KR20040049825A - 자동화된 포장 방법 및 시스템 - Google Patents

자동화된 포장 방법 및 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20040049825A
KR20040049825A KR10-2003-7008919A KR20037008919A KR20040049825A KR 20040049825 A KR20040049825 A KR 20040049825A KR 20037008919 A KR20037008919 A KR 20037008919A KR 20040049825 A KR20040049825 A KR 20040049825A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
identifier
product
shipping
label
invoice
Prior art date
Application number
KR10-2003-7008919A
Other languages
English (en)
Inventor
던칸그레고리스콧
레퍼존엠.
듀이스돈니제이.
비톤스테펜알.
Original Assignee
존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 filed Critical 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드
Publication of KR20040049825A publication Critical patent/KR20040049825A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5038—Tray-like elements formed by folding a blank and presenting openings or recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
    • G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
    • G16H20/00—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance
    • G16H20/10—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to drugs or medications, e.g. for ensuring correct administration to patients
    • G16H20/13—ICT specially adapted for therapies or health-improving plans, e.g. for handling prescriptions, for steering therapy or for monitoring patient compliance relating to drugs or medications, e.g. for ensuring correct administration to patients delivered from dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/20—Embedding contents in shock-absorbing media, e.g. plastic foam, granular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 안과용 렌즈 제품 카톤 같은 제품의 자동화된 포장을 위한 시스템 및 방법에 관한 것으로, 배송 용기 및 콤포넌트 내용물을 구비한 그 충전물을 추적하기 위해 특정 주문과 관련된 다양한 식별자를 사용한다. 또한, 본 발명은 깔개 물품에 관련한 것이다.

Description

자동화된 포장 방법 및 시스템{Automated pack out}
종래에, 제품 포장 및 배송은 노동 집약적 노력이었다. 예로서, 주어진 제품을 위한 주문에 응답하여, 통상적인 포장 및 배송 작업은 배송 박스의 수동 조립, 저장고로부터 주문된 제품의 검색, 배송 박스에 제품을 포장, 박스의 폐쇄 및 밀봉을 필요로 한다. 부가적으로, 특정 경우에, 쉽게 손상될 수 있는 제품의 내부적 이동을 감소시키기 위해 배송 박스내에 깔개가 배치되어야만 한다. 또한, 배송 박스는 적절히 주소기재되어야만 하며, 적절한 청구서를 포함하여야만 하며, 또한, 적절한 운소업자 명칭이 그 위에 기재되어야 한다.
현재까지, 인간 작업자들이 패킹 및 배송 프로토콜 전반에 걸쳐 필수적으로 수반되어왔다. 안과용 렌즈의 특정 영역에서, 포장 및 배송 프로세스는 일반적으로 이들이 완전하고 정확하게 주문을 충족시키는 것을 보증하기 위해, 순차적으로 배송 박스를 선택 및 조립하고, 그후, 예로서, 그 바코드를 판독함으로써 주문과 연계된 제품 카톤(carton)을 점검하는 인간 작업자를 필요로 한다. 이들이 수동으로 배송 박스내에 탑재된 이후에, 작업자에 의해 청구서가 인쇄되고, 그는 이 청구서를 배송 박스내에 배치한다. 필요시, 제품 정보 인쇄물 및 리베이트(rebate) 쿠폰 같은 다른 삽입물도 이때 박스내에 수동으로 배치된다. 그후, 주문에 의해 요청되는 경우에, 식염수 용액의 용기 같은 안과용 렌즈에 관련한 다른 아이템 및 물품이 그후, 깔개와 같이 배송 박스내에 수동으로 배치된다. 그후, 배송 라벨이 작업자에 의해 인쇄되고, 박스에 부착되며, 이는 그후, 주문을 실행한 고객에게 배송된다.
효율의 관점에서, 상술된 포장 및 배송 프로세스의 진행을 진행하는 인간 작업자는 시간당 평균 약 40 주문, 즉, 배송 박스를 완성한다.
산업적으로 이에 관한 처리량은 프로세스에 수반되는 인간 작업자의 수를 증가시킴으로써 증가된다. 그러나, 결과적으로, 직접 노동 비용이 증가되고, 부가적이 작업진이 작업에 필요로 하는 작업장 공간의 양이 마찬가지로 증가한다. 또한, 작업에 연계된 불가피한 특정량의 인간적 에러가 존재하며, 이 에러는 작업자의 수의 증가에 따라 배가되는 경향을 가지며, 이 모든 것은 주문 충족에 보다 많은 부정확성을 초래한다. 이때, 작업의 수동 특성과 관련하여, 인간환경공학적 부상이 존재한다.
따라서, 처리량 및 정확성을 모두 증가시키면서, 비용, 부상 및 에러를 모두 감소시키면서, 필요한 작업장 공간의 양과 인간 노동자의 수를 감소시키는 자동화된 포장 및 배송 방법과 시스템이 필요하다.
부가적으로, 용기내에 포장된 제품을 보호하기 위해서, 또는 빈 공간을 채우기 위해 사용되는 깔개는 일반적으로 땅콩 또는 팝콘형의 플라스틱(예로서, 폴리스티렌) 입자나 단편화된 종이의 형태이다. 이 느슨한 형태의 깔개는 일반적으로, 계량 또는 다른 신중히 제어된 취급을 필요로하며, 용기 각각이 서로 다른 빈 공간을 가지고 따라서, 서로 다른 양의 깔개를 필요로할 때, 그 보급은 특히 성가신일이 된다. 이 관점에서, 서로 다른 빈 공간은 예로서, 주문 또는 다른 환경에 따라서, 다른 것에 대해 일 용기내에 서로 다른 양 또는 제품 층의 존재하는 것으로 인해 발생한다. 또한, 이런 종래의 깔개가 배치되고 나면, 사용자는 깔개를 취급 또는 제거하지 않고는 더 이상 그 신분을 확인하기 위해 용기내에 포장된 제품을 관찰할 수 없다. 그러므로, 제어된 계량을 필요로 하지 않고, 제품 충전층의 스펙트럼에 걸쳐 범용적으로 사용할 수 있으며, 용기내에 배치되고 나면, 내부에 포장된 제품을 관찰하기 위해 교란될 필요가 없는 깔개가 필요하다.
본 발명은 제품, 예로서, 제조된 물품이나 상품, 특히, 안과용 렌즈 같은 처방 제품의 자동화된 포장 및 배송에 관한 것이다. 보다 명확하게, 본 발명은 그 제품을 위한 주문에 응답하여 제품을 위한 용기, 주소, 청구서, 로드 및 선박명을 자동으로 제공하도록 다양한 식별자, 바람직하게는 기계 판독식 식별자와 연계하여 주문 정보가 컴퓨터 처리 시스템에 의해 사용되는 제품의 포장 및 배송을 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 내부에 하나 이상의 제품층이 포장되어 있는 용기내에 범용적으로 사용할 수 있는 1-부재 깔개 물품에 관한 것이다 이 깔개 물품(dunnage article)은 특정 개구를 추가로 가지며, 이를 통해, 깔개 제품이 배치되고 나서, 사용자가 깔개의 제거 또는 부가적인 취급을 필요로하지 않고, 그 아래에 있는 제품의 유형을 관찰하고 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동화된 포장 및 배송을 위한 양호한 배치(상면도)를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에 의해 고려되는 깔개 물품의 양호한 실시예를 도시하는 도면.
도 3a 및 도 3b는 각각 하나와 둘의 제품 레벨을 가지는 용기내에 배치된 도 2의 양호한 깔개 물품을 도시하고, 도 3c는 절첩된 위치로 도 2의 양호한 깔개 물품을 도시하는 도면.
본 발명은 자동화된 형태의 제품 포장 및 배송을 위한 방법 및 시스템을 제공함으로써 상술한 소망을 충족시킨다.
본 발명의 방법은 ⅰ) 제품 식별자를 그 위에 가지는 제품을 특정 주문을 위한 주문 정보에 응답하여 제공하는 단계와, ⅱ) 상기 제품을 위한 배송 용기를 제공하는 단계와, ⅲ) 상기 주문 정보와 상기 제품 식별자가 저장된 하나 이상의 데이터베이스에 대한 접근수단(access)을 가지는 하나 이상의 컴퓨터를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 하나 이상의 컴퓨터는 a) 상기 주문 정보에 기초하여, 상기 특정 주문과 연계된 라벨 식별자를 그 위에 가지는 배송 라벨을 준비하고, 상기 배송 용기에 상기 배송 라벨을 부착하는 단계와, b) 상기 주문 정보에 기초하여 상기 제품을 위해, 상기 라벨 식별자에 상관된 청구서 식별자를 그 위에 가지는 청구서를 준비하는 단계와, c) 상기 관계를 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 대하여 상기 청구서 식별자를 점검하고, 그후, 상기 배송 용기와 상기 청구서를 조합하는 단계와, d) 상기 제품을 확인하기 위하여, 상기 라벨 식별자에 대하여 상기 제품 식별자를 점검하고, 그후, 상기 주문 정보에 기초하여 상기 배송 용기내에 상기 제품을 포장하는 단계를 자동으로 수행되게 한다. 이렇게 포장된 용기는 그후, 첫번째 단계에서 특정 주문을 실행한 사람에게 배송될 수 있다.
다른 실시예에서, 본 발명은 자동화된 제품 포장을 위한 시스템에 관한 것이며, 이 시스템은 a) i) 제품을 위한 특정 주문에 대한 주문 정보와 ii) 상기 제품상에 위치된 제품 식별자 정보를 저장하기 위한 데이터베이스를 가지는 컴퓨터와, b) 상기 특정 주문과 연계된 제품을 위해 하나 이상의 배송 용기를 제공하기 위한 수단과, c) 상기 정보에 기초하여 상기 제품을 위해, 상기 특정 주문과 연계된 라벨 식별자를 그 위에 가지는 배송 라벨을 준비하기 위한 수단과, d) 상기 배송 용기에 상기 배송 라벨을 부착하기 위한 수단과, e) 상기 주문 정보에 기초하여 상기 특정 주문을 위해, 상기 라벨 식별자에 대응하는 청구서 식별자를 그 위에 가지는 청구서를 준비하기 위한 수단과, f) 상기 청구서가 상기 특정 주문을 위한 것이라는 것을 확인하기 위해 상기 청구서 식별자를 상기 라벨 식별자와 비교하기 위한 수단과, g) 상기 청구서를 상기 배송 용기내에 삽입하기 위한 수단과, h) 상기 제품이 상기 특정 주문을 위한 것이라는 것을 확인하기 위해 상기 제품상의 상기 제품 식별자를 상기 라벨 식별자에 비교하기 위한 수단과, i) 상기 배송 용기내에 상기 제품을 포장하기 위한 수단을 포함한다.
다른 양태에서, 본 발명은 횡단방향 치수와 상향 측벽을 가지는 용기를 위한 깔개 물품에 관한 것이며, 상기 깔개 물품은 한장의 세장형 단일체 시트 재료를 포함하고, 상기 시트 재료는 중앙부와, 상기 중앙부로부터 제 1 횡단 절첩선에 의해 경계 형성되어 있는 둘 이상의 대향 단부 플랩을 구비하고, 상기 단부 플랩은 상기 제 1 절첩선을 따라 굴곡되도록 비율설정되며, 상기 깔개 물품이 상기 용기내에 배치될때, 억지 끼워맞춤식으로 상기 상향 측벽의 내측에 대하여 배치되며, 상기 중앙부는 상기 용기의 횡단 치수와 실질적으로 같지만 보다 작은 길이를 가지고, 상기 중앙부는 상기 깔개 물품이 상기 용기내에 배치된 이후에, 상기 깔개 물품 바로 아래에 배치된 제품을 관찰하기에 충분한 하나 이상의 관통 개구를 가진다.
본 출원의 목적을 위해서, 용어 "제품"은 단수든 복수든 재료(원료 등), 상품 및/또는 제조 물품을 의미한다. 제조 물품은 예로서, 하드, 소프트, 강체 및 가스 투과성 콘텍트 렌즈, 안내(intra-ocular) 렌즈 및 안경용 렌즈 같은 안과용 렌즈를 포함하는 처방 제품을 비제한적으로 포함한다.
용어 "주문 정보"는 의사, 환자 또는 배포자 같은 고객이나 사용자에 의해 주문된 주문 또는 요청에 관련한 정보를 의미하며, 요청된 제품의 유형, 각각의 양, 단가, 배송 주소, 예로서, U.S. Postal Service, 사설 운송업체 등 같은 사용되는 운송업자의 명칭 및 주문에 응답한 제품의 제공 및 배달과 연계된 일반적인 소정의 다른 정보를 비제한적으로 포함한다. 또한, 주문 정보는 제품 설명서, 고객 설명서(예로서, 사례문 또는 환기용 카드(reminder card) 같은 개인적 인쇄물 포함), 리베이트 쿠폰 등 같은 다양한 미리 인쇄된 삽입물을 특정 주문과 함께 포함하기 위한 지령을 포함할 수도 있다. 부가적으로, 안과용 렌즈, 특히, 소프트 렌즈를 위해서, 주문 정보는 특정 주문의 일부로서, 식염수 용기 또는 콘텍트 렌즈의 착용, 세척 및 관리에 일반적으로 사용되는 다른 용액을 비제한적으로 포함하는,이런 렌즈와 관련된 물품을 포함시키기 위한 지령을 추가로 포함할 수 있다.
용어 "식별자"는 숫자, 바코드, 2차원 매트릭스 같은 다차원 매트릭스, 유도 전송 장치, 라디오 주파수 칩 등을 의미한다. 각 식별자는 각 제품에 대한 소정의 고유한 정보나 그것을 가지는 아이템을 포함하는 것이 적합하다. 식별자는 기계판독식 및/노는 육안 판독식일 수 있다. 기계 판독식 식별자가 적합하며, 기계 판독식 식별자는 식별자와 연계된 데이터베이스에 저장된 정보를 가지는 것이 적합하다. 이에 관하여, 패키징을 위해서, 어떤 제품이 패키지내에 존재하는지를 알기 위한 한가지 방식은 바 코드 또는 다른 광학적 판독기 등을 경유하여 데이터베이스에 식별자를 입력함으로써 데이터 베이스내의 정보를 억세스하는 것이다. 양호한 식별자는 바코드 또는 2차원 매트릭스 같은 다차원 매트릭스의 형태이다.
이제, 제품이 처방 제품, 특히, 안과용 렌즈인 경우의 양호한 실시예에 관하여 추가로 설명한다. 상술된 바와 같이, 주문 정보가 예로서, 재충전을 원하는 환자, 분배자, 또는 의사에 의해 주문된 제품을 위한 주문 또는 요청에 응답하여 생성된 이후에, 요청된 주문을 포함하는 패키지가 수집되고, 본 발명의 본 발명의 포장 및 배송 스테이션으로 보내진다. 이에 관하여, 주문 정보는 주문에 관계한 관련 정보가 저장, 갱신 및 기타의 방식으로 관리되는 하나 이상의 데이터베이스에 대한 접근수단을 가지는 하나 이상의 컴퓨터에 의해 생성 및 제어될 수 있다. 특히, 안과용 렌즈에 관하여, 제품 패키지는 바람직하게는 카톤이지만, 백, 플라스틱 랩, 포장체, 포치, 캔, 박스, 병, 트레이 등 같은 다른 포장체도 고려될 수 있다. 안과용 렌즈의 경우에, 이런 패키징은 2차 패키징이라 지칭되며, 일차는 블리스터 팩등이다. 일반적으로, 각 패키지는 상술한 바와 같이, 그 위에 제품 식별자를 가진다. 제품은 예로서, 저장부로부터 그를 당김으로써, 또는 제조 라인으로부터 직접적으로 이를 제공함으로써 특정 주문을 충족시키기 위해 수집된다.
특정 주문의 충족시 제품을 조립하기 위한 종래의 기술이 본 발명에 사용될 수 있는 반면에, 제품 취급 및 조립을 위한 양호한 실시법은 본 명세서에서 전문을 참조하고 있는 2000년 2월 1일자로 출원된 발명의 명칭이 "다층 인벤토리로부터 주문을 충족하기 위한, 그리고, 자동화된 웨어하우징을 위한 방법 및 장치(VTN-0453)"인 U.S. 출원 번호 제 09/494,860호에 기술되어 있다. 예로서, 본 발명에 대한 제한의 의미 없이, 동일 또는 상이한 제품에 대한 다수의 고객 주문이 전화, 메일, 인터넷, 팩시밀리 또는 소정의다른 방법에 의해 접수되고, 하나 이상의 데이터베이스(미도시)내에 관리된다. 제품은 다양한 주문을 충족하기 위해 인벤토리로부터 취출되고, 이런 취출 순서는 주문 마다 또는 주어진 제품을 위한 요구도의 우선순위, 저장 위치의 편의성 등에 기초하여 이루어질 수 있다. 하나 이상의 로보틱 아암 또는 유사한 장치가 사용되어 상술한 프로토콜과 일관된 인벤토리로부터 제품을 취출할 수 있다. 이렇게 수집된 제품은 공지된 기술에 의해 그 각 주문으로 분류되거나, 양호한 실시예에서는 본 출원에서 그 전문을 참조하고 있는 2001년 7월 11일자로 출원된 발명의 명칭이 "주문 빌더(TPC 48-00)"인 U.S. 출원 번호 09/903,249호에 기술된 방식으로 자동으로 분류될 수 있다.
데이터 추적
본 발명의 포장 작업은 적어도 1) 특정 주문에 관련한 주문 정보 및 2) 제품식별자에 관련한 정보로 저장되는 하나 이상의 데이터베이스에 대한 접근수단을 가지는 하나 이상의 컴퓨터에 의해 제어되는 것이 적합하다.
양호한 실시예에서, 상술한 데이터베이스에 대한 접근수단을 가지는 호스트 컴퓨터는 본 발명의 포장 시스템을 국지적으로 지정하고, 후술된 모든 단계 또는 일부 단계를 제어하는 하나 이상의 PLC와 연계하여 동작한다. 이에 관하여, 예로서, 에터넷 접속을 통하여 호스트로부터 PLC에 가용한 데이터는 식별자 정보(예로서, 바코드 정보), 배송 용기 구성 정보, 예로서, 라벨 식별자, 제품 식별자(예로서, 주문을 구성하는 제품 카톤상에 배치된), 삽입물 식별자(필요한 소정의 삽입물에 대하여), 청구서 식별자, 필요한 깔개, 물품(필요한 식염수 용액의 용기 같은) 및 특정 주문에 의해 지정된 특정 운송 업자를 위해 필요한 소정의 우선순위 테이프에 대해 배송 용기를 일치시키는 정보를 비제한적으로 포함한다. 또한, PLC에 가용한 정보는 주문이 부분적인지에 대한 정보(예로서, 필요한 배송 용기내에 탑재될때, 특정 주문을 구성하는 모든 제품 카톤이 패킹 시스템에 의해 고려되지 않음) 및 그러므로 본 발명의 포장 작업의 일부로서 배제되어야 하는지에 대한 정보와 완성된 배송 용기의 상태에 대한 정보이다.
논리적으로, 그리고, 후술된 도 1의 양호한 실시예에서 보다 명확하게 설명된 바와 같이, 본 발명의 포장 작업은 여기에 설명된 바와 같이 일 스테이션으로부터 다음 스테이션으로 특정 주문을 위해 제공된 배송 용기를 전달하고, 동시에, 배송 용기와 연계된 데이터를 전달한다. 배송 용기는 본 기술 분야에 공지된 운송 수단, 양호하게는 하나 이상의 컨베이어 벨트 등에 의해 포장 시스템을 통해 운송된다. 일반적으로, 본 발명은 특정 주문의 콤포넌트를 포장하기에 적합한 배송 용기 또는 용기들을 기도하며, 배송 용기는 수동으로 선택 및 제공되거나, 주문 정보에 기초하여 자동으로 선택 및 제공된다. 양호한 실시예에서, 배송 용기는 조립되고, 케이스 조립기에서 저면에 테이프가 부착되며(또는 선택적으로, 처음부터 완전히 조립된 상태로 포장 시스템에 제공된다), 배송 라벨 준비 및 부착 스테이션으로 컨베이어 벨트에 의해 운반되고, 그곳에서, 배송 라벨이 준비되어 배송 용기에 부착된다. 배송 라벨은 그위에 주소, 운송업자 등에 관한 필요 정보를 가지고 있으며, 포장될 특정 주문(예로서, 이는 그 주문에 할당된 주문 번호를 포함함)과 연계되고 그와 일치되는 라벨 식별자, 예로서, 바코드를 포함한다. 라벨은 그후 배송 용기에 부착되고, 그후, 라벨 식별자는 판독을 보증하도록 바람직하게는 스캐너(예로서, 바코드 판독기)에 의해 판독된다. 라벨 식별자로부터 가용한 정보는 본 발명의 패킹 시스템 전반에 걸쳐 진행할 때, 배송 용기를 추적하도록 예로서, 시프트 레지스터와 연계하여 사용되는 것이 적합하다. 배송 용기는 그후 청구서 준비 및 탑재 스테이션으로 운송되고, 그곳에서, 포장 대상 특정 주문을 위한 청구서가 준비되고, 이 청구서는 라벨 식별자에 상관되는 청구서 식별자(예로서, 바코드)를 포함한다(예로서, 양자 모두 포장 대상 특정 주문을 위한 주문 번호를 포함). 청구서 식별자는 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 데이터베이스내에서 청구서가 현재 청구서 준비 스테이션에 있는 배송 용기와 정확히 일치하는지를 확인하도록 라벨 식별자와 마찬가지로 스캐닝된다. 확인시, 청구서는 배송 용기내에 배치되고, 일 실시예에서, 그를 수용하도록 접혀진다. 그후, 배송 용기는 하나 이상의 삽입물 탑재 스테이션으로 운송되고, 그곳에서, 제품 및/또는 고객 인쇄물이 선택적으로 배송 용기내에 배치된다. 실제로, 예로서, 특정 주문이 그와 동반되는 특정 인쇄물을 필요로하는 경우에, 대상 삽입물은 그위에 삽입물 식별자(예로서, 바코드)를 가질 수 있으며, 이는 배송 용기상의 라벨 식별자와 함께 스캐닝되어, 삽입물이 그 용기와 연계된 주문에 속하는지를 확인하고, 그후, 삽입물이 탑재된다. 센서가 사용되어 탑재가 이루어지는 것을 보증할 수 있다. 별개로, 일반적으로 그 위에 제품 식별자(예로서, 제품 유형 등에 대응하는 바코드)를 가지는 카톤내의 제품이 제품 포장 스테이션에서 본 발명의 포장 시스템에 들어간다. 그곳에서, 카톤상의 제품 식별자는 배송 용기와 카톤이 정확하게 일치하며, 양자 모두가 동일한 주문을 위한것이라는 것을 상술한 바와 같이 확인하도록 그때 제품 포장 스테이션에 배치된 배송 용기상의 라벨 식별자와 마찬가지로 스캐닝된다. 확인되고 나면, 카톤은 본 기술 분야에 공지된 기술을 사용하여 배송 용기내에 포장되고, 그후, 포장된 용기가 선택적으로 깔개 탑재 스테이션 및/또는 역시 선택적으로 물품 삽입 스테이션(여기서, 물품은 특정 주문에 의해 소요될 수 있는 식염수 용액의 용기 같은 아이템을 포함)으로 운송된다. 이 스테이션에서 진공 검출이 사용되어, 깔개 및/또는 용액이 배송 용기내에 탑재되는 것을 보증하며, 또한, 진공 검출은 제품이 배송 용기내에 실제로 탑재되었음을 확인하기 위해서, 그리고, 배송 라벨이 배송 용기에 부착되었다는 것을 확인하기 위해서도 유사하게 사용될 수 있다. 그후, 배송 용기는 상단 테이핑 스테이션으로 운송되고, 여기서, 이는 밀봉되며, 그후, 주문 정보 또는 기타의 방식으로 지정된 운송 업자를 위한 컨베이어로 배출된다. 예로서, US PostalService(USPS)의 경우에, 배송 용기는 우선 테이프 스테이션으로 진행되고, 그곳에서, 적절한 USPS 테이프가 예로서, 용기의 3 측면에 부착된다. 하나 이상의 불량품 레인도 고려된다. 예로서, 양호한 모드에서 하나의 불량품 레인이 부분적 주문(예로서, 시스템이 주문과 연계된 모든 콤포넌트를 포함하지 않은 것으로 판정한 배송 용기)을 위해 고려되고, 양호한 실시예에서, 부분 주문 불량품은 주문의 완료를 위해 교정되고, 그후 배송된다. 다른 불량품 레인이 본 발명의 시스템에 의해 식별된 바와 같은 부분적 주문 이외의 에러를 가지는 배송 용기를 위해 존재한다. 본 발명의 실시예에서, 약 900주문/시간(평균)이 포장 및 배송될 수 있다.
이제, 도 1에 도시된 양호한 실시예를 참조로 본 발명을 추가로 설명한다. 본 기술 분야의 숙련자들은 여기에 기술된 바로부터 적합한 변경을 인지할 수 있을 것이며, 이들 모든 변형은 본 발명의 개념 및 범주에 포함된다.
배송 용기
본 발명에 사용하기 위해 고려되는 배송 용기는 본 기술 분야에 공지된 것이다. 실시시, 배송 용기는 예비 선택되고, 선택적으로 조립 및 필요에 따라 테이핑된 상태로 본 발명의 포장 시스템에 제공된다. 다른 실시예에서, 배송 용기 또는 용기들은 예로서, 주문을 충족하기 위해 필요한 제품 패키지의 수 및 크기에 기초하여 특정 주문을 위한 주문 정보에 기초하여 본 발명 일부로서 선택된다. 예로서, 데이터베이스내에서, 컴퓨터에 의해 선택을 종용하는 다른 파라미터 또는 제품의 수 및/또는 유형에 대한 횡단 기준 용기 크기의 표가 작성될 수 있다. 비제한적으로, 본 발명에 의해 고려되는 배송 용기는 또한 여기서, 쉬퍼(shipper) 또는 박스라고도 지칭되며, 골판지, 페이퍼보드, 열성형 플라스틱, 조립된 용기 및 발포 용기를 포함하고, 직사각형 용기, 세장형 용기, 드럼, 상자 및 예로서, 몰딩된 트레이 같은 성형된 제품을 포함한다. 양호한 배송 용기는 정규 슬롯형(또는 표준) 용기(RSC)이며, 그 크기 및 유형은 본 기술 분야에 공지된 것을 포함한다.
일 실시예에서, 쉬퍼는 라인내에서, 즉, 배송 및 포장 스테이션에서 조립된다. 양호한 실시예에서, 평탄한 RSC 쉬퍼가 제공된다. 이들은 도 1을 참조하는 하나 이상의 케이스 조립기(10)를 공급하는 하나 이상의 호퍼(미도시)내로 탑재되는 것이 적합하다. 서로 다른 스타일 및 크기의 쉬퍼가 사용되는 경우에, 다수의 호퍼가 사용될 수 있다. 호퍼가 사용될 필요 없이 쉬퍼가 수동으로 조립될 수 있지만, 처음부터 부분적으로, 또는 완전히 조립된 상태로 구매되어, 본 발명의 패킹 시스템에 도입될 수 있다. 케이스 조립기는 호퍼로부터 박스를 제거하고, 박스를 형성하고, 저면 플랩을 접으며, 쉬퍼의 단부를 밀봉하도록 저면 플랩을 테이핑하는 저면 테이퍼(11)를 포함하고, 케이스 조립기(10)는 그후, 조립 및 저면에 테이프가 부착된 쉬퍼를 하류로 본 발명의 패킹 프로세스의 다음 단계까지 분배한다. 여기서, 적합한 케이스 조립기 및 저면 테이퍼는 Combi Packaging System으로부터 상업적으로 입수할 수 있는 "Combi 2-EZ"이다. 본 발명의 특정 실시예에서, 케이스 조립기는 그곳에 수동 탑재되는 용기 스톡을 가지며, 그후, 자동 조립/테이핑이 이어진다.
다른 실시예에서, 쉬퍼는 라인 외부에서 조립될 수 있다. 이는 주어진 환경하에서, 필요한 쉬퍼의 수가 호퍼의 사용이 비실용적인 매우 서로 다르고 다양한크기 및/또는 스타일을 가질 때 적합할 수 있으며, 반대로, 주어진 쉬퍼 스타일 또는 크기의 양이 처음에 호퍼 탑재를 정당화하기에 너무 낮을 때, 적합할 수 있고, 이는 다른 곳에서 라인 외측에서 이들을 조립하는 것이 보다 효과적일 수 있다. 쉬퍼가 라인 외측에서 조립될 수 있는 다른 상황은 일상적이지 않은 구조로 이루어져 있거나, 가용한 호퍼내에 맞지 않는 경우들을 포함한다. 라인 외측에서 조립될 때, 수동 탑재 스테이션(12)에 의해 본 발명의 포장 시스템내로 조립된 쉬퍼를 도입시키는 것이 적합하다. 다른 양호한 실시예에서, 수동 탑재 스테이션(12)은 또한 예로서, 쉬퍼가 손상되었거나, 결손된 경우 또는 이 시점에서 소정의 다른 목적을 위해 이들이 제거되어야 하는 경우에 케이스 조립기(10)에 의해 조립된 쉬퍼를 제거하는 것을 용이하게 할 수 있다.
도 1에 도시된 실시예에서, 케이스 조립기(10)에 의해 조립되었든, 라인 밖에서 조립되어 수동 탑재 스테이션(12)으로 도입되었든, 조립된 쉬퍼는 예로서, 벨트, 체인, 매트 등의 컨베이어를 비제한적으로 포함하는 본 기술 분야에 공지된 소정의 이런 수단을 포함하는 운송 수단(13)상에 배치된다. 양호한 모드에서, 컨베이어는 모듈식 컨베이어이며, 본 발명의 포장 시스템 전체에 사용되고, 그 예는 Q.C. Industries, Inc.로부터 상업적으로 입수할 수 있는 Serise 300 Timing Belt Profiled Conveyor이다.
배송 라벨 준비 & 부착
여기에 설명된 모든 단계는 자동으로 수행된다 : 도 1에 도시된 양호한 실시예을 참조하면, 특정 주문을 위해 내정된 조립된 배송 용기는 컨베이어(13)를 따라배송 라벨 준비 및 부착 스테이션(14)으로 진행하고, 그곳에서, 예로서, 주문이 배송될 주소, 예로서, US Postal Service, 사설 운송업자 등의 운송업자 명칭 및 기대 또는 특수 배달 지시 같은 소정의 다른 배송 지시를 포함하는 배송 라벨이 준비된다. 이 라벨은 상술한 데이터베이스에 저장된 주문 정보에 기초하여 준비된다. 본 발명의 실시시, 라벨은 이미 그 위에 라벨 식별자를 가지거나, 양호한 실시예에서는 그 위에 라벨 식별자를 갖도록 하는 배송 지령이 준비된다. 라벨 식별자는 그를 위해 라벨이 준비되는 특정 주문과 연계된다. 일 실시예에서, 라벨 식별자는 기계 판독식이며, 바람직하게는 바코드 등이고, 이는 예로서, 특정 주문에 할당된 주문 번호를 의미할 수 있다. 이는 그 준비의 일부로서 라벨상에 인쇄되거나, 별도로 준비되어 라벨에 부착된다. 라벨은 열적, 레이저, 일렉트로포토그래픽 잉크 제트 및 패드 인쇄 같은 소정의 인쇄법을 포함하는 본 기술 분야에 공지된 방법에 의해 준비될 수 있다. 라벨 식별자는 여기에 설명된 바와 같이 본 발명의 방법의 순차 단계들에서, 라벨이 부착된 용기를 추적 및 좌표설정하기 위해 사용될 수 있다.
준비되고 나면, 라벨은 동일 주문을 위해 선택된 배송 용기에 부착된다. 특정 주문을 포장 및 배송하기 위해 하나 이상의 용기가 필요한 경우에, 같은 번호의 라벨이 그 각각에 부착되기 위해 준비될 수 있다. 다른 실시예에서, 단일 마스터 라벨이 준비되고, 주문을 완성하도록 순차적으로 함께 결속되는 용기의 집합체에 부착될 수 있다. 라벨은 페이스팅, 클립핑, 스테이플링 등을 비제한적으로 포함하는 본 기술 분야에 공지된 소정의 수단에 의해 용기에 부착될 수 있다. 일 실시예에서, 라벨 자체가 그 일 측면상에 접착제를 가지고, 다른 실시예에서는 라벨이 준비되고, 그를 통해 주소 및 운송업자 정보를 볼 수 있도록 충분한 투명성을 가지는 포장체, 포치 또는 유사한 홀더내로 미끌어져 들어간다. 배송 라벨 및 용기의 부착은 자동으로 수행된다. 예로서, 일 실시예에서, 라벨은 운송업자 정보 및 주소 정보와 주문 번호를 표시하는 바코드를 갖도록 인쇄되고, 그후, 용기에 직접적으로 적용되고, 여기서, 라벨 준비 및 적용 장비는 Label-Aire로부터 상업적으로 입수할 수 있는 것을 비제한적으로 포함한다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 배송 라벨은 약 매 10초마다 까지의 시간 프레임에 준비 및 쉬퍼에 부착되고, 약 2초마다 내지 약 4초마다의 사이인 것이 보다 적합하다.
양호한 실시예에서, 배송 라벨은 용기가 본 발명의 포장 및 배송 시스템의 다른 영역을 통해 이송을 진행할 때, 라벨 식별자의 부분이 예로서 바코드 판독기 같은 스캐너 또는 센서에 의해 식별자의 판독, 따라서, 용기의 추적을 용이하게 하기 위해 효과적인 용기의 측면 주변의 랩의 형상을 나타내도록 배송 용기에 부착된다.
청구서 준비 & 조합
여기에 설명된 모든 단계는 자동으로 수행된다. 도1에 도시된 양호한 실시예를 참조하면, 라벨 식별자를 가지는 배송 라벨이 부착되어 있는 배송 용기는 컨베이어(13)를 따라 청구서 준비 및 조합 스테이션(15)으로 진행하고, 그곳에서, 주문 정보에 기초하여 청구서가 준비된다. 청구서는 배송 대상 제품을 위한 양, 값 또는 가격과 요금 및 그를 위한 계좌의 항목 기술 같은 종래의 정보를 비제한적으로 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 청구서는 이미 그 위에 청구서 식별자를 갖고 있거나, 갖도록 추가로 준비되며, 이 청구서 식별자는 라벨 식별자와 상관되고, 따라서, 그를 위해 청구서가 준비되는 특정 주문에 상관된다. 이 청구서 식별자는 라벨 식별자와 동일하거나, 배송 용기에 청구서를 정확하게 일치시킬 수 있게 하도록 라벨 식별자와 상관될 수 있는 한 서로 다를 수 있다. 여기서, 상관은 호스트 컴퓨터에 의해 자동으로 수행될 수 있거나, 샵 플로어 제어기 등 같은 로컬적으로 배치된 컴퓨터에 의해 자동으로 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 청구서 식별자는 바코드, 바람직하게는 라벨 식별자로서 사용되는 것과 동일한 것이며, 보다 양호한 실시예에서, 양자는 그들이 관련된 특정 주문을 위한 주문 번호를 의미한다. 청구서는 예로서, 열적, 레이저, 일렉트로포토그래픽, 잉크 제트, 패드 인쇄 같은 소정의 인쇄 방법을 포함하는 본 기술 분야에 공지된 소정의 방법에 의해 준비될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 배송 용기상의 라벨 식별자 및 청구서 식별자 양자 모두는 동일 또는 상이한 스케너에 의해서, 또는 다른 센서 수단에 의해 판독되어 이를 상술한 바와 같이 하나 이상의 데이터베이스에 입력되며, 그에 의해, 상기 데이터 베이스와 연계된 컴퓨터 또는 컴퓨터들 및 포장 작업이 그후 청구서 식별자를 라벨 식별자에 비교하여 청구서와 배송 용기가 일치하는지 여부를 확인한다. 비교는 본 기술 분야에 공지된 기술을 사용할 수 있으며, 예로서, 그에 대해 식별자가 점검되는 데이터포인트(예로서, 알파 수치값일 수있음)가 동일할 수 있고(예로서, 바코드가 동일할 수 있음), 또는, 이들이 서로 다를 수 있다(예로서, 바코드가 서로 다르고, 정합을 성립하기 위해 소정의 다른 값 또는 값들에 상관된다). 이 비교는 청구서가 배송 용기에 조합되기 이전에 정확한 배송 용기에 일치하게 되는 것을 보증한다. 양호한 실시예에서, 확인이 수신되지 않으면, 주문은 불량으로 분류된다. 일 실시예에서, 본 발명은 자동화된 포장 시스템을 정지 또는 기타 가동 중단 없이 사전결정된 수의 연속적 불량을 허용하도록 동작될 수 있으며, 이 경우에, 불량판정된 주문이 불량품 레인(22)으로 옮겨지고, 그곳에서, 보정 작업이 작업자에 의해 수행되어 주문을 완료하도록 작업될 수 있다. 또한, 이 시스템은 주어진 수의 주문이 불량판정된 이후 가동중단되도록 동작될 수 있으며, 이때, 작업자는 중단을 유발한 상황을 교정할 수 있다.
청구서는 풀칠 등에 의해 외측에 청구서를 부착하는 것, 또는, 청구서를 용기 내부에 배치하는 것을 포함하는 소정의 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 용기와 조합될 수 있다. 양호한 실시예에서, 청구서는 청구서 식별자가 라벨 식별자와 비교 및 일치된 이후에 용기내에 삽입된다. 여기서, 청구서는 그대로 용기내에 직접적으로 배치될 수 있거나, 쉬퍼의 내부 치수에 맞도록 접혀질 수 있다. 청구서 식별자는 청구서가 접혀지기 이전에 수행되거나, 또는 절첩이 식별자가 그후 판독될 수 있는 상태로 남아있도록 이루어져야만 한다.
양호한 실시예에서, 청구서는 주문 정보를 저장하는 컴퓨터로부터 수신된 주문 정보로부터 인쇄된다. 주문 번호를 의미하는 바코드 형태의 청구서 식별자도 청구서상에 인쇄된다. 그후, 청구서는 배송 용기에 맞도록 절첩, 예로서, 반으로 절첩되고, 그후, 90도 각도로 반으로 다시 절첩되며, 이 절첩은 바코드가 용기내에 배치되기 이전에 여전히 기계로 판독될 수 있도록 이루어진다. 여기서, 청구서 준비를 위한 장비는 Peripherial Systems(PSI)로부터 상업적으로 입수할 수 있는 것을 비제한적으로 포함한다. 청구서 바코드는 그후, 호스트 컴퓨터에 의해 판독되어 라벨상의 바코드와 비교되며, 이는 데이터베이스로부터 라벨 바코드를 억세스하거나, 라벨 바코드를 다시 판독함으로써 이루어지고, 라벨 바코드가 일치하는 경우에, 청구서가 쉬퍼내에 배치된다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 청구서는 약 매 10초 마다 까지의 시간 프레임내에, 바람직하게는 약 매 2 내지 약 매 4초 사이의 시간 프레임내에 인쇄, 절첩, 확인 및 그 쉬퍼내에 삽입된다.
삽입물 탑재
도 1의 양호한 실시예에 도시된 바와 같이, 본 발명의 선택적 실시예에서, 삽입물 탑재 스테이션(16)에서 다양한 삽입물이 자동으로 배송 용기내에 배치된다. 이들 삽입물은 미리 인쇄된 제품 인쇄물 및 리베이트 쿠폰 같은 고객 인쇄물을 포함할 수 있으며, 사은 카드 또는 편의에 따라 다음 재충전품이 주문되어야하는 시기를 나타내는 주의환기용 카드(reminder card) 같은 개인화된 고객 정보를 포함할 수 있다. 삽입물은 제품에 무관하게 컨베이어(13)를 따라 진행할 때 모든 배송 용기내에 배치될 수 있거나, 특정 삽입물이 주문 정보의 일부를 구성할 수 있다. 예로서, 호스트 또는 로컬 컴퓨터는 특정 인쇄물을 동반하는 특정 제품 또는 특정 주문을 필요로할 수 있다. 하나 이상의 삽입물은 삽입물을 공급하는 하나 이상의 버퍼내에 다양한 삽입물이 적층된 상태로 제공될 수 있다. 예로서, 제 1 삽입기에 모든 쉬퍼내에 배치되어야하는 삽입물로 탑재되고, 제 2 삽입기에 특정 제품에 필요한 삽입물이 탑재되는 등이다.
일 실시예에서, 주문 정보에 기초하여 특정 제품에 특정 삽입물이 필요한 경우에, 삽입물은 그 위에 삽입물 식별자, 예로서, 바코드 또는 상술한 바와 유사한 식별자를 구비한다. 본 실시예에서, 배송 용기상의 라벨 식별자 및 삽입물 상의 삽입물 식별자 양자 모두가 동일 또는 서로 다른 스캐너에 의해, 또는, 상술한 바와 같이 하나 이상의 데이터베이스에 이를 입력하기 위한 다른 센서 수단에 의해 판독되고, 그에 의해, 본 발명의 포장 시스템 및 상기 데이터베이스와 연계된 컴퓨터 또는 컴퓨터들은 라벨 식별자를 삽입물 식별자에 비교하여 삽입물 및 배송 용기가 정확히 정합된 것을 확인한다. 본 실시예의 다른 예에서, 삽입물 탑재 스테이션(16)은 청구서 준비 및 조합 스테이션(15)과 일체화될 수 있다. 이 실시예에서, 라벨 식별자 정보는 청구서 준비 및 조합 스테이션(15)의 일부로서 이미 입력되어 있으며, 삽입물 탑재 스테이션(16)의 목적을 위한 라벨 식별자의 국지적 추적은 이미 달성되어 있고, 그러므로, 단지 삽입물 식별자만 상술한 바와 같은 비교를 위해 판독되면 된다. 본 기술 분야의 숙련자들이 알 수 있는 바와 같이, 삽입물 탑재 스테이션(16) 및 청구서 준비 및 조합 스테이션(15)은 순서가 반전될 수 있고, 이에 따라 식별자 정보의 입력이 조절될 수 있다.
제한적이지는 않지만, 레트로-리플렉티브 광전(광 빔) 센서 같은 센서가 삽입기와 연계하여 사용되어 주어진 삽입물이 용기내에 탑재되는 것을 보증할 수 있다. 상업적으로 입수할 수 있는, 본 발명에 사용할 수 있는 삽입기는 삽입물의 배치를 확인하기 위해 검출기와 함께 얻어질 수 있는 Longford 350 계열의 고속 공급기이다.
제품 포장
특정 주문을 충족하기 위해 필요한 제품은 주문 정보에 응답하여 수집되고, 예로서, 도 1에 도시된 양호한 실시예의 제품 포장 스테이션(17)에 의해, 본 발명의 포장 및 배송 시스템에 제공된다. 제품이 소프트 콘텍트 렌즈 같은, 안과용 렌즈인 상황에서, 제품은 상술한 바와 같이, 카톤 같은 제품 패키지내에 존재하며, 제품 패키지는 그 위에 제품 식별자를 가진다. 동일 또는 상이한 제품의 다수의 패키지가 특정 주문을 완전히 충족시키기 위해 필요할 수 있다. 상술한 바와 같이, 특정 주문과 연계된 패키지는 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 수집되거나, 또는 대안적으로, 양호한 실시예에서, 이들은 본 명세서에서 전문을 참조하고 있는 2001년 7월 11일자로 출원된, 발명의 명칭이 "주문 빌더(VTN-546)"인 US 출원 번호 제 09/903,249호에 기술된 방식으로 정렬될 수 있고, 본 발명의 자동화된 패킹 시스템으로 직접적으로 보내질 수 있다. 선택적으로, 상술한 "주문 빌더"에 기술된 바와 같이, 패키지는 정렬되고, 그후, 라벨 부착 스테이션(미도시)으로 보내지며, 그곳에서, 라벨, 바람직하게는 고객 지시에 따라 주문제작된 라벨이 패키지에 적용된다. 양호한 실시예에서, 라벨 및/또는 패키지는 본 명세서에서 전문을 참조하고 있는 2000년 2월 1일자로 출원된, 발명의 명칭이, "주문제작식 처방 제품 포장 및 방법과 주문제작된 처방 제품 포장을 생산하기 위한 시스템(VTN-048)"인 미국 특허 출원 번호 제 09/494,859호에 기술된 바와 같이 주문제작될 수 있다. 여기서, 라벨 적용 이후에, 패키지는 본 발명의 자동화된 포장 시스템으로 보내질 수 있다. 패키지는 예로서, 도 1에 18로 도시된 컨베이어 수단을 포함하는 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 본 발명의 시스템으로 이송될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같은 제품 포장 스테이션(17)에서, 제품 패키지는 컨베이어(18)로부터 도달한다. 양호한 실시예에서, 특정 주문과 연계된 제품은 순차적으로 다음 주문 이전에 함께 도달하며, 여기서, 소정의 정렬은 상술한 바와 같이 이미 수행되어 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 동일 주문에 지정된 배송 용기 또는 용기들이 상기 패키지와 함께 제품 포장 스테이션(17)에 도달하고, 대안적으로, 배송 용기 또는 용기들은 제품이 이를 기다리기 이전에 또는 제품 이후에 포장 스테이션(17)에 도달할 수 있다. 패키지상의 제품 식별자와 배송 용기상의 라벨 식별자가 동일 또는 서로 다른 스캐너나 이를 하나 이상의 데이터 베이스에 입력하기 위한 상술한 바와 같은 다른 센서 수단에 의해 판독되고, 그에 의해, 상기 데이터베이스 및 포장 작업과 연계된 컴퓨터 또는 컴퓨터들이 제품 식별자와 라벨 식별자를 비교하여 제품이 정확한 배송 용기와 일치하는지와, 특정 주문과 연계된 명확한 수의 카톤이 가용한지를 포장 시작 이전에 확인한다. 기계적으로, 포장은 예로서, 진공 그립퍼를 가지는 공압식 픽-앤-플레이스 유니트 같은 본 기술 분야에 공지된 장치를 사용할 수 있다.
양호한 실시예에서, 제품은 주문이 충족될때까지, 또는 용기가 채워질때까지 포장된다. 본 기술 분야의 숙련자들이 인지할 수 있는 바와 같이, 특정 주문을 완성하기 위해 하나 이상의 배송 용기가 필요할 수 있으며, 본 발명의 양호한 실시예에서, 하나 이상의 배송 용기가 특정 주문을 충족시키기 위해 필요한 경우에, 이들은 전체 주문이 이 탑재될때까지 제품 포장 스테이션(17)에서 순차적으로 충전된다. 안과용 렌즈에 특히 적합한 양호한 실시 형태에서, 8개의 제품 카톤 또는 그 이하가 특정 주문과 연계된 경우에, 배송 용기는 충전되고, 그후, 상술한 바와 같이 다음 스테이션, 예로서, 깔개 스테이션으로 진행되며, 8개 이상의 카톤이 특정 주문과 연계되는 경우에, 8개의 제 1 세트가 배송 용기내에 배치되고, 그후, 다음 8개의 카톤의 세트가 동일 배송 용기내의 제 1 세트의 위에 배치되며, 배송 용기(이제 16 제품 카톤을 포함) 그후 다음 스테이션으로 진행한다. 본 기술 분야의 숙련자들이 인지할 수 있는 바와 같이, 이 포장 프로토콜의 변형이 존재하며, 이들 모두는 본 발명에 포함된다. 양호한 실시예에서, 배송 용기를 위한 로드 크기는 최소 1 제품 카톤이며, 평균 8 제품 카톤의 로드 크기를 갖는다. ㅡㄱ리고, 본 발명의 방법을 위한 사이클 시간이 이를 포함하는 소정의 단계에 의존하지만, 시스템 사이클 시간이 제품 포장 단계에 기초하는 것이 적합하며, 여기서, 양호한 사이클은 단일층 카톤 로드에 대하여 배송 용기당 4초, 이중층 카톤 로드에 대하여 배송 용기당 8초이다.
깔개
다른 양태에서, 본 발명은 예로서, 카톤내의 안과용 렌즈 제품을 포함하는 내부에 포장된 제품의 하나 이상의 층을 가지는 용기내에 범용적으로 사용할 수 있는 단일 부재 깔개 물품을 구상한다. 본 발명의 깔개 물품은 재료의 단일체 박판, 예로서, 스톡재료로 형성되며, 이는 하나 이상의 플라이의 페이퍼보드, 골판지(적합함) 및 프라스틱을 비제한적으로 포함한다. 본 발명의 깔개는 다양한 용기에 사용될 수 있으며, 이들은 오이단방향 치수와 상향 벽을 가지며, 이 벽은 용기의 저면의 평면에 실질적으로 수직이지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 즉, 벽은 저면에 수직인 평면 외측에 있을 수 있다. 적합한 용기는 정규 슬롯형(또는 표준) 용기(RSC)라 지칭되는 것을 비제한적으로 포함하며, 이 용기는 길이와 폭 및 실질적으로 수직인 측벽(예로서, 용기의 저면의 평면으로부터 실질적으로 수직인 상향 측벽)을 가진다. 실제로, 본 발명에 의해 고려되는 용기는, 포장되었을때, 하나, 둘 또는 그 이상의 제품 카톤층을 내부에 가질 수 있다. 본 발명의 단일체 깔개 물품은 억지끼워맞춤식으로 상향 측벽의 내측에 대하여 배치되도록 구성되며, 이는 용기내에 포장된 제품의 층의 수에 무관하고, 그에 의해, 이동 및 변위로 인한 손상이 발생하는 것을 방지한다. 부가적으로, 본 발명의 깔개 물품은 사용되는 용기의 구조적 안정성을 향상시키며, 이를 보다 강인하게 한다.
도 2는 본 발명의 깔개 물품의 양호한 실시예를 도시한다. 상기 물품(200)은 일반적으로 세장형 형상으로 이루어지며, 도 2의 양호한 형상은 실질적으로 직사각형이다. 깔개 물품을 포함하는 단일체 박판 재료는 세개의 구획으로 분할된다 : 중앙부(201) 및 둘 이상의 대향 단부 플랩(202A 및 202B), 그리고, 이 대향 단부 플랩은 제 1 횡단 절첩선(205A 및 205B)에 의해 중앙부(201)로부터 경계형성되어 있다. 특히, 단부 플랩(202A)은 제 1 횡단 절첩선(205A)과 외부 에지(203A)에 의해 형성되고, 유사하게, 단부 플랩(202B)은 제 1 횡단 절첩선(205B)과 외부 에지(203B)에 의해 형성된다. 본 발명의 목적을 위한 횡단 절첩선은 깔개 물품이 예로서 도 3c에 도시된 바와 같이, 그를 따라 굴곡되도록 스코어링 또는 다른 양화방식에 의해서 처럼 본 기술 분야에 공지된 방식으로 형성된다.
단부 플랩(202A, 202B)은 플랩이 굴곡되어 억지 끼워맞춤식으로 상향 벽에 대하여 배치되도록 용기내에 깔개 물품(200)이 배치될 때, 제 1 절첩선(205A, 205B)을 따라 굴곡되도록 비율설정된다. 이와 관련하여, 중앙부(201)는 대상 용기의 횡단 치수와 실질적으로 같지만 보다 작은 길이 "l"를 갖도록 구성된다. 따라서, 중앙부는 용기내에 끼워지도록 설계되며, 그 아래에 포장된 제품 카톤의 전체를 덮는 것이 적합하다. 중앙부(201)는 하나 이상의 관통 개구(206)(도 2에 도시된 바와 같이 2개의 개구가 적합함)를 추가로 갖는다. 개구는 소정의 형상으로 이루어질 수 있으며, 원형이 적합하다. 개구(206)는 대상 용기내에 배치된 이후에, 포장된 제품, 예로서, 깔개 물품(200) 바로 아래에 위치된 카톤상의 제품 식별자 정보의 관찰을 가능하게 하기에 충분하도록 크기설정된다. 이는 사용자가 용기로부터 깔개를 제거하거나 처리하지 않고, 제품을 확인할 수 있게 한다.
양호한 양태에서, 중앙부(201)는 그 위에 정렬 노치(208; notch)를 가지며, 노치(208)는 예로서, 자동화된 시스템내에서 깔개 물품을 적절히 배치 및 탑재하는 것을 돕는데 유용하다. 이에 관하여, 하나 이상의 노치가 고려되며, 하나의 정렬 노치(208)가 존재하고, 중앙부(201)의 중앙으로부터 편위되는 것이 적합하다. 정렬 노치(208)는 깔개의 정확한 방향 및 배치를 결정할 수 있게 하며, 노치는 도 2에 도시된 바와 같이 추가로 편위를 포함하여, 깔개의 측면이 상향배치 또는 전복 배치되는 것을 판정할 수 있게 하는 것이 적합하다. 도 2에 도시된 양호한 디자인에서, 대향 단부 플랩(202A) 및 202B) 각각은 각각 중간 종방향 슬릿(207A, 207B)을 가지며, 상기 슬릿은 외부 에지(203A 및 203B)로부터 제 1 횡단 절첩선(205A 및205B)까지 연장하는 것이 적합하다. 깔개 물품(200)은 제 1 횡단 절첩선(205A, 205B)에 실질적으로 평행한 제 2 횡단 절첩선(204A, 204B)을 갖는 것이 적합하며, 이는 외부 에지(203A, 203B)와 제 1 횡단 절첩선(205A, 205B) 사이에 배치되는 것이 적합하다. 슬릿(207A, 207B)및 제 2 횡단 절첩선(205A, 205B)은 독립적으로 대상 용기내로의 깔개 물품(200)의 배치 및 설치를 용이하게 한다.
편의상, 도 2에 도시되고, 여기에 설명된 깔개 물품은 "U-보드" 깔개에 관련한다.
도 3a 및 도 3b는 직사각형 슬롯형 용기(300) 같은 용기내의 깔개 물품(200)을 도시한다. 도 3a에서 용기(300)는 제품 카톤(301)의 일 층으로 포장된다. 깔개 물품(200)은 상향 측벽(302)에 대하여 억지끼워맞춤 상태로 제 1 횡단 절첩선(205A, 205B)에서 굴곡된 단부 플랩(202A, 202B)을 가지는 상태로 도시되어 있다. 중앙부(201)는 제품의 관찰, 예로서, 카톤상에 인쇄된 제품 식별자 정보의 관찰을 허용하기에 충분히 크기설정된 개구(206)를 갖는 상태로 실질적으로 모든 제품 카톤(301)을 덮는다. 제 2 횡단 절첩선(204A, 204B)도 도시되어 있으며, 도시된 단부 플랩은 용기(300)의 상단부(303)의 폐쇄를 수용하도록 추가로 굴곡된다. 도 3b에서 2층의 제품(301)이 용기(300)내에 포장된 상태로 도시되어 있다. 본 실시예에서, 본 발명의 깔개 물품(200)은 제 1 및 제 2 제품층(301) 사이에 배치된다. 단부 플랩(202A, 202B)은 각각 제 1 횡단 절첩선(205A, 205B)을 따라 굴곡된다. 플랩은 제 2 횡단 절첩선(204A, 204B)을 따라 제품의 상단층 또는 그 일부를 가로질러 추가로 굴곡된다. 제 2 횡단 절첩선(204A, 204B)은 그 각 외부에지(203A, 203B)로부터 등간격으로 배치될 수 있지만, 이는 필수적이지는 않다. 따라서, 일 실시예에서, 제 2 횡단 절첩선(204A)은 제 2 횡단 절첩선(204B)이 외부 에지(203B)에 대하여 배치되는 것 보다 근접하게 외부 에지(203A)에 대하여 배치된다. 이 차이는 서로 다른 크기의 제품 카톤을 수용할 수 있게 한다. 다른 양호한 실시예에서, 깔개 물품(200)의 단부 플랩은 하나 이상의 슬릿(207A, 207B)을 가지며, 보다 적은 제품 카톤의 전체층이 용기내에 포장되는 경우에, 깔개 물품은 불균등한 수의 카톤을 고정하는데 충분하도록 슬릿에서 분할된다. 예로서, 배송 용기가 16 안과용 렌즈 카톤(한층에 8개)을 수용할 수 있지만, 그보다 적게 포장되는 경우, 예로서, 14 카톤이 포장되는 경우에, 저면층은 8카톤을 가지며, 상단층은 6카톤을 가지고, 상단층의 일 측면상에 불균등한 수의 카톤을 남기게 되며, 단부 플랩은 슬릿에서 분할되어 불균등수의 카톤을 고정하는 것을 돕는다.
도 3c는 부분적으로 절첩된 상태로 상술된 본 발명의 양호한 깔개 물품을 도시한다.
특히 양호한 실시예에서, 도 2를 참조하면, 각 대향 단부 플랩(202A, 202B)의 길이 "x"는 중앙부(201)의 길이 "l"의 약 1/2이다. 예로서, 약 6과 3/8인치의 길이와, 약 6인치의 폭과, 약 3과 1/4인치의 높이를 가지는 RSC가 주어지는 경우에, 본 발명에 의해 고려되는 적합하게 크기설정된 깔개 물품은 약 6과 1/4인치의 중앙부 길이 "l"와, 각각 약 3과 5/8인치의 길이 "x" 및 약 5와 1/4 내지 약 5와 1/2 인치의 폭 "y"을 가지는 두개의 대향 단부 플랩(202A, 202B)을 가지며, 약 2인치의 직경을 각각 가지는 두개의 원형 개구(206)가 존재한다.
깔개 탑재
선택적인 실시예에서, 깔개는 제품이 내부에 패킹되기 이전에, 또는, 적합하게는 제품이 내부에 패킹된 이후에 배송 용기에 추가될 수 있으며, 이 구성은 깔개 탑재 스테이션(19)이 제품 포장 스테이션(17)의 하류에 위치되어 있는 도 1에 도시되어 있다. 깔개는 땅콩 또는 팝콘형 플라스틱 입자 또는 다른 적절한 재료의 구조체, 단편화된 종이 등을 비제한적으로 포함하는 본 기술분야에 공지된 유형일 수 있으며, 이들은 계량된 양으로 배송 용기내에 도입될 수 있다. 본 발명의 실시에 특히 적합한 양호한 깔개는 도 2에 도시되고 본 명세서에서 설명되는 U-보드 깔개 이다. 본 발명에 의해 고려되는 U-보드 깔개는 한층의 제품 카톤을 포함하던지 2층의 제품 카톤을 포함하던지에 무관하게 배송 용기에 끼워지는 장점을 갖는다. 따라서, 동일 깔개가 계량 등을 필요로하지 않고 모든 경우에 사용될 수 있다. 양호한 실시예에서, 호퍼(미도시)는 평탄한 U-보드 부재의 적층체를 수납한다. U-보드의 배치는 예로서, 진공 작동식 배치 헤드 등을 가지는 하나 이상의 그립퍼를 사용하여, 종래 기술에 공지된 수단에 의해 달성되며, 이는 호퍼로부터 평탄한 U-보드를 획득하여 제품 카톤의 이동을 감쇠시키기에 효과적인 방식으로 배송 용기내에 배치한다. 배치는 상술한 하나 이상의 데이터 베이스에 대한 접근수단을 가지는 컴퓨터 또는 컴퓨터들에 의해 제어되는 것이 적합하다. 예로서, 배송 용기는 상기 하나 이상의 데이터베이스 및 특정 주문과 연계된 카톤의 수에 따라 하나의 층의 카톤을 가지고, U-보드는 용기의 아래로 약 절반에 적합하게 배치되며, 배송 용기가 두 층의 제품 카톤을 가지는 경우에, U-보드가 제 1 및 제 2 층 사이에 배치되는 것이적합하다. 배치는 예로서, 배치 헤드상의 진공을 감시함으로써, 본 기술 분야의 공지된 기술에 의해 점검될 수 있다. 후술된 또 다른 양호한 실시예에서, 특정 주문이 배송 용기내에 물품의 포함을 필요로하는 경우에, 예로서, 특정 주문이 하나 이상의 식염수 용액 용기의 포장을 필요로하는 경우에, 이때, 깔개는 배송 및 취급 동안 제품의 비의도적 운동을 방지하는 목적을 효과적으로 수행하도록 식염수 또는 기타 용액 용기와 함께 분배될 수 있다.
또 다른 선택적 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 2 깔개 탑재 스테이션(21)이 사용될 수 있다. 본 실시예에서, 제 2 깔개 스테이션(21)은 스테이션(19)에 사용되는 것과는 다른 유형의 깔개를 배치한다. 예로서, 19가 U-보드를 사용하는 경우에, 스테이션(21)은 땅콩형 또는 단편화된 종이를 배치할 수 있으며, 이는 제품 카톤 및/또는 배송 용기가 서로 다른 크기로 이루어지고, 특정 주문을 충족시키기 위해 혼합될 필요가 있는 경우의 환경에서, 본 발명의 포장 시스템의 유연성을 유도한다.
용액 탑재
다른 선택적 실시예에서, 특정 주문이 식염수 또는 기타 용액의 용기 같은 물품을 필요로하거나, 주문과 함께 사용하는 소정의 제조품 또는 주어진 제품이나 배송에 함께 포함되는 것이 적합한 물품을 필요로할 때, 이는 본 발명의 일부로서 배송 용기에 포장될 수 있다. 예로서, 특정 주문이 본 발명의 포장 작업과 연계되어 이를 제어하는 하나 이상의 컴퓨터에 가용한 하나 이상의 데이터베이스를 통해 입수할 수 있는 주문 정보의 일부로서 억세스된, 고객 주문의 일부로서 식염수 용액을 필요로하는 경우에, 이는 본 발명의 포장 시스템을 통해 배송 용기를 추적하도록 그 위의 라벨 식별자를 사용하여 배송 용기내로 운반되고, 예로서, 용액 탑재 스테이션(20)에서 용액을 필요로하는 특정 주문과 동일한지 여부에 대한 상호참조를 가능하게 한다. 이에 관하여, 용기 또는 기타 물품의 전달은 본 기술 분야에 공지된 수단, 예로서, 진공 작동식 배치 헤드 등을 가지는 하나 이상의 그립퍼를 사용하여 달성될 수 있으며, 이는 호퍼로부터 하나 이상의 용액 용기 또는 기타 물품을 획득하고 이를 배송 용기내에 집어넣는다. 용액 등의 적절한 배송 용기내로의 배치는 예로서, 배치 헤드상의 진공을 감시하는 것을 포함하는 본 기술 분야에 공지된 수단에 의해 점검될 수 있다. 상술한 바와 같이, 용액이 배송 용기에 추가되는 경우에, 깔개는 용액 용기 그자체와 함께 분배되어 깔개 기능을 제공하는 것이 적합하다.
본 발명의 포장 동작의 관점에서, 특정 주문 전체가 필요한 배송 용기 또는 용기들에 포장되었을때, 용기는 용기가 밀봉되기 이전에 정확성 및 완전성을 보증하도록 점검될 수 있다. 양호한 실시예에서, 이 점검은 예로서, 배송 용기상의 라벨 식별자를 사용하여 데이터베이스를 통해 자동으로 수행되고, 그 위치는 포장 시스템을 통해 국지적으로 추적되며, 이는 청구서, 제품, 깔개, 용액 배치 등을 확인하는 것 같은 다양한 단계가 이들 임무에 할당된 각 스테이션에서 성공적으로 수행된 것을 데이터 베이스를 통해 확인하기 위한 기능과 연계하여, 적절히 포장된 용기의 식별을 가능하게 한다. 그러므로, 예로서, 적절한 수의 제품 카톤이 탑재되지 않았지만, 배송 용기가 다음 스테이션으로 진행한 경우에, 이는 추적되고, 그 배송용기는 불량품으로서 지정되며, 예로서, 부분 주문으로서 지정된다. 불량판정된 배송 용기를 식별하기 위한 이 추적 프로토콜의 변형은 본 기술 분야의 숙련자들이 명백히 알 수 있을 것이다. 배송 용기 내용물의 수동 검사도 특정 주문의 완전성을 보증하기 위해 수행될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같은 본 발명의 양호한 실시예에서, 하나 이상의 불량품 레인이 제공되고, 단 하나의 불량품 레인(22)이 도시되어 있다. 예시된 바와 같이, 이 레인은 최종 포장 단계와 동시에, 또는 그 후에 배치되는 것이 적합하며, 도 1에 도시된 바와 같이 여기서 최종 단계는 선택적 제 2 깔개 탑재 스테이션(21)이다. 다른 불량품 레인이 시스템 전반에 걸쳐 사용될 수 있으며, 예로서, 필요에 따라 각 포장 스테이션과 동시 또는 그 이후에 채용될 수 있다. 주어진 배송 용기가 불량판정되어 예로서, 컨베이어 불량품 레인(22)으로 돌려지게 하는 결함은 예로서, 주문으로부터 누락된 물품을 보급함으로써 교정될 수 있으며, 이런 배송 용기는 밀봉 및 배송을 위한 포장 시스템으로 재도입되거나, 수동으로 그후 배송된다.
밀봉 및 배송
도1에 도시된 양호한 실시예에서, 특정 주문을 충족시키기 위해 필요한 모든 콤포넌트를 가지는 배송 용기는 밀봉 스테이션(23)으로 진행한다. RSC 배송 용기가 사용되는 양호한 실시예에서, 밀봉 스테이션(23)은 상단 테이퍼를 포함하고, 그에 의해, 자동으로, RSC의 상부 플랩이 하향 절첩 및 테이핑되게 한다. 배송 용기의 상단부는 테이프가 적용될때 다소 압축되어 밀봉의 완전성을 보증한다. 여기서, 양호한 상단 테이퍼는 Combi Packaging Systems로부터 상업적으로 입수할 수 있는,TBS 100 FC Slide Belt Drive Pressure Sensitive Taper이다. 다른 유형의 본 기술 분야에 공지된 밀봉 방법도 본 발명에 사용될 수 있다. 테이핑되고 나면, 배송 용기는 배송의 적절한 운송업자에게 배달되도록 배출 컨베이어로 진행한다. 도 1에 도시된 양호한 실시예에서, US Postal Service(USPS) Priority Mail 등 같은 특정 운송업자 지정을 가지는 배송 용기는 양호한 실시예에서 예로서, 이들이 USPS Priority Mail 패키지인 것을 식별할 수 있도록 특수 운송업자 테이프 스테이션(25)에서 그 운송업자를 위한 적절한 테이프 등으로 표시, 일 실시예에서는 배송 용기의 3 측면이 테이핑되기 이전에 배출 컨베이어(26)로 진행한다. 본 기술 분야의 숙련자들이 인지할 수 있는 바와 같이, 소정 수의 서로 다른 특수 운송업자 배출 컨베이어 및 연계된 테이핑 스테이션이 사용되고 본 발명에서 고려될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 주문 정보가 또한 특정 주문을 위한 특수 운송업자 지시를 가지는 하나 이상의 데이터베이스내에 포함된 주문 정보가 포장 작업을 제어하는 컴퓨터 또는 컴퓨터들에 의해 억세스되고, 이 지시는 특정 주문이 그 스테이션에서 하나 이상의 스캐너(미도시)와 그 라벨 식별자를 사용하여 밀봉 스테이션(23)까지 추적되도록 하기 위해 배송 용기로서 구현된다. 따라서, 예로서, 주문 정보에 대한 접근 수단을 가지는 컴퓨터가 로컬 제어기 또는 PLC가 주어진 배송 용기 특수 운송업자 테이프 스테이션(25)으로, 그리고, 궁극적으로, 그 운송업자에게로의 배달을 위한 배출 컨베이어(26)로 라우팅하게 한다. 도 1에 도시된 양호한 실시예에서, 어떠한 특수 운송업자 지령도 특정 주문에 동반되지 않는 경우에, 이를 위한 배송 용기는 US Postal Service 비 우선 메일 같은 기본 운송업자또는 지정업체로의 배출 컨베이어(24)에 의해 시스템으로부터 배출된다.

Claims (35)

  1. 자동화된 제품 포장 방법에 있어서,
    ⅰ) 특정 주문을 위한 주문 정보에 응답하여, 제품 식별자를 그 위에 가지는 제품을 제공하는 단계와, ⅱ) 상기 제품을 위한 배송 용기를 제공하는 단계와, ⅲ) 상기 주문 정보와 상기 제품 식별자가 저장된 하나 이상의 데이터베이스에 대한 접근수단(access)을 가지는 하나 이상의 컴퓨터를 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 하나 이상의 컴퓨터는
    a) 상기 주문 정보에 기초하여, 상기 특정 주문과 연계된 라벨 식별자를 그 위에 가지는 배송 라벨을 준비하고, 상기 배송 용기에 상기 배송 라벨을 부착하는 단계와,
    b) 상기 주문 정보에 기초하여 상기 제품을 위해, 상기 라벨 식별자에 상관된 청구서 식별자를 그 위에 가지는 청구서를 준비하는 단계와,
    c) 상기 관계를 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 대하여 상기 청구서 식별자를 점검하고, 그후, 상기 배송 용기와 상기 청구서를 조합하는 단계와,
    d) 상기 제품을 확인하기 위하여, 상기 라벨 식별자에 대하여 상기 제품 식별자를 점검하고, 그후, 상기 주문 정보에 기초하여 상기 배송 용기내에 상기 제품을 포장하는 단계를 자동으로 수행되게 하는 제품 자동 포장 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, e) 상기 배송 용기를 밀봉하고, 상기 주문 정보에 기초하여 이를 배송하는 단계를 추가로 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 ⅱ)에서, 상기 배송 용기는 상기 주문 정보에 기초하여 상기 제품을 위해 자동으로 선택되는 제품 자동 포장 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 배송 용기를 조립하는 단계를 추가로 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 배송 용기는 호퍼내에 제공되는 제품 자동 포장 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 a)는 상기 배송 라벨을 인쇄하고, 이를 상기 배송 용기에 부착하는 단계를 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 배송 라벨상에 상기 라벨 식별자를 인쇄하는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 라벨 식별자는 바코드인 제품 자동 포장 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 b)는 상기 청구서와, 그 위의 청구서 식별자를 인쇄하는 단계를 포함하고,
    상기 청구서 식별자는 바코드인 제품 자동 포장 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 c)에서, 상기 점검은 상기 청구서 식별자를 상기 하나 이상의 데이터베이스내에 입력하기 위해 상기 청구서 식별자를 스캐닝하는 단계를 포함하고,
    상기 청구서 식별자는 상기 특정 주문에 대하여 이를 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 비교되고,
    상기 조합단계는 상기 청구서를 상기 배송 용기내에 삽입하는 단계를 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 청구서는 상기 용기에 삽입하기 이전에 자동으로 접혀지는 제품 자동 포장 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 a)와 상기 단계 c) 사이에 상기 배송 용기내에 하나 이상의 삽입물을 자동으로 집어넣는 단계를 추가로 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 삽입물은 그 위에 삽입물 식별자를 가지고, 상기 주문 정보에 기초하여 상기 배송 용기내에 집어넣어지고,
    상기 삽입물 식별자는 상기 하나 이상의 데이터베이스에 이를 입력하기 위해스캐닝되며,
    상기 삽입물 식별자는 상기 특정 주문을 위한 것이라는 것을 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 비교되는 제품 자동 포장 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 삽입물은 고객 설명서, 제품 설명서 또는 쿠폰을 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 d)는 상기 배송 용기내에 깔개를 배치하는 단계를 추가로 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 깔개는 U-보드인 제품 자동 포장 방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 단계 d)는 상기 제품이 포장된 이후에, 상기 배송 용기내에 하나 이상의 물품을 배치하는 단계를 추가로 포함하는 제품 자동 포장 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 물품은 식염수 용액의 용기인 제품 자동 포장 방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 제품은 처방(prescription) 제품인 제품 자동 포장방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 처방 제품은 안과용 렌즈인 제품 자동 포장 방법.
  20. 처방 제품을 자동으로 포장 및 배송하기 위한 방법에 있어서,
    a) 동일한 또는 서로 다른 처방 제품을 위한 다수의 주문을 접수하고, 제품 식별자 정보가 또한 저장되어 있는 하나 이상의 데이터베이스내에 이를 저장하는 단계와; 상기 다수의 주문은 특정 주문에 대한 정보를 포함하고, 상기 정보는 상기 특정 주문과 연계된 처방 제품의 수, 유형 및 가격을 포함하며, 상기 특정 주문을 위한 배송 주소와 운송업자 명칭을 포함하고,
    b) 상기 하나 이상의 데이터베이스에 대한 접근수단을 가지는 하나 이상의 컴퓨터를 제공하는 단계와,
    c) 상기 특정 주문을 충족하는 처방 제품을 제공하는 단계와; 상기 처방 제품은 패키지내에 수납되고, 상기 패키지 각각은 그 위에 제품 식별자를 가지며,
    d) 상기 특정 주문과 연계된 상기 패키지를 위해 하나 이상의 배송 용기를 선택하는 단계와,
    e) 상기 배송 라벨상에 상기 배송 주소와 상기 특정 주문과 연계된 라벨 식별자를 인쇄하는 것을 포함하는, 상기 특정 주문을 위한 배송 라벨을 인쇄하고, 상기 배송 라벨을 상기 배송 용기에 부착하는 단계와,
    f) 상기 라벨 식별자에 대한 관계를 가지는 청구서 식별자를 상기 청구서상에 인쇄하는 것을 포함하는, 상기 특정 주문을 위한 청구서를 인쇄하는 단계와,
    g) 상기 하나 이상의 데이터베이스에 입력하기 위해 상기 청구서 식별자를 스캐닝하고, 상기 청구서 식별자가 상기 특정 주문을 위한 것임을 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 비교되고, 그후, 상기 배송 용기내에 상기 청구서를 삽입하는 단계와,
    h) 상기 하나 이상의 데이터베이스내에 제품 식별자를 입력하기 위해 상기 각 패키지상의 제품 식별자를 스캐닝하고, 상기 제품 식별자가 상기 특정 주문을 위한 것임을 확인하기 위해 상기 라벨 식별자에 비교되고, 그후, 상기 패키지를 상기 배송 용기내에 포장하는 단계와,
    i) 상기 용기를 밀봉하고 상기 운송업자 명칭에 따라 이를 배송하는 단계를 포함하는 처방 제품 자동 포장 및 배송 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 배송 용기내에 삽입물, 물품 또는 깔개를 배치하는 선택적 단계를 포함하고,
    상기 선택적 단계는 상기 단계 d)와 단계 i) 사이에 수행되는 처방 제품 자동 포장 및 배송 방법.
  22. 제품의 자동 포장을 위한 시스템에 있어서,
    a) i) 제품을 위한 특정 주문에 대한 주문 정보와 ii) 상기 제품상에 위치된 제품 식별자 정보를 저장하기 위한 데이터베이스를 가지는 컴퓨터와,
    b) 상기 특정 주문과 연계된 제품을 위해 하나 이상의 배송 용기를 제공하기 위한 수단과,
    c) 상기 정보에 기초하여 상기 제품을 위해, 상기 특정 주문과 연계된 라벨 식별자를 그 위에 가지는 배송 라벨을 준비하기 위한 수단과,
    d) 상기 배송 용기에 상기 배송 라벨을 부착하기 위한 수단과,
    e) 상기 주문 정보에 기초하여 상기 특정 주문을 위해, 상기 라벨 식별자에 대응하는 청구서 식별자를 그 위에 가지는 청구서를 준비하기 위한 수단과,
    f) 상기 청구서가 상기 특정 주문을 위한 것이라는 것을 확인하기 위해 상기 청구서 식별자를 상기 라벨 식별자와 비교하기 위한 수단과,
    g) 상기 청구서를 상기 배송 용기내에 삽입하기 위한 수단과,
    h) 상기 제품이 상기 특정 주문을 위한 것이라는 것을 확인하기 위해 상기 제품상의 상기 제품 식별자를 상기 라벨 식별자에 비교하기 위한 수단과,
    i) 상기 배송 용기내에 상기 제품을 포장하기 위한 수단을 포함하는 제품 자동 포장 시스템.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 하나 이상의 배송 용기를 제공하기 위한 수단 b)는 케이스 조립기인 제품 자동 포장 시스템.
  24. 제 22 항에 있어서, 상기 배송 라벨을 준비하기 위한 수단 c)은 프린터를 포함하고,
    상기 라벨 식별자는 기계 판독식 코드를 포함하며,
    상기 라벨 식별자는 상기 특정 주문을 위한 주문 번호와 같은 주문 번호를 가지는 제품 자동 포장 시스템.
  25. 제 22 항에 있어서, 상기 청구서를 준비하기 위한 상기 수단 e)은 프린터를 포함하고,
    상기 청구서 식별자는 기계 판독식 코드를 포함하며,
    상기 청구서 식별자는 동일한 주문 번호를 가짐으로써, 상기 라벨 식별자에 상관되는 제품 자동 포장 시스템.
  26. 제 22 항에 있어서, 상기 청구서를 삽입하기 위한 수단 g)은 상기 청구서를 접기 위한 수단을 포함하는 제품 자동 포장 시스템.
  27. 제 22 항에 있어서, 상기 배송 용기내에 삽입물을 집어넣기 위한 수단을 추가로 포함하는 제품 자동 포장 시스템.
  28. 제 22 항에 있어서, 상기 배송 용기내에 물품을 집어넣기 위한 수단을 추가로 포함하는 제품 자동 포장 시스템.
  29. 제 22 항에 있어서, 상기 배송 용기내에 깔개를 집어넣기 위한 수단을 추가로 포함하는 제품 자동 포장 시스템.
  30. 횡단방향 치수와, 상향 측벽을 가지는 용기를 위한 깔개 물품에 있어서,
    한장의 세장형 단일체 시트 재료를 포함하고,
    상기 시트 재료는 중앙부와, 상기 중앙부로부터 제 1 횡단 절첩선에 의해 경계 형성되어 있는 둘 이상의 대향 단부 플랩을 구비하고,
    상기 단부 플랩은 상기 제 1 절첩선을 따라 굴곡되도록 비율설정되며, 상기 깔개 물품이 상기 용기내에 배치될때, 억지 끼워맞춤식으로 상기 상향 측벽의 내측에 대하여 배치되며,
    상기 중앙부는 상기 용기의 횡단 치수와 실질적으로 같지만 보다 작은 길이를 가지고,
    상기 중앙부는 상기 깔개 물품이 상기 용기내에 배치된 이후에, 상기 깔개 물품 바로 아래에 배치된 제품을 관찰하기에 충분한 하나 이상의 관통 개구를 가지는 깔개 물품.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 중앙부는 그 위에 정렬 노치(notch)를 가지는 깔개 물품.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 정렬 노치는 편위(offset)되는 깔개 물품.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 대향 단부 플랩 각각은 그를 통한 중앙 종방향 슬릿을 가지는 깔개 물품.
  34. 제 33 항에 있어서, 상기 대향 단부 플랩은 상기 제 1 횡단 절첩선에 실질적으로 평행한 제 2 횡단 절첩선을 가지는 깔개 물품.
  35. 식별자 정보를 그 위에 가지는 안과용 렌즈 제품의 하나 이상의 층을 내부에 담기 위한, 길이 및 폭과 실질적인 수직벽을 가지는 용기를 위한 깔개 물품에 있어서,
    상기 깔개 물품은 실질적인 직사각형 형상의 단일체 박판 재료를 포함하고,
    상기 박판 재료는 중앙부와, 둘 이상의 대향 단부 플랩을 가지고,
    각 대향 단부 플랩은 외부 에지를 가지며, 제 1 횡단 절첩선에 의해 상기 중앙부로부터 경계형성되고,
    상기 두개의 대향 단부 플랩 각각은 상기 중앙부의 실질적으로 1/2 길이이며, 각각 상기 외부 에지와 상기 제 1 절첩선 사이에 위치된 제 2 횡단 절첩선을 가지고,
    상기 각 대향 단부 플랩은 상기 외부 에지로부터 상기 제 1 횡단 절첩선으로 연장하는 슬릿을 가지고,
    상기 중앙부는 상기 용기의 길이와 실질적으로 동일하지만 보다 작은 길이를 가지며, 상기 깔개 물품 바로 아래에 배치된 상기 안과용 렌즈 제품 카톤상의 상기식별자 정보를 관찰할 수 있기에 충분한 하나 이상의 관통 개구 및 정렬 노치를 가지는 깔개 물품.
KR10-2003-7008919A 2001-11-01 2002-10-09 자동화된 포장 방법 및 시스템 KR20040049825A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/999,091 US20030083890A1 (en) 2001-11-01 2001-11-01 Automated pack out
US09/999,091 2001-11-01
PCT/US2002/032260 WO2003037716A2 (en) 2001-11-01 2002-10-09 Automated pack out

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040049825A true KR20040049825A (ko) 2004-06-12

Family

ID=25545890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-7008919A KR20040049825A (ko) 2001-11-01 2002-10-09 자동화된 포장 방법 및 시스템

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20030083890A1 (ko)
EP (2) EP1466282B1 (ko)
JP (1) JP2005507838A (ko)
KR (1) KR20040049825A (ko)
CN (1) CN1547715A (ko)
AR (1) AR037177A1 (ko)
BR (1) BR0206258A (ko)
CA (1) CA2437608C (ko)
DE (1) DE60211952T2 (ko)
HK (1) HK1068975A1 (ko)
TW (2) TWI299140B (ko)
WO (1) WO2003037716A2 (ko)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101429787B1 (ko) * 2006-10-19 2014-08-18 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 유동성 식료품을 담는 밀봉 포장 용기를 제조하는 공정 및 그와 같은 공정을 수행하는 패키징 장비
KR20140104506A (ko) * 2005-04-28 2014-08-28 벡톤 디킨슨 프랑스 복수의 용기 및/또는 상기 용기로부터 얻어지는 최종 물품을 식별하는 방법
KR20170112241A (ko) * 2016-03-31 2017-10-12 쿠팡 주식회사 배송 물품 포장 제어 시스템 및 배송 물품 포장 제어 방법
KR101987628B1 (ko) * 2018-08-08 2019-06-11 알티올테크놀로지 주식회사 운송장 자동 투입 장치
KR101984461B1 (ko) * 2019-04-23 2019-09-03 (주)푸드누리 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법
KR20200080572A (ko) * 2018-12-27 2020-07-07 주식회사 에이텍에이피 인쇄물 자동 투입장치
KR20230067978A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067974A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067979A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067969A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230068467A (ko) 2021-11-10 2023-05-18 손명식 패키징 시스템

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020169962A1 (en) * 2001-05-10 2002-11-14 Brundage Trent J. Digital watermarks used in automation equipment
US7340076B2 (en) * 2001-05-10 2008-03-04 Digimarc Corporation Digital watermarks for unmanned vehicle navigation
US20060122843A1 (en) * 2002-01-28 2006-06-08 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Electronic customs release slip (E-CRS)
US7346554B2 (en) * 2002-05-01 2008-03-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Online shopping system, information processing apparatus and method, and information processing program recording medium
US7236258B2 (en) * 2002-06-28 2007-06-26 Shutterfly, Inc. Personalized photo greeting cards
US20040111337A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-10 Thomas &Betts International, Inc. Virtual warehouse system
EP1616233A4 (en) * 2003-04-04 2009-11-11 Us Postal Service SYSTEM AND METHOD FOR TRACKING POSTS BY USING A UNIVERSAL CODING SYSTEM
US7551082B2 (en) * 2004-12-30 2009-06-23 At&T Intellectual Property I, L.P. Intelligent RFID information management system
US7584592B2 (en) * 2005-08-04 2009-09-08 Ranpak Corp. Packaging system and method
US20070284266A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Container or dispenser with a decorative sleeve
US20080077415A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-27 Thomas Gerard Shannon Method of customizing disposable consumer packaged goods
US20080059324A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Andrew Peter Bakken Method for providing customized facial tissue to consumers
US20080129035A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Mcdonald Duane Lyle Method of personalizing or customizing a container or dispenser
US7904394B2 (en) * 2007-05-16 2011-03-08 Lynch Marks, LLC Documenting mail work flow
US7938325B2 (en) * 2007-05-16 2011-05-10 Lynch Marks Llc Inbound receiving system
US8317505B2 (en) 2007-08-21 2012-11-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus for formation of an ophthalmic lens precursor and lens
US8318055B2 (en) 2007-08-21 2012-11-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods for formation of an ophthalmic lens precursor and lens
US7905594B2 (en) 2007-08-21 2011-03-15 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Free form ophthalmic lens
US8313828B2 (en) 2008-08-20 2012-11-20 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Ophthalmic lens precursor and lens
US9417464B2 (en) 2008-08-20 2016-08-16 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus of forming a translating multifocal contact lens having a lower-lid contact surface
US9272827B2 (en) * 2008-08-29 2016-03-01 Pepsico, Inc. Post-mix beverage system
FR2938509B1 (fr) * 2008-11-18 2013-04-19 Ras Holding Caisse de conditionnement en carton ondule et appareil pour la fabrication d'une telle caisse
US20100200657A1 (en) * 2009-02-11 2010-08-12 J&J Packaging Co. Display fixture build and mapping system and method and related product sales information system and method
US8240849B2 (en) 2009-03-31 2012-08-14 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Free form lens with refractive index variations
CN101751616A (zh) * 2009-10-22 2010-06-23 东营光伏太阳能有限公司 组件信息管理系统
US8807076B2 (en) 2010-03-12 2014-08-19 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus for vapor phase processing ophthalmic devices
WO2011134591A2 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einem mittel zur befestigung einer einlage an einem verpackungsmuldenstrukturelement
DE102011055455A1 (de) 2011-11-17 2013-05-23 Apologistics Gmbh Anordnung und Verfahren zum automatisierten Verpacken von Erzeugnissen
TW201344384A (zh) * 2012-04-20 2013-11-01 xie-sen Wu 自動導引工程施作用料及自動導引工程作業用料之製作方法
CN103455866B (zh) * 2012-06-01 2017-03-01 巫协森 自动导引工程施作用料及自动导引工程作业用料的制作方法
DE102012024804B4 (de) * 2012-12-19 2019-05-02 Klingele Papierwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verpacken von einem oder mehreren Packgütern und Verpackung
US11880848B2 (en) * 2013-03-04 2024-01-23 Christopher V. Beckman Techniques for centralized storage and shipment from different retail stores
US10723515B2 (en) * 2013-03-04 2020-07-28 Christopher V. Beckman Techniques for stowing and shipping merchandise at a shopping area
US9365305B2 (en) * 2013-05-01 2016-06-14 Xerox Corporation Forming container for product items during production job
US11107148B2 (en) * 2013-06-07 2021-08-31 America's Collectibles Network, Inc. Packing station and multi-modal interface
RU2658372C2 (ru) * 2013-08-05 2018-06-21 ПЭКСАЙЗ ЭлЭлСи Упаковочный материал в качестве изделия комплектования
US20150161561A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-11 Scott Gerard Wolfe, Jr. Method and System to Determine, Suggest, Project, and Dictate Mail Recipients and Sending Methods In The Sending of Construction Notices and Other Documents
US10322881B1 (en) 2013-12-17 2019-06-18 Amazon Technologies, Inc. Notifying users to provide picked items to a drop off location for processing
US10089593B1 (en) * 2013-12-17 2018-10-02 Amazon Technologies, Inc. Visually distinctive indicators to detect grouping errors
US20150379462A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Pregis Innovative Packaging Llc Protective packaging system consumable resupply system
US9645412B2 (en) 2014-11-05 2017-05-09 Johnson & Johnson Vision Care Inc. Customized lens device and method
US10359643B2 (en) 2015-12-18 2019-07-23 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Methods for incorporating lens features and lenses having such features
CN105447676B (zh) * 2015-12-31 2019-12-06 东信和平科技股份有限公司 一种卡片包装发货智能分配方法及系统
US20210229850A1 (en) * 2016-05-05 2021-07-29 Georgia-Pacific Corrugated Llc System and method for tracking a box and correlating a quality characteristic of the box to an overall equipment effectiveness of a packaging line that manipulates the box during a product packaging process
US10647454B2 (en) 2016-07-22 2020-05-12 Packsize Llc Smart packaging wall
CN107153801B (zh) * 2017-05-10 2023-05-26 深圳市恩兴实业有限公司 扫描设备、系统及方法
CN107963386A (zh) * 2017-12-14 2018-04-27 黄正秀 一种集堆货、上货、贴码与行走一体的无人仓储物流设备
US10705488B1 (en) * 2019-09-19 2020-07-07 Coupang Corp. Systems and methods for computer-determined efficient bagging of ordered items
EP4035883A4 (en) * 2019-09-27 2023-03-01 Daio Paper Corporation CARTON PRODUCTION DEVICE, CARTON PRODUCTION METHOD AND CARTON PROCESSING METHOD
US20230142537A1 (en) * 2020-04-07 2023-05-11 Ecs-Engineering Consulting Services Cartoning machine system and method for cartoning a product
EP3943406A1 (en) * 2020-07-22 2022-01-26 Carl Zeiss Vision International GmbH Packaging for spectacle lenses
US11364696B2 (en) 2020-09-18 2022-06-21 Johnson & Johnson Vision Care, Inc Apparatus for forming an ophthalmic lens
DE102022133165A1 (de) 2022-12-13 2024-06-13 Endress+Hauser Conducta Gmbh+Co. Kg Verfahren zur Unterstützung des Versands von Gefahrgut, Vorrichtung, Computerprogramm und computerlesbares Medium

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US494859A (en) 1893-04-04 Method of producing lithographic drawings
US494860A (en) 1893-04-04 Device
US903249A (en) 1908-01-18 1908-11-10 Callie Gerome Wertheimer Pen-nib.
GB452143A (en) * 1934-12-12 1936-08-12 Thompson & Norris Mfg Company Improvements in or relating to packing cases, boxes or the like
US2332192A (en) * 1940-12-16 1943-10-19 Old Dominion Box Company Box
US4726510A (en) * 1986-11-13 1988-02-23 International Paper Co. Carton insert for promotional items
US4958280A (en) * 1987-07-10 1990-09-18 Vistakon, Inc. Apparatus and method for satisfying disposable contact lens prescriptions
DE9111941U1 (de) * 1991-09-20 1992-01-09 Avon Cosmetics GmbH, 8056 Neufahrn Quaderförmige Versandverpackung aus faltbarem Material
US5282567A (en) * 1992-11-03 1994-02-01 The Clorox Company Transport and display carton
CA2172912C (en) * 1995-03-31 2008-10-21 Richard Wayne Abrams Packaging arrangement for contact lenses
US5720157A (en) * 1996-03-28 1998-02-24 Si Handling Systems, Inc. Automatic order selection system and method of operating
US5771657A (en) * 1996-05-07 1998-06-30 Merck Medco Managed Care, Inc. Automatic prescription filling, sorting and packaging system
DE60106989T2 (de) * 2000-02-01 2005-12-01 Johnson & Johnson Vision Care, Inc., Jacksonville Vorrichtung und Verfahren für automatisiertes Warenlager
AR027935A1 (es) * 2000-02-01 2003-04-16 Johnson & Johnson Vision Care Empaque de producto bajo receta a medida de un usuario, y metodo y disposicion para producir un empaque de producto bajo receta a medida de un usuario
US20030035138A1 (en) * 2001-08-17 2003-02-20 Schilling Mary K. Internet-based custom package-printing process

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140104506A (ko) * 2005-04-28 2014-08-28 벡톤 디킨슨 프랑스 복수의 용기 및/또는 상기 용기로부터 얻어지는 최종 물품을 식별하는 방법
KR101429787B1 (ko) * 2006-10-19 2014-08-18 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 유동성 식료품을 담는 밀봉 포장 용기를 제조하는 공정 및 그와 같은 공정을 수행하는 패키징 장비
KR20170112241A (ko) * 2016-03-31 2017-10-12 쿠팡 주식회사 배송 물품 포장 제어 시스템 및 배송 물품 포장 제어 방법
KR101987628B1 (ko) * 2018-08-08 2019-06-11 알티올테크놀로지 주식회사 운송장 자동 투입 장치
KR20200080572A (ko) * 2018-12-27 2020-07-07 주식회사 에이텍에이피 인쇄물 자동 투입장치
KR101984461B1 (ko) * 2019-04-23 2019-09-03 (주)푸드누리 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법
KR20230067978A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067974A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067979A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230067969A (ko) 2021-11-10 2023-05-17 손명식 패키징 시스템
KR20230068467A (ko) 2021-11-10 2023-05-18 손명식 패키징 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
EP1604914A3 (en) 2008-05-14
DE60211952T2 (de) 2006-12-14
US20030083890A1 (en) 2003-05-01
AR037177A1 (es) 2004-10-27
TWI299140B (en) 2008-07-21
CA2437608A1 (en) 2003-05-08
CA2437608C (en) 2007-09-18
TWI320388B (en) 2010-02-11
WO2003037716A2 (en) 2003-05-08
JP2005507838A (ja) 2005-03-24
WO2003037716A3 (en) 2004-06-17
CN1547715A (zh) 2004-11-17
EP1466282B1 (en) 2006-05-31
HK1068975A1 (en) 2005-05-06
EP1604914A2 (en) 2005-12-14
DE60211952D1 (de) 2006-07-06
EP1466282A2 (en) 2004-10-13
TW200302972A (en) 2003-08-16
TW200730404A (en) 2007-08-16
BR0206258A (pt) 2004-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20040049825A (ko) 자동화된 포장 방법 및 시스템
EP3354581B1 (en) System and method for automating packaging of varying shipment sets
US11667412B2 (en) Methods for packaging orthodontic appliances
US8406917B2 (en) System and method for random mixed palletizing of products
JP6742241B2 (ja) 選別項目としての包装材
US6769228B1 (en) Prescription order packaging system and method
EP3147838A1 (en) Parcel packaging method and device
US10293962B2 (en) Method and device for filling packages with a padding material in bulk material form
US20210107246A1 (en) Individualized packaging
US20140116013A1 (en) Tote and method for automated bagging of items and documents
US20240083609A1 (en) Packaged edible materials
AU2002334927A1 (en) Automated pack out
JP6482619B2 (ja) 大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ
US20220081138A1 (en) Carton-handling and order fulfillment system
CN216685142U (zh) 用于处置设置用于包装物品的包装坯件的设备
US20230002162A1 (en) Order management method and system for automated logistics based on on-demand box supplying
IT202100014867A1 (it) Procedimento e impianto di confezionamento per confezionare uno o piu’ oggetti in scatole.
CN117412903A (zh) 用于生产包装式可食用材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application