KR20040047847A - 고정 부재 - Google Patents

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KR20040047847A
KR20040047847A KR10-2004-7004209A KR20047004209A KR20040047847A KR 20040047847 A KR20040047847 A KR 20040047847A KR 20047004209 A KR20047004209 A KR 20047004209A KR 20040047847 A KR20040047847 A KR 20040047847A
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바베즈지리
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프로필 페르빈둥스테크닉 게엠베하 운트 컴파니 카게
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Abstract

본 발명은 고정부(702) 및 튜브형의 스탬핑 및/또는 리벳부(704)를 포함하는 고정 부재(700)에 관한 것이다. 스탬핑 및/또는 리벳부는 상기 고정 부재를 금속편 상에 배치시킬 수 있도록 구현되고, 상기 고정부는 제품을 금속편 상에 배치시킬 수 있도록 구현된다. 베어링면(708)이 고정부와 스탬핑 및/또는 리벳부 사이의 전이 영역에 반경방향 및/또는 원뿔형 방식으로 연장되어 제공되며, 상기 베어링면은 비틀림 고정부(701, 702)를 선택적으로 나타내고 튜브형 스탬핑 및/또는 리벳부의 자유 전방 말단 영역(714)에는 반경방향 내측에 자유 전방 말단 영역 방향으로 분기되는 원뿔형 커팅면(716) 및 반경방향 외측에 둥글게 된 임팩트 및 트랙션면(718)이 제공된다. 커팅면과 임팩트 및 트랙션면은 스탬프 및/또는 리벳부의 자유 전방 말단 상의 링형 전방 에지(720)에서 접촉된다. 본 발명은 칩이 발생하는 것을 방지하는 둥글게 된 임팩트 및/또는 트랙션 영역 형상을 특징으로 한다.

Description

고정 부재 {FIXING ELEMENT}
공지된 부재에 있어서, 커팅면은 림 길이가 파스너의 유효 치수에 따라 0.2mm 내지 0.3mm인 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 중앙 길이 방향 축과 직각인 가상 직각 삼각형의 빗변을 갖는 원뿔형 면으로 형성된다. 상기 원뿔형 커팅면의 의미는 한편으로는 제조 과정 중에 피어싱 슬러그가 피어싱 및/또는 리벳부 내에 축적되도록 반경 방향으로 피어싱 슬러그를 압착한다는 의미이다. 이러한 잼 현상은 후속해서 피어싱 및/또는 리벳부를 변형시키는 도중에 이들 피어싱 및/또는 리벳부를 경직시키는데, 이것은 장점으로 작용한다. 한편, 원뿔형 커팅면은 다이 버튼의 중앙부와 협동하여 피어싱 및/또는 리벳부를 반경 방향 외측으로 편향시키는 작용을 한다. 상기 두 가지 기능으로 인하여 상기 커팅면은 설계 면에서 가능한 넓게 제조된다.
공지된 부재에서 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면은 피어싱 및/또는 리벳부의 내벽 상에 위치되는 곡률 중심을 갖고, 상기 곡률 반경은 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 반경 방향 벽두께에 대응하는 길이를 갖는다. 다른 양태에 있어서, 공지된 부재에서 곡률 중심은, 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면이 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 원통형 외면 내에 접선 방향으로 위치하도록 배치되고, 피어싱 및/또는 리벳부의 자유 말단면의 커팅면과 링형 말단면 에지를 형성하는 파스너 부재의 자유 말단의 상기 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면은, 링형 말단면 에지의 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면과의 접선이 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 중앙 길이 방향 축과 90°보다 훨씬 작은 예각을 형성하도록 상기 커팅면과 접촉된다.
상기 파스너 부재는 실제로 수년 동안 성공적으로 사용되고 있지만, 이들 부재는 단점, 즉 사전 천공된 구멍이 존재하는 가의 여부에 상관없이 부재를 부착하게 되면 작은 칩이 형성되고, 이 과정에서 다이 버튼 영역이나 또는 사용되고 있는 공구 어딘가에 들러붙게 되어 아주 바람직하지 않은 잼 현상을 일으키거나 가공하고자 하는 시트 금속편을 변형시킬 수 있다는 단점을 갖는다.
상기 작은 칩이 발생하는 원인은, 작업 영역이 고체 금속으로 구성되고 제조 공정을 실질적으로 방해하지 않고 제조 공정을 관찰할 수 있는 관찰 창을 제공할 수 없으므로, 대형 프레스에서 칩이 발생하는 방식을 사람이 눈으로 볼 수 없기 때문에 이해하기가 매우 곤란하다.
본 발명은 파스너부, 및 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부를 갖는 파스너 부재에 관한 것으로서, 상기 피어싱 및/또는 리벳부는 상기 파스너 부재를 시트 금속편에 부착하도록 설계되어 있고, 상기 파스너부는 제품을 상기 시트 금속편에 부착하도록 설계되어 있으며, 상기 파스너부로부터 상기 피어싱 및/또는 리벳부로의 전이 영역에는 회전을 확실하게 방지하는 특징을 선택적으로 갖는 반경방향 및/또는 원뿔형으로 연장되는 접촉면이 제공되고, 상기 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부는 자신의 자유 말단면에서 반경방향 내측에는 상기 자유 말단면 방향으로 분기되는 원뿔형의 경사면 또는 커팅면을 갖고 반경방향 외측에는 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면을 가지며, 상기 경사면 또는 커팅면과 상기 프레싱 또는 드로잉면은 상기 피어싱 및/또는 리벳부의 상기 자유 말단면의 링형 말단면 에지에서 접하고 있다.
이러한 종류의 파스너 부재는 수년 동안 프로필 페르빈둥스테크닉 게엠베하 운트 캄파니 카게(Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG)에 의하여 SBF, DBK, RSF 및 RSK라는 이름의 여러 가지 형태로 판매되고 있다. 부재 자체, 상기 부재를 부착하는 방법 및 이에 사용되는 다이 버튼은 특히 독일특허 DE 34 47 006 C2, DE 34 46 978 C2 및 DE 38 35 566 C2에 상세하게 기재되어 있다.
이러한 종류의 파스너 부재는 상기 부재가 피어싱 및/또는 리벳부를 갖도록자체 피어싱 방식으로 시트 금속편 내에 삽입된다. 그러나, 이들 파스너 부재는 상기 파스너 부재를 부착하기 직전이나 또는 부착하는 도중에 시트 금속편을 천공하는 이른바 전술한 홀 펀치를 사용하여 종종 사전에 천공되는 시트 금속 내에 또한 삽입될 수 있다. 이것은, 홀 펀치가 파스너 부재를 관통해야 하기 때문에, 파스너 부재가 중공형 부재, 예를 들면 너트 부재 형태로 형성되는 경우에만 가능하다.
중공형 부재와 마찬가지로, 이들 부재에 피어싱 및 리벳부를 제공하고, 시트 금속편을 피어싱 및/또는 리벳부로 천공하며, 천공 시 발생되어 튜브 및 리벳부 내에 축적되는 슬러그를 폴로우업 이젝션 핀(follow up ejection pin)을 사용하여 또한 제거할 수 있다.
사전에 천공된 시트 금속편을 상기 부재로 사용하는 경우에도 피어싱 및/또는 리벳부는 리벳 연결 영역에서 상기 시트 금속편이 튜브형 칼라로 변형되는 것을 고려해야 하기 때문에 시트 금속편에 상당한 변형 작업을 제공해야 한다. 이어서, 피어싱 및/또는 리벳부는, 반경 방향 단면으로 보았을 때, U자 형상의 단면을 가진 튜브형 칼라를 위한 리세스를 형성하도록 튜브형 칼라의 자유 말단면 둘레에 반경 방향 외측으로 변형된다.
사전 천공 여부에 상관없이 피어싱 및/또는 리벳부는 요구되는 변형을 실행할 수 있도록 적당한 안정성을 가져야 하며, 리벳 비드를 형성한 후에는, 목적하는 연결 강도가 확보되도록 리벳 비드 영역에 적당한 강도가 달성되는 것이 필요하다. 이것은 제품을 시트 금속편에 견고하게 부착하기 위해 필요하다. 파스너 부재에있어서 이것은 피어싱 및/또는 리벳부의 강도는 나사의 강도 등급에 상응해야 한다는 점을 또한 의미한다. 파스너 부재를 시트 금속편에 부착하는 도중에, 피어싱 및/또는 리벳부는 구부러지지 않을 수 있다. 한편 피어싱 및/또는 리벳부는 반경 방향 단면으로 U자 형상인 리벳 비드로 재형상화될 수 있도록 변형성을 가져야 한다.
상기 상반되는 요건으로 인하여 피어싱 및/또는 리벳부의 반경 방향 벽두께가 파스너 부재의 유효 치수와 명백하게 관련이 있게 된다. "파스너 부재의 유효 치수"란 파스너 부재로부터 요구되는 강도로서 이해되어야 한다. 예를 들면, 파스너 부재가 볼트 부재인 경우, 파스너부의 유효 치수는 나사산을 가진 실린더의 외경에 해당하는데, 즉 파스너 부재가 직경 5mm의 나사산을 가지면 파스너부의 유효 치수도 또한 5mm에 해당한다. 직경 6mm의 나사산 실린더를 가진 파스너 부재에 있어서 파스너부의 유효 치수는 6mm이다. 너트 부재의 경우, 유효 치수는 정확하게 동일한 방식으로 결정되는데, 즉 예를 들어 내경이 8mm인 너트 부재의 경우 파스너부의 유효 치수는 8mm로 추측된다. 반면, 샤프트부를 구비하며, 저널 기능을 실행하거나 또는 스프링 클립을 수용하거나 또는 스냅 연결을 형성하도록 설계된 볼트 부재인 경우, 샤프트부의 외경이 유효 치수로 된다. 예를 들면, 직경 10mm의 샤프트부에서 파스너부의 유효 치수는 10mm이다.
자유 말단면 방향으로 분기되는 원뿔형의 커팅면 형태, 및 피어싱 및/또는 리벳부의 반경 방향 외측에 제공된 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면 형태는 각각의 작업을 충족시키도록 공지된 파스너 부재에서 매우 정밀하게 결정된다.
도 1 내지 도 12는 파스너 부재를 공지된 형태의 시트 금속편에 부착시키는 방법이 도시된 독일특허 34 47 006의 도면으로서, 볼트 부재 및 너트 부재 양자 모두가 도시되어 있으며 이젝션 핀을 너트 부재와 함께 사용하여 피어싱 슬러그를 제거하는 도면이다.
도 13 내지 도 18은 종래의 홀 펀치를 사용하여 너트 부재를 부착하는 방법이 도시된 독일특허 34 46 978 C2의 도 4, 도 5 및 도 7 내지 도 10의 도면이다.
도 19 및 도 20은 본 발명에 따른 볼트 부재 형태의 파스너 부재의 도면으로서, 실제로는 길이 방향으로 일부 단면도로 도시된 말단도 및 측면도이다.
도 21 내지 도 24는 볼트 부재의 직경을 각각 M5, M6, M8 및 M10으로 나타낸 도 20의 영역 A의 피어싱 및 리벳부의 설계도이다.
본 발명의 목적은, (사전 천공 유무)에 따라 부착 방법을 변경시키지지 않으면서 또한 달성되는 연결부의 기술적인 가치를 열화시키지 않으면서 칩의 형성을 초래하지 않거나, 또는 실질적으로 감소된 양의 칩만 형성되도록 유도하며, 또한 기존에 사용하던 다이 버튼을 계속해서 사용할 수 있게 하는, 전술한 변형된 형태의 파스너 부재를 제공하는 것이다.
상기 목적을 충족시키기 위하여, 본 발명에서는 원뿔형 커팅면이 가상의 직각 삼각형의 빗변을 형성하고 림 길이는 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 중앙 길이 방향 축과 직각인 0.10mm ± 0.03mm을 가지며, 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 반경 방향 벽두께는 파스너부의 유효 치수의 함수로서 결정되고, 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면은 각각의 반경 방향 벽두께보다 더 작은 0.01mm ± 0.03mm의 곡률 반경을 갖고, 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면의 곡률 중심은 파스너부의 방향으로 링형 말단면 에지로부터 떨어져 연장되는 축과 평행인 가상의 실린더의 면 상에 위치되며, 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면과의 접선이 링형 말단면 에지의 중앙 길이 방향 축과 직각으로 되도록 축방향으로 평행인 가상의 실린더의 면 상에서 피어싱 및/또는 리벳부의 한 지점에 위치된다.
파스너 부재의 특히 바람직한 실시예는 종속 청구항에서 알 수 있다.
상기 방법을 관찰할 때 수반되는 곤란함에도 불구하고, 상기 방법에서 칩은 원칙적으로 3가지 발생 원인을 갖는 것으로 확인될 수 있다. 한편으로는 시트 금속편이 커팅될 때 칩이 발생된다. 그러나, 시트 금속편을 튜브형 칼라 형태로 드로잉할 때에도 칩이 발생되며, 또한 피어싱 및/또는 리벳부를 드로잉된 튜브형 칼라 영역 둘레의 다이 버튼 리세스 내로 롤링시키는 과정에서도 칩이 발생된다.
또한, 본 발명에 있어서, 원뿔형 커팅면, 및 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면의 영역에서 피어싱 및/또는 리벳부가 특별한 형태를 갖게함으로써 칩의 형성 경향이 실질적으로 감소되고, 이로써 본 발명의 목적이 충족될 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 12 및 도 13 내지 도 18은 독일특허 DE 34 47 006 C2 및 DE 34 46 978 C2에 따른 도면으로 충분하게 기재되어 있고 방법 순서 또한 개별 도면으로부터 명백하게 이해될 수 있기 때문에, 본 명세서에서는 단지 예로서 간략하게 설명한다.
도 1의 파스너 부재는 스터드 볼트 부재(150)이다. 상기 스터드 볼트 부재(150)는 도면에는 나사산없이 도시되어 있는 샤프트부(154), 및 반경방향 플랜지와 튜브형 피어싱 및 리벳부(156)를 가진 헤드부(152)를 포함한다. 상기 실시예에서 튜브형 피어싱 및 리벳부의 재킷벽(158)은 실질적으로 원형의 원통형 형상으로서 튜브형 피어싱 및 리벳부의 자유 말단면의 둥글게 된 프레싱 및 드로잉 에지(160)에서 종료된다.
피어싱 및 리벳부의 내벽(164)도 또한 상기 실시예에서는 실질적으로 원통형이고, 피어싱 및 리벳부의 자유 말단면의 링형 말단면 에지에서 둥글게 된 프레싱 및 드로잉 에지(160)와 접하는 원뿔형 커팅면(166)에서 종료된다.
도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 시트 금속편(206)은 다이 버튼(180)에 의하여 프레스 공구에 지지되고, 파스너 부재(150)는 도 3에 도시된 바와 같이 피어싱 슬러그(216)가 발생하고 시트 금속편이 튜브형 칼라(218)로 드로잉되도록(도 4 참조) 프레스 플런저 형태인 프레스 공구에 의하여 시트 금속편(206)에 맞대어 압착된다. 피어싱 슬러그(216)는 다이 버튼의 플런저 돌출부(184)에 의하여 튜브형 피어싱 및 리벳부 내부로 압착되고, 피어싱 및 리벳부(156)는 튜브형 칼라(218)의 자유 말단면 둘레의 반경 방향 외측에 위치된 다이 버튼(180)의 둥글게 된 롤링면(202)이 도 8의 말단 위치에 도달할 때까지 리벳 비드 형성부를 전진시키기 때문에 롤링된다.
도 9는 프레스의 각 과정마다 하나의 볼트 부재가 새로운 시트 금속편 내에 스탬핑되고 리벳팅될 수 있도록 복수의 볼트 부재를 프레스의 피어싱 헤드(472) 내에 하나씩 삽입할 수 있는 방법이 도시되어 있다. 도 7에는 특정 형상의 다이 버튼이 도시되어 있지만, 상기 다이 버튼은 회전 몸체부 형태를 또한 가질 수 있고, 즉 도 7에 도시된 평면 코인 영역(220)은 갖지 않아도 된다.
도 10 내지 도 12는 너트 부재가 볼트 부재 대신 사용될 수 있음을 나타내고, 또한 본 실시예에서 너트 부재가 자체 피어싱 방식으로 시트 금속편(650) 내로 확실하게 삽입되는 방법이 도시되어 있는 도면으로서, 그러나 피어싱 슬러그는 이어서 이젝션 핀(642)에 의하여 압착되어 다이 버튼(632)의 중앙 통로(638)를 거쳐 처리된다.
도 13 내지 도 18은 피어싱 및 리벳부가 여기서는 프레싱 및 드로잉 기능을갖지만 시트 금속편을 피어싱하는데는 사용되지 않도록 시트 금속편(650)을 미리 천공하도록 작용하는 이른바 종래의 홀 펀치(122)를 사용하여 너트 부재(600)를 시트 금속편(650) 내에 삽입시킬 수 있는 방법이 도시되어 있다. 부착 방법 및 사용된 부재에 대한 정밀한 설계와 상관없이 도시된 모든 부재의 자유 말단면에는 반경 방향 내측에 원뿔형 경사면 또는 커팅면을 갖고 반경 방향 외측에 둥글게 된 프레싱 및 드로잉 에지를 갖는 피어싱 및/또는 리벳부가 제공되고, 둥글게 된 프레싱 및 드로잉 에지는 피어싱 및 리벳부의 링형 말단면 에지의 원뿔형 경사면과 접촉된다.
전술한 바와 같이, 본 발명은 칩의 발생을 확실하게 방지하도록 자유 말단면 영역에 제공되는 피어싱 및 리벳부의 특별한 설계에 관한 것이다.
도 19 및 도 20의 파스너 부재는 파스너부(702) 및 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부(702)를 갖는 볼트 부재(700)이고, 피어싱 및/또는 리벳부는 파스너 부재를 시트 금속편에 부착하도록 설계되며 파스너부는 제품을 시트 금속편에 부착하도록 설계된다. 파스너부(702)로부터 피어싱 및/리벳부로의 전이 영역에는 플랜지부(706) 상에 형성된 반경 방향으로 연장되는 접촉면(708)이 제공되고, 상기 접촉면에는 특정 예에 있어서 회전을 방지하도록 노우즈(710) 및 리세스(712) 형태의 특징부가 제공된다. 회전을 방지하는 특징부는 동작 시 파스너 부재가 토크를 시트 금속편에 전달해야 할 때, 예를 들어 제품이 파스너부(702) 상에 나사로 조여진 너트에 의하여 시트 금속편에 고정될 때에만 제공되어야 하고, 너트를 나사로 조일 때 마찰로 인하여 토크가 파스너 부재에 발생하고 시트 금속편에 의하여 처리되어야 한다. 또한, 상기 토크는 너트를 제거할 때 발생되고, 마찬가지로 파스너 부재와 시트 금속편 사이의 연결부에 의하여 반송 또는 전송되어야 한다.
튜브형 피어싱 및/또는 리벳부는 자신의 자유 말단면(714)에 반경 방향 내측으로는 원뿔형 커팅면(716)을 반경 방향 외측으로는 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)을 갖고, 상기 커팅면(716)과 프레싱 및 드로잉면은 피어싱 및/또는 리벳부의 자유 말단면의 링형 말단면 에지(720)에서 접촉된다.
튜브형 피어싱 및/또는 리벳부(704)는 파스너 부재의 중앙의 길이 방향 축(726)과 동심원 상에 배치된 똑바른 원통형 외벽(722) 및 똑바른 원통형 내벽(724)을 갖는다.
자유 말단면 영역, 즉 도 20에 상세부(A)로 표기된 위치에 있는 본 발명에 따른 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 구조를 도 21을 참조하여 파스너 부재의 유효 치수가 5mm, 즉 파스너부(702)의 외경이 5mm인 도 20에 따른 파스너 부재에 대하여 설명한다.
도 21에서 보면, 원뿔형 커팅면(716)은, 반경 방향 단면으로 볼 때, 도면 부호(717, 719)로 설계된 측면 길이가 동일한 가상의 2등변 정삼각형의 빗변을 형성한다는 점을 알 수 있을 것이다. 림(717)은 사면 또는 경사면(716)의 시작 지점부터 링형 말단면 에지(720)로부터 길이방향 축(726)으로 이어지는 가상의 반경과의 교점까지 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 내벽(724)의 가상의 연장부에 대응하고, 링형 말단면 에지로부터 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 내벽(724)의 가상의 연장부와의 교점까지의 반경부가 림(719)을 형성한다. 상기 예에서 림(717, 719) 각각은0.1mm의 림 길이를 갖고, 상기 림 길이는 본 발명에 있어서 0.1mm ± 0.3mm일 수 있다. 필연적은 아니지만 2등변 삼각형이 바람직하기 때문에, 중앙의 길이방향 축(726)에 대한 원뿔형 교차면의 원뿔 각도는 90°이다. 링형 말단면 에지(720)와 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 반경반향 내벽(724) 사이의 거리도 또한 0.1mm이다(링형 말단면 에지(720)에서 측정된 반경 거리).
튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 반경방향 벽두께(R)는, 치수 M5의 볼트부재인 본 예에 있어서, 1.25±0.05mm이다. 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)은, 본 발명에 있어서, 각각의 반경방향 벽두께(R)(본 예에서는 1.25mm)보다 더 작은 0.1mm(±0.03mm)의 곡률 반경을 갖는다. 또한, (원형인) 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면의 곡률 중심(727)은 링형 말단면 에지(720)로부터 파스너부(702) 방향으로 떨어져 연장되는 가상 축방향 평행 실린더(728) 면 상에 위치된다. 또한, 곡률 중심(727)은 가상 축방향 평행 실린더(728) 면에서 링형 말단면 에지(720) 내로의 전이부의 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)과의 접선(730)이, 도면 부호(723)로 표기된 바와 같이, 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 중앙 길이방향 축과 직각을 이루도록 피어싱 및/또는 리벳부를 따라 한 지점에 위치된다. 따라서 링형 말단면 에지(720) 상측의 곡률 반경 중심(727)의 높이는 또한 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)의 곡률 반경에 상응하는 1.15mm이다.
기하학적인 관계로 인하여 상기 설계의 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 자유 말단은 튜브형 리벳부의 직립 원통형 벽 내로 또한 접선을 이루는 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)으로 안내된다. 이것은 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 반경방향 벽두께가 또한 1.25mm인 본 발명에 따른 치수 M6의 볼트 부재에 대한 정확한 치수를 인용하는 도 22의 실시예에도 적용된다.
그러나 도 23 및 도 24에서 보면 치수 M8 또는 M10인 볼트 부재와의 관계는 상이하고, 이로써 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)과의 접선이 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 원형 원통형 벽(722)의 모면(generatrix)(734)과 예각을 형성한다는 점을 알 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 사실은 본 발명을 저해하지 않고 칩의 발생을 감소시킬 수 있는 것으로 판명되었다.
도 22, 도 23 및 도 24는 도 21에 대응하기 때문에, 특정의 치수를 제외하고는 상기 도면에 관하여 별개로 설명할 필요가 없다. 대신에, 도 21에서와 같이 동일 도면 부호를 도 22, 도 23 및 도 24에 삽입하였고 도 21에 대한 설명이 도 22, 도 23 및 도 24에 대한 설명으로 간주된다. 도면에 포함된 모든 치수는 mm이므로 도면으로부터 아무런 문제없이 얻어질 수 있다.
또한, 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 정밀한 형태의 자유 말단면은 SBF, SBK; RSF 및 RSK라는 부재 및 청구된 파스너 부재(베어링 저널, 또는 클립 리시버 로서, 혹은 스냅 연결부 형성용의 전술한 애플리케이션을 포함)의 모든 가능한 애플리케이션을 포함하여, 본 출원에 의하여 포함되는 모든 파스너 부재에 또한 적용된다는 점이 강조되어 있다.
모든 실시예에 있어서, 모든 재료는 기존의 SBF, SBK, RSF 및 RSK 부재용으로 사용되는 기능 부재 재료의 예라고 할 수 있다. 상기 재료는 냉간 변형에서ISO 표준에 따른 등급 8의 강도값이 달성되는 합금, 예를 들면 DIN 1654에 따른 35B2 합금을 포함한다. 이렇게 형성된 파스너 부재는 양질의 시트 금속편을 드로잉하는 시판 중인 모든 스틸 재료 및 알루미늄이나 이들의 합금용으로 특히 적합하다. 알루미늄 합금. 특히 고강도 알루미늄 합금, 예를 들면 AlMg5 또한 기능 부재용으로 사용될 수 있다. 예를 들어 AM50과 같은 고강도 마그네슘 합금으로 된 기능 부재 또한 고려될 수 있다.

Claims (7)

  1. 파스너부(702), 및 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부(704)를 구비한 파스너 부재에 있어서,
    상기 피어싱 및/또는 리벳부는 상기 파스너 부재를 시트 금속편에 부착하기 위한 것이고,
    상기 파스너부는 제품을 상기 시트 금속편에 부착하기 위한 것이며,
    상기 파스너부(702)로부터 상기 피어싱 및/또는 리벳부로의 전이 영역에는 회전을 확실하게 방지하는 요소(710, 712)를 선택적으로 갖는 반경방향 및/또는 원뿔형으로 연장되는 접촉면(708)이 제공되고,
    상기 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부는 자신의 자유 말단면(714)에서 반경방향 내측 에는 상기 자유 말단면 방향으로 분기되는 원뿔형의 경사면 또는 커팅면(716)을 갖고 반경방향 외측에는 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)을 가지며,
    상기 경사면 또는 커팅면(716)과 상기 프레싱 또는 드로잉면(718)은 상기 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 상기 자유 말단면의 링형 말단면 에지(720)에서 접하게 되고,
    상기 원뿔형 경사면 또는 커팅면(716)은 상기 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부의 중앙 길이방향 축(726)과 직각을 이루는 0.10mm±0.03mm인 림 길이를 갖는 가상의 직각 삼각형의 빗변을 형성하며,
    상기 피어싱 및/또는 리벳부의 반경방향 벽두께(R)는 상기 파스너부의 유효 치수의 함수로서 결정되고,
    상기 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)은 상기 각각의 반경방향 벽두께(R)보다 더 작은 0.1mm±0.03mm의 곡률 반경(r)을 가지며,
    상기 둥글게 된 프레싱 및/드로잉면(718)의 곡률 중심(727)은 상기 링형 말단면 에지(720)로부터 상기 파스너부(702) 방향으로 떨어져 연장되는 축과 평행인 가상의 실린더(728)의 면 상에 위치되며, 상기 둥글게 된 프레싱 및 드로잉면(718)과의 접선(730)이 상기 링형 말단면 에지(720)의 중앙 길이방향 축과 직각을 이루도록 상기 가상의 축방향으로 평행인 실린더(728)의 면 상의 상기 피어싱 및/또는 리벳부(704)를 따라 한 지점에 위치되는
    파스너 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 튜브형 피어싱 및/또는 리벳부(704)의 반경방향 벽두께(R)는 상기 파스너부의 유효 치수의 함수로서 다음과 같이 결정되는 것을 특징으로 하는 파스너 부재:
    치수(R: 5mm) = 1.25±0.05mm
    치수(R: 6mm) = 1.25±0.05mm
    치수(R: 8mm) = 1.50±0.05mm
    치수(R: 10mm) = 1.82±0.05mm.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 파스너 부재는 볼트 부재이고,
    상기 파스너부는 나사산을 가진 실린더를 선택적으로 구비하며,
    상기 나사산을 가진 실린더의 외경이 상기 파스너부의 유효 치수를 형성하는
    것을 특징으로 하는 파스너 부재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 파스너부는 예를 들어 회전가능한 저널(rotatable journal)을 수용하는 샤프트부로서 구현되거나, 또는 스냅 연결부를 형성하는 요소 또는 스프링 클립용 마운트(mount)를 구비하며,
    상기 샤프트부의 외경이 상기 파스너부의 유효 치수를 형성하는
    것을 특징으로 하는 파스너 부재.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 파스너 부재는 상기 파스너부가 내부 나사산을 가진 구멍(bore) 또는, 예를 들면 나사산 커팅 또는 나사산 형성 스크류를 사용하여 내부 나사산을 형성하기 위한 구멍을 갖는 너트 부재이고,
    상기 나사산을 가진 실린더의 외경이 상기 파스너부의 유효 치수를 결정하거나 또는 상기 파스너부의 유효 치수에 상응하는
    것을 특징으로 하는 파스너 부재.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 파스너 부재는 회전가능한 샤프트를 수용하기 위한 구멍을 갖는 중공 부재이고,
    상기 구멍의 직경이 상기 파스너부의 유효 치수를 결정하는
    것을 특징으로 하는 파스너 부재.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 파스너 부재는 클립 마운팅을 수용하는 구멍을 갖는 중공 부재이고,
    상기 구멍의 직경이 상기 파스너부의 유효 치수를 결정하는
    것을 특징으로 하는 파스너 부재.
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