KR20040028088A - 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 E.P.S 사출 성형기에 관한 것으로서, E.P.S 사출 성형기의 메인 콘트롤러를 케이블과 연결시킨 이동 콘트롤러로 사용함에 있어 작업자는 사출공정을 전면에서 직접 볼 수 있고, 가압충진시스템 내의 원료를 공기압축기와 공압실린더를 이용해 고정금형 내부로 충분히 공급시킴과 더불어, 성형물의 충진 불량률을 줄일 수 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 E.P.S 사출 성형기(1)는, 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형(6) 및 작동금형(5)과, 상기 작동금형(5)이 고정지지되어진 금형지지구(4)와, 상기 금형지지구(4)를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더(3)와, 상기 구동실린더(3)가 고정지지되어진 고정프레임(2)과, 상기 사출성형기(1)를 제어하는 메인 콘트롤러(8)를 포함하여 구성되어지는 통상의 성형기에 있어서, 상기 메인 콘트롤러(8)와 케이블(9')을 통해 전기적으로 연결시킨 이동 콘트롤러(9)와; 상기 고정금형(6)의 내부로 원료(12)를 원료공급관(11')을 통해 공급하기 위한 가압충진탱크(11)가 설치되어지되, 상기 원료공급관(11')에는 원료(12)를 압입.충진하기 위한 공기압축기(19)와 공압실린더(14)가 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기.

Description

사출 성형기{INJUCTION EXTRUSION PRESS}

본 발명은 E.P.S(발포폴리스틸렌) 사출 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 고무나 플라스틱 제품을 사출 성형하여 제조하는 성형기의 제어를 용이하게 하며, 싸이클타임(Cycle Time)을 단축하고, 원가절감이 20% 이상되며, 사용자가 편리하게 사용하기 위한 이동 콘트롤러를 이용하여 성형물을 효과적으로 제조하기위한 성형기의 구조에 관한 것이다.

일반적인 종래 성형기는 성형물이 완성되기까지 성형기를 제어함에 있어서, 메인 콘트롤러가 일측에 구성되어 작업자가 성형물이 완성되는 공정을 전면에서 직접 확인할 수 없고, 그런 이유로 2명의 작업자를 필요로 하는등 작업효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 종래 성형기는 가압충진탱크의 원료 충진에 있어서 유압으로만 고정금형 내부로 공급함으써 원료 충진이 충분히 이루어지지 않아 성형물의 완성도가 떨어져 불량률 발생이 높은 단점을 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 사출 성형기에서 발생되는 문제점을 개선시키기 위해 제안된 것으로서, 사출 성형기를 제어함에 있어, 작업자가 전면의 작업 공정을 직접 확인할 수 있는 구성을 제공하여, 1인작업이 가능하게 하였고, 가압충진탱크의 원료를 사출 성형기의 고정금형 내부로 공급함에 있어, 충분한 원료 공급을 위해 개선된 기능을 갖는 가압충진탱크의 제공을 그 목적으로 한다.

도 1은 본발명에 따른 E.P.S 사출 성형기의 정면도.

도 2는 본발명에 따른 구동실린더의 구동방법을 나타내는 개략도.

도 3은 본발명에 따른 가압충진탱크의의 충진방법을 나타내는 개략도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: E.P.S 사출성형기 2:고정프레임

3:구동실린더 3':실린더로드

4:금형지지구 5:작동금형

6:고정금형 5':제 1센서 6':제 2센서

7:가이드로드 8:메인 콘트롤러

9:이동 콘트롤러 9':케이블

11:가압충진탱크 11':원료공급관

10:가압냉각탱크 10':가압분사노즐

12:원료 13:압축공기공급관

14:공압실린더 15,16:메인관

17:유압밸브 18:공기압밸브

19:공기압축기 20:공기압

상기 목적은, 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형 및 작동금형과, 작동금형이 고정지지되어진 금형지지구와, 상기 금형지지구를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더와, 상기 구동실린더가 고정지지되어진 고정프레임과, 상기 사출성형기를 제어하는 메인 콘트롤러를 포함하여 구성되어지는 통상의 사출 성형기에 있어서, 상기 메인 콘트롤러를 케이블을 통해 연결시킨 이동 콘트롤러와; 상기 고정금형의 내부로 원료를 원료공급관을 통해 공급하기 위한 가압충진탱크가 설치되어지되, 상기 원료공급관에는 원료를 압입.충진하기 위한 공기압축기와 공압실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 구조를 통해 이룰 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 실시예에 따른 E.P.S 사출 성형기의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본발명의 실시예에 따른 E.P.S 사출 성형기(1)의 정면도로서, 메인 콘트롤러(8) 옆에 고정프레임(2)이 설치되고, 상기 고정프레임(2) 중앙에는 구동실린더(3)가 고정되며, 구동실린더(3)의 실린더로드(3') 끝단 중앙에는 상단과 하단이 가이드 로드(7)의 안내로 이동되는 금형지지구(4)로 이루어 진다.

또한, 상기 금형지지구(4)선단에는 작동금형(5)이 고정되고, 고정프레임(2)의 반대쪽 끝에는 사출성형을 위해 작동금형(5)과 쌍을이루는 고정금형(6)으로 구성되어지되 각각 센서(5',6')가 설치되어 상호간에 이격거리를 감지 할수 있다.

그리고, E.P.S 사출 성형기(1)의 좌측 상단에는 가압충진탱크(11)가 설치되고, 우측 상단에는 가압냉각탱크(10)가 설치되어 각각 원료공급관(11')과 가압분사노즐(10')이 연결 구성되었다.

한편, 상기 고정프레임(2) 좌측에는 E.P.S 사출 성형기(1)를 제어하는 메인 콘트롤러(8)가 설치되고, 메인 콘트롤러(8)와 케이블(9')을 통해 전기적으로 연결되어 작업 위치의 이동이 가능한 이동 콘트롤러(9)로 구성되어진다.

상기 구성을 이루는 본 발명 장치의 동작 및 그에 따른 작용을 살펴보기로 한다.

E.P.S 사출 성형기(1)를 작업자가 제어함에 있어서 일반적인 작업은 메인 콘트롤러(8)를 이용하고, 성형작업에 있어서는 이동 콘트롤러(9)를 사용하여 작업하게 된다.

즉, 작업자가 성형작업을 할때 이동 콘트롤러(9)를 제어함으로서, 구동실린더(3)가 구동되어 금형지지구(4)가 전진이동하게 되고, 전진이동이 이루어짐에 따라 고정금형(6)과 작동금형(5)이 합치되어지므로, 작업자는 전면에서 직접 금형교체공정을 확인하며 작업할 수 있고, 그에따른 조작효율을 높일 수 있다.

그리고, E.P.S 사출 성형기(1)의 좌측 상단에는 도2에 도시된 바와같이, 가압충진탱크(11)가 설치되어 원료공급관(11')을 통해 원료(12)가 공급될때, 먼저 공기압축기(19)의 압축공기공급관(13)을 통해 메인관(15)으로 공기압이 유입되어 원료(12)를 공급시켜주고, 어느정도 압입된 원료(12)는 공압실린더(14)로 충분히 충진시켜줌으로, 고정금형(6)과 작동금형(5) 사이에 공극의 발생없이 효율적으로 채워질 수 있다.

한편, E.P.S 사출 성형기(1) 우측 상단의 가압냉각탱크(10)는 고정금형(6)의 외부에 가압분사노즐(10')을 통해 냉각수를 금형의 외틀에 분사 시킴으로서 급속냉각을 이뤄 성형물의 온도를 낮춰준다.

이와같이하여, 급속냉각이 이루어진 상기 고정금형(6) 내부에서는 성형물이 사출되어지며, 구동실린더(3)에 의해 유동되어지는 작동금형(5)이 금형지지구(4)의 작동에 의해 후진하게 되면 고정금형(6)과 이격되어짐으로서 사출제품을 수거할 수 있게 되는 것이다.

또한, 작동금형(5)의 동작이 바람직하기로는 도 3에 도시된 바와같이 구동실린더(3)의 실린더로드(3')에 고정 금형지지구(4)가 전진이동하기 위해 메인관(16)을 통해 공기압(20)이 공급되어 충진되면, 금형지지구(4)에 고정된 작동금형(5)이 고정금형(6) 5mm 전까지 전진이동하게 되되, 작동금형(5)은 금형지지구(4)와 고정금형(6)에 설치된 제1센서,제2센서(5',6')의 감지에 의해 정지하게 되고, 공기압공급관 밸브(18)를 닫아 공기압(20)을 차단시킨다.

그런 다음, 유압(21)을 이용해 나머지 5mm를 전진이동시켜 고정금형(6)과 작동금형(5)을 완벽히 합치시킨 후, 유압공급관 밸브(17)를 닫아 유압을 차단시킴으로서 사출 성형을 좀더 정밀하게 할 수 있고, 성형물의 내구성을 높여 불량률을 낮출 수 있다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명의 E.P.S 사출 성형기는, 성형물이 완성되기까지 사출 성형기를 제어함에 있어서, 메인 콘트롤러를 케이블로 연결한 이동 콘트롤러를 갖는 구조를 이뤄 작업자가 편리하고 용이하게 이용가능하고, 성형물이 완성되는 공정을 전면에서 직접 확인하며 작업할 수 있으며, 기존의 2인 작업이 1인 작업으로 가능하게 되어 인건비 절감을 가져오고, 싸이클타임(Cycle Time)이 단축되며, 원가절감이 20% 이상 될 수 있다.

또한, 가압충진탱크의 원료 충진에 있어서 공기압을 이용해 압입.충진함으써 원료 충진이 충분히 이루어지므로 성형물의 완성도를 높임과 동시에 불량률 발생을 현저히 감소시키는 효과를 나타나게 된다.

Claims (2)

1. 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형구(6) 및 작동금형(5))과, 상기 작동금형(5)이 고정지지되어진 금형지지구(4)와, 상기 금형지지구(4)를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더(3)와, 상기 구동실린더(3)가 고정지지되어진 고정프레임(2)과, 상기 사출성형기(1)를 제어하는 메인 콘트롤러(8)를 포함하여 구성되어지는 통상의 성형기에 있어서,

   상기 메인 콘트롤러(8)와 케이블(9')을 통해 전기적으로 연결되어져 위치 이동이 가능한 이동 콘트롤러(9)와;

   상기 고정금형(6)의 내부로 원료(12)를 원료공급관(11')을 통해 공급하기 위한 가압충진탱크(11)가 설치되어지되, 상기 원료공급관(11')에는 원료(12)를 압입.충진하기 위한 공기압축기(19)와 공압실린더(14)가 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 사출 성형기(1)의 일측에는 고정금형(6)의 외부에 가압분사노즐(10')을 통해 냉각수를 분사시키기위한 가압냉각탱크(10)가 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기.