KR100301190B1 - 소성에 의해 경화 가능한 도전성 코팅층을 형성하는 용액 - Google Patents
소성에 의해 경화 가능한 도전성 코팅층을 형성하는 용액 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 경화시 전기적 도전성을 띠는 소성에 의해 경화 가능한 도전성 패널 코팅층을 형성하는 용액에 관한 것이다. 반응 생성된 도전성 패널 코팅층(38)은 CRT(10)의 면판 패널(12)의 측벽(20)에 삽입된 금속 스터드(27)를 면판 패널의 내부 뷰잉면상에 형광 스크린(22)을 오버레이한 도전층(24)에 전기적으로 상호 접속시키는데 사용된다. 이 용액은 다음과 같은 성분, 예를 들면 유리 프릿 분말, 흑연, 유기 결합제, 용매 및 반응 생성물 도전성 패널 코팅층의 공간율을 강화시키는 재료로 구성된다.
Description
본 발명은 경화시 음극선관(CRT)의 면판 패널의 측벽에 삽입된 적어도 하나의 금속 스터드를 알루미늄 스크린층에 상호 접속시키는 소성에 의해 경화 가능한 도전성 패널 코팅층을 형성하는 용액에 관한 것으로, 구체적으로는 경화시 입자를 생성하지 않는 도전성 패널 코팅층을 형성하고 1000오옴/인치(Ω/in) 또는 394오옴/센티미터(Ω/㎝)이하의 도전율을 가지며 면판 패널을 재이용할 필요가 있는 경우 스크린이 소성되기 전에 물 세척에 의해 제거 가능한 용액에 관한 것이다.
1981년 9월 15일자로 샤(shah)에게 특허 허여된 미국 특허 제4,289,800호에는 고압에서 동작하는 새도우 마스크와 CRT의 형광 스크린을 오버레이하는 알루미늄층 사이에 전기적 도전성 브릿지를 제공하는 방법에 관하여 기술하고 있다. 이 특허된 문헌의 방법에서, 피복용 래커는 비교적 거친 형광 스크린 및 알루미늄 층 사이에 제공된다. 피복용 래커는 평탄한 표면을 제공하며, 그 표면 위에 알루미늄이 배치되어 알루미늄층은 미러형이 되고 뷰잉 면판을 통해 더 많은 광을 반사함으로써 디스플레이의 휘도를 증가시킨다. 그러나, 또한 래커는 금속성 현탁액(suspension) 부재, 또는 면판 패널의 측벽로부터 연장하는 스터드까지 피복한다. 도전성 브릿지를 형성하는 용액은 스터드의 래커를 관통하는 부틸 셀로솔브를 내포하도록 배합되고, 소성시 알루미늄층과 스터드 사이에 그 용액으로 하여금 포지티브 전기적 접촉, 또는 도전성 브릿지를 설정하게 한다. 이러한 방법은 스터드의 잔여 래커가 튜브 동작 동안에 새도우 마스크의 이동으로 인해 스터드 내에 입자가 발생할 수 있는 사이트를 제공한다는 데 문제점이 있습니다.
1990년 4월 17일자로 티엘(Thiel) 등에게 특허 허여된 미국 특허 제4,917,822호는 화상관 내부의 소자 사이에서 전기적 접속을 하게 하는 또다른 도전성 현탁액을 기술하고 있다. 이 도전성 현탁액은 수포(水泡) 형성 또는 어떤 박리 발생 없이도 소성 동안에 분해 생성물을 침투할 수 있고, 종래의 클리닝 공정에 의해 결함 부분으로부터 용이하게 제거할 수 있다라고 알려져 있다.
많은 도전성 용액 및 현탁액이 수동으로 인가되기 때문에 코팅층의 최종 두께를 조절하기란 어렵다. 조절 두께로 인가되는 경우 수포 또는 박리를 견디는 종래의 코팅층은 종종 너무 두껍게 인가되는 바람직하지 않은 경향을 나타낸다는 것을 알 수 있었다. 그래서, 경화시 소성에 의해 경화 가능한 도전성 코팅층을 형성하는 용액을 필요로 했으며, 이 도전성 코팅층은 두께와 상관없이 수포 및 박리를 견뎌내지만, 소성 이전에 형광 스크린 또는 알루미나이징(aluminizing) 결함 때문에 면판 패널을 재이용할 필요가 있는 경우에는 종래의 클리닝 처리 공정에 의해 기꺼히 제거된다.
본 발명은 경화시 전기적으로 도전성을 띠는 소성에 의해 경화 가능한 도전성 패널 코팅층을 형성하는 용액에 관한 것이다. 반응 생성물 도전성 패널 코팅층은 CRT의 면판 패널의 측벽에 삽입된 금속 스터드를 면판 패널의 내부 뷰잉면상에형광 스크린을 오버레이한 도전층에 전기적으로 상호 접속하는 데 사용된다. 이 용액은 유리 프릿 분말(glass frit powder), 흑연(graphite), 유기 결합제 , 용매 및 최종 코팅층의 공간율(porosity)을 강화시키는 재료로 구성된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 컬러 음극선관(CRT)의 축방향으로 부분 절취된 측단면도이다.
도 2는 면판 패널 측벽에 삽입된 스터드와 알루미늄층을 상호 접속시키는 도전성 패널 코팅층을 도시하는 도 1의 CRT의 단면도이다.
도 1 및 도 2는 장방형 면판 패널(12)과 장방형 퍼넬(15)에 의해 접속된 관형 네크(14)로 이루어진 유리 엔벨로프(11)를 갖는 음극선관(10)을 도시하고 있다. 퍼넬은 그 내부면을 따라 네크(14)로 연장하는 내부의 도전성 퍼넬 코팅층(16)을 구비한다. 애노드 버튼(17)은 외부의 고전압원(도시되지 않음)에서 퍼넬(15)상의 내부 도전성 퍼넬 코팅층(16)으로의 전기적 접속을 제공한다. 면판 패널(12)은 원통형 뷰잉 면판(18), 및 유리 프릿(21)에 의해 퍼넬(15)로 밀봉되는 주변 플랜지, 즉 측벽(20)을 포함한다. 3색 형광 스크린(22)은 뷰잉 면판(18)의 내부면상에 지탱된다. 스크린(22)은 3개의 스트라이프, 즉 3개 한 조로 된 컬러 그룹 또는 화상 소자에 사이클 순서로 정렬되는 형광 라인(R, G, B)을 각각 갖는 라인 스크린이다. 종래 기술에서 공지되어 있는 바와 같이, 형광 라인은 흡광 매트릭스 재료에 의해 서로로부터 분리되어 있는 것이 바람직하다. 별법으로, 스크린은 도트 스크린일 수 있다. 바람직하게는 알루미늄으로 된 박막 도전층(24)은 스크린(22)을 오버레이하고, 형광체로부터 방사되어 면판을 통해 광을 반사할 뿐만 아니라 균일한 전위를 스크린에 인가하는 수단을 제공한다.
예를 들어 새도우 마스크와 같은 다공성 컬러 선택 전극(25)은 스크린(22)과소정 간격 이격되어 있는 패널(12) 내에 분리 가능하게 장착된다. 다수의 금속 스프링(26)은 새도우 마스크(25)에 부착된다. 각 스프링(26)은 측벽(20)에 끼워져 있는 대응하는 다수의 스터드(27)중 하나에 분리 가능하게 부착되어 있다. 내부의 자기 차폐부(28)는 새도우 마스크(25)의 바닥 표면에 부착된다. 탄성 전기 접속기(29)는 내부의 도전성 퍼넬 코팅층(16)과 차폐부(28) 사이에 부착된다. 도 1에 파선으로 개략적으로 도시된 전자총(30)은, 중앙 빔 및 2개의 측면 빔(또는, 외부 빔)으로 이루어진 3개의 인라인 전자빔(32)을 마스크(25)내의 개구를 통해 수렴 경로를 따라 스크린(22)에 발생하여 전송하도록 네크부(14) 내에 중앙에 장착된다.
도 1의 CRT는 퍼낼과 네크부와의 접합부의 영역에 배치되는 요크(34)와 같은 외부 자기 편향 요크로 사용될 수 있도록 설계된다. 가동시에, 요크(34)는 빔으로 하여금 스크린(22) 위에서 장방형 래스터를 수평 및 수직으로 스캐닝하게 하는 자계를 3개의 빔(32)에 가한다. 차폐부(28)는 그 내부를 통과하는 빔(32)을 외부 자계로부터 보호하며, 그렇지 않은 경우는 스크린(22)상의 형광 소자와 함께 빔의 레지스터에 해롭게 영향을 미친다.
탄성 접속기(29)를 통해 애노드 전위에 접속되는 새도우 마스크(25)와 알루미늄 층(24) 사이에 전기적 접촉이 설정되어 유지되도록, 도전성 패널 코팅층(38)은 스터드(27)중 적어도 어느 하나와 알루미늄 층(24) 사이에 형성된다. 도전성 패널 코팅층(38)은 소성에 의해 경화 가능한 용액을 인가함으로써, 예를 들어 페인팅함으로써 형성되며, 그 용액은 경화시 전기적으로 도전성을 띠며 1000Ω/in 또는 394Ω/㎝이하의 저항을 가지게 된다. 그 용액은 스터드(27)의 일부에만 접촉하고 스프링(26)이 부착되는 스터드의 영역에는 접촉되지 않는다. 스프링 접촉 영역에서 그 용액을 분리시킴으로써 스터드(27)의 스프링(26)의 이동으로부터 코팅층 입자를 발생할 가능성은 제거된다. 도전성 패널 코팅층(38)을 제조하기 위한 용액은 유리 프릿 분말, 흑연, 분말, 아크릴 래커, 용매, 및 피칸 셀 플라우어(pecan shell flour)와 같은 성분으로 구성된다. 또한, 이 용액은 클로이드 흑연 용액, 예를 들면 미시간주 포트 후론에 소재한 아켄슨 콜로이드스 코포레이티드사에 의해 공급되는 일렉트로댁(Electrodag) 41 또는 154를 포함한다.
소성에 의해 경화 가능한 용액은 이하에서 설명되는 성분을 결합함으로써 형성된다. 각 실시예에서의 그 용액의 양은 각 튜브에서 요구되는 용액이 매우 적기 때문에 매우 적다. 특정 공급자 및 그들의 지정이 제공되긴 하지만 다른 공급자에 의해 제조되는 동등한 재료들도 사용할 수 있다.
보올 밀 자(ball mill jar)에 28 그램(g)의 유리 프릿 분말을 붓는다. 이 프릿은 오하이오주 클레랜드에 소재한 페로 코오포레이션에 의해 공급되는 EG 4003(상표명), 뉴욕 코닝에 소재한 코닝 글래스 웍스사에 의해 제공되는 8463(상표명)을 포함한다. 또한, 일본 오사카에 소재한 캐미컬 인더스트리스 코포레이티드사로부터 입수 가능한 DS 1406(상표명)의 프릿이 사용될 수 있다.
뉴저지주 죠세이 시티에 소재한 조셉 딕슨 크루서블 코포레이티드사에 의해 공급되는 9그램의 흑연 분말 200-39를 볼 밀의 유리 프릿 분말에 부가한다.
뉴욕 버팔로에 소재한 캐미컬 코포레이션사의 피어스 & 스티븐스에 의해 공급되는 12 그램의 아크릴 래커를 휘젓는다.
보올 밀에 30그램의 크실렌을 부가한다. 즉, 앨라베마주 몬트고머리에 소재한 컴퍼지트 매터리얼스 오브 아메리칸사에 의해 공급되는, 0.95 내지 3.0 그램의 피칸 셀 분말 또는 월넛 셀 분말(walnut shell powder)를 부가한다.
그 혼합물을 대략 18 내지 24시간 동안 보올 밀 처리한다. 코팅층 용액은 저장하기 위한 적절한 콘테이너에 전송된다. 용액의 저장 수명은 수 개월이다.
구성 성분의 근사 중량, 바람직한 농도, 그 농도의 바람직한 범위는 표 1과 같다.
| 성분 | 중량(g) | 바람직한 농도(중량) | 농도 범위(중량) |
| 유리 프릿 분말 | 28 | 34.61 | 34.15-35.02 |
| 흑연 | 9 | 11.13 | 10.98-11.26 |
| 아크릴 래커 | 12 | 14.83 | 14.63-15.01 |
| 용매 | 30 | 37.08 | 36.58-37.52 |
| 공간율 강화제 | 0.9-3.0 | 2.35 | 1.19-3.66 |
코팅층의 접착성은 양호하고, 저항의 범위는 320~440 Ω/in 또는 126~173Ω/㎝이다.
유리 프릿 분말 성분은 용액의 결합 매체를 내포한다. 흑연은 전기적 도전성 매체를 포함한다. 아크릴 래커는 알루미늄 층 아래에 배치하는 피복용 래커에 호환성을 부여하고 소성 전에 성분들의 결합제로서의 기능을 한다. 크실렌은 용액의 고체 성분에 대한 캐리어를 형성하는 유기 용매이다. 크실렌이 바람직하지만, 1:1의 비율로 톨루엔을 혼합할 수 있다. 용매의 증발률은 톨루엔-크실렌 비율에 의해 조절된다. 톨루엔 양의 증가는 용매의 증발률의 증가를 가속화한다. 피칸 셀 플라우어는 스크린 결함 또는 알루미나이징 결함을 갖는 패널의 도전성 패널 코팅층을 제거함으로써 코팅층의 공간율을 강화시켜 패널 재이용 가능성을 증가시키기 위해 부가된다. 피칸 셀 플라우어는 현재의 배합에 바람직하지만, 월넛 셀 플라우어도 사용될 수 있다.
전술된 배합이 바람직하지만, 소성에 의해 경화 가능한 용액에 대한 다른 배합은 평가되어 왔으며 하기 표 2 내지 표 20에 작성된다.
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 3.5 | 41.67 | 저항320-600 Ω/in 또는 126~236Ω/㎝.몇몇 샘플에서 코팅층이 리프팅(lifting)됨. |
| 흑연 | 0.9 | 10.71 | |
| 일렉트로댁 154 | 1.0 | 11.90 | |
| 아크릴 래커 | 1.5 | 17.86 | |
| 톨루엔 | 1.5 | 17.86 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 3.5 | 39.33 | 저항300-400 Ω/in 또는 118~157Ω/㎝.매우 얇은 알루미늄에 대해서만을 제외하고는 접착성이 양호함. |
| 흑연 | 0.9 | 10.11 | |
| 일렉트로댁 154 | 1.0 | 11.24 | |
| 아크릴 래커 | 1.5 | 16.85 | |
| 톨루엔 | 1.0 | 11.23 | |
| 크실렌 | 1.0 | 11.24 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 35.81 | 저항230~500 Ω/in 또는 91~197Ω/㎝.소성에 의한 접착이 실시예 2 및 실시예 3만큼양호하지 않음. |
| 흑연 | 3.6 | 9.21 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.23 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.34 | |
| 톨루엔 | 4.5 | 11.51 | |
| 크실렌 | 4.5 | 11.51 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 2.5 | 6.39 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 37.23 | 저항 260-475 Ω/in 또는 102~187Ω/㎝.어떤 샘플은 접착이 양호하지만 어떤 다른 샘플에서는 2개의 스트라이프가 리프팅됨. |
| 흑연 | 3.6 | 9.57 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.64 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.96 | |
| 톨루엔 | 4.5 | 11.97 | |
| 크실렌 | 4.5 | 11.97 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.0 | 2.66 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 40.46 | 저항 180~290 Ω/in 또는 71~114Ω/㎝.6개 스프라이프중 5개는 접착성이 양호하고 제2 샘플에서는 4개중 1개가 리프팅됨 |
| 흑연 | 3.6 | 10.40 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 11.56 | |
| 아크릴 래커 | 3.0 | 8.67 | |
| 톨루엔 | 4.5 | 13.01 | |
| 크실렌 | 4.5 | 13.01 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.0 | 2.89 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 37.23 | 저항 295~470 Ω/in 또는 116~185Ω/㎝.어떤 샘플은 양호하고 어떤 다른 샘플들은 각 스트라이프의 끝에 적은 개방 원이 생김. |
| 흑연 | 3.6 | 9.57 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.64 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.96 | |
| 톨루엔 | 3.0 | 7.98 | |
| 크실렌 | 3.0 | 7.98 | |
| 부틸 셀로솔브 | 3.0 | 7.98 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.0 | 2.66 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 36.75 | 저항 430~680 Ω/in 또는 169~268Ω/㎝.샘플에서 어떠한 스트라이프 리프팅 또는 수포도 발생하지 않음 |
| 흑연 | 3.6 | 9.45 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.50 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.75 | |
| 톨루엔 | 3.0 | 7.87 | |
| 크실렌 | 3.0 | 7.87 | |
| 부틸 셀로솔브 | 3.0 | 7.87 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.5 | 3.94 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 36.75 | 저항 475~650 Ω/in 또는 187~256Ω/㎝.샘플에서 어떠한 스트라이프 리프팅 또는 수포도 발생하지 않음 |
| 흑연 | 3.6 | 19.45 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.50 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.75 | |
| 톨루엔 | 4.5 | 11.81 | |
| 크실렌 | 4.5 | 11.81 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.5 | 3.93 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 36.75 | 저항 420~560 Ω/in 또는 165~220Ω/㎝.소성되지 않은 패널 재이용에는 노출된 유리에 문제가 있음. |
| 흑연 | 3.6 | 9.45 | |
| 일렉트로댁 154 | 4.0 | 10.50 | |
| 톨루엔 | 7.5 | 19.69 | |
| 크실렌 | 7.5 | 19.69 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.5 | 3.93 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 34.15 | 저항 570~650 Ω/in 또는 108~209Ω/㎝.소성되지 않은 코팅층은 강도가 전혀 없으며 쉽게 씻기지 않음. |
| 흑연 | 4.5 | 10.98 | |
| 톨루엔 | 11.5 | 28.05 | |
| 크실렌 | 9.5 | 23.17 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.5 | 3.65 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 34.15 | 저항 390-600 Ω/in 또는 154~236Ω/㎝.소성되지 않은 코팅층의 적절한 강도는 약간의 처리는 견딤. |
| 흑연 | 4.5 | 10.98 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 14.63 | |
| 톨루엔 | 7.5 | 18.29 | |
| 크실렌 | 7.5 | 18.29 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.5 | 3.66 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 14.0 | 32.94 | 저항 275-530 Ω/in 또는 108~209Ω/㎝.소성되지 않은 코팅층의 적절한 강도는 실시예 12와 거의 같음. |
| 흑연 | 4.5 | 10.59 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 14.11 | |
| 톨루엔 | 9.0 | 21.18 | |
| 크실렌 | 9.0 | 21.18 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.0 | 2.89 |
실시예 13에 사용되는 면판 패널은 상기 코닝 프릿 8463을 평가하기 위해 변질된 상기 합성물을 사용하여 재이용되고 재동작된다. 변질된 합성물은 실시예 14로서 이하에 기록된다.
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 8463 | 14.0 | 32.94 | 저항 170-215 Ω/in 또는 67~85Ω/㎝.스터드 테스트는 양호하지만 스터드는 오염된 것 처럼 보임. |
| 흑연 | 4.5 | 10.59 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 14.11 | |
| 톨루엔 | 9.0 | 21.18 | |
| 크실렌 | 9.0 | 21.18 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 1.0 | 2.89 |
제2 면판 패널은 코닝(Corning) 8463 프릿을 포함한 동일 배합을 사용하여 제공된다. 소성되지 않은 코팅층 용액의 강도는 적절하고 소성되지 않은 코팅층의 전기적 저항은 185~260Ω/in 또는 73~102Ω/㎝의 범위 내에 있다. 면판 패널은 소성 이전에 재이용되고 건조된 코팅층 용액은 무겁거나, 또는 두꺼운 스터드 스트라이프의 단부에 있는 적은 양의 잔재를 제외하고는 기꺼히 제거된다.
또한, 페로(Ferro) EG 4003의 혼합물 및 코닝 8463 프릿 분말은 실시예 15로 평가된다.
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 EG 4003 | 7.0 | 16.47 | 저항 155-240 Ω/in 또는 61~94Ω/㎝.소성되지 않은 코팅층은 강도가 양호하고 소성후 일부 엣지가 커어링됨 |
| 프릿 8463 | 7.0 | 16.47 | |
| 흑연 | 4.5 | 10.59 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 14.11 | |
| 톨루엔 | 9.0 | 21.18 | |
| 크실렌 | 9.0 | 21.18 |
소성에 의해 경화되는 도전성 코팅층으로 된 면판을 오븐에 넣을 때 엣지가 여전히 젖은 상태이기 때문에 스터드 스트라이프의 엣지 커어링(curling)이 발생된다고 알려졌다.
추가의 테스트는 SEM-COM Co, SCC-13-2로 식별되는 프릿으로 실행된다. 그 용액의 배합은 실시예 16에 작성된다.
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 SCC-13-12 | 14.0 | 36.36 | 저항 무한대소성되지 않은 코팅층은 강도가 약함. |
| 흑연 | 4.5 | 11.69 | |
| 아크릴 래커 | 6.0 | 15.59 | |
| 톨루엔 | 7.0 | 18.18 | |
| 크실렌 | 7.0 | 18.18 |
SEM-COM 프릿은 이 응용에 적절하지 못하다.
추가의 테스트는 코닝 8463 프릿 및 다른 양의 피칸 셀 플라우어를 사용하여 보다 많은 양의 용액으로 실행된다. 그 결과는 실시예 17-19와 같이 작성된다.
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 8463 | 28.0 | 34.15 | 저항 245~310 Ω/in 또는 96~122Ω/㎝.코팅층 및 알루미늄이 약간 박리됨. |
| 흑연 | 9.0 | 10.98 | |
| 아크릴 래커 | 12.0 | 14.63 | |
| 톨루엔 | 15.0 | 18.29 | |
| 크실렌 | 9.0 | 18.29 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 3.0 | 3.66 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 8463 | 28.0 | 33.86 | 도전성 코팅층에 약간의 박리가 발생됨. |
| 흑연 | 9.0 | 10.88 | |
| 아크릴 래커 | 12.0 | 14.51 | |
| 톨루엔 | 15.0 | 18.14 | |
| 크실렌 | 9.0 | 18.4 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 3.7 | 4.47 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 8463 | 28.0 | 33.10 | 도전성 코팅층에 약간 탈라가 발생됨. |
| 흑연 | 9.0 | 10.64 | |
| 아크릴 래커 | 12.0 | 14.18 | |
| 톨루엔 | 15.0 | 17.73 | |
| 크실렌 | 9.0 | 17.73 | |
| 피칸 셀 플라우어 | 5.6 | 6.62 |
| 성분 | 중량(g) | 농도(중량) | 비고 |
| 프릿 DS 1406 | 5 | 46.51 | 접착성 양호.저항 100-200 Ω/in 또는 39~79Ω/㎝. |
| TEOS | 2.5 | 23.26 | |
| 일렉트로댁 154 | 2.0 | 18.60 | |
| 흑연 | 0.5 | 4.65 | |
| 월넛 셀 플라우어 | 0.75 | 6.98 |
TEOS는 테트라에틸 오르토실리케이트이다. TEOS는 소성 이전에 모든 성분들을 결합하는 유기 결합제이다.
2개의 대형 크기(VLS) 패널(12)은 신규한 용액의 4가지 배합을 평가하는데 사용된다. 실시예 1의 별개의 2가지 배합이 사용되며, 용액내의 피칸 셀 플라우어의 양만이 다르다. 실시예 12 및 실시예 17은 또한 평가된다. 테스트는 다음과 같이 도통된다. 제1 패널, 패널 #1은 알루미나이징(aluminizing)되고 각각의 4가지 배합의 코팅층 용액은 알루미늄 층(24) 위에 페인팅되어 패널 스터드(27)에 접속된다. 패널은 소성에 의해 경화되어 코팅층(38)을 형성한다. 양호하게 보이는 실시예 1 및 12에서의 코팅층은 접착성이 양호하고 균열 또는 수포가 전혀 발생되지 않는 것으로 보인다. 그러나, 이 코팅층(38) 층(24)는 박리된다. 제2 패널, 패널 #2에는 처음에 매트릭스 재료(23)를 포함하는 형광 스크린(22)만이 제공된다. 상술된 4개의 코팅층(실시예 1, 실시예 12 및 17의 2가지 배합)은 제2 패널(12)의 3개의 측벽(20)의 내부면에 인가된다. 제2 패널(12)은 스프레이 피복된다. 스프레이 피복된 후에, 전술된 4개의 코팅층 배합은 소성된다. 양호하게 보이는 모든 코팅층(38)은 스프레이 피복 후에 균열 또는 수포가 전혀 없다. 코팅층(38)은 스프레이 필름 후에 4가지 배합을 인가함으로써 형성되지만, 알루미나이징하기 전에 또한 양호하게 보이고 균열 또는 수포도 전혀 나타나지 않는다.
Claims (13)
- CRT(10)의 면판 패널(12)의 측벽(20)에 삽입된 금속 스터드(27)를 면판 패널의 내부 뷰잉면상에 형광 스크린(22)을 오버레이한 도전층(24)에 전기적으로 상호 접속시키는, 경화시 소성에 의해 경화 가능한 도전성 패널 코팅층(38)을 형성하며, 유리 프릿 분말, 흑연, 유기 결합제 및 용매로 구성되는 용액에 있어서, 상기 용액은 피칸 셀 플라우어와 월넛 셀 플라우어로 구성된 그룹으로부터 선택된 상기 도전성 패널 코팅층의 공간율을 강화시키는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제1항에 있어서, 상기 유기 결합제는 아크릴 래커 및 테트라 오르토실리케이트(TEOS)로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제1항에 있어서, 상기 용액은 콜로이드질 흑연 용액을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제2항에 있어서, 상기 용매는 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 톨루엔 및 크실렌으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제4항에 있어서, 상기 용매는 에틸렌 글로콜 모노부틸 에테르, 톨루엔 및 크실렌의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제2항에 있어서, 상기 용매는 톨루엔 및 크실렌의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제2항에 있어서, 상기 용매는 크실렌을 포함하는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제1항에 있어서, 상기 용매는 표 21에 기재된 성분으로 구성된 농도(중량)를 갖는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
성분 농도(중량) 유리 프릿 분말 34.15~46.51 흑연 분말 10.98~18.60 유기 결합제 14.63~23.26 용매 0~37.52 공간율 강화제 1.19~6.98 - 제8항에 있어서, 상기 유기 결합제는 아크릴 래커 및 테트라에틸 오르토실리케이트(TEOS)로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제9항에 있어서, 상기 농도는 표 22에 기재된 성분(중량)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
성분 농도(중량) 유리 프릿 분말 34.15~35.02 흑연 분말 10.98~11.26 아크릴 래커 14.63~15.01 용매 36.58~37.52 피칸 셀 플라우어 1.19~3.66 - 제8항 또는 제10항에 있어서, 상기 용매는 톨루엔 및 크실렌으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제11항에 있어서, 상기 용매는 톨루엔 및 크실렌의 혼합물인 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
- 제8항 또는 제10항에 있어서, 상기 용매는 크실렌으로 구성된 것을 특징으로 하는 소성에 의해 경화 가능한 용액.
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| G170 | Re-publication after modification of scope of protection [patent] | ||
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