 간극 (135)에 의해 분리되는 좌측 코어 구획 (133A) 및 우측 코어 구획 (133B)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 제1 양태에서와 같이, 한 코어 구획 (133A)의 흡수성 섬유의 어느 부분도 다른 코어 구획 (133B)과 접촉하지 않는다. 코어 구획 (133A, 133B)은 스크림 (140) 형태의 강화 부재에 의해 연결된다. 스크림 (140)의 종방향 연부 가장자리는 각각의 코어 구획 (133A, 133B) 내에 매립되어 있다. 횡방향 (26)으로 연장되는 스트랜드 (180)는 두 스크림 구획 (133A, 133B)을 연결한다. 스크림 (140)은 도 1-3에 예시된 바와 동일한 구조를 가지며, 코어 구획 (133A, 133B) 사이의 측방향 연결을 제공하는 동일한 대안적 구조를 가질 수도 있다. 코어 구획 (133A, 133B) 사이의 간극 (135)은 기저귀 (또는 도시하지는 않았지만 기타 흡수성 제품)가 착용될 때 좁아진다. 흡수성 코어 (133)는 가랑이 내의 착용자의 다리 사이에서 측방향으로 압축되어 간극 (135)이 가랑이에서 좁거나 밀접해진다. 흡수성 코어 (133)의 측방향 수축으로 인해 좌측 및 우측 흡수성 코어 구획 (133A, 133B)은 소변 및 다른 분비물을 흡수하는 더욱 중앙의 위치에 놓여지게 된다. 또한, 간극 (135) 위에 놓여지는 (또는 아래에 놓여지는) 기저귀의 다른 액체 투과성 성분은 액체를 흡수성 코어 구획 (133A, 133B)으로 전달하는 기능을 할 수도 있다.

도 5B에 대해서 보면, 스크림 (140) 대신, 서지 부재 (146')와 같은 다른 공기 및 액체 투과성 재료 (광범위하게는, "로프티 부직포")를 강화 부재로서 사용하여 좌측 및 우측 코어 구획 (133A', 133B')을 간극 (135')에 걸쳐 구조적으로 연결할 수 있음이 또한 예측된다. 서지 부재 (146')의 공기 투과성은 흡수성 코어 (133')를 통해 피부가 통풍되도록 하고 액체 투과성은 흡수성 코어 구획 (133A', 133B')으로의 액체의 운반을 촉진시킨다. 서지 부재 (146')는 임의의 적당한 방식으로, 예를 들어 결합 또는 섬유 얽힘 또는 연결 메카니즘의 조합에 의해 코어 구획 (133A', 133B')에 접합될 수 있다. 도 5B의 점선은 코어 구획 (133A', 133B') 내의 서지 부재 (146')의 연부를 나타낸다. 또한, 도 3에 나타낸 흡수성 코어 구조에서 스크림 (40) 대신 서지 부재 (도시하지는 않았지만, 서지 부재 (146')와 유사함)를 사용할 수 있음이 또한 예측된다.

도 6A에는 다수의 개구 (235)를 포함하는 제3 양태의 흡수성 코어 (233)가 도시되어 있다. 이 양태에서, 개구 (235)는 흡수성 코어 (233)를 통해 공기 (및 증기)를 통과시키는 통로 또는 더 높은 공기 투과성 대역을 한정한다. 먼저의 두 양태에서, 불연속성은 흡수성 코어 (33, 133) 내의 흡수성 재료의 완전한 분리에 의해 제공되었다. 그러나, 먼저의 두 양태와 달리, 흡수성 재료에 의해 완전히 연결되지 않는 코어 구획이 존재하지 않는다. 개구 (235)가 제3 양태의 흡수성 코어 (233)에서의 불연속성을 구성한다. 흡수성 코어 (233) 내에 다수의 개구 (235)가 도시되지만, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 단일 개구 또는 간극이 사용될 수 있다. 그러한 단일 개구가 흡수성 재료 (도시하지 않음) 또는 도 3, 5A 및 5B에 도시된 바와 같은 분리 간극 (35, 135, 135')에 의해 전체적으로 둘러싸일 수 있다. 스크림 (240)은 흡수성 코어 (233) 내에 매립되고 실질적으로 코어의 전체 길이에 걸쳐 연장된다. 그러나, 스크림은 전체 길이보다 짧게 연장될 수 있다. 스크림 (240)은 그의 종방향 연부가 흡수성 코어 (233)의 종방향 연부로부터 안쪽으로 이격되어 스크림의 연부가 노출되지 않도록 하는 크기를 갖는다. 스크림 (240)은 코어가 편평하다면 (즉, 실질적으로 일정한 두께를 갖는다면) 코어 (233)의 두께에서 거의 중간에 위치하지만, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 코어의 두께 내의 어느 곳에도 위치할 수 있다. 흡수성 코어가 다른 두께를 갖는 경우에, 코어의 어느 주표면에 대해서도 스크림의 위치는 코어에 대해 가변적일 것이다.

스크림 (240)은 흡수성 코어 (233) 내의 개구 (235)와 정렬된 개구 (282)를 갖는다. 따라서, 스크림 (240)은 코어 개구 (235)를 통한 공기 흐름을 차단하지 않는다. 더우기, 스크림 (240)은 코어 (233)의 섬유와 최대 상호연결을 갖는다. 코어 내에 매립된 스트랜드 (280)의 길이가 길수록, 스트랜드와 코어의 섬유와의 얽힘이 더 많아질 것이다. 스크림 (240)과 섬유의 얽힘, 및 스크림을 통한 섬유들 서로간의 얽힘은 코어 (233)와 스크림을 연결한다.

도 6B에 도시된 변형된 제3 양태에서, 스크림 (240')은 흡수성 코어 (233') 내의 개구 (235')의 크기 및 위치에 기준한 크기와 배열을 가지므로 측방향 및 종방향 스트랜드 (280')의 접점이 개구 (235') 내에 위치하게 된다. 스트랜드 (280')의 접점은 개구 (235') 중앙에 있거나 (도시된 바와 같이) 그렇지 않으면 개구 내에 위치할 수 있다. 더 작은 메쉬 크기를 갖는 스크림의 경우 (도시하지 않음), 흡수성 코어의 단일 개구에서 다중 접점이 보일 수 있다. 이러한 배열은, 특히 흡수성 코어 (233')가 액체 하중을 받을 때 개구 (235')의 파괴에 대한 저항성을 제공하는 것으로 생각된다. 이러한 식으로, 스크림 (240')은 흡수성 코어 (233')의 통기성의 유지를 돕는다. 개구 (235') 내의 더 많은 스크림 스트랜드 (280')의 존재는 또한 흡수성 코어 (233')의 개구에서의 인열을 견디게 하는 것으로 생각된다. 그럼에도 불구하고, 개구 (235) 내의 스크림은 개구를 통한 통풍 흐름을 최소한 차단한다.

도 6C에 대해서 보면, 제3 양태의 또다른 변형된 흡수성 코어 (233'')는 개구 (예를 들면, 개구 (235, 235'))가 아닌 딤플 (235'')을 갖는다. 도 6C는 딤플 (235'') 중의 하나를 통해 취해진 또다른 변형된 흡수성 코어 (233'')의 부분 단면 만을 예시한다. 흡수성 코어 (233'')는 딤플 (235'')이 코어의 두께를 통한 일부분으로만 연장되는 것을 제외하고는 도 6B의 코어 (233'')와 유사한 구조를 갖는다. 그안에 딤플 (235'')을 갖는 흡수성 코어 (233'')의 표면의 외관은 도 6B와 유사할 것이다. 딤플 (235'')은 원형이거나 다른 형태일 수 있으며, 흡수성 코어 (233'')를 구성하는 흡수성 재료의 두께 및(또는) 기본 중량이 감소된 면이다. 감소된 기본 중량은 각 딤플 (235'')이 흡수성 코어 (233'')를 통해 착용자의 피부로 또한 피부로부터 통풍 공기 (및 증기)가 더욱 쉽게 통과하도록 함으로써, 딤플 (235'')은 흡수성 코어를 통한 더 높은 공기 투과성의 대역을 형성하게 된다. 스크림 (240'')은 스크림 (240, 240')과 동일한 방식으로 흡수성 코어 (233'')를 강화시킨다.

도 6D 및 6E에는 그안에 단일의 비교적 큰 개구 또는 "공극" (235''')을 갖는 또다른 변형된 흡수성 코어 (233''')가 도시되어 있다. 개구의 수는 이미 설명한 바와 같이 1개를 넘을 수 있다. 공극 (235''')은 그것이 흡수성 코어 (233''') 내에 포켓을 형성하도록 흡수성 코어 (233''')의 두께를 통한 일부분으로만 연장된다. 직사각형으로 도시되어 있지만, 공극 (235''')은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 다른 형태를 가질 수 있다. 공극 (235''')은 이후의 흡수성 코어 (233''')로의 흡수를 위해 소변을 보는 중에 액체 서지를 모으기 위한 액체 수집 용적을 한정할 수 있거나, 또는 배변을 위한 트랩으로서 작용할 수 있다. 흡수성 코어 (233''')의 강도 및 일체성은 흡수성 코어의 재료에 매립된 스크림 (240''')에 의해 유지된다. 스크림 (240''')의 존재는 공극 (235''')의 용적에 해당하는, 상당량의 흡수성 코어 (233''') 재료가 존재하지 않도록 한다. 만약 그렇지 않으면, 코어 (233''')는 비교적 낮은 하중 하에 인열되고 일반적으로 분해될 것이다. 이러한 기능을 수행하는 것은 흡수성 코어 (233''')의 통기성과 무관하다. 즉, 공극 (235''')은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 코어 (233''')를 통해 더 많은 양의 공기 및 증기를 투과시키거나 그렇지 않을 수 있다.

도 6D에 또한 도 6E에 실선으로 나타낸 바와 같이, 스크림 (240''')은 그것이 공극 (235''')에서 보일 수 있도록 z-방향 (25)에 위치되어 있다. 그러나, 도 6E에서 가상선으로 나타낸 바와 같이, 스크림 (240''')은 공극 (235''') 보다 더 높은 곳에 위치하거나, 공극 아래의 흡수성 코어 재료에 매립되어 있다. 스크림 (240''')이 공극 (235''') 내에 노출 위치에 놓여진 경우, 스크림 개구 (282''')는 공극 (235''') 내로의 액체 통과를 촉진시킨다. 하나를 넘는 스크림 (240''')의 웹이 동일한 흡수성 코어 (233''')에 이용될 수 있다.

도 6F에 도시된 제3 양태의 또다른 형태에서, 흡수성 코어 (233'''')는 코어 내에 전체적으로 둘러싸인 공극 (235'''')을 갖는다. 공극 (도시하지 않음)은 코어에 의해 부분적으로 둘러싸일 수도 있음을 이해할 것이다. 이러한 공극 (235'''')은 도 6D 및 6E의 공극 (235''')의 서지 수집 기능을 할 수 있다. 스크림 (240'''')은 공극 (235'''')을 통과하는 것으로 도시되어 있지만, 코어 (233'''')의 두께 내의 다른 위치에 놓여질 수도 있다. 그러나, 스크림 (240'''')은 여전히 코어 (233'''')에 대한 강화 기능을 한다. 도 6G에 도시된 제3 양태의 또다른 변형은 코어 (233''')와 실질적으로 유사한 구조의 흡수성 코어 (233''''')를 갖는다. 그러나, 이 경우에 코어 상부의 공극 (235''''')은 서지 부재 (246)로 채워진다. 서지 부재 (246)는 통상의 서지 재료 또는 다른 흡수성 재료로 제조될 수 있다. 서지 부재 (246)는 공극 (235''''')의 용적을 완전히 채우거나, 부분적으로 채우거나, 또는 그것이 공극으로부터 내밀어질 정도로 더 큰 용적을 가질 수 있음을 이해할 것이다. 서지 부재 (246)는 소변의 수집 및 이후의 흡수성 코어 (233''''')로의 흡수를 촉진시킬 수 있다. 스크림 (240''''')이 공극 (235''''') 아래에 위치하는 것이 간단한 구조이지만, 스크림 (240''''')은 개구 내에 위치할 수도 있다.

강화 부재는 흡수성 코어에 대한 그들의 공통적인 연결을 통한 것을 제외하고는 서로에게 연결되지 않는 몇가지 성분의 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 강화 부재는 스크림의 2개 이상의 분리 웹 또는 단편일 수 있다 (도시하지 않음). 예를 들면, 2개 이상의 측방향으로 이격된 스크림의 단편이 흡수성 코어의 길이쪽으로 연장될 수 있다. 또다른 유형의 강화 부재가 도 7A-7D에 예시되어 있다. 흡수성 코어는 강화 부재를 명확하게 나타내기 위해 도 7A-7D에 예시하지 않았다. 이 도면들에 도시된 강화 부재는 흡수성 코어의 측방향의 인열력에 대해서는 저항성이 적지만, 종방향 인열력에 대해서는 저항성이 있도록 제조된다. 예를 들면, 강화 부재 (340)는 흡수성 코어의 섬유와의 연결을 통한 것을 제외하고는, 흡수성 코어에서 서로에게 연결되지 않는 하나 이상의 이격된 스트랜드 (380) (광범위하게는, "성분")의 형태를 가질 수 있다. 도 7A에 나타낸 형태에서, 스트랜드 (380)의 각각은 스트랜드의 길이를 따라 이격된 위치에서 스트랜드에 부착된 가로대 (381)(광범위하게는, "돌출 부재")를 갖는다.

가로대 (381)는 흡수성 코어의 섬유가 강화 부재 (340)와 얽혀져서 스트랜드의 길이를 따른 흡수성 코어와 스트랜드 (380)의 상대적인 이동을 막도록 하는 추가의 위치를 제공한다. 도 7B는 가로대 (381)가 스트랜드 (380')로부터 외측으로 돌출된 다수의 필라멘트 (381')로 대체된 강화 부재 (340')를 나타낸다. 필라멘트 (381')는 흡수성 코어의 섬유와 얽혀질 것이다. 도 7C에 나타낸 또다른 형태에서, 강화 부재 (340'')는 흡수성 코어와 코어의 길이쪽 스트랜드 사이의 상대적인 이동을 막을 동일한 목적으로 그의 길이를 따라서 위치된 구근상 (bulbous) 부분 또는 너브 (381'')를 갖는 이격된 스트랜드 (380'')를 포함한다. 도 7D에 도시된 추가의 또다른 양태는 스펀본드 재료의 얇은 편평 스트립 (380''')(광범위하게는, "성분") 형태의 강화 부재 (340''')를 예시한다. 각 스트립 (380''')은 흡수성 코어의 섬유와의 얽힘을 위해 그로부터 외측으로 연장되는 다수의 필라멘트 (381''')를갖는다. 스펀본드 재료 이외의 재료, 예를 들면 멜트블로운 재료, 본디드 카디드 웹, 스펀레이스, 기하 부직 개구 형성 직물, 서지 재료, 또는 제직물, 예를 들면 텍스쳐사 및 상기 재료의 조합물 및 적층물이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 사용될 수 있음을 이해하여야 한다. 그러나, 텍스쳐사와 같은 제직물이 사용될 수 있다. 도 7A, 7B 및 7D의 가로대 (또는 필라멘트) (381, 381' 및 381''')가 인접 스트랜드 (380, 380' 및 380''')로부터 이격된 것으로 도시되어 있지만, 그들은 스트랜드 및(또는) 서로에게 겹쳐질 수 있다.

이제 도 8 및 9에 대해서 보면, 제3 양태의 흡수성 코어 (233) (또는 변형된 제3 양태의 흡수성 코어 (233', 233''))의 성형 장치는 회전하기 위해 장착되고 에어 포밍 챔버 용기 (403)의 개방 하부 말단에 들어있는 성형 드럼 (401)을 포함하는 것으로 도시되어 있다. 드럼 (401)은 드럼의 방사상 외측으로 향한 주변 상에 위치된 유공성 성형 표면 (405)을 포함한다. 진공 도관 (407)은 용기 (403) 내의 에어 포밍 챔버에 있는 유동화된 섬유를 성형 표면 상으로 끌어당기기 위해 진공압을 성형 표면 (405)으로 전달하며, 이때 성형 표면이 성형 챔버를 통해 경로 P 위에서 회전하여 매립된 스크림 (240)을 갖는 섬유 웹 (나중에 개별 흡수성 코어로 절단됨)을 형성한다. 드럼 (401) 아래에 위치된 콘베이어 (409)는 드럼으로부터 섬유 웹을 받아서 웹을 또다른 위치로 운반한다. 콘베이어 (409)는 드럼 (401) 바로 아래 벨트의 상한 도달 부분 아래에 높은 공기 투과성 벨트 (411) 및 진공 챔버 (413)를 포함한다. 스크림 (240)은 스크림의 롤 (도시하지 않음)로부터 튜브 (415)를 거쳐 성형 챔버 용기 (403) 내로 또한 성형 표면 (405) 상으로 공급된다.장치의 일반적인 설명만이 제시되어 있으며, 더욱 상세한 설명은 벤투리노 (Venturino) 등에 의한 공동 양도된 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 16836A)(발명의 명칭: PROCESS AND APPARATUS FOR MAKING A REINFORCED FIBROUS ABSORBENT MEMBER)에 기재되어 있다. 다른 적합한 장치는 헤인 (Heyn) 등에 의한 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 17821.1)(발명의 명칭: PROCESS AND APPARATUS FOR AIR FORMING AN ARTICLE HAVING A PLURALITY OF REINFORCED SUPERIMPOSED FIBROUS LAYERS) 및 벤투리노 (Venturino) 등에 의한 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 18613)(발명의 명칭: CONTROLLED PLACEMENT OF A REINFORCING WEB WITHIN A FIBROUS ABSORBENT)에 기재되어 있다.

유동화된 섬유를 회전 드럼 상에 장착된 유공성 성형 표면 상으로 끌어당기기 위해 진공을 이용하는 이러한 일반적인 유형의 에어 포밍 장치는 숙지되어 있다. 예를 들면, 1987년 5월 19일자로 특허 허여된, 엔로에 (K. Enloe) 등에 의한 미국 특허 제4,666,647호 (발명의 명칭: APPARATUS AND METHOD FOR FORMING A LAID FIBROUS WEB); 및 1988년 8월 2일자로 특허 허여된, 엔로에 (K. Enloe)에 의한 미국 특허 제4,761,258호 (발명의 명칭: CONTROLLED FORMATION OF LIGHT AND HEAVY FLUFF ZONES)(이들의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다. 다른 성형 드럼 시스템은 2001년 12월 18일자로 특허 허여된, 한 (J. T. Hahn) 등에 의한 미국 특허 제6,330,735호 (발명의 명칭: APPARATUS AND PROCESS FOR FORMING A LAID FIBROUS WEB WITH ENHANCED BASIS WEIGHT CAPABILITY); 및 2001년 9월 4일자로 출원된, 머피 (D. P. Murphy) 등에 의한 미국 특허 출원 제09/947,128호 (발명의 명칭: MULTI-STAGE FORMING DRUM COMMUTATOR)(이들의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다. 선택량의 초흡수재 입자를 성형 챔버에 도입하는 기술의 예는 1990년 5월 22일자로 특허 허여된, 브리슨 (R. E. Bryson)에 의한 미국 특허 제4,927,582호 (발명의 명칭: METHOD AND APPARATUS FOR CREATING A GRADUATED DISTRIBUTION OF GRANULE MATERIALS IN A FIBER MAT)(이의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다. 그러나, 편평한 표면 상에서의 에어 포밍도 또한 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 사용될 수 있다.

도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 성형 표면 (405)은, 각각 일반적으로 (419)로 표시된 다수의 성형 스크린 (광범위하게는, "성형 부재")에 의해 한정된다. 성형 스크린은 독립적으로 드럼 (401)에 부착되고 드럼으로부터 제거될 수 있다. 그러나, 드럼 (401)은 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 그의 원주 둘레에서 연장되는 단일 성형 스크린을 가질 수 있음을 이해하여야 한다. 각 성형 스크린 (419)은 유공성 표면을 가지며, 그 표면을 통해 공기가 쉽게 통과하지만, 그 표면 위에는 성형 챔버 내의 섬유 (및 기타 물질)가 퇴적되어 섬유 웹을 형성한다. 이제 도 10 및 11에 대해서 보면, 각 성형 스크린 (419)은 유공성인 스크린 구조체 (423)를 갖추고 있는 프레임 (412)을 포함하므로, 공기는 통과시키고 섬유는 붙잡는다. 스크린 구조체 (423)의 일부분은 차폐되어 흡수성 코어 (233)의 주변 형태를 한정한다.

성형 스크린 구조체 (423)는 스크린 구조체로부터 위로 돌출된 너브 (nub) (425)를 갖는다. 너브 (425)는 다공성이 아니므로 섬유가 일반적으로 너브 위에 퇴적되지 않는다. 따라서, 너브 (425)는 흡수성 코어 (233) 내에 개구 (235)를 형성한다. 흡수성 코어 내의 개구의 형성은 공지되어 있다. 너브를 이용하여 개구를 형성하는 예는 2001년 4월 24일자로 특허 허여된, 클루글러 (Klugler) 등에 의한 미국 특허 제6,220,999호 (발명의 명칭: METHOD AND APPARATUS FOR FORMING AN APERTURED PAD)(이의 전체 개시는 본원에 참고로 인용되어 있음)에 기재되어 있다.

도 12에 도시된 바와 같이, 장치는 스크림 (240)을 성형 챔버 내의 성형 스크린에 공급하기 위한 공급 장치 (예를 들면, 스크림의 롤 (427))를 포함한다. 한 작업 형태에서, 스크림 (240)은 스크린 위로 안내되어 스크린 구조체 (423)의 너브 (425)가 스크림의 개구 (282) 안에 들어가게 된다. 이런 식으로, 흡수성 코어 (233)의 개구 (235)는 스크림 (240) 내의 개구 (282)와 정확하게 정렬된다. 안내는 상기한 공동 양도된 미국 특허 출원 제_______호 (대리인 사건 번호: 16836A)에 기재된 유형의 것과 같은 안내 장치를 이용하여 이루어질 수 있다.

개구 (예를 들면, 개구 (235))를 갖도록 에어 포밍된 섬유 웹은 웹과 너브 (425)와의 얽힘에 의해 성형 스크린 (419)과 더 단단한 얽힘을 갖기 쉬운 것으로 밝혀졌다. 섬유 웹 내의 스크림 (240)의 존재는 드럼 (401)으로부터의 섬유 웹의 박리를 용이하게 한다. 스크림 (240)은 재료의 연속 웹으로서, 흡수성 코어 (233)가 불연속적일 수 있는 경우에도 드럼으로부터의 연속적인 박리를 가능하게 한다. 또한, 스크림 (240)은 드럼 (401)으로부터 섬유 웹을 제거하기 위해 힘을 가할 때 또는 라인의 시동 및 정지와 같은 다른 제조 작업 중에 섬유 웹의 인열을 견디는 실질적인 강도를 제공한다.

도 6B의 흡수성 코어 (233')를 형성하기 위해, 스크림은, 스크림 (240')의스트랜드 (280')가 서로 교차하는 접점이 너브 (425)의 위에 놓여지도록 안내된다. 더 작은 (즉, 그의 상부 말단에서 너브 (425)의 직경보다 작은) 메쉬 크기의 스크림 (240')이 사용된다. 더 작은 메쉬 크기는 너브 (425)가 스크림 (240')의 개구 (282')에 들어가지 않고 스크림이 확실하게 너브 위에 놓여지도록 돕는다. 그러한 흡수성 코어 (233')의 제조는 도 13에 개략적으로 예시되어 있다. 접점은 도시된 바와 같이 반드시 중앙이 아니라, 너브 (425) 위의 어느 곳에나 놓여질 수 있음을 이해하여야 한다.

너브 (425)는 스크림 (240, 240')을 코어 (233, 233')의 두께 또는 z-방향으로 위치시키는데 유리하게 사용될 수 있다. 스크림 (240')은 도 13에 도시된 바와 같이 너브 (425)의 위에 놓여있을 수 있거나, 스크림 (240)은 도 12에 도시된 바와 같이 너브 위에 부분적으로 맞추어질 수 있다. 어느 경우이든, 스크림의 z 위치는 너브 (425)에 의해 형성된다. 다른 잇점 중에서도, 이것은 성형 표면 (405)이 성형 챔버 용기 (403) 내로 유입되기 전에 스크림 (240)이 성형 표면 상에 놓여지도록 한다. 도 8에 가상으로 도시된 바와 같이, 성형 표면 (405)이 성형 챔버 (403) 내로 유입되기 전에 스크림 (240)이 안내 롤 (402)을 지나 성형 표면 상으로 공급될 수 있다. 성형 표면의 바닥에서 스크림을 이격시키는데 플러프 ("유동화된 섬유")가 필요하지 않으므로 플러프의 층이 스크림 (240, 240') 보다 앞서 성형 표면 (405) 상에 퇴적될 필요는 없다. 따라서, 예를 들면 튜브 (415)는 제거될 수 있다. 일반적으로, 스크림은 성형 챔버 용기 (403)에 유입되기 전부터 성형 챔버의 입구로부터 (즉, 성형 표면 (405)이 성형 챔버 (403) 안으로 통과하는 위치로부터)경로 P를 따른 길의 약 25% 위치까지의 범위의 위치에서 성형 표면 (405) 상에 놓여질 수 있다. 또다른 양태에서, 스크림 (240)은 성형 챔버 용기의 입구로부터 경로 P를 따른 길의 약 15% 위치에서 성형 표면 (405) 상에 놓여진다.

너브는 다른 구조를 가질 수 있으며, 그중 일부는 도 14A-14F에 예시되어 있다. 도 14A에서, 너브 (425A)는 그것이 스크림 개구 안에 들어가더라도, 억지끼워맞춤 (interference fit)이 스크림 (240)을 너브의 바닥 위 및 유공성 표면 위의 위치에 유지하게 하도록 스크림 개구 (282)보다 약간 더 큰 크기를 가질 수 있다. 도 14A 및 14C는 스크림 개구 (282)가 너브 위에 쉽게 튀어나도록 그의 자유 말단쪽으로 점점 가늘어지는 너브 (425A, 425C)를 나타낸다. 점점 가늘어지는 너브 (425A, 425C)는 또한 박리 각도를 제공함으로써 성형 표면 (405)으로부터의 섬유 웹의 박리를 촉진시킨다. 스크림 (240)은 너브 직경이 스크림의 개구 (282)와 동일하거나 그보다 약간 더 클 때까지 너브 (425A, 425C) 위에서 이동한다. 도 14D 및 14E의 점점 가늘어지는 너브 (425D, 42E)는 유사하지만, 스크림과 맞물려서 스크림을 고정된 높이에 확실하게 위치시키는 숄더 (429)를 갖는다. 너브 (425D, 42E)의 높이 및 폭 (및 숄더 (429)의 위치)을 조절함으로써, 두께 또는 z-방향 (25)에서의 스크림의 위치를 선택할 수 있다. 또한, 너브 (425)를 충분히 짧게 만들어서, 개구 (235)가 흡수성 코어 (233) 전체에 퍼져 있지 않고, 대신 흡수성 코어의 한 면이 딤플 (예를 들면, 도 6C의 딤플 (235'')) 상태가 되는 것도 예측된다.

도 14A, 14B 및 14F에 도시된 너브 (425A, 425B, 425F)는 변형된 제3 양태 (도 6B 및 6C)의 흡수성 코어 (233', 233'')를 성형하는데 유용하다. 예시된 너브 (425A-425F)가 일반적으로 대칭이긴 하지만, 너브는 다른, 대칭인 또한 비대칭인 형태를 가질 수도 있다. 스크림 (240')의 교차 스트랜드 (280', 280'')의 접점이 코어의 개구 (235'), 또는 딤플 (235'') 내에 위치하는 변형된 흡수성 코어 (233', 233'')를 형성하기 위해, 스크림을 너브 위에 있는 성형 챔버에 위치시킨다. 도 14F의 너브 (425F)는 너브의 위에 스트랜드를 더욱 확실하게 위치시키기 위해 접점에서 스트랜드 (280', 280'')를 받아들이기 위해 그의 표면에 한쌍의 엇갈리는, 넓어지는 홈 (433)을 갖도록 형성된다. 넓어지는 홈 (433)은 스트랜드 (280', 280'')를 잡아서 홈의 중앙에 위치시키는 것을 쉽게 한다. 그러나, 스크림 개구 (82)가 작은 경우에, 홈 (433)은 필요하지 않다. 또한, 그 경우에는 스크림 (40)이 성형 표면 (405) 상에 놓여질 때 스크림 (40)의 배치를 정확하게 조절할 필요가 없다.

도 1 및 2에 대해서 다시 한번 살펴보면, 고흡수성 재료의 보유력을 개선시키기 위해, 흡수성 구조체 (32)는 흡수성 코어 (33)에 바로 인접하게 또한 주위에 놓여지고 흡수성 코어 및 기저귀 (10)의 기타 각종 성분에 결합될 수 있는, 랩 시트 (74)와 같은 오버랩을 포함할 수 있다 (도 2). 랩 시트 (74)는 바람직하게는 흡수성 코어 (33)의 주요 신체측 및 외측 표면을 커버하고, 바람직하게는 흡수성 코어의 실질적으로 모든 주변 연부를 둘러싸서 그 주위를 실질적으로 완전히 덮어싸는 흡수성 재료의 층이다. 다르게는, 랩 시트 (74)는 흡수성 코어 (33)의 주요 신체측 및 외측 표면을 커버하고, 흡수성 코어의 실질적으로 측면 연부 만을 덮어싸는 흡수성 랩핑을 제공할 수 있다. 따라서, 랩 시트 (74)의 측면 연부의 선형 및 내측으로 굴곡진 부분은 흡수성 코어를 에워쌀 수 있다. 그러나, 그러한 양태에서 랩 시트 (74)의 말단 연부는 제품의 허리밴드 영역에서 흡수성 코어 (33)의 말단 연부를 완전히 에워싸지 않을 수도 있다. 예를 들면, 완전한 랩 시트 (74) 또는 랩 시트의 적어도 신체측 층은 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유와 같은 멜트블로운 섬유로 구성된 멜트블로운 웹을 포함할 수 있다. 흡수성 랩 (74)의 또다른 예는 경재/연재 섬유의 약 50/50 블렌드로 구성된 티슈와 같은 저다공성 셀룰로오스 웹을 포함할 수 있다.

흡수성 랩 (74)은, 각각이 흡수성 코어 (33)의 주변 연부의 일부 또는 전부를 지나서 연장되는, 별개의 신체측 랩 층 및 별개의 외측 랩 층을 포함하는 다중 요소 랩시트를 포함할 수 있다. 랩 시트의 그러한 구조는 예를 들면 흡수성 코어 (33)의 주변 연부 주위의 실질적으로 완전한 밀봉 및 밀폐를 용이하게 할 수 있다. 예시된 기저귀 (10)의 배면 허리밴드 부분에서, 흡수성 랩 (74)은 기저귀 (10)의 배면 측단면에 불투명도 및 강도를 추가시키기 위해 흡수성 코어 (33)의 주변으로부터 증가된 거리 만큼 연장되도록 구성될 수도 있다. 예시된 양태에서, 흡수성 랩 (74)의 신체측 및 외측 층들은 흡수성 구조체의 주변 연부를 넘어 약 1/2 인치 이상 연장되어, 흡수성 랩의 신체측 부분의 주변이 흡수성 랩의 외측 부분의 주변에 완전히 또는 부분적으로 연결될 수 있는, 외측으로 돌출된 플랜지형 결합 면을 제공할 수 있다.

랩 시트 (74)의 신체측 및 외측 층들은 실질적으로 동일한 재료로 구성되거나 또는 상이한 재료로 구성될 수도 있다. 예를 들면, 랩 시트 (74)의 외측 층은 연재 펄프로 구성된 습윤 강도 셀룰로오스 티슈와 같은, 비교적 높은 다공성을 가진 비교적 낮은 기본 중량 재료로 구성될 수 있다. 랩 시트 (74)의 신체측 층은 비교적 낮은 다공성을 갖는 이미 기재된 랩 시트 재료 중의 하나를 포함할 수 있다. 저다공성 신체측 층은 착용자의 피부로의 초흡수재 입자의 이동을 더 잘 방지할 수 있으며, 고다공성의 낮은 기본 중량의 외측 층은 비용 절감을 도울 수 있다.

바람직한 양태에서, 스페이서 층 (76)은 흡수성 구조체 (32)와 배면시트 층 (30) 사이에 개재되어 목적하는 잇점을 제공할 수 있다. 배면시트 층 (30)이 증기 투과성인 경우, 예를 들면 스페이서 층 (76)은 배면시트 층 (30)을 흡수성 구조체 (32)로부터 이산 거리만큼 작동적으로 위치시켜 분리시킬 수 있다. 결과의 이격 거리는 흡수재가 습윤될 때 발생될 수 있는 축축하거나 차가운 느낌을 줄일 수 있게 한다. 한 양태에서, 스페이서 층은 약 0.10 ㎝ 이상의 두께, 및 약 20 내지 약 120 g/㎡의 기본 중량을 갖는 소수성 부직포를 포함한다.

본 발명의 구성요소 또는 그의 바람직한 양태를 도입하는 경우, 사용되는 관사들 ("a", "an", "the" 및 "said")은 하나 또는 그 이상의 구성요소가 존재함을 의미하는 것으로 의도된다. 용어 "포함하는", "포함하여" 및 "갖는"은 명시된 구성요소 이외의 추가의 구성요소가 존재할 수도 있음을 내포하고 의미하는 것으로 의도된다.

본 발명의 범위를 벗어남이 없이, 다양한 변화가 상기 구성에서 행해질 수 있기 때문에, 상기 설명에 포함되거나 또는 첨부된 도면에서 도시된 모든 사항들이한정적인 의미가 아니라 예시적인 것으로서 해석되어야 한다.

Claims

인접한 더 낮은 공기 투과성 대역보다 더 높은 공기 투과성을 갖는 하나 이상의 대역을 가지며, 적어도 부분적으로 흡수성 재료로 제조된 흡수성 부재, 및

흡수성 부재를 강화하여 흡수성 구조체에 가해지는 하중 하에 흡수성 부재의 형태를 유지하기 위해 흡수성 부재에 적어도 부분적으로 매립된 강화 부재

를 포함하는, 흡수성 제품 내의 액체를 흡수하기 위한 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 강화 부재가 그안에 개구를 가지며, 흡수성 부재가 다수의 더 높은 공기 투과성 대역을 가지며, 각각의 더 높은 공기 투과성 대역은 흡수성 부재에 공기를 통과시키기 위해 흡수성 부재 내에 통로를 포함하며, 흡수성 부재의 통로는 강화 부재의 개구와 정합되지 않는 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 강화 부재가 그안에 개구를 가지며, 흡수성 부재가 다수의 더 높은 공기 투과성 대역을 가지며, 각각의 더 높은 공기 투과성 대역은 흡수성 부재에 공기를 통과시키기 위해 흡수성 부재 내에 통로를 포함하며, 강화 부재가 흡수성 부재 내의 통로의 적어도 일부에 노출되는 부분이 없도록 흡수성 부재의 통로의 적어도 일부가 강화 부재의 개구와 정합된 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 강화 부재가 그안에 개구를 가지며, 강화 부재가, 스트랜드의 적어도 일부가 접점에서 서로 교차하는 패턴으로 배열되는 스트랜드를 포함하며, 상기 스트랜드가 그들의 교차 지점에서 접합되는 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 각각의 더 높은 공기 투과성 대역이 흡수성 부재 내에 통로를 포함하고, 흡수성 부재의 적어도 일부가 통로를 건너 서로 이격되어 있는 흡수성 구조체.
제5항에 있어서, 흡수성 부재가 흡수성 재료의 2개 이상의 별개의 이격된 구획을 포함하고, 통로가 2개 이상의 흡수성 부재 구획을 이격시키는 간극을 한정하고, 각 구획의 흡수성 재료가 다른 구획의 흡수성 재료와 접촉하지 않고, 강화 부재가 구획들을 상호연결하기 위해 간극을 다리 연결하는 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 더 높은 공기 투과성의 상기 하나 이상의 대역이 흡수성 부재의 더 낮은 기본 중량 영역을 포함하는 흡수성 부재.
제7항에 있어서, 각각의 더 낮은 기본 중량 영역이 흡수성 부재의 하나 이상의 주표면으로부터 내측으로 연장되어 있는 딤플을 포함하는 흡수성 부재.
제1항에 있어서, 강화 부재가 흡수성 부재와의 연결을 통한 것을 제외하고는 서로에게 연결되지 않은 이격된 성분들을 포함하는 흡수성 구조체.
제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 더 높은 공기 투과성 대역이 흡수성 구조체의 하나 이상의 주표면의 면적의 약 5% 내지 75%를 형성하는 흡수성 구조체.
액체 투과성 라이너, 배면시트 층 및 제1항에 정의된 흡수성 구조체를 포함하는, 신체 분비물을 흡수하기 위해 착용자에 의해 착용되기에 적합한 흡수성 제품.
제11항에 있어서, 약 18 g/㎡/시간 미만의 피부 수화도 값을 갖는 흡수성 제품.
제12항에 있어서, 약 15 g/㎡/시간 미만의 피부 수화도 값을 갖는 흡수성 제품.
제11항에 있어서, 약 0.10 ㎝ 이상의 두께 및 약 20 내지 약 120 g/㎡의 기본 중량을 갖는 소수성 부직 재료를 포함하는 스페이서 층을 추가로 포함하는 흡수성 제품.
제11항에 있어서, 라이너와 배면시트 층 사이에 위치된 서지 조절층을 추가로 포함하고, 서지 조절층이 약 20 내지 약 300 g/㎡의 기본 중량을 갖는 부직 재료를 포함하는 흡수성 제품.
적어도 부분적으로 흡수성 재료로 제조되고, 그 안에 하나 이상의 공극을 가지며, 흡수성 재료의 적어도 일부가 흡수성 재료 내의 재료간 이격보다 더 큰 간격의 상기 공극을 건너 이격되어 있는 흡수성 부재, 및

흡수성 부재를 강화하여 흡수성 구조체에 가해지는 하중 하에 흡수성 부재의 일체성을 유지하기 위해 흡수성 부재에 적어도 부분적으로 매립된 강화 부재

를 포함하는, 흡수성 제품 내의 액체를 흡수하기 위한 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 공극이 흡수성 부재로의 후속적인 흡수를 위해 흡수성 구조체에 신속하게 가해진 액체의 용적을 수집하기 위한 액체 수집 용적을 한정하는 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 강화 부재가 공극과 적어도 부분적으로 정합된 흡수성 구조체.
제18항에 있어서, 강화 부재가 공극을 통해 연장되는 흡수성 구조체.
제18항에 있어서, 강화 부재가 흡수성 부재 내에 전체적으로 매립된 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 공극이 흡수성 부재 내에 둘러싸인 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 공극이 그의 한 면 상의 흡수성 부재의 외측으로 개방되어 있는 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 공극 내에 적어도 부분적으로 위치된 서지 부재를 추가로 포함하는 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 흡수성 부재 내에 단일 공극이 있는 흡수성 구조체.
제16항에 있어서, 상기 흡수성 부재 내의 상기 공극이 흡수성 부재에서 결여된 공극의 용적에 상응하는 흡수성 재료의 양을 갖는 것으로 제공되는 흡수성 구조체.