BR0212788B1

BR0212788B1 - elemento de fixação.

Info

Publication number: BR0212788B1
Application number: BRPI0212788-1A
Authority: BR
Inventors: Jiri Babej; Richard Humpert; Ines Rattei
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2011-02-08
Also published as: MXPA04002656A; US20050008453A1; JP2005504243A; DE10147076A1; ATE311546T1; EP1430229B1; CA2461268C; KR20040047847A; KR100766454B1; US6979160B2; EP1430229A1; ES2250720T3; BR0212788A; CA2461268A1; JP4245479B2; DE50205135D1; WO2003029667A1

Description

"ELEMENTO DE FIXAÇÃO".

A presente invenção refere-se a um elemento de fixaçãodotado de uma seção de fixação e de uma seção de perfurar e/ou rebitartubular com a seção de perfurar e/ou rebitar sendo projetada para a afixaçãodo elemento de fixação a uma parte de chapa metálica e com a seção defixação sendo projetada para a afixação de um artigo à parte de chapametálica, onde, na região da transição da seção de fixação para o interior daseção de perfurar e/ou rebitar uma superfície de contato radialmente e/ouconicamente disposta é prevista que opcionalmente tem característicasproporcionando segurança contra rotação e a seção de rebitar e/ou tubularperfurante tem na sua face extrema livre sobre o lado radialmente interno umasuperfície inclinada cônica ou superfície de corte que diverge na direção daface extrema livre e no lado radialmente externo uma superfície de prensar eestirar, com a superfície oblíqua ou superfície de corte e a superfície deprensar ou estirar confinando em uma borda de face anular na face extremalivre da seção de perfurar e/ou de rebitar.

Elementos de fixação deste tipo tem sido comercializados pelacompanhia Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG em várias formassob as designações SBF, SBK, RSF e RSK há muitos anos. Os elementospropriamente ditos e também o processo para a afixação dos elementos e osbotões de matriz que são usados são descritos em detalhe entre outras coisasnas patentes alemãs DE 34 47 006 C2, DE 34 46 978 C2 e DE 38 35 566 C2.

Os elementos de fixação deste tipo são introduzidos demaneira auto-perfurante no interior da parte de chapa metálica de forma que oelemento tem uma seção de perfurar e/ou rebitar. Também todavia tambémpodem ser introduzidos em metais em chapa pré-perfurados, com a furaçãoprévia freqüentemente efetuada utilizando uma denominada punção de crivarprecedente que perfura a parte de chapa metálica diretamente antes ou durantea afixação do elemento de fixação. Esta possibilidade somente existe paraelementos de fixação que são formados como elementos de corpo oco, porexemplo elementos de porca, porque a punção de crivar tem de atravessar oelemento de fixação.

A possibilidade também existe, igualmente com elementos decorpo oco, de dotar os mesmos de uma seção de perfurar e de rebitar, deperfurar a parte metálica da chapa com a seção de perfurar e/ou rebitar e deremover a pedaço que sobressai e que é aprisionada no interior da seçãotubular e de rebitar utilizando um pino ejetor.

Mesmo ao utilizar o elemento acima mencionado com partesde chapa metálica pré-perfuradas a seção de perfurar e/ou rebitar tem derealizar um trabalho de deformação não desprezível na parte de chapametálica porque tem de cuidar da deformação da parte de chapa metálica emum colar tubular na região da conexão do rebite. A seção de perfurar e/ou derebitar é subseqüentemente deformada radialmente para o exterior em tornoda face extrema livre do colar tubular de maneira a formar uma cavidade parao colar tubular de seção transversal em forma de U quando visualizada emuma seção transversal radial.

As exigências feitas sobre a seção de perfurar e/ou de rebitar,indiferentemente ao fato de ser ou não utilizada uma pré-perfuração, sãoassim de ter estabilidade adequada de maneira a poder executar a deformaçãoque é exigida e, após a formação do rebordo de rebite, obter uma resistênciaadequada na região do rebordo do rebite para que a resistência da conexãovisada seja assegurada. Isto é exigido para a firme afíxação de um artigo àparte de chapa metálica. Para um elemento de fixação isto além dissosignifica que a resistência da seção de perfurar e/ou de rebitar tem decorresponder à classe de resistência do parafuso. Durante a afíxação doelemento de fixação a uma parte de chapa metálica a seção de perfurar e/ourebitar não pode entortar. Por outro lado a deformabilidade tem de estarpresente para que a seção de perfurar e/ou rebitar possa ser reconfigurada emrebordo de rebite que é de forma em U em seção transversal radial.

Essas exigências contraditórias levam à espessura de parederadial da seção de perfurar e/ou rebitar ter de possuir uma clara associaçãocom a dimensão efetiva do elemento de fixação. Sob a designação "dimensãoefetiva do elemento de fixação" deve ser entendida a resistência que é exigidado elemento de fixação como tal. Se, por exemplo, o elemento de fixação éum elemento de parafuso então a dimensão efetiva da seção do elemento defixação, corresponde ao diâmetro externo do cilindro rosqueado, isto é, comum elemento de fixação dotado de uma rosca métrica de 5 mm de diâmetro adimensão efetiva da seção do elemento de fixação igualmente eqüivale a 5mm. Para um elemento de fixação com um cilindro de rosca de 6 mm dediâmetro a dimensão efetiva da seção do elemento de fixação é de 6 mm, etc.Se tratar-se de um elemento de porca a dimensão efetiva é determinadaprecisamente da mesma maneira, isto é, com um elemento de porca de porexemplo 8 mm de diâmetro interno a dimensão efetiva da seção do elementode fixação deve ser presumida ser de 8 mm. Caso, em contraste, trate-se deum elemento de parafuso que é provido de uma parte de eixo e que executauma função de mancai ou é projetado para receber uma grampo de mola ouformar uma conexão de engate, então o diâmetro externo da parte de hasteconta como a dimensão efetiva. Por exemplo, com uma parte de haste dotadade um diâmetro de 10 mm, a dimensão efetiva da seção do elemento defixação eqüivale a 10 mm.

A forma da superfície de corte cônica que diverge na direçãoda face extrema livre e a forma da superfície de prensar e estirar arredondadaprevista no lado radialmente externo da seção de perfurar e/ou rebitar sãomuito precisamente determinadas nos elementos de fixação conhecidos demodo a satisfazer as respectivas tarefas. Nos elementos conhecidos asuperfície de corte é formada como uma superfície cônica que tem ahipotenusa de um triângulo retângulo imaginário com um comprimento delimbo perpendicular ao eixo geométrico longitudinal central da seção deperfurar e/ou rebitar tubular de 0,2 mm a 0,3 mm, dependendo da dimensãoefetiva da seção do elemento de fixação. O sentido desta superfície de cortecônica por um lado é comprimir o pedaço resultante da perfuração na direçãoradial quando é fabricado para que o pedaço resultante da perfuração sejacomprimido na seção de perfurar e/ou rebitar. Esta compressão enrijece aseção de perfurar e/ou rebitar durante a subseqüente deformação da mesma, oque é vantajoso. Por outro lado, a seção cortante cônica serve para defletir aseção de perfurar e/ou rebitar radialmente para o exterior em colaboração comuma parte central do botão de matriz. Ambas as funções conduzem a umasituação na qual esta superfície de corte é realizada tão larga quanto possíveldo ponto de vista de sua construção.

A superfície de prensar e estirar arredondada nos elementosconhecidos tem um centro de curvatura que foi colocado sobre a superfície deparede interna da seção de perfurar e/ou rebitar, com o raio de curvatura tendouma extensão que corresponde à espessura de parede radial da seção tubularde perfurar e/ou rebitar. Em outros respeitos, o centro de curvatura foi de talmaneira localizado nos elementos conhecidos que a superfície de prensagem eestirar arredondada se estende tangencialmente para o interior da superfícieexterna cilíndrica da seção tubular de perfurar e/ou rebitar, com estasuperfície de prensar e estirar arredondada na extremidade livre do elementode fixação, que forma uma borda de face extrema anular com a superfície decorte na face extrema livre da seção de perfurar e/ou rebitar, confinando comesta superfície de corte de tal maneira que uma tangente à superfície deprensar e estirar na borda da face extrema anular forma um ângulo agudo como eixo geométrico longitudinal central da seção de perfurar e/ou rebitartubular que é significativamente inferior a 90°.

Não obstante o fato dos elementos de fixação em causa teremsido proveitosamente usados na prática por muitos anos eles apresentam umadesvantagem, isto é, a afixação dos elementos, indiferentemente ao fato de terocorrido com ou sem pré-perfuração, leva à formação de pequenos cavacosque, com o transcorrer do tempo, aderem na região dos botões de matriz oualhures nas ferramentas que são usadas e podem levar a emperramento edeformações, também das partes de metal de chapa que estão sendoprocessadas, o que é inteiramente indesejável.

A causa para estes pequenos cavacos é de compreensãoextremamente difícil uma vez que não se pode visualizar a maneira pela qualos cavacos são gerados em uma prensa de grande porte, porque a área detrabalho consiste de metal maciço e inexiste possibilidade de fornecer porassim dizer janelas de observação sem substancialmente por em risco o cursodo processo de fabricação.

O objetivo da presente invenção é apresentar uma formamodificada de elementos de fixação do tipo inicialmente mencionado que nãoleva à formação de cavacos, ou somente conduz à formação de cavacos a umgrau substancialmente menor, sem o processo de afixação que de outro modojá comprovou (com ou sem pré-retenção) ter de ser alterado e sem os valorestécnicos das conexões que são realizadas se deteriorarem, e deve também serpossível prosseguir com o uso do botão de matriz que tem sido previamenteusado.

De maneira a satisfazer este objetivo, é previsto de acordo coma invenção que a superfície de corte cônica forme a hipotenusa de umtriângulo retângulo imaginário com um comprimento de membroperpendicular ao eixo geométrico longitudinal central da seção de perfurare/ou rebitar tubular de 0,10 mm ± 0,03 mm„ que a espessura de parede radialda seção tubular de perfurar e/ou rebitar seja dimensionada em função dadimensão efetiva da seção do elemento de fixação; de que a superfície deprensar e estirar arredondada tenha um raio de curvatura que é de 0,1 mm ±0,03 mm menor que a respectiva espessura de parede radial e que o centro decurvatura da superfície de prensar e estirar arredondada situe-se sobre asuperfície de um cilindro imaginário paralelo ao eixo geométrico que seestende além da borda da face extrema anular na direção da seção de fixação eseja assim posicionada em um ponto ao longo da seção de perfurar e/ourebitar sobre a superfície do cilindro axialmente paralelo imaginário e queuma tangente à superfície de prensar e estirar seja perpendicular ao eixogeométrico longitudinal central na borda de face extrema anular.

Modalidades especialmente preferidas do elemento de fixaçãopodem ser encontradas nas reivindicações subordinadas.

A despeito das dificuldades envolvidas ao observar o processo,comprovou ser possível determinar que os cavacos em princípio têm trêsorigens. Pó um lado eles se apresentam quando a parte de chapa metálica étraspassada. Todavia, também se apresentam quando a parte de chapametálica é estirada em um colar tubular e além disso durante o rolar da seçãode perfurar e/ou rebitar para o interior da cavidade do botão de matriz emtorno da região do colar tubular estirado.

Verificou-se adicionalmente, de acordo com a invenção, queatravés de um perfilamento especial da seção de perfurar e/ou rebitar naregião da superfície de corte cônica e da superfície de prensar e estirararredondada a tendência à formação de cavacos pode ser substancialmentereduzida e assim o objetivo da invenção pode ser satisfeito.

A invenção passa a ser explanada em maior detalhe a seguircom referência aos desenhos, nos quais:

As Figs. 1 a 12 mostram figuras da patente DE 34 47 006 queilustram o processo para a afixação dos elementos de fixação às partes dechapa metálica na forma conhecida, com um elemento de parafuso e tambémum elemento de porca sendo mostrados e com um pino de ejeção sendo usadocom o elemento de porca para remover o pedaço resultante da perfuração.

As Figs. 13 a 18 mostram as figuras 4, 5 e 7 a 10 da patenteDE 34 46 978 C2 que mostram a afixação de um elemento de porca utilizandouma punção de crivar precedente.

As Figs. 19, 20 mostram um elemento de fixação na forma deum elemento de parafuso de acordo com a presente invenção, e na verdade naforma de uma vista extrema e de uma vista lateral parcialmente seccional nadireção longitudinal; e

Figs. 21-24 mostram a construção da seção de perfurar erebitar na região A da fig. 20 em forma dimensionada para elementos deparafuso para os diâmetros M5, M6, M8 e MlO respectivamente.

Uma vez que as figs. 1 a 12 e 13 a 18 foram tomadas daspatentes alemãs DE 34 47 006 C2 e DE 34 46 978 C2 e são nelas descritas emdetalhe, somente serão sucintamente descritas aqui a título de explanação,particularmente uma vez que a seqüência do processo se evidenciadiretamente dos desenhos individuais.

elemento de fixação da fig. 1 é um elemento de parafusoprisioneiro 150. Este elemento de parafuso prisioneiro 150 compreende umahaste de haste 154, mostrada aqui desprovida de rosca,e uma parte de cabeça152 com um flange radial e uma seção de perfurar e rebitar tubular 156. Nestamodalidade a parede da camisa 159 da seção de perfurar e rebitar ésubstancialmente de forma circular cilíndrica e termina em uma borda deprensar e estirar arredondada 160 na face extrema livre da seção de perfurar erebitar tubular.

A superfície de parede interna 164 da seção de perfurar erebitar é igualmente substancialmente cilíndrica nesta modalidade e terminaem uma superfície de corte cônica 166 que confina com a borda de prensar eestirar arredondada 160 em uma borda de face extrema anular na face extremalivre da seção de perfurar e rebitar.

Como pode ser visto pela fig. 2 uma parte de chapa metálica206 é suportada em uma ferramenta de prensa por intermédio de um botão dematriz 180 e o elemento de fixação 150 é assim prensado contra a parte dechapa metálica 206 por intermédio de uma ferramenta de prensa na forma deum êmbolo de tal maneira que, como mostrado na fig. 3, um pedaço resultanteda perfuração 216 é gerado e a parte de chapa metálica é estirada para ointerior de um colar tubular 218 (fig. 4). O pedaço resultante da perfuração2167 é prensado no interior da seção de perfurar e rebitar tubular por umressalto do êmbolo 184 do botão de matriz e a seção de perfurar e rebitar 156é rolada como um resultado da superfície rolante arredondada 202 do botão dematriz 180 radialmente para o exterior em torno da face extrema livre do colartubular 218 para a formação de um rebordo de rebite até a posição extrema dafig. 8 ser alcançada.

A fig.9 mostra como uma pluralidade de elementos deparafuso pode ser introduzida consecutivamente em uma cabeça perfiirante472 de uma prensa de forma que para cada curso da prensa um elemento deparafuso possa ser estirado em uma nova parte de chapa metálica e rebitado àmesma. Mesmo quando a fig. 7 mostra uma forma específica do botão dematriz, este também pode ter a forma de um corpo de rotação, isto é, asregiões de acunhar planares 220 mostradas na fig. 7 não necessitam estarpresentes.

As figs. 10 a 12 mostram que um elemento de porca pode serusado em vez de um elemento de parafuso e mostram outrossim como, nestamodalidade, o elemento de porca é reconhecidamente introduzido de umamaneira auto-perfurante no interior da parte de chapa metálica 650, o pedaçoresultante da perfuração é todavia subseqüentemente ejetado por intermédiode um pino de ejeção 642 e descartado por intermédio de uma passagemcentral 638 do botão de matriz 632.

As figs. 13 a 18 mostram como um elemento de porca 600pode ser inserido em uma parte de chapa metálica 650 utilizando umadenominada punção de crivar precedente 122 que serve para a perfuraçãoprévia da parte de chapa metálica 650 de modo que a seção de perfurar erebitar tem uma função de prensar e estirar aqui,porém não é usada para aperfuração da parte de chapa metálica. Independentemente do arranjo exatodo processo de afíxação e do elemento de fixação utilizado todos oselementos ilustrados são providos de uma seção de perfurar e/ou rebitar, que éprovida na sua face extrema livre de uma superfície inclinada cônica ousuperfície de corte no lado radialmente interno e no lado radialmente externode uma borda de prensar e estirar arredondada, com a borda de prensar eestirar arredondada confinando com a superfície inclinada cônica em umaborda de face extrema anular da seção de perfurar e rebitar.

Como explanado acima a presente invenção refere-se a umaconstrução especial da seção de perfurar e rebitar na região da face extremalivre que assegura a prevenção da formação de cavacos.

O elemento de fixação das figs. 19 e 20 é um elemento deparafuso 700 com uma seção de fixação 702 e uma seção de perfurar e/ourebitar tubular 702 sendo projetada para a afíxação do elemento de fixação auma parte de chapa metálica e com a seção de fixação sendo configurada paraa afíxação de um artigo à parte de chapa metálica. Na região da transição daseção de fixação 702 para uma seção de perfurar e rebitar uma superfície decontato radialmente disposta 708 sobre uma parte de flange 706 é previstaaqui que, no exemplo específico, é dotada de características oferecendosegurança contra rotação na forma de narizes 710 e reentrâncias 712. Ascaracterística que oferecem segurança contra rotação tem somente de serprevistas quando o elemento de fixação tem de transmitir momentos de torçãopara a parte de chapa metálica em operação, por exemplo quando um artigodeve ser fixado à parte de chapa metálica por intermédio de uma porcaatarraxadas sobre a seção de fixação 702, com um momento de torção seapresentando no elemento de fixação com o aparafusamento sobre a porcacomo um resultado de fricção e tendo de ser absorvido pela parte de chapametálica. Os ditos momentos de torção também se apresentam quando a porcaé removida e em igualmente de suportados ou transmitidos pela conexão entreo elemento de fixação e a parte de chapa metálica.

A seção de perfurar e/ou rebitar tubular tem na sua faceextrema livre 714 uma superfície de corte cônica 716 no lado radialmenteinterno uma superfície de prensar e estirar arredondada 718 no ladoradialmente externo, com a superfície de corte 716 e a superfície de prensar eestirar confinando em uma borda de face extrema anular 720 na face extremalivre da seção de perfurar e/ou rebitar.

A seção de perfurar e/ou rebitar tubular 704 tem umasuperfície de parede externa cilíndrica reta 722 e uma superfície de paredeinterna cilíndrica reta 724 que são ambas concentricamente dispostas com oeixo geométrico longitudinal central 726 do elemento de fixação.

A construção de acordo com a invenção da seção de perfurare/ou rebitar tubular 704 na região de sua face extrema livre, isto é, na posiçãoonde o detalhe A é indicado na fig. 20 passa a ser descrita a seguir comreferência à fíg. 21 para um elemento de fixação de acordo com a fig. 20 comuma dimensão efetiva da seção de fixação de 5 mm, isto é, o diâmetro externoda seção de fixação 702 eqüivale a 5 mm.

Pode ser visto ela fíg. 21 que a superfície de corte cônica 716,quando considerada na seção transversal radial, forma a hipotenusa de umtriângulo retângulo isósceles imaginário os lados de igual comprimento doqual sã designados com os numerais de referência 717, 719. O membro 717corresponde à continuação imaginária da superfície de parede interna 724 daseção de perfurar e/ou rebitar 704 a partir do início da superfície oblíqua ousuperfície inclinada 716 até o ponto de interseção com o raio imaginário quese estende da borda de face extrema anular 720 para o eixo geométricolongitudinal 76, com a seção do raio da borda de face extrema anular para oponto de interseção com a continuação imaginária da parede interna 724 daseção de perfurar e/ou rebitar 704 formando o membro 719. Neste exemplo osmembros 717 e 719 cada um tem um comprimento de membro de 0,1 mm, eeste comprimento de membro pode eqüivaler, de acordo com a invenção em0,1 mm ± 0,3 mm. Uma vez que este é de preferência um triângulo isósceles,o que todavia não é essencial, o ângulo cônico da superfície de interseçãocônica relacionada com o eixo geométrico longitudinal central 726 é de 90°.A distância entre a borda de face extrema anular 720 e a parede radialmenteinterna 724 da seção de perfurar e/ou rebitar tubular eqüivale igualmente a 0,1mm (distância radial medida na borda de face extrema anular 720).

A espessura de parede radial R da seção de perfurar e/ourebitar anular eqüivale, neste exemplo de um elemento de parafuso dadimensão M5, a 1,25 ± 0,05 mm. A superfície de prensar e estirar 718 tem, deacordo com a invenção, um raio de curvatura que é de 0,1 mm (± 0,03 mm)menor que a respectiva espessura de parede radial R (neste exemplo 1,25mm). Outrossim, o centro de curvatura 727 da superfície de prensar e estirararredondada (circularmente) situa-se sobre a superfície de um cilindroaxialmente paralelo imaginário 728 que se estende além da borda da faceextrema anular 720 na direção da seção de fixação 702. Outrossim, o centrode curvatura 727 é de tal maneira situado em um ponto ao longo da seção deperfurar e/ou rebitar, na superfície do cilindro axialmente paralelo imaginário728, que a tangente 730 à superfície de prensar e estirar arredondada 718 natransição para a borda de face extrema anular 720 fica perpendicular ao eixogeométrico longitudinal central da seção de perfurar e/ou rebitar tubular 704,conforme é indicado em 723; Conseqüentemente a altura do centro decurvatura 727 acima da borda de face extrema anular 720 é igualmente de1,15 mm correspondente ao raio de curvatura da superfície da seção deprensar e estirar arredondada 718.

Como um resultado das relações geométricas estaconfiguração da extremidade livre da seção de perfurar e/ou rebita 704 resultana superfície de perfurar e estirar arredonda 718 igualmente se estendertangencialmente para o interior da parede cilíndrica reta da seção de rebitetubular. Isto também se aplica à modalidade da fig. 22 que enumera ascorretas dimensões para um elemento de parafuso no tamanho M6 de acordocom a invenção onde a espessura de parede radial da seção de perfurar e/ourebitar 704 igualmente eqüivale a 1,25 mm.

Pode se ver, todavia, pelas figs. 23 e 24 que as relações comum elemento de parafuso do tamanho M8 ou MlO são diferentes, de modoque aqui uma tangente 732 à superfície de prensar e estirar arredondada 718da seção de perfurar e/ou rebitar 704 forma um ângulo agudo com umageratriz 734 da parede cilíndrica circular 722 da seção de perfurar e/ou rebitar704. Verificou-se agora, de acordo com a invenção, que este fator não éperturbador para a invenção e também contribui para uma redução da geraçãode cavacos.

Uma vez que as figs. 22, 23 e 24 correspondem à fig. 21, salvopelas dimensões específicas não é necessária descrever separadamente estasfiguras. Em vez disto os mesmos numerais de referência foram inseridos nasfigs. 22, 23 e 24 como na fig. 21 e a descrição da fig. 21 deve ser consideradarepresentativa para as figs. 22, 23 e 24. Todas as dimensões estão contidas nosdesenhos são expressas em mm e podem assim ser tomadas do desenho semproblema.

É outrossim acentuado que a forma exata da face extrema livreda seção de perfurar e/ou rebitar 704 também se aplica para todos oselementos de fixação que são abrangidos pelo presente pedido, inclusivetambém elementos com a designação SBF, SBK e RSK e em todas aspossíveis aplicações dos elementos de fixação reivindicadores (inclusive asaplicações acima descritas como um mancai, ou um receptor de grampo oupara a formação de uma conexão de engate) e também pode ser usada paraestes tipos de elemento quando a intenção é evitar a formação de cavacos.Em todas as modalidades todos os materiais podem sernomeados como um exemplo para o material dos elementos funcionais quesão usados para os elementos SBF, SBK, RSF e RS K existentes. Taismateriais incluem ligas que no contexto de deformação a frio realizam valoresde resistência da classe 8 de acordo com as normas ISO, por exemplo umaliga 35B2 de acordo com a norma DIN 1643. Os elementos de fixação assimformados são convenientes entre outras coisas para todos materiais de açocomercialmente disponíveis para estirar partes de chapa metálica de qualidadee também para o alumínio ou suas ligas. As ligas de alumínio, particularmenteligas de alumínio de alta resistência também podem ser usadas para oselementos funcionais, por exemplo AlMg5. Elementos funcionais de ligas demagnésio de alta resistência tal como por exemplo AM50 também sãoconsideradas.

Claims

1. Elemento de fixação (700) tendo uma seção de fixação(702) e uma seção de perfurar e/ou rebitar tubular (704) com a seção deperfurar e/ou rebitar sendo projetada para a afixação do elemento de fixação auma parte de chapa metálica e com a seção de fixação sendo projetada para aafixação de um artigo à parte de chapa metálica, onde, na região da transiçãoda seção de fixação (702) para o interior da seção de perfurar e/ou rebitar umasuperfície de contato se estendendo radialmente e/ou conicamente (708) éprevista que opcionalmente tem características (710,712) provendo segurançacontra rotação e a seção de perfurar e/ou rebitar tubular tem na sua faceextrema livre (714) sobre o lado radialmente interno uma superfície inclinadacônica ou superfície de corte (716) que diverge na direção da face rema livre eno lado radialmente externo uma superfície de prensar e estirar arredondada(718), com a superfície inclinada ou superfície de corte (716) e a superfície deprensar e/ou estirar (718) confinando em uma borda de face extrema anular(720) na face extrema livre da seção de perfurar e/ou rebitar (704);caracterizado pelo fato:da superfície inclinada cônica ou superfície de corte (716)formar a hipotenusa de um triângulo retângulo imaginário com umcomprimento de membro perpendicular ao eixo geométrico longitudinalcentral (726) da seção de perfurar e/ou rebitar tubular (204) de 0,10 mm ±-0,03 mm, e da espessura de parede radial (R) da seção de perfurar e/ou rebitartubular (704) ser dimensionada em função da dimensão efetiva da seção defixação; da superfície de prensar e estirar arredonda (718) ter um raiode curvatura (r) que é de 0,1 mm ± 0,03 mm menor que a espessura R darespectiva parede radial e pelo fato de que o centro de curvatura (727) dasuperfície de prensar e estirar arredondada (718) situar-se sobre a superfíciede um cilindro imaginário (728) paralelo ao eixo geométrico que se estendealém da borda de face extrema anular (720) na direção da seção de fixação(702) e é de tal modo posicionada em um ponto ao longo da seção de perfurare/ou rebitar (704) sobre a superfície do cilindro axialmente paraleloimaginário (728) que uma tangente (730) à superfície de prensar e estirararredondada (718) fica perpendicular ao eixo geométrico longitudinal central(726) na borda da face extrema anular (720).

2. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a espessura de parede radial (R) da seção deperfurar e/ou rebitar tubular (704) é dimensionada como segue em função dadimensão efetiva da seção de fixação:dimensão de 5 mm R = 1,25 ± 0,05 mmdimensão de 6 mm R= 1,25 ± 0,05 mmdimensão de 8 mm R= 1,50 ± 0,05 mmdimensão de 10 mm R= 1,82 ± 0,05 mm

3. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que é um elemento de parafuso e a seção de fixaçãoé provida ou pode ser provida de um cilindro rosqueado, o diâmetro externodo qual forma a dimensão efetiva da seção de fixação.

4. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1 oureivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a seção de fixação é realizadacomo uma parte de eixo, por exemplo para receber um mancai ou é providade características de perfil para formação de uma conexão de engate ou comum suporte para um grampo de mola, com o diâmetro externo da parte de eixoformando a dimensão efetiva da seção de elemento de fixação.

5. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de ser constituído por um elemento de porca no qual aseção de fixação tem um furo que é provido de uma rosca interna ou éproposto para a formação de uma rosca interna, por exemplo utilizando ummacho manual ou prisioneiro, com o diâmetro externo do cilindro rosqueadodeterminando a dimensão efetiva da seção de fixação ou correspondente aoúltimo.

6. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de tratar-se de um elemento oco que tem um furo paraa recepção de um eixo girante na seção de fixação, com o furo determinando adimensão efetiva da seção de fixação

7. Elemento de fixação de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que e um elemento oco que tem um furo parareceber uma montagem de grampo e que o furo determinada a dimensãoefetiva da seção de fixação.