KR101984461B1 - 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법 - Google Patents

물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에 있어서, 고객사별 주문 리스트를 다운로드 받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템과 연동하여 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등을 표시시킴으로써 라벨링 작업을 수행하는 작업자가 라벨 인쇄 작업 진행 상태를 정확히 확인할 수 있게 되어 작업자가 라벨지가 인쇄되는 장소에서 불필요하게 대기하는 시간을 줄일 수 있고 라벨링 작업자에 대한 능동적 재배치가 가능하여 작업 효율이 크게 개선될 수 있다. 또한, 라벨링 작업장에 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수간 차이를 검출하여 라벨링 작업자수의 증가 또는 감소여부를 결정하고 작업자 중 휴먼 에러 발생이 적었던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에 배치시키거나 휴먼 에러 발생이 많았던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에서 배제시키는 등으로 작업자를 능동적으로 재배치시킴으로써 라벨링 작업 효율을 높이면서도 휴먼 에러를 줄일 수 있다.

Description

물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR SYNTHETICALLY MANAGING LABELLING WORKS IN A DISTRIBUTION CENTER}
본 발명은 식자재 유통 관리 시스템에 관한 것으로, 특히 라벨링 작업 효율성을 높이고 휴먼 에러 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 식자재 중간 공급 업체는 단체급식 운영 기업이나 프랜차이즈 외식사업부와 연결된 대형 식자재 공급 업체 등의 고객사로부터 발주되는 식자재 주문을 수신하여 해당 고객사의 물류센터 또는 고객사와 거래하는 식자재를 직접 소비하는 거래처 등으로 식자재를 공급하는 업체 등을 의미할 수 있다.
이러한, 식자재 중간 공급 업체에서는 고객사로부터 발주되는 주문을 보다 신속하게 수신하여 라벨링 작업을 수행하고 요청된 배송처로 정확하게 배송하는 업무가 매우 중요하다.
한편, 고객사에서 발주되는 주문은 식자재 중간 공급 업체로 직접 통보되지는 않으며 해당 식자재 중간 공급 업체가 수시로 고객사 서버에 접속하여 고객사 서버에 자신의 식자재 중간 공급 업체로 발주된 주문이 있는지 여부를 확인하도록 운영되고 있다.
이에 따라, 식자재 중간 공급 업체의 물류 센터 등에는 수시로 고객사 서버에 접속하여 주문이 발주되었는지를 확인하고 발주된 주문 리스트를 다운로드받아 주문된 제품에 부착할 라벨지를 인쇄하는데 많은 인력이 투입되고 있다. 이때, 고객사로부터 언제 주문 발주가 이루어지는지 확정할 수 없기 때문에 주문을 확인하고 라벨지를 인쇄하는 인력이 주문 발주를 확인하는 컴퓨터 앞에 상주하는 것이 필요하게 되어 노동력을 효율적으로 운영하는데 어려움이 있었다.
또한, 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업에 있어서도 종래에는 물류센터내 라벨이 인쇄되는 장소와 라벨링 작업을 수행하는 라벨링 작업장이 서로 떨어져 있는 상태여서, 라벨링 작업을 수행하는 작업자가 라벨 인쇄 작업이 완료되었는지 여부를 알 수 없어 수시로 라벨 인쇄 장소를 왕래하면서 라벨 인쇄가 완료되었는지를 확인하는 방식으로 작업이 이루어지고 있다.
이에 따라 라벨링 작업자가 라벨 인쇄가 완료되기 전에 라벨 인쇄 장소에 방문한 경우 라벨 인쇄가 완료될 때까지 해당 장소에서 기다리는 등 불필요하게 버려지는 시간이 많아 작업 효율성이 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 라벨 인쇄 개수에 상관없이 라벨링 작업장내 라벨링 작업을 수행하는 작업자 수가 고정되어 배치됨으로써 라벨 인쇄 개수가 많은 경우 라벨링 작업이 지연되며, 라벨 인쇄 개수가 적은 경우 라벨링 작업장에 잉여 작업자가 발생하게 되는 등 라벨링 작업에서의 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허번호 제10-2011-0130569호(공개일자 2011년 12월 06일)
따라서, 본 발명의 목적은 라벨링 작업 효율성을 높이고 휴먼 에러 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템은, 유무선 통신망에 접속되는 통신부와, 상기 통신부를 통해 고객사별 주문 리스트를 다운로드받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템에 접속하며, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하는 라벨 작업 정보 수집부와, 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보를 상기 고객사별로 구별하여 표시시키는 표시부와, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보가 상기 표시부상 표시되도록 제어하며, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 상기 인쇄 작업이 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 상기 물류센터내 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하고 상기 필요 작업자 수가 상기 라벨 인쇄 개수와 연계되어 상기 표시부상 표시되도록 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 시스템은, 상기 물류센터내 작업자별 위치 정보를 확인하는 작업자 위치 확인부를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 작업자 위치 확인부를 통해 확인된 상기 작업자별 위치 정보를 기반으로 상기 물류센터내 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하고, 상기 작업장 중 라벨링 작업장내 위치한 현재 작업자 수와 상기 필요 작업자 수를 기반으로 상기 현재 작업자 수를 증가시키거나 감소시키는 것을 결정할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 상기 통신부를 통해 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송할 수 있다.
또한, 상기 시스템은, 작업자별 업무 특성 정보를 포함하는 작업자 정보 DB를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 상기 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하고, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업을 지시할 수 있다.
또한, 상기 작업자 정보 DB는 상기 작업자별 업무 특성 정보 중 하나로 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보를 저장하며, 상기 제어부는, 상기 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 상기 증가 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 상기 통신부를 통해 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 현재 작업자의 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 상기 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하고, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업에서의 배제를 지시할 수 있다.
또한, 상기 제어부는, 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 상기 감소 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자로 선택할 수 있다.
또한, 상기 작업자 위치 확인부는, 상기 통신부를 통해 상기 유무선 통신망상 상기 작업자 단말의 LBS 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말에 대한 LBS 기반 위치 정보를 수집하고, 상기 LBS 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하며, 상기 제어부는, 상기 작업자별 위치 정보에 대응하는 좌표값이 상기 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 상기 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 것을 통해 상기 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악할 수 있다.
또한, 상기 시스템은, 상기 물류센터내 상기 각 작업장에 설치되는 비콘 장치로부터 전달되는 비콘 신호를 수신하는 비콘 신호 수신부를 더 포함하며, 상기 작업자 위치 확인부는, 상기 작업자가 소지한 비콘 단말기로부터 발생되어 상기 비콘 신호 수신기로 수신되는 상기 비콘 신호를 기반으로 상기 물류센터내 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
또한, 상기 작업자 위치 확인부는, 상기 통신부를 통해 상기 유무선 통신망상 상기 작업자 단말의 비콘 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말에 대한 비콘 기반 위치 정보를 수집하고, 상기 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
또한, 상기 휴먼 에러는, 상기 작업자에 의한 라벨링 작업 시 각 제품별 인쇄된 라벨이 다른 제품에 부착되는 에러를 의미할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고객사별 주문 리스트를 다운로드받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템과 연결되는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 라벨링 작업 통합 관리 방법은, 상기 복수의 식자재 주문 관리 장치로부터 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하는 단계와, 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보를 상기 고객사별로 구별하여 표시시키는 단계와, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 상기 인쇄 작업 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 상기 물류센터내 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하는 단계와, 상기 라벨 인쇄 개수와 상기 필요 작업자 수를 연계하여 표시시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 표시시키는 단계이후, 작업자별 위치 정보를 기반으로 상기 물류센터내 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하는 단계와, 상기 작업장 중 라벨링 작업장내 위치한 현재 작업자 수가 상기 필요 작업자 수보다 작은 경우 상기 필요 작업자 수와 상기 현재 작업자 수의 차이만큼 상기 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정하는 단계와, 상기 현재 작업자 수가 상기 필요 작업자 수보다 큰 경우 상기 차이만큼 상기 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 증가시키는 것을 결정하는 단계이후, 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 증가시키는 것을 결정하는 단계이후, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하는 단계와, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업을 지시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 선택하는 단계는, 상기 다른 작업장에 위치한 각 작업자의 업무 특성 정보 중 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수를 조회하는 단계와, 상기 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 상기 증가 작업자 수 만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 감소시키는 것을 결정하는 단계이후, 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 감소시키는 것을 결정하는 단계이후, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 감소 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하는 단계와, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업에서의 배제를 지시하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 선택하는 단계는, 상기 라벨링 작업장에 위치한 각 작업자의 업무 특성 정보 중 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수를 조회하는 단계와, 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 상기 감소 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에서 배치할 작업자로 선택하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업자 수를 파악하는 단계는, 각 작업자의 작업자 단말기에 대한 LBS 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계와, 상기 작업자별 위치 정보에 대응하는 좌표값이 상기 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 상기 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 단계와, 상기 각 작업자가 위치한 작업장의 식별을 통해 상기 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계는, 상기 작업자 단말에 대한 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
또한, 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계는, 상기 각 작업자가 소지한 비콘 단말기로부터 발생되는 비콘 신호를 수신하여 상기 비콘 신호를 기반으로 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에 있어서, 고객사별 주문 리스트를 다운로드 받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템과 연동하여 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등을 표시시킴으로써 라벨링 작업을 수행하는 작업자가 라벨 인쇄 작업 진행 상태를 정확히 확인할 수 있게 되어 작업자가 라벨지가 인쇄되는 장소에서 불필요하게 대기하는 시간을 줄일 수 있고 라벨링 작업자에 대한 능동적 재배치가 가능하여 작업 효율이 크게 개선될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 라벨링 작업장에 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수간 차이를 검출하여 라벨링 작업자수의 증가 또는 감소여부를 결정하고 작업자 중 휴먼 에러 발생이 적었던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에 배치시키거나 휴먼 에러 발생이 많았던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에서 배제시키는 등으로 작업자를 능동적으로 재배치시킴으로써 라벨링 작업 효율을 높이면서도 휴먼 에러를 줄일 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템을 포함하는 전체 네트워크 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 라벨 작업 관련 정보 예시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템의 상세 블록 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 물류센터내 작업장별 작업자 위치 확인 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 라벨링 작업 통합 관리를 위한 동작 제어 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 동작 원리를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템을 포함하는 전체 네트워크 구성을 도시한 것이다.
고객사 서버(100)는 대형 급식소, 프랜차이즈 음식점, 대형 음식점 등의 거래처를 보유하여 해당 거래처에서 소비되는 식자재를 공급하는 고객사에서 운영되는 서버를 의미할 수 있다. 이러한 고객사는 거래처에서 요청되는 식자재를 공급받기 위한 복수의 식자재 중간 공급 업체를 확보하고 거래처에서 식자재가 주문되는 경우 주문 제품의 종류에 따라 복수의 식자재 중간 공급 업체 중 해당 제품을 보유한 식자재 중간 공급 업체로 주문을 발주하게 된다.
이때, 고객사는 식자재 주문을 발주함에 있어서, 유무선 통신만을 통해 복수의 식자재 중간 공급 업체와 연결되는 고객사 서버(100)를 이용하여 제품별로 식자재 중간 공급 업체를 선택한 후, 해당 식자재 중간 공급 업체에게 주문을 발주하게 된다.
또한, 이러한 고객사 서버(100)는 웹브라우저 등을 탑재하여 유무선 통신망에 접속할 수 있는 컴퓨터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 이러한 고객사는 예를 들어 삼성 웰스토리, 현대 그린푸드, CJ 프레시웨이 등 대형 식자재 공급 업체가 될 수 있고, 복수의 식자재 중간 공급 업체는 대형 식자재 공급업체로부터 주문을 발주받아 대형 식자재 공급업체로 식자재를 공급하는 중소 업체 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서는 시스템(150, 160) 자체에서 기설정된 시간 주기 마다 고객사 서버(100)에 자동으로 접속하여 고객사에서 발주된 주문 리스트를 다운로드받아 주문된 제품에 대한 라벨지를 자동으로 인쇄하도록 함으로써 식자재 중간 공급 업체의 물류센터에서 노동력을 보다 효율적으로 운영할 수 있도록 한다.
이때, 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)은 고객사로부터 주문을 발주받아 고객사의 물류센터 또는 고객사에서 지정한 납품처로 제품을 배송하는 식자재 중간 공급 업체에 설치되는 서버를 의미할 수 있다. 이러한 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)은 웹브라우저 등을 탑재하여 유무선 통신망을 통해 고객사 서버(100)에 접속할 수 있는 컴퓨터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)은 납품처별 서로 다른 라벨지 인쇄를 위해 복수개의 라벨 프린터(152, 154, 162, 164)가 연결될 수 있다.
또한, 이러한 식자재 주문 관리 시스템(150)은 유무선 통신망을 통해 고객사 서버(100)와 연결될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따라 기설정된 시간에 고객사별 고객사 서버(100)에 접속하여 발주된 주문이 있는지 확인하고, 발주된 주문이 있는 경우, 해당 주문 리스트를 다운로드받아 주문된 제품에 대한 라벨 인쇄 작업을 자동으로 실행시킨다.
이하, 식자재 주문 관리 시스템(150)의 동작을 보다 상세히 살펴보면, 식자재 주문 관리 시스템(150)은 고객사별로 기설정된 시간에 식자재 중간 공급 업체에 할당된 정당한 사용자의 아이디(ID)와 패스워드(password) 등을 이용하여 인증절차를 수행한 후, 고객사 서버(100)에 자동으로 접속한다.
이어, 식자재 주문 관리 시스템(150)은 인증절차를 통해 고객사 서버(100)에 접속하는 경우 고객사 서버(100)에서 제공하는 홈페이지 화면에서 좌표 인식 등을 통해 홈페이지 화면상 고객사가 발주한 주문 정보의 검색이 가능한 주문 영역을 인식하고 인식된 주문 영역을 선택하여 고객사로부터 발주된 주문 리스트가 존재하는지 확인한다. 이때, 해당 주문 영역에 고객사가 발주한 주문 리스트가 존재하는 경우 식자재 주문 관리 시스템(150)은 주문 영역의 선택시 표시되는 화면에서 다시 좌표 인식 등을 통해 주문 리스트를 식별하고 식별된 주문 리스트를 드레그(drag) 등을 통해 선택한 후, 선택된 주문 리스트를 다운로드한다.
이어, 식자재 주문 관리 시스템(150)은 주문 리스트에 속한 제품이 배송되어야 하는 납품처를 식별하고 납품처별로 구비된 복수의 라벨 프린터(152, 154) 중 해당 납품처에 할당된 라벨 프린터로 주문 리스트에 포함된 각 제품의 주문 데이터를 제공하여 납품처에 맞게 할당된 라벨지 상에 인쇄되도록 제어한다. 이때, 납품처는 고객사의 물류센터를 포함하여 고객사에 의해 배송 요청된 중간 배송처 또는 제품이 소비되는 최종 거래처 등 복수의 장소가 될 수 있으며, 일반적으로 납품처별로 서로 다른 라벨지가 사용될 수 있어 납품처별로 별도의 라벨 프린터가 배정될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 식자재 중간 공급 업체의 물류센터 등에 설치되어 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 이루어지는 주문 리스트 다운로드 작업 또는 다운로드한 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업의 상태 정보 등을 통합적으로 관리하는 서버를 의미할 수 있다.
이러한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 웹브라우저 등을 탑재하여 유무선 통신망을 통해 식자재 주문 관리 시스템(150, 160) 또는 작업자 단말(130) 등과 접속할 수 있는 컴퓨터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
즉, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)과 유무선 통신망으로 연결되며, 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 실행되는 고객사별 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업에 대한 상태 정보와 고객사별 주문발주에 따라 인쇄된 라벨 인쇄 개수 정보 등을 수집하여 관리하고, 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업 등을 통합적으로 관리한다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)으로부터 고객사별 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하여 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보 또는 라벨 인쇄 개수 정보 등을 도 2에서 보여지는 바와 같이 고객사별로 구별하여 표시시킬 수 있다. 또한, 고객사별 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 인쇄 작업이 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 물류센터내 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하고 필요 작업자 수를 라벨 인쇄 개수와 연계하여 표시시킬 수 있다.
이때, 위와 같은 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등은 물류센터내 라벨링 작업장에 설치되는 표시부상에 표시되도록 구현될 수 있다.
따라서, 라벨링 작업장에 배치되어 라벨링 작업을 수행하는 작업자는 라벨링 작업장에서 일정 거리 이격된 라벨 인쇄 장소에 직접 방문하지 않은 상태에서도 라벨 인쇄 장소에서 이루어지고 있는 라벨 인쇄 작업 진행 상태와 라벨 인쇄 완료 여부 등을 알 수 있어, 종래와 같이 라벨 인쇄가 완료되었는지를 확인하기 위해 특정 장소로 이동하지 않아도 되기 때문에 작업 효율성을 높일 수 있다.
또한, 라벨링 작업장에서 설치되는 라벨링 작업 통합 관리 시스템의 표시부상 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수가 표시됨으로써 라벨링 작업장에 위치한 작업 관리자 또는 작업자들 스스로가 능동적으로 라벨링 작업에 배치된 작업자를 증가시키거나 감소시키는 동작을 할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서는 위와 같이 라벨링 작업장에 설치된 표시부상에 라벨 인쇄 작업과 관련된 정보를 표시시키는 것에서 더 나아가 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수에 대한 정보를 작업자가 소지한 스마트폰 등의 작업자 단말 또는 표시부 등을 구비한 비콘 단말기(도시하지 않음) 등으로 전송하여 줄 수도 있다.
이에 따라, 작업자는 각자의 작업에 열중하느라 라벨 인쇄 작업 관련 정보가 표시되는 라벨링 작업 통합 관리 시스템의 표시부를 주기적으로 확인하지 못한 경우에도 라벨 인쇄 작업이 완료된 사항이나, 라벨링 작업에 작업자가 추가로 필요하게 된 상황 등을 보다 신속히 인지할 수 있게 됨으로써 작업자들간 소통 등을 통해 작업 재배치가 신속하게 이루어질 수 있게 되어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서는 물류센터내 작업자에게 라벨링 작업에 필요한 작업자 수 정보를 알리는 것에서 더 나아가서 라벨 인쇄 개수에 따라 물류센터내 여러 작업장에서 일하고 있는 작업자를 능동적으로 재배치시키는 동작을 수행할 수도 있다.
즉, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 라벨 인쇄 개수에 따라 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업을 수행하는데 필요한 적정 필요 작업자 수를 산출한다.
이어, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 LBS(Location Based Service) 또는 비콘(beacon) 등을 기반으로 물류센터내 각 작업장에 배치되어 작업중인 작업자별 위치 정보를 확인하고, 작업자별 위치 정보를 기반으로 물류센터내 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악한다. 이어, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 물류센터내 작업장 중 라벨링 작업장내 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수를 기반으로 현재 작업자 수를 증가시키거나 감소시키는 것을 결정한다.
이때, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수가 필요 작업자 수보다 작아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 물류센터내 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송할 수 있다. 이에 따라, 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 작업자가 더 필요한 상황을 인식하고 자신이 현재하고 있는 작업이 긴급한 작업이 아닌 경우 라벨링 작업장으로 이동하여 라벨링 작업을 도울 수 있게 되는 등 작업자의 능동적 재배치가 이루어질 수 있게 되어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하고, 선택된 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업을 지시할 수 있다.
이때, 라벨링 작업에 추가로 투여할 작업자를 선택함에 있어서, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 이전에 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 히스토리 정보를 참조하여 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 증가 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택할 수 있다.
이때, 휴먼 에러는 고객사별 주문 리스트에 따라 인쇄된 라벨지를 제품에 부착시키는 라벨링 작업에서, 작업자가 실수로 라벨지를 다른 제품에 잘못 부착하는 에러 등을 의미할 수 있다. 이러한 휴먼 에러 발생 시 거래처로부터 컴플레인(complain) 등이 발생하여 식자재 중간 공급 업체의 신뢰도가 저하되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 휴먼 에러로 인한 피해 보상이 발생하는 등과 같이 비용 손실이 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 휴먼 에러를 발생시킨 회수 정보를 관리하고 있다가, 라벨링 작업에 배치할 추가 작업자를 선택하는 경우 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 우선적으로 배치함으로써 휴먼 에러 발생 확률도 낮출 수 있는 것을 기대할 수 있는 것이다. 한편, 본 발명의 일 실시예에서는 작업자별 휴먼 에러 발생 회수 정보를 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서 관리하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보는 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 관리되도록 하고 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서는 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)으로부터 해당 정보를 제공받도록 구현할 수도 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수가 필요 작업자수보다 많아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 물류센터내 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송할 수 있다. 이에 따라, 라벨링 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 일정 수의 작업자가 필요 없게 된 상황을 인식하고 작업자들간 협의 등을 통해 다른 작업장으로 이동하게 되는 등 작업자의 능동적인 재배치가 이루어질 수 있어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자의 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수만큼 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하고, 선택된 작업자의 작업자 단말로 라벨링 작업에서의 배제를 지시할 수 있다.
이때, 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택함에 있어서, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보를 참조하여, 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 감소 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에서 배제할 작업자로 선택할 수 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 물류센터내 작업장별 작업자의 위치를 파악함에 있어서, 유무선 통신망을 통해 각 작업자가 소지한 작업자 단말(130)의 LBS 기반 위치 정보를 제공하는 이동통신망상 서버 등에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말(130)에 대한 LBS 기반 위치 정보를 수집하고, LBS 기반 위치 정보를 이용하여 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
이때, 위와 같은 LBS 기반 위치 정보는 일반적인 글로벌 좌표 정보일 수 있으므로, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 LBS 기반 위치 정보에 대응하는 좌표값이 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 것을 통해 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악할 수 있다. 여기서, 각 작업장에 할당된 좌표 영역에 대한 데이터는 운영자 등에 의해 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에 미리 등록될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 물류센터내 작업장별 작업자의 위치를 파악함에 있어서, 유무선 통신망상 작업자 단말(130)과 연동하여 비콘 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말(130)에 대한 비콘 기반 위치 정보를 수집하고, 수집된 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다. 이때, 위와 같은 비콘 기반 위치 정보를 위해서 물류센터내 각 작업장에는 작업자 단말(130)로 비콘 신호를 송신하는 비콘 장치가 설치될 수 있으며, 작업자 단말(130)에는 비콘 신호를 수신하고 이동통신망 서버로 수신된 비콘 신호를 전송하는 비콘 서비스 애플리케이션(application)이 설치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 각 작업장에 설치되는 비콘 장치를 통해 작업자가 소지한 비콘 단말기로부터 발생되는 비콘 신호를 수신하고, 비콘 신호를 기반으로 물류센터내 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다. 이때, 이러한 비콘 단말기는 스마트폰 등의 작업자 단말외에 작업자가 별도로 소지하게 되는 비콘 신호를 발생시키는 단말기를 의미할 수 있으며, 비콘 단말기에는 예를 들어 표시부가 구비되어 라벨 인쇄 완료, 라벨링 작업에 필요한 작업자 수 등 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 제공하는 정보가 표시될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
작업자 단말(130)은 인터넷을 포함하는 유무선 통신망을 통해 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에 접속될 수 있으며, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)으로부터 고객사별 라벨 인쇄 작업 완료 여부, 라벨링 작업에 필요한 작업자 수 정보, 라벨링 작업 투입, 라벨링 작업 배제 등의 정보를 수신받을 수 있는 작업자의 유선 또는 무선 단말기를 의미할 수 있다.
여기서, 작업자라함은 식자재 중간 공급 업체의 물류센터내 복수의 작업장에서 고객사로부터 주문된 제품에 라벨을 부착하는 라벨링 작업을 수행하거나 식자재 제품이 보관되는 창고에서 제고 정리를 수행하는 등의 업무를 수행하는 식자재 중간 공급 업체의 직원 등을 의미할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 이러한 작업자 단말(130)은 웹 브라우저(web browser) 등을 탑재하는 이동통신 단말기, PDA(personal digital assistant) 등의 통신장치가 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 작업자 단말(130)은 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서 비콘 기반 위치 정보의 획득이 가능하도록 하기 위해 물류센터내 각 작업장에 설치되는 비콘 장치로부터 송신되는 비콘 신호를 수신하기 위한 비콘 서비스 애플리케이션이 설치될 수 있다. 즉, 예를 들어 비콘 서비스 애플리케이션이 설치된 작업자 단말(130)은 작업자의 이동에 따라 물류센터내 각 작업장에 위치하게 되는 경우 각 작업장에 설치된 비콘 장치로부터 발생되는 비콘 신호를 수신하고, 수신된 비콘 신호를 이동통신망상 비콘 매니저 서비스 서버(도시하지 않음) 등으로 전송한다. 이때, 비콘 장치로부터 발생되는 비콘 신호에는 해당 비콘 장치의 위치를 특정할 수 있는 특정 ID 정보가 포함될 수 있어 비콘 매니저 서비스 서버에서 작업자 단말(130)에서 전송한 비콘 신호에서 특정 ID 정보를 인식하여 작업자 단말(130)이 위치를 확인할 수 있는 것이다. 이때, 본 발명의 일실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에서는 유무선 통신망을 통해 위와 같은 이동통신망상 비콘 매니저 서비스 서버와 연동하는 경우 비콘을 이용하여 작업자 단말(130)의 위치를 파악하는 것이 가능하게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템의 상세 블록 구성을 도시한 것이다.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)의 각 구성 요소에서의 동작을 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 통신부(300)는 유무선 통신망에 접속하여 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)과 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)간 송수신되는 데이터를 처리하며, 작업자 단말(130)과 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)간 송수신되는 데이터를 처리한다.
표시부(302)는 제어부(310)의 제어에 따라 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)으로부터 고객사별 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하여 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보 또는 라벨 인쇄 개수 정보 등을 도 2에서 보여지는 바와 같이 고객사별로 구별하여 표시시킬 수 있다. 또한, 고객사별 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 인쇄 작업이 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 산출된 필요 작업자 수를 라벨 인쇄 개수와 연계하여 표시시킬 수 있다.
이때, 표시부(302)는 본 발명의 일 실시예에 따라 도 4에서 보여지는 바와 같이 라벨링 작업이 이루어지는 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A2)에도 설치되어 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등을 표시시킬 수 있다.
라벨 작업 정보 수집부(304)는 통신부(300)를 통해 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)과 연결되며, 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 실행되는 고객사별 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업에 대한 상태 정보와 고객사별 주문발주에 따라 인쇄된 라벨 인쇄 개수 정보 등을 수집한다.
비콘 신호 수신부(308)는 도 4에서 보여지는 바와 같이 예를 들어 물류센터내 각 작업장에 설치되는 비콘 장치(400)로부터 작업자의 위치를 알려주는 비콘 신호를 전달받아 작업자 위치 확인부(306)로 제공한다. 이때, 작업자는 작업자 단말(130) 외에 물류센터내 위치 확인을 위해 비콘 단말기를 별도로 소지할 수 있으며, 작업자의 비콘 단말기로부터 발생된 비콘 신호는 비콘 장치(400)로 수신되어 비콘 신호 수신부(308)로 전달될 수 있다. 즉, 이러한 비콘 신호는 작업자 위치 확인부(306)로 제공되어 작업자 위치 확인부(306)에서 비콘 기반으로 작업자의 위치 정보를 파악하는데 이용될 수 있다.
작업자 위치 확인부(306)는 LBS(Location Based Service) 또는 비콘(beacon) 등을 기반으로 물류센터내 각 작업장(A1, A2, A3)에 배치되어 작업중인 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
이때, 작업자 위치 확인부(306)는 LBS 기반으로 작업자의 위치를 확인하는 과정에서는 유무선 통신망을 통해 각 작업자가 소지한 작업자 단말(130)의 LBS 기반 위치 정보를 제공하는 이동통신망상 서버 등에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말(130)에 대한 LBS 기반 위치 정보를 수집하여 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
또한, 작업자 위치 확인부(306)는 비콘 기반으로 작업자의 위치 정보를 확인하는 과정에서 유무선 통신망상 작업자 단말(130)과 연동하여 비콘 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말(130)에 대한 비콘 기반 위치 정보를 수집하고, 수집된 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 작업자별 위치 정보를 확인할 수 있다.
이때, 위와 같은 비콘 기반 위치 정보를 위해서 물류센터내 각 작업장(A1, A2, A3)에는 예를 들어 작업자 단말(130)로 비콘 신호를 송신하는 비콘 장치(400)가 설치될 수 있으며, 작업자 단말(130)에는 비콘 신호를 수신하고 이동통신망 서버로 수신된 비콘 신호를 전송하는 비콘 서비스 애플리케이션(application)이 설치될 수 있다.
위와 같이, 비콘 서비스 애플리케이션이 설치된 작업자 단말(130)은 작업자의 이동에 따라 물류센터내 각 작업장(A1, A2, A3)에 위치하게 되는 경우 각 작업장에 설치된 비콘 장치(400)로부터 발생되는 비콘 신호를 수신하고, 수신된 비콘 신호를 이동통신망상 비콘 매니저 서비스 서버(도시하지 않음) 등으로 전송한다.
여기서, 비콘 장치(400)로부터 발생되는 비콘 신호에는 해당 비콘 장치의 위치를 특정할 수 있는 특정 ID 정보가 포함될 수 있어 비콘 매니저 서비스 서버에서 작업자 단말(130)에서 전송한 비콘 신호로부터 특정 ID 정보를 인식하여 작업자 단말(130)이 위치를 확인할 수 있는 것이다.
따라서, 작업자 위치 확인부(306)에서는 유무선 통신망을 통해 위와 같은 이동통신망상 비콘 매니저 서비스 서버와 연동하는 경우 비콘을 이용하여 작업자 단말(130)의 위치를 파악하는 것이 가능하게 된다.
한편, 작업자는 작업자 단말(130) 외에 간단한 정보의 표시가 가능한 표시부를 구비하는 별도의 비콘 단말기를 소지할 수도 있다. 이러한 경우 비콘 단말기에서 발생되는 비콘 신호는 각 작업장(A1, A2, A3)에 설치되는 비콘 장치(400)를 통해 수신되어 비콘 신호 수신부(308)로 전달될 수 있다. 이에 따라, 작업자 위치 확인부(306)는 비콘 신호 수신부(308)로부터 수신된 작업자의 비콘 단말기의 비콘 신호를 이용하여 작업자의 위치를 파악하는 것이 가능하게 된다.
제어부(310)는 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 이루어지는 주문 리스트 다운로드 작업 또는 다운로드한 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업의 상태 정보 등을 통합적으로 관리한다.
즉, 제어부(310)는 라벨 작업 정보 수집부(300)를 통해 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 실행되는 고객사별 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업에 대한 상태 정보와 고객사별 주문발주에 따라 인쇄된 라벨 인쇄 개수 정보 등을 제공받아 관리하고, 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업 등을 통합적으로 관리한다. 이때, 제어부(310)는 이러한 고객사별 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업에 대한 상태 정보와 고객사별 주문발주에 따라 인쇄된 라벨 인쇄 개수 정보 등은 고객사별 라벨 인쇄 작업정보 DB(312)에 저장하여 관리할 수 있다.
또한, 제어부(310)는 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)으로부터 고객사별 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 관리하고, 표시부(300)를 제어하여 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보 또는 라벨 인쇄 개수 정보 등이 도 2에서 보여지는 바와 같이 고객사별로 구별되어 표시되도록 제어할 수 있다. 또한, 고객사별 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 인쇄 작업이 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A3)에서 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하고, 도 4에서 보여지는 바와 같이 표시부(300)를 제어하여 위와 같이 산출한 필요 작업자 수가 라벨 인쇄 개수와 연계되어 표시되도록 제어할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따라 위와 같은 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등은 물류센터내 라벨링 작업장에 설치되는 표시부(300)상에 표시되도록 구현될 수 있다.
따라서, 라벨링 작업장(A1, A2)에 배치되어 라벨링 작업을 수행하는 작업자는 라벨링 작업장(A1, A2)에서 일정 거리 이격된 라벨 인쇄 장소에 직접 방문하지 않은 상태에서도 라벨 인쇄 장소에서 이루어지고 있는 라벨 인쇄 작업 진행 상태와 라벨 인쇄 완료 여부 등을 알 수 있어, 종래와 같이 라벨 인쇄가 완료되었는지를 확인하기 위해 특정 장소로 이동하지 않아도 되기 때문에 작업 효율성을 높일 수 있다.
또한, 제어부(310)는 본 발명의 일 실시예에 따라 위와 같이 라벨링 작업장(A1, A2)에 설치된 표시부(300)상에 라벨 인쇄 작업과 관련된 정보를 표시시키는 것에서 더 나아가 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수에 대한 정보를 작업자가 소지한 스마트폰 등의 작업자 단말(130) 또는 표시부 등을 구비한 비콘 단말기(도시하지 않음) 등으로 전송하여 줄 수도 있다.
이에 따라, 작업자는 각자의 작업에 열중하느라 라벨 인쇄 작업 관련 정보가 표시되는 표시부(300)를 주기적으로 확인하지 못한 경우에도 라벨 인쇄 작업이 완료된 사항이나, 라벨링 작업에 작업자가 추가로 필요하게 된 상황 등을 보다 신속히 인지할 수 있게 됨으로써 작업자들간 소통 등을 통해 작업 재배치가 신속하게 이루어질 수 있게 되어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 제어부(310)는 물류센터내 작업자에게 라벨링 작업에 필요한 작업자 수 정보를 알리는 것에서 더 나아가서 라벨 인쇄 개수에 따라 물류센터내 여러 작업장에서 일하고 있는 작업자를 능동적으로 재배치시키는 동작을 수행할 수도 있다.
즉, 제어부(310)는 라벨 인쇄 개수에 따라 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업을 수행하는데 필요한 적정 필요 작업자 수를 산출한다.
이어, 제어부(310)는 작업자 위치 확인부(306)로부터 LBS(Location Based Service) 또는 비콘(beacon) 기반의 작업자별 위치 정보를 제공받고, 작업자별 위치 정보를 기반으로 물류센터내 각 작업장(A1, A2, A3)에 위치된 작업자 수를 파악한다. 이어, 제어부(310)는 작업장 중 라벨링 작업장(A1, A2)내 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수를 기반으로 현재 작업자 수를 증가시키거나 감소시키는 것을 결정한다.
이때, 제어부(310)는 현재 작업자 수가 필요 작업자 수보다 작아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A2) 외에 다른 작업장(A3)에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송할 수 있다. 이에 따라, 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 작업자가 더 필요한 상황을 인식하고 자신이 현재하고 있는 작업이 긴급한 작업이 아닌 경우 라벨링 작업장으로 이동하여 라벨링 작업을 도울 수 있게 되는 등 작업자의 능동적 재배치가 이루어질 수 있게 되어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 제어부(310)는 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 작업자 정보 DB(314)에 저장된 다양한 정보 중 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하고, 선택된 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업을 지시할 수 있다.
이때, 라벨링 작업에 추가로 투여할 작업자를 선택함에 있어서, 제어부(310)는 작업자 정보 DB(314)에 저장된 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 이전에 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 히스토리 정보를 참조하여 다른 작업장(A3)에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 증가 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택할 수 있다.
즉, 제어부(310)는 작업자별 휴먼 에러를 발생시킨 회수 정보를 작업자 정보 DB(314)에서 작업자별 업무 특성 정보 중 하나의 정보로 관리하고 있다가, 라벨링 작업에 배치할 추가 작업자를 선택하는 경우 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 우선적으로 배치함으로써 휴먼 에러 발생 확률도 낮출 수 있는 것이다.
또한, 제어부(310)는 현재 작업자 수가 필요 작업자 수보다 많아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A2)에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송할 수 있다. 이에 따라, 라벨링 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 일정 수의 작업자가 필요 없게 된 상황을 인식하고 작업자들간 협의 등을 통해 다른 작업장으로 이동하게 되는 등 작업자의 능동적인 재배치가 이루어질 수 있어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 제어부(310)는 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 작업자 정보 DB(314)에 저장된 다양한 정보 중 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수만큼 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하고, 선택된 작업자의 작업자 단말로 라벨링 작업에서의 배제를 지시할 수 있다.
이때, 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택함에 있어서, 제어부(310)는 작업자 정보 DB(314)에 저장된 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보를 참조하여, 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 감소 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에서 배제할 작업자로 선택할 수 있다.
또한, 제어부(310)는 물류센터내 작업장별 작업자의 위치를 파악함에 있어서, 작업자 위치 확인부(306)에서 확인된 작업자별 위치 정보를 이용하여 물류센터내 작업장별 위치한 작업자 수를 파악할 수 있다.
이때, 제어부(310)는 작업자 위치 확인부(306)에서 제공되는 LBS 기반 위치 정보가 일반적인 글로벌 좌표 정보일 수 있으므로 작업자별 LBS 기반 위치 정보를 물류센터내 적용되는 좌표값으로 변환하고, 이와 같이 변환한 LBS 기반 위치 정보에 대응되는 좌표값이 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 것을 통해 각 작업장(A1, A2, A3)에 위치된 작업자 수를 파악할 수 있다. 여기서, 각 작업장에 할당된 좌표 영역에 대한 데이터는 운영자 등에 의해 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)에 미리 저장되어 제어부(310)가 참조할 수 있도록 구현될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 제어부(310)는 물류센터내 작업장별 작업자의 위치를 파악함에 있어서, 작업자 위치 확인부(306)에서 확인된 비콘 기반의 작업자별 위치 정보를 이용하여 물류센터내 작업장별 위치한 작업자 수를 파악할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 라벨링 작업 통합 관리를 위한 동작 제어 흐름을 도시한 것이다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)과 유무선 통신망으로 연결되며, 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)에서 실행되는 고객사별 주문 리스트에 대한 라벨 인쇄 작업에 대한 상태 정보와 고객사별 주문발주에 따라 인쇄된 라벨 인쇄 개수 정보 등을 수집하여 관리하고, 인쇄된 라벨을 제품에 부착하는 라벨링 작업 등을 통합적으로 관리한다(S500).
이어, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 복수의 식자재 주문 관리 시스템(150, 160)으로부터 고객사별 라벨 인쇄 개수에 따라 라벨링 작업을 하는데 필요한 필요 작업자 수를 산출한다(S502).
이어, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 고객사별 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하여 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보 또는 라벨 인쇄 개수 정보, 필요 작업자 수 등을 도 2에서 보여지는 바와 같이 고객사별로 구별하여 표시시킨다.
이때, 위와 같은 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등은 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A2)에 설치되는 표시부(302)상에 표시되도록 구현될 수 있다.
따라서, 라벨링 작업장에 배치되어 라벨링 작업을 수행하는 작업자는 라벨링 작업장에서 일정 거리 이격된 라벨 인쇄 장소에 직접 방문하지 않은 상태에서도 라벨 인쇄 장소에서 이루어지고 있는 라벨 인쇄 작업 진행 상태와 라벨 인쇄 완료 여부 등을 알 수 있어, 종래와 같이 라벨 인쇄가 완료되었는지를 확인하기 위해 특정 장소로 이동하지 않아도 되기 때문에 작업 효율성을 높일 수 있다.
위와 같이 필요 작업자 수를 산출하여 표시시킨 후, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 물류센터내 작업장 중 라벨링 작업장(A1, A2)내 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수를 기반으로 현재 작업자 수를 증가시키거나 감소시키는 것을 결정한다(S506).
이때, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수가 필요 작업자 수보다 작아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자수를 증가시키는 것을 결정한 경우(S506), 물류센터내 라벨링 작업장(A1, A2) 외에 다른 작업장(A3)에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송할 수 있다(S508). 이에 따라, 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 작업자가 더 필요한 상황을 인식하고 자신이 현재하고 있는 작업이 긴급한 작업이 아닌 경우 라벨링 작업장으로 이동하여 라벨링 작업을 도울 수 있게 되는 등 작업자의 능동적 재배치가 이루어질 수 있게 되어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하고(S510), 선택된 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업을 지시할 수 있다(S512).
이때, 라벨링 작업에 추가로 투여할 작업자를 선택함에 있어서, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 이전에 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 히스토리 정보를 참조하여 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 증가 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택할 수 있다.
한편, 이와 달리 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자 수가 필요 작업자 수보다 많아서 라벨링 작업에 배치된 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우(S506), 물류센터내 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말(130)로 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송할 수 있다(S516). 이에 따라, 라벨링 작업장에서 일하고 있던 작업자는 라벨링 작업장에 일정 수의 작업자가 필요 없게 된 상황을 인식하고 작업자들간 협의 등을 통해 다른 작업장으로 이동하게 되는 등 작업자의 능동적인 재배치가 이루어질 수 있어 작업 효율성이 개선될 수 있다.
또한, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 현재 작업자의 수를 감소시키는 것을 결정한 경우, 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수만큼 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하고(S518), 선택된 작업자의 작업자 단말로 라벨링 작업에서의 배제를 지시할 수 있다(S520).
이때, 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택함에 있어서, 라벨링 작업 통합 관리 시스템(190)은 작업자별 업무 특성 정보 중 작업자별 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보를 참조하여, 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 감소 작업자 수만큼 우선적으로 라벨링 작업에서 배제할 작업자로 선택할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에 있어서, 고객사별 주문 리스트를 다운로드 받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템과 연동하여 고객사별 라벨 인쇄 작업 진행 상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보, 라벨 인쇄 완료 여부 정보, 라벨 인쇄 개수에 따른 필요 작업자 수 정보 등을 표시시킴으로써 라벨링 작업을 수행하는 작업자가 라벨 인쇄 작업 진행 상태를 정확히 확인할 수 있게 되어 작업자가 라벨지가 인쇄되는 장소에서 불필요하게 대기하는 시간을 줄일 수 있고 라벨링 작업자에 대한 능동적 재배치가 가능하여 작업 효율이 크게 개선될 수 있다.
또한, 라벨링 작업장에 위치한 현재 작업자 수와 라벨 인쇄 개수에 따라 산출된 필요 작업자 수간 차이를 검출하여 라벨링 작업자수의 증가 또는 감소여부를 결정하고 작업자 중 휴먼 에러 발생이 적었던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에 배치시키거나 휴먼 에러 발생이 많았던 작업자를 우선적으로 라벨링 작업에서 배제시키는 등으로 작업자를 능동적으로 재배치시킴으로써 라벨링 작업 효율을 높이면서도 휴먼 에러를 줄일 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
100 : 고객사 서버 130 : 작업자 단말
150 : 식자재 주문 관리 시스템 190 : 라벨링 작업 통합 관리 시스템
300 : 통신부 302 : 표시부
304 : 라벨 작업 정보 수집부 306 : 작업자 위치 확인부
306 : 비콘 신호 수신부 310 : 제어부
312 : 고객사별 라벨 인쇄 작업 정보 DB
314 : 작업자 정보 DB

Claims (23)

  1. 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템으로서,
    유무선 통신망에 접속되는 통신부와,
    상기 통신부를 통해 고객사별 주문 리스트를 다운로드받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 시스템에 접속하며, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하는 라벨 작업 정보 수집부와,
    상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보를 상기 고객사별로 구별하여 표시시키는 표시부와,
    상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보가 상기 표시부상 표시되도록 제어하며, 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 상기 인쇄 작업이 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 상기 물류센터내 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하고 상기 필요 작업자 수가 상기 라벨 인쇄 개수와 연계되어 상기 표시부상 표시되도록 제어하는 제어부
    를 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시스템은,
    상기 물류센터내 작업자별 위치 정보를 확인하는 작업자 위치 확인부를 더 포함하며,
    상기 제어부는,
    상기 작업자 위치 확인부를 통해 확인된 상기 작업자별 위치 정보를 기반으로 상기 물류센터내 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하고, 상기 작업장 중 라벨링 작업장내 위치한 현재 작업자 수와 상기 필요 작업자 수를 기반으로 상기 현재 작업자 수를 증가시키거나 감소시키는 것을 결정하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우,
    상기 통신부를 통해 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 시스템은,
    작업자별 업무 특성 정보를 포함하는 작업자 정보 DB를 더 포함하며,
    상기 제어부는,
    현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정한 경우, 상기 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하고, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업을 지시하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 작업자 정보 DB는 상기 작업자별 업무 특성 정보 중 하나로 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수에 대한 정보를 저장하며,
    상기 제어부는,
    상기 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 상기 증가 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정한 경우,
    상기 통신부를 통해 상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 현재 작업자의 수를 감소시키는 것을 결정한 경우,
    상기 작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하고, 상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업에서의 배제를 지시하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 상기 감소 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자로 선택하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 작업자 위치 확인부는,
    상기 통신부를 통해 유무선 통신망상 작업자 단말의 LBS 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말에 대한 LBS 기반 위치 정보를 수집하고, 상기 LBS 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하며,
    상기 제어부는,
    상기 작업자별 위치 정보에 대응하는 좌표값이 상기 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 상기 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 것을 통해 상기 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 시스템은,
    상기 물류센터내 상기 각 작업장에 설치되는 비콘 장치로부터 전달되는 비콘 신호를 수신하는 비콘 신호 수신부를 더 포함하며,
    상기 작업자 위치 확인부는,
    상기 작업자가 소지한 비콘 단말기로부터 발생되어 상기 비콘 신호 수신기로 수신되는 상기 비콘 신호를 기반으로 상기 물류센터내 작업자별 위치 정보를 확인하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 작업자 위치 확인부는,
    상기 통신부를 통해 유무선 통신망상 작업자 단말의 비콘 기반 위치 정보를 제공하는 서버에 접속하여 각 작업자의 작업자 단말에 대한 비콘 기반 위치 정보를 수집하고, 상기 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  12. 제 5 항에 있어서,
    상기 휴먼 에러는,
    상기 작업자에 의한 라벨링 작업 시 각 제품별 인쇄된 라벨이 다른 제품에 부착되는 에러를 의미하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템.
  13. 고객사별 주문 리스트를 다운로드받아 라벨 인쇄 작업을 수행하는 복수의 식자재 주문 관리 장치와 연결되는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 시스템에서 라벨링 작업 통합 관리 방법으로서,
    상기 복수의 식자재 주문 관리 장치로부터 상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 라벨 인쇄 개수 정보를 수집하는 단계와,
    상기 라벨 인쇄 작업의 진행상태 정보와 상기 라벨 인쇄 개수 정보를 상기 고객사별로 구별하여 표시시키는 단계와,
    상기 고객사별 상기 라벨 인쇄 작업이 완료되는 경우 상기 인쇄 작업 완료된 라벨 인쇄 개수에 대응되게 상기 물류센터내 라벨링 작업을 수행할 필요 작업자 수를 산출하는 단계와,
    상기 라벨 인쇄 개수와 상기 필요 작업자 수를 연계하여 표시시키는 단계
    를 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 표시시키는 단계이후,
    작업자별 위치 정보를 기반으로 상기 물류센터내 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하는 단계와,
    상기 작업장 중 라벨링 작업장내 위치한 현재 작업자 수가 상기 필요 작업자 수보다 작은 경우 상기 필요 작업자 수와 상기 현재 작업자 수의 차이만큼 상기 현재 작업자 수를 증가시키는 것을 결정하는 단계와,
    상기 현재 작업자 수가 상기 필요 작업자 수보다 큰 경우 상기 차이만큼 상기 현재 작업자 수를 감소시키는 것을 결정하는 단계를 더 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 증가시키는 것을 결정하는 단계이후,
    상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수 정보를 전송하는 단계를 더 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 증가시키는 것을 결정하는 단계이후,
    작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장 외에 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 라벨링 작업장에 증가되어야 하는 증가 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자를 선택하는 단계와,
    상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업을 지시하는 단계
    를 더 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 선택하는 단계는,
    상기 다른 작업장에 위치한 각 작업자의 업무 특성 정보 중 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수를 조회하는 단계와,
    상기 다른 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 적은 작업자를 상기 증가 작업자 수 만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에 투여할 작업자로 선택하는 단계
    를 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 감소시키는 것을 결정하는 단계이후,
    상기 물류센터내 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업장에서 감소되어야 하는 감소 작업자 수 정보를 전송하는 단계를 더 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 감소시키는 것을 결정하는 단계이후,
    작업자별 업무 특성 정보를 참조하여 상기 라벨링 작업장에 위치한 작업자 중에서 상기 감소 작업자 수만큼 상기 라벨링 작업에서 배제할 작업자를 선택하는 단계와,
    상기 선택된 작업자의 작업자 단말로 상기 라벨링 작업에서의 배제를 지시하는 단계
    를 더 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 선택하는 단계는,
    상기 라벨링 작업장에 위치한 각 작업자의 업무 특성 정보 중 작업자별 상기 라벨링 작업 시 발생시킨 휴먼 에러 발생 회수를 조회하는 단계와,
    상기 휴먼 에러 발생 회수가 상대적으로 많은 작업자를 상기 감소 작업자 수만큼 우선적으로 상기 라벨링 작업에서 배치할 작업자로 선택하는 단계
    를 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  21. 제 14 항에 있어서,
    상기 작업자 수를 파악하는 단계는,
    각 작업자의 작업자 단말기에 대한 LBS 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계와,
    상기 작업자별 위치 정보에 대응하는 좌표값이 상기 물류센터내 각 작업장에 할당된 좌표 영역 중 어느 영역에 해당하는지 검사하여 상기 각 작업자가 위치한 작업장을 식별하는 단계와,
    상기 각 작업자가 위치한 작업장의 식별을 통해 상기 각 작업장에 위치된 작업자 수를 파악하는 단계
    를 포함하는 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계는,
    상기 작업자 단말에 대한 비콘 기반 위치 정보를 이용하여 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계인 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계는,
    상기 각 작업자가 소지한 비콘 단말기로부터 발생되는 비콘 신호를 수신하여 상기 비콘 신호를 기반으로 상기 작업자별 위치 정보를 확인하는 단계인 물류센터내 라벨링 작업 통합 관리 방법.

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