KR20040049635A - 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법 - Google Patents

실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법 Download PDF

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노정환
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects

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Abstract

본 발명은 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 관한 것으로서, 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 있어서, 주철을 녹여 용탕화 하는 용해공정과, 상기 용해공정의 주철 용탕의 형태를 결정짓도록 모래로 사형틀을 만드는 사형공정과, 상기 사형틀에 형성된 메인 오일 갤러리 홀(MAIN OIL GALLERY HOLE) 형성부에 해당하는 길이로 장착되며, 그 내부에는 오일의 유동홀이 중공 형성된 파이프부재를 장착하는 파이프부재 장착공정과, 상기 사형틀에 주철 용탕이 주입되도록 하는 용탕 주입공정과, 상기 주철 용탕의 응고후에 사형틀을 제거하는 사형틀 제거공정과, 상기 주철 용탕의 응고로 형성된 주물을 가공하여 실린더 블록으로 형성되도록 하는 실린더 블록 가공공정을 포함한다.

Description

실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법{METHOD FOR FORMING OIL GALLERY HOLE OF CYLINDER BLOCK}
본 발명은 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주철 용탕에 의한 변형을 방지하고 용이하게 오일 갤러리 홀을 형성할 수있는 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 실린더 블록의 메인 오일 갤러리 홀(MAIN OIL GALLERY HOLE)의 기능은 실린더 블록에서 크랭크샤프트 및 각종 구동부로의 오일(OIL) 윤활을 위한 것이다.
상기 실린더 블록의 메인 오일 갤러리 홀은 실린더 블록 전후면을 관통하는 긴 원형의 통로로 실린더 블록 내부에 위치하고 있다.
이러한 오일 갤러리 홀의 형성은 주물사를 재료로한 중자의 이용으로 형성되나, 실린더 블록을 이루는 주철용탕에 중자가 견디지 못하고 변형되어 진직도 불량 및 주조후 살두께 부족에 의한 오일 유출 불량과 주물사 소착등의 결함이 발생되어 오일 흐름이 원활하지 못하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 주철 용탕에 의한 변형을 방지하고 용이하게 오일 갤러리 홀을 형성할 수 있는 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법의 블록 흐름도.
도 2는 도 1의 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법으로 제조된 실린더 블록의 일 측면도.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선 단면도.
도 4는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ 선 단면도.
도 5는 도 2의 선 단면도.
도 6은 파이프부재의 측단면도.
도 7은 사형틀에 장착되는 코어와 파이프부재의 조립을 도시한 도면.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법은, 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 있어서, 주철을 녹여 용탕화 하는 용해공정; 상기 용해공정의 주철 용탕의 형태를 결정짓도록 모래로 사형틀을 만드는 사형공정; 상기 사형틀에 형성된 메인 오일 갤러리 홀(MAIN OIL GALLERY HOLE) 형성부에 해당하는 길이로 장착되며, 그 내부에는 오일의 유동홀이 중공 형성된 파이프부재를 장착하는 파이프부재 장착공정; 상기 사형틀에 주철 용탕이 주입되도록 하는 용탕 주입공정; 상기 주철 용탕의 응고후에 사형틀을 제거하는 사형틀 제거공정; 및 상기 주철 용탕의 응고로 형성된 주물을 가공하여 실린더 블록으로 형성되도록 하는 실린더 블록 가공공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 파이프부재의 유동홀에는 주철 용탕의 침투를 방지하는 모래가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 파이프부재의 외주면은 마찰력을 부여하는 쇼트 브라스팅(SHOT BLASTING) 처리되어 융착성을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법의 블록 흐름도이고, 도 2는 도 1의 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법으로 제조된 실린더 블록의 일 측면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선 단면도이며, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선 단면도이며, 도 5는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ 선 단면도이고, 도 6은 파이프부재의 측단면도이고, 도 7은 사형틀에 장착되는 코어와 파이프부재의 조립을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법은, 주철을 녹여 용탕화 하는 용해공정(S11)과, 용해공정(S11)의 주철 용탕의 형태를 결정짓도록 모래로 사형틀을 만드는 사형공정(S12)과, 사형틀에 형성된 오일 갤리러 홀 형성부에 해당하는 길이로 장착되며, 그 내부에는 오일의 유동홀(15)이 중공 형성된 파이프부재(13)를 장착하는 파이프부재 장착공정(S13)과, 사형틀에 주철 용탕이 주입되도록 하는 용탕 주입공정(S14)과, 주철 용탕의 응고후에 사형틀을 제거하는 사형틀 제거공정(S15)과, 주철 용탕의 응고로 형성된 주물을 가공하여 실린더 블록으로 형성되도록 하는 실린더 블록 가공공정(S16)을 포함한다.
상기 공정을 갖는 본 발명의 실린더 블록의 제조방법을 설명한다.
먼저, 주철을 녹여 용탕화하는 용해공정(S11)을 실시한다.
그리고, 상기 용해공정(S11)으로 형성된 주철 용탕의 형태를 결정짓도록 사형틀을 만드는 사형공정(S12)을 실시한다. 상기 사형틀에 장착되는 코어(CORE)(11)에는 도 7에 도시된 바와 같이, 메인 오일 갤러리 홀(17)을 형성하기 위한 파이프부재(13)가 조립된다. 상기 파이프부재(13)는 도 6에 도시된 바와 같이, 그 중앙에 오일이 흐를수 있는 유동홀(15)이 형성되며, 외주면은 마찰력을 부여하여 파이프부재(13)의 융착을 용이하게 하도록 쇼트 브라스팅(SHOT BLASTING)이 실시된다. 참조번호 16은 주물살을 말한다. 상기 쇼트 브라스팅은 매끈한 표면을 거칠도록 하는 것으로서 공지된 공법으로 그 자세한 설명은 생략한다. 상기 파이프부재(13)의 유동홀(15)에는 주철 용탕이 유입되지 못하도록 모래가 충진됨이 바람직하다.
이어서, 사형틀에 주철 용탕이 주입되도록 하는 용탕 주입공정(S14)을 실시한다. 이러한 주철용탕은 사형틀에 주입되어 실린더 블록(10)의 형상으로 만들어지며, 사형틀 제거공정(S15)이 이어서 실시된다. 상기 파이프부재(13)는 주철용탕에 의한 융착 고정되며, 유동홀 내부의 모래는 제거되어 메인 오일 갤러리 홀(17)로 형성된다. 상기 실린더 블록(10)에는 메탈 베어링 홀(19)이 형성되어 메인 오일 갤러리 홀(17)과 연통되는데, 이러한 연통은 드릴등의 기계적 작업에 의하여 형성된다.
이에 따라, 상기 메인 오일 갤러리 홀(17)의 형성은 소재화된 파이프부재(13)의 융착으로 형성될 수 있음으로써, 파이프부재(13)의 형상변경에 의하여 용이하게 메인 오일 갤러리 홀(17)의 형상을 변경할 수 있다.
다음, 사형틀에서의 주철 용탕의 응고로 형성된 주물을 가공하여 실린더 블록으로 형성되도록 하는 실린더 블록 가공공정(S16)을 실시한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 실린더 블록 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
실린더 블록의 메인 오일 갤러리 홀의 형성을 파이프부재의 융착으로 자동 형성시킬 수 있음으로써, 주철용탕에 의한 변형을 방지하고 메인 오일 갤러리 홀을 용이하게 형성할 수 있다.
오일 갤러리 홀의 형성을 소재화된 파이프부재를 통하여 형성할 수 있음으로써, 자유롭게 형상을 용이하게 변경 가능하다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 실린더 블록의 오일 갤러리 홀 제조방법에 있어서,
    주철을 녹여 용탕화 하는 용해공정;
    상기 용해공정의 주철 용탕의 형태를 결정짓도록 모래로 사형틀을 만드는 사형공정;
    상기 사형틀에 형성된 메인 오일 갤러리 홀(MAIN OIL GALLERY HOLE) 형성부에 해당하는 길이로 장착되며, 그 내부에는 오일의 유동홀이 중공 형성된 파이프부재를 장착하는 파이프부재 장착공정;
    상기 사형틀에 주철 용탕이 주입되도록 하는 용탕 주입공정;
    상기 주철 용탕의 응고후에 사형틀을 제거하는 사형틀 제거공정; 및
    상기 주철 용탕의 응고로 형성된 주물을 가공하여 실린더 블록으로 형성되도록 하는 실린더 블록 가공공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파이프부재의 유동홀에는 주철 용탕의 침투를 방지하는 모래가 삽입되는 것을 특징으로 하는 실린더 블록 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파이프부재의 외주면은 마찰력을 부여하는 쇼트 브라스팅(SHOT BLASTING) 처리되어 융착성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 실린더 블록의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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