KR20040027446A

KR20040027446A - 음극선관용 저항성 프라이머 코팅

Info

Publication number: KR20040027446A
Application number: KR1020030066856A
Authority: KR
Inventors: 바치도널드월터; 할렉키앨런앤드류; 파라존스티븐; 에드워드즈제임스프랜시스
Original assignee: 톰슨 라이센싱 에스.에이.
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2004-04-01
Also published as: US6800994B2; KR100561886B1; CN1291439C; MY130804A; EP1416512A2; EP1416512A3; MXPA03008627A; PL361972A1; HUP0303116A2; HU0303116D0; SG120944A1; HUP0303116A3; CN1497647A; JP3805763B2; JP2004119382A; US20040061426A1

Abstract

본 발명은 내면 및 외면을 갖는 진공 엔벨로프(11)를 포함하는 음극선관에 관한 것이다. 진공 엔벨로프는 발광 스크린이 내면에 위치한 면판(12)을 포함한다. 진공 엔벨로프의 네크(14) 내에는 발광 스크린으로 향하는 적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자 총(26)이 배치된다. 진공 엔벨로프의 네크와 면판은 퍼넬(15)에 의해 연결된다. 상기 음극선관은 편향 요크(30)를 네크와 퍼넬의 연결부 근처에 위치한 진공 엔벨로프 주위에 배치할 수 있고, 이 때 접착제(34)로 편향 요크(30)를 진공 엔벨로프에 부착할 수 있도록 설계되어 있다. 저항성 프라이머 코팅은 진공 엔벨로프 상에 배치되어 요크 접착제와 진공 엔벨로프 사이에 장벽을 형성한다. 저항성 프라이머 코팅은 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 전도성 재료 및 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 수성 제제로부터 형성된다.

Description

음극선관용 저항성 프라이머 코팅{RESISTIVE PRIMER COATING FOR A CATHODE-RAY TUBE}

본 발명은 편향 요크가 부착된 음극선관(CRT)과 같은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 튜브와 요크 사이에 장벽을 형성하는 저항성 프라이머 코팅에 관한 것이다.

텔레비전 픽처 튜브 또는 음극선관(CRT)과 같은 디스플레이 장치는 통상적으로 면판 패널과, 관형 네크와, 그것들을 연결하는 직사각형 퍼넬을 포함한다. 면판 패널의 내면에는 3색 발광 스크린이 배치된다. 관형 네크 내에는 전자 총이 배치되어, 3색 발광 스크린으로 향하는 적어도 하나, 바람직하게는 3개의 전자 빔을 생성한다.

직사각형 퍼넬의 내면에는 제1 전도성 코팅이 전자 총에서부터 3색 발광 스크린에 이르기까지 코팅되고, 직사각형 퍼넬의 외면의 일부분에는 제2 전도성 코팅이 코팅된다. 직사각형 퍼넬의 외면 상의 전도층은 접지가 되어, 직사각형 퍼넬의 내면 상의 전도층과 함께 커패시터를 형성함으로써, 전자 총에 대한 전압을 고르게 하는 역할을 한다. 튜브의 네크에서 퍼넬로의 전이 부분의 주위에는 편향 요크로 불리는 편향 코일 시스템이 배치된다.

편향 시스템에 의한 간섭을 줄이기 위해서, 통상적으로 편향 요크 아래의 튜브의 외면의 일부분에 고저항성 코팅 또는 고저항층을 제공한다. 고저항층은 통상적으로 저항이 약 10⁶ohm/square 내지 약 10¹⁰ohm/square이며, 튜브의 외면의 일부분 상에 형성된 제2 전도층에 전기적으로 연결된다.

절연 코팅으로 이루어지거나 요크 아래가 전혀 코팅되지 않은 장치는 편향 요크나 퍼넬의 외면의 일부분 상에 형성된 제2 전도층에 "플래시오버", 즉 전기적으로 방전하는 유도 전하를 발생시킬 수 있다. 이러한 문제점은 수평 주사 속도가 종래의 튜브의 것의 2배이어서 편향 요크를 더 높은 전류로 동작시켜야 하는 고해상도 디스플레이 튜브의 전류 발생 시에 더 악화됨으로써, 유도 전하의 크기를 증가시킬 뿐만 아니라 요크 아래에 추가의 열을 발생시킨다.

편향 요크 아래의 고저항성 코팅은 또한 디스플레이 튜브를 제조하기 위한 제조 공정(예컨대, 편향 요크의 정렬 및 부착 공정)과 양립할 수 있어야 한다. 현재의 튜브 제조 공정에서는, 요크를 정렬한 후에 접착제로 튜브에 고착시킨다. 그러나, 폴리클로로프렌으로 이루어지는 종래의 고저항성 코팅은 그 코팅의 높은 전기적 저항이 대부분의 접착제의 경화 온도로 가열될 때 감소되는 경향이 있기 때문에 요크 부착 공정과 양립할 수 없다. 또한, 폴리클로로프렌의 저항성 코팅과 그 고저항성 코칭에 요크를 부착시키는 대부분의 열융해 접착제의 접합 강도는 습도가 높은 곳에서는 약해진다.

따라서, 전술한 요크 부착 공정과 양립할 수 있고, 요크에 의한 전기적 간섭을 줄이고 유도 전하의 증가 및 플래시오버를 방지하기 위한 보호 기능을 제공하는고저항성 코팅이 요구된다.

도 1은 본 발명을 이용한 컬러 음극선관의 축 절단 부분의 평면도.

도 2는 도 1에 도시한 컬러 음극선관의 상면도.

도 3은 도 2에 도시한 컬러 음극선관에 요크를 부착하는 제조 공정의 흐름도를 포함하는 블록도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 음극선관(CRT)

11 : 진공 엔벨로프

12 : 면판

14 : 네트

15 : 퍼넬

22 : 발광 스크린

26 : 전자 총

30 : 편향 요크

34 : 요크 접착제

36 : 저항성 프라이머 코팅

본 발명은 내면 및 외면을 갖는 진공 엔벨로프를 포함하는 음극선관에 관한 것이다. 진공 엔벨로프는 발광 스크린이 내면에 위치한 면판을 포함한다. 진공 엔벨로프의 네크 내에는 발광 스크린으로 향하는 적어도 하나의 전자 빔을 생성하는 전자 총이 배치된다. 진공 엔벨로프의 네크와 면판은 퍼넬에 의해 연결된다. 네크와 퍼넬의 연결부 근처에 위치한 엔벨로프 주위의 외부 영역에는 요크 부착용 요크 접착제가 위치한다.

저항성 프라이머 코팅은 진공 엔벨로프 상에 배치되어 요크 접착제와 진공 엔벨로프 사이에 장벽을 형성한다. 저항성 프라이머 코팅은 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 전도성 재료 및 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 수성 제제로부터 형성된다. 이러한 공중합체의 산성 부분을 교차 결합시킴으로써, 습도가 높은 조건 하에서도 인력이 우수하고 전기적 저항이 경화 온도 조건에 비교적 민감하지 않은 저항성 프라이머 코팅을 제공하게 된다.

도 1 및 도 2는 면판 패널(12)과, 관형 네크(14)와, 그것들을 연결하는 퍼넬(15)을 포함하는 유리 엔벨로프(11)를 갖는 종래의 컬러 음극선관(CRT)(10)을 도시한다. 퍼넬(15)은 애노드 버튼(16)에 접촉하고 네크(14)에 이르는 내부 전도성 코팅(15a)을 갖는다. 내부 전도성 코팅(15a)의 적어도 일부분 위에는 외부 전도성 코팅(15b)이 배치된다. 애노드 버튼(16)의 바깥 부분은 외부 절연성 코팅(16a)으로 둘러싸인다.

면판 패널(12)은 뷰잉면(18)과, 유리 프릿(21)에 의해 퍼넬(15)에 밀봉되는 주변 플랜지 또는 측벽(20)을 포함한다. 면판 패널(12)의 내면에는 3색 발광 인광 스크린(22)이 배치된다. 3색 발광 인광 스크린(22)은 바람직하게는 적색 방출 인광 스트라이프 R, 녹색 방출 인광 스트라이프 G 및 청색 방출 인광 스트라이프 B가 각각 트라이어드로 배열되어 트라이어드마다 그 3색 각각의 인광 라인을 포함하는 구성으로 되어 있는 다수의 스크린 요소를 포함하는 라인 스크린이다. R, G 및 B 인광 스트라이프는 전자 빔이 생성되는 면에 거의 수직인 방향으로 뻗어 있다. R, G 및 B 인광 스트라이프의 각각은 광 흡수 매트릭스 재료(도시 생략)에 의해 분리된다.

스크린(22) 위에는 바람직하게는 알루미늄의 얇은 전도층(24)을 배치하여, 균일한 제1 애노드 전위를 스크린(22)에 인가할 뿐만 아니라 R, G 및 B 인광 스트라이프로부터 방출된 광을 뷰잉면(18)을 통해 반사하는 수단을 제공한다. 스크린(22)과 그 위에 배치된 알루미늄층(24)은 스크린 조립체를 구성한다.

면판 패널(12) 내에는 다공 컬러 선택 전극, 즉 섀도우 마스크(25)가 종래의 수단에 의해 스크린(22)에 대해 소정 거리를 유지하면서 착탈 가능하게 설치된다. 네크(14) 내에는 도 1에서 파선으로 개략적으로 도시한 전자 총(26)이 중앙에 설치되어, 3개의 일직선 전자 빔(28), 즉 1개의 중앙 빔과 2개의 측 또는 바깥 빔이 수렴 경로를 따라 섀도우 마스크(25)를 통해 스크린(22)에 생성된다. 빔의 일직선 방향은 페이퍼의 면에 거의 수직이다.

CRT(10)는 도 2에 도시한 바와 같이 퍼넬과 네크의 연결부 근처에 도시한 요크(30)와 같은 외부 자기 편향 요크와 함께 사용되도록 설계된다. 요크는 도 1에 도시한 요크 접착제 위에 배치되도록 설계된다. 동작시, 요크(30)는 3개의 빔(28)에 자계를 가하여 스크린(22)을 교차하는 수평 및 수직 래스터를 주사하게 한다. 대략 요크(30)의 중간에 편향의 초기 면(제로 편향)을 도 1의 P-P 선으로 도시하였다. 편의상, 편향 구역에서의 편향 빔 경로의 실제 만곡은 도시하지 않았다. 도시한 바와 같이, 요크(30)는 클램프(도시 생략)에 의해 네크(14)에 부착되고, 다수의 조정 나사(32)에 의해 퍼넬과 네크의 연결부의 엔벨로프에 접촉한다. 엔벨로프에 접촉하는 나사(32)의 종단은 접착제(34)에 의해 거기에 접합된다.

퍼넬(15)의 외면에는 저항이 약 10⁶ohm/square 내지 약 10¹⁰ohm/square인 신규의 저항성 프라이머 코팅(36)이 요크(30) 아래에 CRT(10)의 네크(14)를 따라 내부 코팅(151)과 동일하게 연장되도록 제공된다. 도 2에 도시한 바와 같이, 저항성 프라이머 코팅(36)은 요크 부착 나사(32)의 전방으로 연장되어 있고 전도성 코팅(15b)에 접촉하는 한 쌍의 대향 배치된 돌출부(38)를 갖는다.

저항성 프라이머 코팅(36)은 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 전도성 재료 및 적어도 하나의 교차 결합제로 이루어지는 수성 제제로부터 형성된다. 이러한 공중합체의 산성 부분을 교차 결합시킴으로써, 습도가 높은 조건 하에서도 인력이 우수하고 전기적 저항이 경화 온도 조건에 비교적 민감하지 않은 저항성 프라이머 코팅을 제공하게 된다.

클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체는 요크(30) 접착제와 유리 엔벨로프 사이의 장벽으로서 기능하여 요크(30) 정렬 후 정확한 요크(30) 부착을 용이하게 한다. 저항성 프라이머 코팅(36)은 요크 부착 나사(32)의 접촉 부분을 엔벨로프에 접합하는 데 사용되는 우레탄 및 열융해 접착제와 모두 양립할 수 있어, 신속하고 정확한 요크 부착을 가능하게 함으로써 제조 공정 속도를 높여준다.

저항성 프라이머 코팅은 도 3에 개략적으로 나타낸 공정 단계에 따라 제조된다. 먼저, 단계 300에서, 수성 전도성 슬러리를 형성한다. 수성 전도성 슬러리는 예컨대 전도성 재료와 분산제(dispersant)를 포함할 수 있다. 수성 전도성 슬러리는 대략 25 중량 % 미만의 전도성 재료와 대략 10 중량 % 미만의 분산제를 포함하는 것이 바람직하다.

적합한 전도성 재료의 예로는 예컨대 미국 매사추세츠주 보스톤에 소재한 Cabot Corporation으로부터 상업적으로 입수 가능한 Vulcan XC-72R과 같은 전도성 탄소가 있다. 또는, 그래파이트, 은, 구리 및 니켈을 포함하는 전도성 파우더를 비롯해 안티몬 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물(ITO)을 포함하는 반도체성 파우더를 전도성 재료로 사용할 수 있다. 적합한 분산제의 예로는 미국 위스콘신주 로스차이드에 소재한 Rorregaard Ligno Tech USA로부터 상업적으로 입수 가능한 MARASPERSE CBOS-4 및 MARASPERSE CBA-1이 있다. 또는, 가수 분해된 말레산 무수물 공중합체(hydrolyzed maleic anhydride copolymer), 아크릴레이트 공중합체(acrylate copolymer)(미국 노스 캐롤라이나주 하이 포인트에 소재한 Ciba Specialty Chemicals로부터 상업적으로 입수 가능한 DISPEX), 폴리카복실레이트 염(polycarboxylate salt)(미국 펜실베이니아주 필라델피아에 소재한 Rhom andHaas Co.로부터 상업적으로 입수 가능한 TAMOL), 나프탈렌 술폰산(naphthalene sulfonic acid)의 축합 생성물(미국 뉴 햄퓨셔주 나슈아에 소재한 Hampshire Chemical Company로부터 상업적으로 입수 가능한 DAXAD) 등을 분산제로 사용할 수 있다.

예시적인 고저항성 코팅 제조 공정에 있어서, 수성 전도성 슬러리를 형성하기 위해서, 먼저 110 그램의 MARASPERSE CBOS-4(미국 위스콘신주 로스차이드에 소재한 Rorregaard Ligno Tech USA로부터 상업적으로 입수 가능)를 약 50 ℃ 내지 약 60 ℃의 범위 내 온도로 가열한 2600 그램의 탈이온수에 넣어 섞는다. 그 후, 그 수용액에 710 그램의 Vulcan XC-72R 탄소(미국 매사추세츠주 보스톤에 소재한 Cabot Corporation으로부터 상업적으로 입수 가능)를 넣어 섞음으로써 약 20 중량 %의 전도성 재료를 갖는 전도성 슬러리를 형성한다.

다음에, 단계 302에서, 별도의 용기에서 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 적어도 하나의 교차 결합제와 화합시킨다. 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체는 통상 약 10 중량 % 미만의 적어도 하나의 교차 결합제와 화합된다.

클로로프렌과 메타클린산의 공중합체의 예로는 미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 Du Pont Corp.로부터 상업적으로 입수 가능한 NEOPRENE 115가 있다. 적합한 교차 결합제의 예로는 미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능한 1D-229 아연 산화물 분산물을 비롯해서, 미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능한 1E-1233 부틸 지메이트 파우더가 있다. 또는, 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 산화물(CaO), 납산화물(PbO), 3,5-디에틸-1,2-디하이드로-1-페닐-2-프로필피리딘(3,5-diethyl-1,2-dihydro-1-phenyl-2-propylpyridine)(미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능한 VANAX 808), 아밀 지메이트(amyl zimate), N,N'-디에틸티오요소(N,N'-diethylthiourea), 에틸렌티오요소(ethylenethiourea), 티오카바닐라이드(thiocarbanilide), 테트라메틸티우람 디술파이드(tetramethylthiuram disulfide) 등을 교차 결합제로 사용할 수 있다.

예시적인 고저항성 코팅 제조 공정에 있어서, 예컨대 3300 그램의 NEOPRENE 115(미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 Du Pont Corp.로부터 상업적으로 입수 가능), 255 그램의 1D-229 아연 산화물 분산물(미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능), 30 그램의 1E-1233 부틸 지메이트 파우더(미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능)를 300 그램의 탈이온수와 혼합함으로써, 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 적어도 하나의 교차 결합제와 화합시킬 수 있다.

다음에, 단계 304에서, 교차 결합제 및 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 포함하는 제제를 전도성 슬러리와 화합시킴으로써 저항성 프라이머 재료의 제제를 형성한다. 저항성 프라이머 재료의 제제는 약 5 중량 % 미만의 전도성 재료를 포함하는 것이 바람직하다.

예시적인 공정에 있어서, 교차 결합제 및 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 포함하는 제제에 510 그램의 전도성 슬러리를 첨가하여 약 2.4 중량 % 내지2.7 중량 %의 전도성 재료를 포함하는 저항성 프라이머 재료의 제제를 형성한다. 다음에, 저항성 프라이머 재료의 제제를 약 24 시간 동안에 볼 밀(ball mill)을 이용하여 혼합한다. 다음에, 혼합된 저항성 프라이머 재료의 제제를 직경이 약 0.14 cm인 구멍들이 있는 체(screen)를 통해 여과시킨다.

다음에, 단계 306에서, 저항성 프라이머 재료의 제제를 퍼넬과 네크의 연결부에 위치한 CRT 튜브(10)의 외면에 도포한다. 저항성 프라이머 재료를 CRT 튜브(10)의 외면에 도포할 때에는 브러시나 다른 적합한 도포기를 이용한다.

그 후, 단계 308에서, CRT 튜브(10)에 도포한 저항성 프라이머 재료를 적어도 15분 동안 공기로 건조시켜 CRT 튜브(10) 위에 저항성 프라이머 코팅(36)을 형성한다. CRT 튜브(10)를 미리 가열하거나 가열된 공기를 이용하여 저항성 프라이머 코팅을 건조시킴으로써 공기 건조 시간을 단축할 수 있다.

그 후, 요크(30)를 클램프(도시 생략)에 의해 네크(14)에 부착하고, 다수의 조정 나사(32)에 의해 퍼넬과 네크의 연결부에 위치한 엔벨로프에 접촉시킨다. 엔벨로프에 접촉하는 나사(32)의 종단을 접착제(34)에 의해 저항성 프라이머 코팅에 접합한다. 그 접착제는 예컨대 우레탄 또는 열융해 접착제일 수 있다. 적합한 열융해 접착제로는 미국 일리노이주 라 그레인지에 소재한 Henkel Adhesives로부터 상업적으로 입수 가능한 MACROMELT #6238이 있다.

예 1

본 발명의 저항성 프라이머 코팅에 대한 열융해 접착제의 인력을 폴리클로로프렌을 포함하는 종래의 저항성 코팅과 비교하였다. 종래의 폴리클로로프렌의 저항성 코팅은 3300 그램의 Panel Master 40-803A(폴리클로로프렌)(미국 뉴저지주 브리지워터에 소재한 National Starch and Chemical Co.으로부터 상업적으로 입수 가능)를 500 그램의 전도성 탄소 슬러리(110 그램의 MARASPERSE CBOS-4(미국 위스콘신주 로스차이드에 소재한 Rorregaard Ligno Tech USA로부터 상업적으로 입수 가능), 710 그램의 Vulcan XC-72R 탄소(미국 매사추세츠주 보스톤에 소재한 Cabot Corporation으로부터 상업적으로 입수 가능) 및 약 50 ℃ 내지 약 60 ℃의 범위 내 온도로 가열한 2600 그램의 탈이온수)와 화합한 제제로부터 마련하였다.

본 발명의 저항성 프라이머 코팅은 3300 그램의 NEOPRENE 115(미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 Du Pont Corp.로부터 상업적으로 입수 가능), 255 그램의 1D-229 아연 산화물 분산물(미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능), 30 그램의 1E-1233 부틸 지메이트 파우더(미국 코네티컷주 노워크에 소재한 R. T. Vanderbilt Co.로부터 상업적으로 입수 가능)를 300 그램의 탈이온수와 혼합한 것을 500 그램의 전도성 탄소 슬러리(110 그램의 MARASPERSE CBOS-4(미국 위스콘신주 로스차이드에 소재한 Rorregaard Ligno Tech USA로부터 상업적으로 입수 가능), 710 그램의 Vulcan XC-72R 탄소(미국 매사추세츠주 보스톤에 소재한 Cabot Corporation으로부터 상업적으로 입수 가능) 및 약 50 ℃ 내지 약 60 ℃의 범위 내 온도로 가열한 2600 그램의 탈이온수)와 화합한 제제로부터 마련하였다.

100 %의 습도에서 종래의 폴리클로로프렌의 저항성 코팅에 도포한 폴리아미드의 열융해 접착제의 인력은 제로 파운드였다. 대조적으로, 100 %의 습도에서 클로로프렌과 메타크릴산의 교차 결합 공중합체를 포함하는 저항성 프라이머 코팅에 도포한 그 열융해 접착제의 인력은 약 13 파운드였다.

예 2

본 발명의 저항성 프라이머 코팅의 전기적 저항을 경화 온도의 함수로서 폴리클로로프렌을 포함하는 종래의 저항성 코팅과 비교하였다. 종래의 폴리클로로프렌의 저항성 코팅은 3300 그램의 Panel Master 40-803A(폴리클로로프렌)(미국 뉴저지주 브리지워터에 소재한 National Starch and Chemical Co.으로부터 상업적으로 입수 가능)를 500 그램의 전도성 탄소 슬러리(110 그램의 MARASPERSE CBOS-4(미국 위스콘신주 로스차이드에 소재한 Rorregaard Ligno Tech USA로부터 상업적으로 입수 가능), 710 그램의 Vulcan XC-72R 탄소(미국 매사추세츠주 보스톤에 소재한 Cabot Corporation으로부터 상업적으로 입수 가능) 및 약 50 ℃ 내지 약 60 ℃의 범위 내 온도로 가열한 2600 그램의 탈이온수)와 화합한 제제로부터 마련하였다.

종래의 폴리클로로프렌의 저항성 코팅의 전기적 저항은 60 ℃의 경화 온도에서는 약 12 ㏁이었으나, 110 ℃의 경화 온도에서는 75 %가 떨어진 3 ㏁이 되었다. 대조적으로, 클로로프렌과 메타크릴산의 교차 결합 공중합체를 포함하는 저항성 프라이머 코팅의 전기적 저항은 60 ℃의 경화 온도에서는 약 12 ㏁이었으나, 110 ℃의 경화 온도에서는 10 % 미만으로 떨어진 10 ㏁이 되었다.

본 발명에 따르면, 요크 부착 공정과 양립할 수 있고, 요크에 의한 전기적 간섭을 줄이고 유도 전하의 증가 및 플래시오버를 방지하기 위한 보호 기능을 제공하는 고저항성 코팅이 제공된다.

Claims

음극선관(CRT)(10)을 포함하는 디스플레이 장치로서,

내면 및 외면을 갖고, 발광 스크린(22)이 내면에 위치한 면판(12)을 포함하는 진공 엔벨로프(11)와;

적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자 총(26)이 내부에 위치한 네크(14)와;

상기 네크와 상기 면판을 연결하는 퍼넬(15)과;

상기 네크와 상기 퍼넬의 연결부에 위치한 상기 진공 엔벨로프의 외면에 배치되어 요크 접착제(34)로 부착되는 편향 요크(30)와;

상기 편향 요크 아래에서 상기 요크 접착제와 상기 진공 엔벨로프 사이에 장벽을 형성하고, 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 전도성 재료 및 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 저항성 프라이머 코팅(36)

을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅은 적어도 약 75 중량 %의 상기 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 포함하는 수성 제제로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제2항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅의 상기 수성 제제는 약 5 중량% 미만의 상기 전도성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 전도성 재료는 탄소, 그래파이트, 은, 구리, 니켈, 안티몬 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물(ITO)로 이루어진 그룹에서 선택된 파우더인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제2항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅의 상기 수성 제제는 약 10 중량 % 미만의 상기 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교차 결합제는 아연 산화물, 부틸 지메이트, 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 산화물(CaO), 납 산화물(PbO), 3,5-디에틸-1,2-디하이드로-1-페닐-2-프로필피리딘, 아밀 지메이트, N,N'-디에틸티오요소, 에틸렌티오요소, 티오카바닐라이드 및 테트라메틸티우람 디술파이드로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
음극선관(CRT)(10)을 포함하는 디스플레이 장치로서,

내면 및 외면을 갖고, 발광 스크린(22)이 내면에 위치한 면판(12)을 포함하는 진공 엔벨로프(11)와;

적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자 총(26)이 내부에 위치한네크(14)와;

상기 네크와 상기 면판을 연결하는 퍼넬(15)과;

상기 네크와 상기 퍼넬의 연결부에 위치한 상기 진공 엔벨로프의 외면에 배치되어 요크 접착제(34)로 부착되는 편향 요크(30)와;

상기 편향 요크 아래에서 상기 요크 접착제와 상기 진공 엔벨로프 사이에 장벽을 형성하고, 적어도 약 75 중량 %의 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 약 5 중량 % 미만의 전도성 재료 및 약 10 중량 % 미만의 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 수성 제제로부터 형성되는 저항성 프라이머 코팅(36)

을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제7항에 있어서, 상기 전도성 재료는 탄소, 그래파이트, 은, 구리, 니켈, 안티몬 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물(ITO)로 이루어진 그룹에서 선택된 파우더인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
제7항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교차 결합제는 아연 산화물, 부틸 지메이트, 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 산화물(CaO), 납 산화물(PbO), 3,5-디에틸-1,2-디하이드로-1-페닐-2-프로필피리딘, 아밀 지메이트, N,N'-디에틸티오요소, 에틸렌티오요소, 티오카바닐라이드 및 테트라메틸티우람 디술파이드로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치.
요크(30) 아래에서 요크 접착제(34)와 음극선관(CRT)(10)의 엔벨로프(11) 사이에 장벽을 형성하는 저항성 프라이머 코팅(36)으로서,

적어도 약 75 중량 %의 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 약 5 중량 % 미만의 전도성 재료 및 약 10 중량 % 미만의 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 수용액으로부터 형성되는 저항성 프라이머 코팅.
제10항에 있어서, 상기 전도성 재료는 탄소, 그래파이트, 은, 구리, 니켈, 안티몬 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물(ITO)로 이루어진 그룹에서 선택된 파우더인 것을 특징으로 하는 저항성 프라이머 코팅.
제10항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교차 결합제는 아연 산화물, 부틸 지메이트, 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 산화물(CaO), 납 산화물(PbO), 3,5-디에틸-1,2-디하이드로-1-페닐-2-프로필피리딘, 아밀 지메이트, N,N'-디에틸티오요소, 에틸렌티오요소, 티오카바닐라이드 및 테트라메틸티우람 디술파이드로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 저항성 프라이머 코팅.
내면 및 외면을 갖고, 발광 스크린(22)이 내면에 위치한 면판(12)을 포함하는 진공 엔벨로프(11)와;

적어도 하나의 전자 빔(28)을 생성하는 전자 총(26)이 내부에 위치한 네크(14)와;

상기 네크와 상기 면판을 연결하고, 상기 네크와의 연결부 근처에 위치한 외부 영역에 요크 부착용 요크 접착제(34)를 갖는 퍼넬(15)과;

상기 요크 접착제 아래에서 상기 요크 접착제와 상기 진공 엔벨로프의 외부 영역 사이에 장벽을 형성하고, 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체, 전도성 재료 및 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 저항성 프라이머 코팅(36)

을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT)(10).
제13항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅은 적어도 약 75 중량 %의 상기 클로로프렌과 메타크릴산의 공중합체를 포함하는 수성 제제로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT).
제14항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅의 상기 수성 제제는 약 5 중량 % 미만의 상기 전도성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT).
제13항에 있어서, 상기 전도성 재료는 탄소, 그래파이트, 은, 구리, 니켈, 안티몬 주석 산화물 및 인듐 주석 산화물(ITO)로 이루어진 그룹에서 선택된 파우더인 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT).
제14항에 있어서, 상기 저항성 프라이머 코팅의 상기 수성 제제는 약 10 중량 % 미만의 상기 적어도 하나의 교차 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT).
제13항에 있어서, 상기 적어도 하나의 교차 결합제는 아연 산화물, 부틸 지메이트, 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 산화물(CaO), 납 산화물(PbO), 3,5-디에틸-1,2-디하이드로-1-페닐-2-프로필피리딘, 아밀 지메이트, N,N'-디에틸티오요소, 에틸렌티오요소, 티오카바닐라이드 및 테트라메틸티우람 디술파이드로 이루어진 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 음극선관(CRT).