KR20040037122A - 액체 식품용 종이 포장 재료 및 종이 포장 재료를제조하는 방법 - Google Patents

액체 식품용 종이 포장 재료 및 종이 포장 재료를제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

포장 재료로부터 종이 용기 제조시, 포장 재료의 내부층의 손상은 즉각 검사되고, 광 노출에 의해 내용물의 변질을 방지할 수 있다.
종이층, 열가소성 수지 외부 층 및 열가소성 수지 내부 층을 갖는 라미네이트로부터 형성된 액체 식품용 종이 포장 재료를 제조하는 방법은,
50-350g/m2의 중량의 실질적으로 완전히 표백된 백색 표백된 종이층을 준비하는 단계;
상기 열가소성 수지 내부층의 라미네이션 전 또는 그 동안 표백 종이층의 내부에 광 차단 재료의 광 차단층을 제공하는 단계; 및,
상기 광 차단층을 통해서 획득된 라미네이트의 열가소성 내부 수지층 측으로부터 표백층의 가시 또는 비가시 내부 표면의 관찰에 의해 획득된 라미네이트의 결함을 검사하는 단계를 포함한다.

Description

액체 식품용 종이 포장 재료 및 종이 포장 재료를 제조하는 방법{PAPER PACKAGING MATERIALS FOR LIQUID FOOD AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}
라미네이팅된 종이 재료 및 열가소성 수지로 이루어진 종래 용기가 쥬스, 커피, 우유 및 술과 같은 액체 식품의 용기로서 광범위하게 사용되고 있다.
종이 용기에 있어서, 최외층(외부 공기와 접촉하는 층) 및 최내층(액체 식품과 접촉하는 층)은 통상적으로, 열가소성 수지층으로 이루어진다. 그러나, 종이 용기는 광 차단성이 열악하다. 우유 등의 내용물은 가시광에 의해 변질된다.
자외선 광에 민감한 내용물에 있어서, 투과된 자외선 광에 의해 향기가 저하된다.
주조 문제 및 환경의 관점에서, 종이 용기가 광 차단성을 갖도록 하기 위한 라미네이팅 알루미늄 호일 또는 표면-코팅한 카본블랙이 실용화되지 않았다.
종이 용기에 액체 식품을 충전하고 종기 용기용 포장 재료를 제조하는 동안,포장 재료의 내부층은 핀홀(pinhole)과 유사한 작은 손상을 가질 수 있다.
핀홀로 인해, 액체 식품의 내용은 누출되어 종이 층에 도달한다. 이 내용물은 보호될 수 없다.
종래, 착색 잉크를 사용하는 방법은 내부층의 손상을 강제적으로 검사하는데 사용된다. 그러나, 이 검사 방법은 복잡하여 많은 시간이 필요로된다.
본 발명은 우수한 광 차단성(light barrier ability)을 지닌 액체 식품용 종이 포장 재료 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 우수한 광 차단성을 지닌 코어층으로서 종이층의 내부층의 손상을 즉각적으로 발견하는 액체 식품용 종이 포장 재료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 액체 식품용 포장 재료, 및 포장 재료로부터 종이 용기를 제조하는 동안 종이 용기 포장 재료의 내부층의 손상을 즉각적으로 판단하여 광 조사로 인한 내용물의 변질을 방지하는 우수한 광 차단성을 지닌 액체 식품용 포장 재료를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
액체 식품용 포장 재료의 품질을 개선하기 위하여, 200-600nm의 범위의 광을 투과하지 않는 포장 재료 또는 거의 광을 투과하지 않는 포장 재료를 사용하는 것이 적합하다.
종이층, 열가소성 수지 외부층 및 열가성소 수지 내부층을 지닌 라미네이트로부터 형성된 액체 식품용 종이 포장 재료를 제조하는 본 발명의 방법은,
실질적으로 완전히 표백된 50-350g/m2중량의 백색 표백 종이층(white bleach paper layer)을 준비하는 단계;
내부 열부가소성 수지층의 라미네이션 전 또는 그 동안 표백 종이층의 내부에 광 차단 재료로 이루어진 광 차단층을 제공하는 단계; 및,
획득된 라미네이트의 내부 열가소성 수지층 측으로부터 표백층의 가시 또는 비가시(visual or invisual) 내부 표면을 광 차단층을 통해서 관찰함으로써, 획득된 라미네이트의 결함을 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 표백 종이 층의 내부의 열가소성 수지층은 청색 색소(pigment), 황색 색소 및 백색 색소를 포함한다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 상기 색소를 포함하는 열가소성 수지층은 서로 상이한 색소를 포함하는 3종류의 열가소성 수지층으로 이루어진다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 상기 색소를 포함하는 열가소성 수지층은 상기 색소들중 한 종류의 색소를 포함하는 열가소성 수지층 및 상기 색소들중 나머지 색소를 포함하는 열가소성 수지층으로 이루어진다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 표백 종이층의 외부의 열가소성 수지층은 또한, 백색 색소를 포함한다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 암색(dark color) 색소를 포함하는 층은 표백 종이층 내부에 제공되고, 투명한 열가소성 수지 내부층은 암색 색소 함유 층의 내부에 제공된다.
본 발명의 제조 방법의 바람직한 실시 양태에서, 암색 색소 함유 층은 표백 종이층과 직접 접촉한다.
종이층, 외부 열가소성 수지층 및 내부 열가소성 수지층을 지닌 라미네이팅된 재료로부터 형성된 본 발명의 액체 식품용 종이 포장 재료는, 종이층이 실질적으로 완전히 표백된 50-350g/m2중량의 백색 표백 종이층이고, 종이층의 내부의 열가소성 수지층이 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 액체 식품 종이 포장 재료의 바람직한 실시 양태에서, 상기 색소를 포함하는 열가소성 수지층이 상기 색소들중 한 종류의 색소를 포함하는 열가소성 수지층 및 상기 색소들중 나머지 색소를 포함하는 열가소성 수지층으로 이루어진다.
본 발명의 액체 식품 종이 포장 재료의 바람직한 실시 양태에서, 표백 종이층의 외부의 열가소성 수지층은 또한, 백색 색소를 포함한다.
종이층, 외부 열가소성 수지층 및 내부 열가소성 수지층을 갖는 라미네이팅된 재료로부터 형성된 본 발명의 액체 식품용 또 다른 종이 포장 재료는, 종이층이 실질적으로 완전히 표백된 50-350g/m2중량의 백색 표백 종이층이고, 암색 색소 함유 층이 종이층의 내부에 제공되고, 투명한 열가소성 수지 내부층이 암색 색소 함유 층의 내부에 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 액체 식품 종이 포장 재료의 바람직한 실시 양태에서, 암색 색소 함유 층은 표백 종이츠와 직접적으로 접촉한다.
본 발명의 포장 재료를 구성하는 종이층에 염소, 오존 및 암모니아를 지닌 실질적으로 완전히 표백된 백색 종이가 사용된다. 이 종이는 50-350g/m2의 중량을갖는다.
본 발명의 포장 재료의 한 층의 열가소성 수지는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 메타크릴 수지, 에틸렌-α-불포화된 카르복실 산 공중합체, 이오노머, 불포화된 카르복실 산 개질된 폴리올레핀, 사이클릭 올레핀 공중합체, 에틸렌-비닐 알콜 공중합체, 95%를 넘는 비누화(saponification)를 지닌 폴리비닐 알콜, 및 아세틸 셀룰로우스를 포함한다.
폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 폴리부텐-1을 포함한다. 폴리아미드는 폴리아미드 6, 폴리아미드 6-6, 폴리아미드 11 및 폴리아미드 12를 포함한다. 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함한다. 폴리올레핀이 보다 바람직하다. 폴리에티렌은 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 메탈로센 촉매를 사용함으로써 제조된 선형 저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE)을 포함한다. 상기 폴리에틸렌이 바람직하다.
게다가, mLLDPE는 메탈로센 촉매하에서 4-8개의 탄소를 갖는 α-올레핀 코모노머 및 에틸렌을 공중합화함으로써 제조될 수 있다.
1층 뿐만 아니라 2층 이상의 열가소성 수지층이 포함된다. 열가소성 수지층의 두께는 통상적으로, 5-200㎛이다.
본 발명의 일 실시 양태에서, 포장 재료는 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하고 종이층의 내부에 제공되는 열가소성 수지층을 포함한다. 이 색소는다층 구조에서 혼합됨으로써 별도로 사용될 수 있다.
색소를 포함하는 열가소성 수지층 및 종이층과 결합되는 라미네이팅된 재료를 포함하는 본 발명의 포장 재료의 예는, 열가소성 수지층/종이층/청색 색소 포함 열가소성 수지층/황색 색소 포함하는 열가소성 수지 층/백색 색소 포함하는 열가소성 수지층; 열가소성 수지층/종이층/열가소성 수지층/청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하는 열가소성 수지층/열가소성 수지층; 열가소성 수지층/종이층/열가소성 수지층/청색 색소 및 황색 색소를 포함하는 열가소성 수지층/ 백색 색소 포함하는 열가소성 수지층을 포함한다.
게다가, 백색 색소를 포함하는 열가소성 수지층은 상기 포장 재료의 외부에 배치될 수 있다.
예를 들어, 포장 재료는 백색 색소 포함 열가소성 수지층/종이층/청색 색소 및 황색 색소 포함하는 열가소성 수지층/백색 색소 포함하는 열가소성 수지층을 포함한다. 게다가, 상기 예에서, 좌측 단부에는 최외층이 나타나 있고 우측 단부에는 최내층이 나타나있다.
상기 색소의 전형적인 예에서, 청색 색소의 경우에는, 퍼머넌트 블루(permanent blue), 프탈로시아닌 색소, 시아닌 색소; 황색 색소의 경우에는, 코발트 옐로우, 아조 색소, 옐로우 아이론 옥사이드; 및, 백색 색소의 경우에는, 티타늄 화이트(티타늄 다이옥사이드), 징크 옥사이드가 포함된다.
액체 식품에 대한 본 발명의 포장 재료에서, 상술된 색소는 식품 위생면에서 안전하다.
상기 색소는 분말형으로 사용되고, 평균 입자 크기는 대략 0.2-5㎛이다.
게다가, 착색된 열가소성 수지층에서 색소의 량은 통상적으로 0.5-30 중량%이다.
상기 청색 색소는 550-600nm 파장의 가시광을 반사시킬 수 있으며, 상기 황색 색소는 400-550nm의 가시광선을 반사시킬 수 있으며, 상기 백색 색소는 400nm 미만의 파장, 특히 200-400nm 및 이 보다 작은 가시광선을 반사시킬 수 있다.
청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 조합하면은 200-600nm 파장의 광은 투과될 수 없다.
본 발명을 따른 또 다른 실시 양태에서, 포장 재료는 종이층의 내부에 제공되는 암색 색소 함유 층을 포함한다. 암색 색소는 청색 색소, 흑색 색소, 바디 그레이 색소(body gray pigment), 암녹색 색소, 암갈색 색소 및 바디 레드 색소를 포함한다.
이들 색소는 한 종류의 색소를 선택할 뿐만 아니라 2종류 이상을 혼합으로써 사용될 수 있다.
본 발명의 포장 재료는 액체 식품을 위한 것이고, 식품 위생면에서 안전하다.
암색 색소 함유 층은 상기 종이층의 내부에 배치된다. 암색 색소 함유 층은 특히, 종이층과 접촉하도록 배치되는 것이 바람직하다.
암색 색소 함유 층을 준비하는 방법은 예를 들어, 수지와 암색 색소의 혼합물을 압출성형하는 방법; 래커 함유 암색 색소를 종이층의 내부에 코팅하는 방법;및, 암색 색소를 종이층의 내부에 프린트하는 방법을 포함한다.
암색 색소와 혼합되는 수지는 상술된 열가소성 수지, 특히, 폴리올레핀을 포함하는 것이 바람직하다.
수지와 암색 색소의 혼합물 및 래커 포함 암색 색소에서 색소량은 통상적으로, 0.5-30wt%이다.
암색 색소 함유 층이 종이층 근처에 배치되지 않을 때, 암색 색소 함유 층 및 종이층간에 형성된 층은 투명층이다.
바람직한 투명층은 다음의 투명 수지층을 포함한다. 암색 색소 함유 층의 두께는 2-50㎛이다.
투명한 수지층의 수지는 열가소성 수지, 예를 들어, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 메타크릴 수지, 이오노머, 에틸렌-비닐 알콜 공중합체, 아세틸 셀룰로우스를 포함한다. 폴리올레핀이 특히 바람직하다.
투명한 수지층은 한 층 또는 2개 이상의 층을 포함한다. 이 투명한 수지층은 특히, 암색 색소 함유 층과 접촉하도록 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 포장 재료의 최내층은 다음의 투명한 수지층, 바람직하게는 폴리에틸렌으로 형성될 수 있다. 투명한 수지층의 두께는 5-200㎛이다.
상기 종이층의 바깥쪽에 배치된 열가소성 수지는 폴리올레핀인 것이 바람직하다. 폴리에틸렌이 특히 바람직하다.
폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 mLLDPE, 특히 바람직한 중밀도 폴리에틸렌, 및 고밀도폴리에틸렌을 포함한다.
게다가, 본 발명의 포장 재료의 최내층은 바람직하게는 폴리에틸렌, 및 특히 바람직하게는 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 mLLDPE를 포함한다.
색소를 지니거나 지니지 않는 열가소성 수지층의 두께는 통상적으로, 5-200㎛이다.
본 발명의 포장 재료는 종이층 및 열가소성 수지층의 라미네이팅된 재료를 표함한다. 이 층들 이외에도, 예를 들어, 차단 필름 층, 접착층이 라미네이팅되는 라미네이팅된 재료가 형성될 수 있다.
차단층은 차단 재료의 솔로층(solo layer)을 포함하고, 다계층화된 층은 차단 재료를 포함한다.
차단 재료는 알루미늄 호일, 실리콘 옥사이드 증착 폴리에틸렌 프탈레이트, 에틸렌-비닐 알콜 공중합체 및 나일론 수지를 포함한다.
차단층을 포함하는 다계층화된 층은 폴리에틸렌 필름/알루미늄 호일, 접착성 폴리에틸렌/실리콘 옥사이드 증착 폴리에틸렌 테레프탈레이트(/접착제)으로 이루어진 양축 신장 필름(biaxial stretching film), 폴리에틸렌 필름/접착제/에틸렌-비닐 알콜 공중합체 필름/접착제, 나일론 수지 필름/접착제를 포함한다.
차단층의 두께는 통상적으로, 5-25㎛이다.
접착층은, 예를 들어, 아크릴 수지계 접착제, 개질된 폴리올레핀계 접착제, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리아미드계 접착제 및 에폭시드 수지 접착제를 포함한다.
아크릴 수지 접착제는 아크릴 산, 메타크릴 산 및 이의 알킬 에스테르의 중합체 및 공중합체를 포함한다.
개질된 폴리올레핀 접착제는 유기 과산화물 하에서의 이타코닉 산, 퍼내릭 산, 말레산, 말레 무수물, 말레산, 메타크릴 산, 아크릴 산의 무수물 또는 불포화된 카르복실 산에 의해 융합된 폴리프로필렌, 폴리에틸렌을 포함한다.
접착층의 두께는 통상적으로, 5-30㎛이다.
본 발명의 포장 재료는 상술된 층의 라미네이팅된 재료를 포함한다.
본 발명의 포장 재료의 제조 방법에서, 포장 재료의 층을 라미네이팅하는 방법은 접착제를 사용함으로써 층을 라미네이팅하는 방법; 열용해가능한 층을 열용해하는 방법; 열용해층을 동시에 압출성형하는 방법; 및, 이들 방법을 조합한 방법 과 종래 방법을 포함한다.
본 발명의 포장 재료로 형성된 용기의 형상은 널리 공지된 형상 및 선택적인 형상, 예를 들어, 주머니 형, 우유용 게이블-탑 판지(gable-top carton) 형, 입방체형, 원통형 및 벽돌형을 포함한다.
실시예
본 발명은 이하의 실시예에에서 보다 상세하게 설명된다.
(실시예 1-1)
0.924g/cm3필름(20㎛ 두께) (최외층)의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)/표백 종이(중량 300g/m2)/LDPE 필름(15㎛ 두께)을 포함하는 5wt%청색 색소(시아닌 색소)/LDPE 필름(15㎛ 두께)을 포함하는 5wt% 황색 색소(황색 아이론 옥사이드)/ 0.910g/cm3의 밀도의 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)(15㎛ 두께)(최내층)을 포함하는 5wt% 백색 색소(티타늄 다이옥사이드)가 라미네이팅된 재료로서 제조된다.
스펙트럼 UV 미터를 사용함으로써 상기 실시예에 의해 획득된 라미네이트의 광 차단 성능의 평가시, 투과율은 200-600nm의 파장 범위에서 측정된다.
이 투과율의 결과는 5%미만이다.
(실시예 1-2)
실시예 1에 사용되는 LDPE 필름(최외층)/실시예 1-1에 사용되는 표백 종이/실시예 1-1의 LDPE 필름(15㎛ 두께)/5wt% 백색 색소, 5wt% 황색 색소 및 5wt% 청색 색소를 포함하는 실시예 1의 LDPE 필름(30㎛두께)/0.908g/cm3의 밀도, MFI : 16g/10min., SR1.5, 상이한 열분석에 의한 최대 용융 온도 98℃를 갖는 mLLDPE로 이루어진 필름(15㎛)(최내층)의 라미네이팅된 재료가 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 5% 미만이다.
(실시예 1-3)
실시예 1에 사용되는 LDPE 필름(최외층)/실시예 1-1에 사용되는 표백 종이/실시예 1-1의 LDPE 필름(15㎛ 두께)/5wt% 황색 색소 및 5wt% 청색 색소를 포함하는 실시예 1의 LDPE 필름(30㎛두께)/5wt% 백색 색소를 포함하는 LLDPE로 이루어진 필름(실시예 1-1에 사용됨)(최내층)의 라미네이팅된 재료가 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 5% 미만이다.
(실시예 1-4)
5wt% 백색 색소를 포함하는 LDPE(실시예 1-1에 사용됨)의 필름(최외층)/실시예 1-1에 사용되는 표백 종이/5wt% 황색 색소 및 5wt% 청색 색소를 포함하는 실시예 1의 LDPE 필름(30㎛ 두께)/5wt% 백색 색소를 포함하는 LLDPE(실시예 1-1에 사용됨)를 포함하는 필름(최내층)의 라미네이팅 재료가 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 5% 미만이다.
(비교 실시예 1-1)
실시예 1-1에 사용되는 LDPE 필름(최외층)/실시예 1-1에 사용되는 표백 종이/실시예 1-1에 사용되는 LLDPE 필름(최내층)을 포함하는 라미네이팅된 재료가 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 70% 이상이다.
(비교 실시예 1-2)
라미네이팅 재료는 청색 색소를 포함하는 LDPE 필름을 사용하지 않는다는 것을 제외하면, 실시예 1-1으로서 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도결과는 70% 이상이다.
(비교 실시예 1-3)
라미네이팅 재료는 황색 색소를 포함하는 LDPE 필름을 사용하지 않는다는 것을 제외하면, 실시예 1-1으로서 제조된다.
실시예 1-1에 따른 평가에 의한 상기 실시예로 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 70% 이상이다.
(비교 실시예 1-4)
라미네이팅 재료는 백색 색소를 포함하는 LDPE 필름을 사용하지 않는다는 것을 제외하면, 실시예 1-1으로서 제조된다.
실시예 1-1에 따라서 제조된 라미네이트의 투명도 결과는 70%이상이다.
실시예들 및 비교 실시예들의 결과로부터, 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하는 폴리올레핀 층을 갖는 라미네이팅된 재료를 포함하는 실시예 1-1, 1-2, 1-3, 1-4의 포장 재료는 파장 200-600nm의 광을 반사한다.
다른 한편으로, 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소 어떤 것도 포함하지 않는 폴리올레핀 층을 지닌 라미네이팅된 재료를 포함하는 비교 실시예 1-2, 1-3, 1-4의 포장 재료 및 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하지 않는 폴리올레핀 층을 지닌 라미네이팅된 재료를 포함하는 비교 실시예 1-1의 포장 재료는 파장 200-600nm의 광을 반사시키지 않는다.
(실시예 2-1)
0.924g/cm3밀도의 LDPE 필름(20㎛ 두께)(최외층)/표백 종이(중량 300g/m2)/흑색 색소(카본블랙의 30wt% 마스터 배치)를 포함하는 압출성형된 LDPE(0.910g/cm3밀도) 필름/LLDPE 필름(20㎛ 두께)(최내층)의 라미네이팅 재료가 제조된다.
(실시예 2-2)
흑색 색소의 마스터 배치(master batch) 대신에, 25wt% 청색 색소(시아닌 색소)의 마스터 배치를 사용하는 것을 제외하면, LDPE 필름(20㎛ 두께)(최외층)/표백 종이/청색 색소를 포함하는 LDPE 필름(20㎛ 두께)/LLDPE 필름(20㎛ 두께)(최내층)의 라미네이팅된 재료는 실시예 2-1에 따라서 제조된다.
(실시예 2-3)
실시예 1에 사용되는 LDPE 필름(20㎛ 두께)(최외층)/실시예 1에 사용되는 표백 종이/흑색 색소(3wt% 카본블랙)를 포함하는 코팅된 래커 층(20㎛ 두께)/상이한 열분석에 의한 최대 용융 온도 98℃, MFI : 1, 16g/10분, SR1.5, 0.908g/cm3밀도를 갖는 mLLDPE 필름(20㎛ 두께)(최내층)의 라미네이팅된 재료가 압출성형 방법에 의해 제조된다.
(실시예 2-4)
흑색 색소의 래커 대신에, 25wt% 청색 색소(시아닌 색소)의 래커를 사용하는 것을 제외하면, LDPE 필름(20㎛ 두께)(최외층)/표백 종이/청색 색소를 포함하는 래커 층(20㎛ 두께)/mLLDPE 필름(20㎛ 두께)(최내층)의 라미네이팅된 재료는 실시예 3에 따라서 제조된다.
(비교 실시예 2-1)
흑색 색소의 마스터 배치 대신에 청색 색소를 포함하지 않는 LDPE를 사용하는 것을 제외하면, LDPE 필름(최외층)/표백 종이/LDPE 필름/LLDPE 필름(최내층)의 라미네이팅된 재료는 실시예 2에 따라서 제조된다.
(비교 실시예 2-2)
청색 색소를 지닌 래커 대신에 청색 색소를 포함하지 않는 래커를 사용하는 것을 제외하면, LDPE 필름(최외층)/표백 종이/무색 래커/mLLDPE 필름(최내층)의 라미네이팅된 재료는 실시예 2-4에 따라서 제조된다.
실시예 1 내지 4 및 비교 실시예 2-1, 2-2에서 제조된 라미네이팅된 재료에 대해서, 스펙트럼 UV 미터에 의해 투명도가 400-600nm 파장의 범위에서 측정되며, 이의 광 차단이 평가된다.
이의 결과가 표1에 나타나 있다.
투명도 실시예 2-1 실시예 2-2 실시예 2-3 실시예 2-4 비교실시예2-1 비교실시예 2-2
5% 미만 40% 미만 10% 미만 50% 미만 70% 이상 70% 이상
표1로부터, 실시예 2-1, 2-2, 2-3, 2-4의 라미네이팅된 재료 및 특히, 실시예 2-1 및 3의 라미네이팅된 재료로부터 제조된 용기는 비교 실시예 2-1, 2-2의 라미네이팅된 재료로부터 부터 제조된 용기와 비교하여 우수한 광 차단성을 나타낸다.
게다가, 실시예 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 및 비교 실시예 2-1, 2-2로 제조된 라미네이틴 재료에 대해서, 라미네이팅된 재료의 표백 종이의 내부 층은 200ml를 포함하느 벽돌형 액체 식품 용기의 공정 단계 동안 핀홀상에서 검사된다.
실시예 1-4의 라미네이팅된 재료에서, 손쉽고 신속한 판단에 의해, 핀홀로 인한 표백 종이가 시각적인 관찰에 의해 발견된다.
복잡하고 검사하는데 시간이 요간이 이하의 종래 검사 방법에 의해 비교 실시예 1, 2의 라미네이팅된 재료가 판단된다.
(종래의 검사 방법)
용기로부터 내용물을 꺼낸후, 용기를 크래프트 나이프(craft knife)로 상부 및 하부의 1/2로 나눈다.
세척되어 건조된 용기내로 적색 잉크를 쏟아부으면, 약 24시간 공기 건조 후 핀홀이 검사된다.
공기 건조는 건조 공정중 용기의 응력을 피하기 위하여 사용된다.
장점
실시예들에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 포장 재료는 광 범위, 즉 200-600nm에서 광을 반사시킬 수 있다. 그러므로, 이 포장 재료로 제조된 용기까지 채워진 액체 식품이 광선 노출에 의해 변질되는 것을 방지한다.
종래의 포장 재료는 포장 재료 제조 장치로부터 수지층에서 카본 블랙의 흑색 색소를 퍼지(purge)하는 것이 필요로 된다. 본 발명의 포장 재료에서, 착색된수지는 하나의 착색된 수지로부터 다른 수지로의 변경을 손쉽게 하고, 퍼지 량(purge amount)을 감소시킬 수 있다.
비용 및 환경에서, 금속 재료, 예를 들어, Al 호일을 사용하지 않음으로써, 문제가 감소될 수 있다.
액체 식품이 본 발명의 포장 재료 용기에 채워지는 동안, 종이 용기는, 종이 용기의 포장 재료의 내부층의 어떠한 손상도 즉각적으로 판단할 수 있다.
이 판단은 포장 재료로부터 종이 용기의 제조시 행해지고 환경 공정 조건에 어떠한 문제도 일으킴이 없이 종이 용기에 액체 식품을 충전시에 행해질 수 있다.
본 발명의 포장 재료 및 제조 방법은 우유, 쥬스, 정제된 세이크(refined sake), 소주, 광천수 및 이와 다른 음료수인 액체 식품을 포장하는데 사용된다.

Claims (13)

  1. 종이층, 열가소성 수지 외부 층 및 열가소성 수지 내부 층을 갖는 라미네이트로부터 형성된 액체 식품용 종이 포장 재료를 제조하는 방법으로서,
    50-350g/m2의 중량의 실질적으로 완전히 표백된 백색 표백된 종이층을 준비하는 단계;
    상기 열가소성 수지 내부층의 라미네이션 전 또는 그 동안 표백 종이층의 내부에 광 차단 재료의 광 차단층을 제공하는 단계; 및,
    상기 광 차단층을 통해서 획득된 라미네이트의 열가소성 내부 수지층 측으로부터 표백층의 가시 또는 비가시 내부 표면의 관찰에 의해 획득된 라미네이트의 결함을 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 표백 종이층의 내부의 상기 열가소성 수지층은 청색 색소, 황색 색소, 및 백색 색소를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 색소를 포함하는 열가소성 수지층은 서로 상이한 색소를 포함하는 3종류의 열가소성 수지 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 색소를 포함하는 상기 열가소성 수지층은 상기 색소들중 한 종류의 색소를 포함하는 열가소성 수지층 및 상기 색소들 중 나머지 색소를 포함하는 열가소성 수지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 표백 종이 층의 외부의 열가소성 수지층은 백색 색소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    암색 색소 함유층은 상기 표백 종이층의 내부에 제공되고, 투명한 열가소성 수지 내부 층은 암색 색소 성분층의 내부에 제공되는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 암색 색소 함유층은 표백 종이층과 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료 제조 방법.
  8. 종이층, 외부 열가소성 수지층 및 내부 열가소성 수지층을 갖는 라미네이팅된 재료로부터 형성된 액체 식품용 종이 포장 재료로서,
    상기 종이층은 50-350g/m2의 중량을 지닌 실질적으로 완전히 표백된 백색 표백 종이층이고, 상기 종이층의 내부의 열가소성 수지층은 청색 색소, 황색 색소 및 백색 색소를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 층 함유 색소는 서로 상이한 색소를 포함하는 3종류의 열가소성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지층 함유 색소는 상기 색소의 한 종류를 포함하는 열가소성 수지층 및 상기 색소들 중 나머지 색소를 포함하는 열가소성 수지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 표백 종이층의 외부의 상기 열가소성 수지층은 백색 색소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
  12. 종이층, 외부 열가소성 수지층 및 내부 열가소성 수지층을 갖는 라미네이팅된 재료로부터 형성된 액체 식품용 종이 포장 재료로서,
    상기 종이층은 50-350g/m2의 중량을 지닌 실질적으로 완전히 표백된 백색 표백 종이층이며, 암색 색소 성분 층은 상기 종이층의 내부에 제공되고, 투명한 열가소성 수지 내부층은 암색 색소 성분 층의 내부에 제공되는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
  13. 제 12 항에 있어서,
    암색 색소 함유 층은 상기 표백 종이층과 직접 접촉하는 것을 특징으로 하는 액체 식품용 종이 포장 재료.
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