JP2750493B2

JP2750493B2 - 表示装置

Info

Publication number: JP2750493B2
Application number: JP5085700A
Authority: JP
Inventors: ウオルターバーチドナルド; フランシスエドワードジエームズ
Original assignee: TOMUSON KONSHUUMA EREKUTORONIKUSU Inc
Current assignee: TOMUSON KONSHUUMA EREKUTORONIKUSU Inc
Priority date: 1992-03-18
Filing date: 1993-03-18
Publication date: 1998-05-13
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: JPH06103929A; KR960000536B1; US5300856A; KR930020548A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、偏向ヨークが取り付
けられた陰極線管（ＣＲＴ）のような表示装置に、更に
具体的には、管とヨークの間に配置される障壁を形成す
る抵抗性接着剤プライマーコーティングに関するもので
ある。

【０００２】

【発明の背景】テレビジョン受像管や表示管のような表
示装置は、フェースプレート及び矩形ファネルを含む排
気された外囲器を有している。三色発光スクリーンがフ
ェースプレート内面に配置されている。少なくとも１本
の、好ましくは３本の電子ビームを発生し、スクリーン
に指向させる電子銃がファネルのネックに配置され、ネ
ックを閉じている。スクリーンを支持するパネルがファ
ネルの電子銃とは反対側の端部に封着されて、そのファ
ネル端部を閉じている。ファネルの内面は第１の導電層
で覆われ、外面は第２の導電層で部分的に覆われてい
る。ファネル内面の導電層は、電子銃の最終電極と電子
ビームが衝突するスクリーンとの間を接続する。従っ
て、ファネル内面の導電層は第２の陽極として作用し、
同時に管の電子ビームが偏向されない領域に電界が存在
しない空間を生成する。ファネル外面の導電層はアース
され、また、この外面の導電層と内面の導電層は印加さ
れた高電圧を平滑化するためのキャパシタを形成する。
更に、表示装置は偏向ヨークと呼ばれる偏向コイルシス
テムを含んでおり、偏向ヨークは外囲器のネックからフ
ァネルへの遷移部分を囲むように配置されている。

【０００３】偏向システムにより生成される干渉を減じ
るために、偏向ヨークの下の管外囲器外面部分に高抵抗
のコーティング即ち高抵抗層を施すことが、この技術分
野においては公知である。一般的に、高抵抗層は１０⁶
〜１０¹⁰Ω／□の抵抗を有する。この高抵抗層はファネ
ル外面に配置された第２の導電層に電気的に接続され
る。ヨークの下に設けられた抵抗層が低抵抗であるよう
な装置或いはヨークの下に全くコーティングの無い装置
では、偏向ヨークやファネル外面の第２の導電層にフラ
ッシュオーバーする即ち放電する誘導電荷が発生する。
この放電に伴って、ぱちぱちとうるさい音がする。

【０００４】現在の型の高解像度表示装置では、上記の
問題が悪化する。高解像度表示装置では、水平走査周波
数が従来の管の２倍であり、従って偏向ヨークはより高
電流で動作する必要があるため、ヨークの下により多く
の熱が発生し、また、誘導電荷の大きさが増加する。加
えて、偏向ヨーク下の高抵抗コーティングは偏向ヨーク
の整列配置や取り付け工程等の製造プロセスの他の工程
とも適合しなければならない。現在の製造プロセスで
は、整列配置後、ヨークは速やかに管に接着剤で固定さ
れる。公知のような、ポリ酢酸ビニルと適量の金属酸化
物と煤を含むコーティング或いは水性のウレタン樹脂と
導電性材料を含むコーティング等の従来の高抵抗コーテ
ィングは、接着剤の硬化プロセスに不適合であるか或い
は硬化プロセスを遅くするため十分なものではない。従
って、上記のヨーク取り付けプロセスに適合し、また、
ヨークからの電気的な妨害を減少させ、誘導電荷の蓄積
とフラッシュオーバーを防止するのに必要な保護を与え
る高抵抗コーティングが必要とされている。

【０００５】

【発明の概要】この発明によれば、表示装置は内面と外
面を持つ排気された外囲器を有するＣＲＴを含んでい
る。この外囲器は内面に発光スクリーンを有するフェー
スプレートを含んでいる。電子銃が外囲器のネック部内
に配置されていて、少なくとも１本の電子ビームを発生
し、スクリーンに向けて投射する。ファネルが外囲器の
ネックをフェースプレートに接続している。偏向ヨーク
が外囲器の周りを取り巻いてネックとファネルの接合部
に配置されている。このヨークは外囲器に接着剤で取り
付けられている。

【０００６】更に、この外囲器は、ファネル内面に第１
の導電性コーティングを、外囲器外面の少なくとも一部
に第２の導電性コーティングを含み、更に、ヨークの下
の外囲器外面上に第２の導電性コーティングに接続する
第３のコーティングを含んでいる。この第３のコーティ
ングが、ヨーク接着剤と外囲器の間に障壁を形成する抵
抗性接着剤プライマーコーティングとなる。第３のコー
ティングは本質的にポリクロロプレン・ラテックスと、
カーボンブラック及びグラファイトから成る群より選択
された導電性充填材料と、水から成る組成を有してい
る。

【０００７】この装置の製造方法は抵抗性接着剤プライ
マーコーティングの形成を含む。

【０００８】

【詳細な説明】図１と図２はカラー表示装置を示してお
り、このカラー表示装置は矩形ファネル１５により相互
接続される実質的に矩形のフェースプレートパネル１２
と管状ネック１４とを含むガラス外囲器１１を有するＣ
ＲＴ１０を含む。ファネル１５は陽極ボタン１６と接触
し、かつ、ネック１４内まで延びる内面導電性コーティ
ング１５ａを有している。外面導電性コーティング１５
ｂが内面導電性コーティング１５ａの少なくとも一部分
に重なるような関係に形成されている。外部絶縁コーテ
ィング１６ａが陽極ボタン１６の外部を包囲している。
パネル１２は観察フェースプレート１８と、ガラスフリ
ット２１によってファネル１５に封着された周縁フラン
ジ即ち側壁２０とを備えている。

【０００９】フェースプレート１８の内面には３色蛍光
スクリーン２２が支持されている。スクリーン２２は、
循環順序で、色群、即ち、３つのストライプの画素、即
ち、三つ組を成すように配置され、電子ビームが生成さ
れる平面に対して全体として垂直な方向に延びる赤色発
光蛍光体ストライプＲ、緑色発光蛍光体ストライプＧ、
及び青色発光蛍光体ストライプＢから成る多数のスクリ
ーン素子（図示せず）を有するラインスクリーンである
ことが好ましい。この実施例の通常の観察位置から見る
と、蛍光体ストライプは垂直方向に延びている。蛍光体
ストライプは、公知のように、吸光マトリクス材料（図
示せず）により相互に分離されていることが好ましい。
しかし、スクリーンはドットスクリーンであってもよ
い。好ましくはアルミニウム製である導電性薄層２４が
スクリーン２２を覆っており、蛍光体素子から発せられ
る光をフェースプレート１８を通して反射させると同時
に、スクリーンに均一な電位を印加する手段を提供す
る。スクリーン２２とそれを覆うアルミニウム層２４が
スクリーン構体を構成する。

【００１０】多孔色選択電極、即ち、シャドウマスク２
５が通常の方法によりスクリーン構体から予め定められ
た間隔を置いて、所定の関係をもって、取り外し可能に
取り付けられている。図１には点線で概略図示した電子
銃２６がネック１４の内部に中心合わせして設けられて
おり、３本の電子ビーム２８を発生してこれをマスク２
５中の開孔（図示せず）を通る収斂性の経路に沿ってス
クリーン２２に指向させる。この電子銃２６はこの技術
分野において公知のどの様な形式のＣＲＴ電子銃でもよ
い。

【００１１】管１０は、ファネル−ネック接合部の領域
に配置された外部磁気偏向ヨーク３０と共に使用するよ
うに構成されている。付勢されると、ヨーク３０は３本
の電子ビーム２８を、これらのビームがスクリーン２２
を水平及び垂直に走査して矩形のラスタを描くように作
用する磁界の影響下に置く。（０偏向時における）初期
偏向面は、図１のヨーク３０のほぼ中心に線Ｐ−Ｐで示
されている。簡略化のため、偏向領域における偏向ビー
ム経路の実際の湾曲は示されていない。ヨーク３０はク
ランプ（図示せず）によってネック１４に取り付けられ
ており、図２に示すように、複数の調整ねじ３２により
ファネル−ネック接合部で外囲器に接触している。外囲
器と接触するねじの端部は、外囲器に接着剤３４を用い
て固定される。以上説明した構成までは、この表示装置
は従来どおりのものである。

【００１２】約１０⁶〜１０¹⁰Ω／□、好ましくは約１
０⁷〜５×１０⁷Ω／□の範囲内の抵抗を有するこの発
明の高抵抗コーティング３６が、ファネル１５の外面に
設けられている。この高抵抗コーティング３６はヨーク
３０の下に形成され、更に、外囲器の内面のコーティン
グ１５ａと重なり合う位置関係で管のネックに沿って延
びている。また、図２に示すように、高抵抗コーティン
グ３６は、ヨーク取り付けねじ３２よりも前方にまで広
がっており、導電性コーティング１５ｂと接触する互い
に対抗する位置（３時と９時位置）に配置された一対の
突状部３８を有している。この発明の高抵抗コーティン
グ３６は、ヨークを整列配置した後でヨークの正確な取
り付けを容易にする、ヨーク接着剤とガラス外囲器との
間の障壁として作用する接着剤プライマーとなる水性ラ
テックス材料である。このプライマーは、ヨークねじ３
２の接触部を外囲器に固着するのに用いるホットメルト
接着剤及びウレタン接着剤の両方に適合し、従って、製
造プロセスの能率を上げる迅速で正確なヨーク取り付け
を可能にする。

【００１３】この発明の高抵抗コーティングは、以下の
ものから構成される。但し、値は重量％である。ポリクロロプレン・ラテックス（固形分４４重量％）：８８±２％導電性充填材料（カーボンブラック及びグラファイトからなる群より選択）：２．５±０．５％分散剤（例えばマラスパース）：０．３±０．１％水：残部尚、マラスパース（Ｍａｒａｓｐｅｒｓｅ：商標）は米
国ウィスコンシン州ロスチャイルド（Ｒｏｔｈｃｈｉｌ
ｄ）にあるリード・リグニン社（ＲｅｅｄＬｉｇｎｉ
ｎＣｏ．）より入手可能な分散剤である。

【００１４】この発明の高抵抗を有する接着剤プライマ
ーコーティングは次のようにして形成される。ａ）熱した脱イオン水（５１〜６５℃）７５０ｇをステ
ンレスのビーカーに注ぐ。ｂ）分散剤マラスパース３０ｇを上記熱した脱イオン水
にゆっくりと加え、連続的に攪拌して溶液を形成する。ｃ）この溶液を攪拌しながら、カーボンブラック２１３
ｇを徐々に加え、導電性スラリーを形成する。ｄ）このスラリーを混合機内で高速で２分間混合し、こ
れを１１プラスチック瓶へ移す。ｅ）米国ニュージャージ州ブリッジウォータ（Ｂｒｉｄ
ｇｅｗａｔｅｒ）にあるナショナル・スターチ・アンド
・ケミカル社（ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎ
ｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．）製のポリクロロプレン
・ラテックス接着剤プライマー７５０ｇを空の１１プラ
スチック瓶に注ぎ、それに上記のスラリーを１０２ｇ加
えて高抵抗性接着剤プライマー溶液を形成する。ｆ）このコーティング材料（高抵抗性接着剤プライマー
溶液）の入ったプラスチック瓶をボールミルで最低２４
時間回転させる。ｇ）この溶液を、その線抵抗（ｌｉｎｅａｒｒｅｓｉ
ｓｔａｎｃｅ）についてテストするために、ある量の高
抵抗性接着剤プライマー溶液を清浄なガラスプレートに
平らなはけを用いて５０ｍｍ幅で塗布し、塗布した溶液
を空気乾燥させ、コーティングを形成する。コーティン
グの線抵抗をオームメータにより測定する。抵抗値は１
０^６〜１０^９Ω／□の範囲内になければならない。（抵
抗値の確認には、２５．４ｍｍ平方のパッドを使用す
る。）抵抗値を増加させる場合は、溶液にプライマーを
加え、抵抗値を減少させる場合は、カーボンブラックを
加えればよい。

【００１５】高抵抗性接着剤プライマーを、はけ或いは
その他適当なアプリケータを用いて管１０に施す時、コ
ーティング３６の形成には、ヨーク３０を管に取り付け
る前に、少なくとも１５分の空気乾燥が必要である。管
を予熱するか、プライマーを熱風で乾燥させると、乾燥
時間を短縮できる。熱風でコーティング３６を乾燥させ
ると、抵抗値を一桁（１０×）増加させることができる
ことが確認されている。このプライマーは外囲器外面の
ファネル−ネック接合部領域に施される。コーティング
３６は内面導電性コーティング１５ａと重畳関係を維持
する距離だけネック１４に沿って延びている。コーティ
ング３６は、ヨーク取り付けねじ３２がコーティング３
６に接触するように、ヨーク３０よりも更に前方に延び
ている。このねじは、米国イリノイ州ラ・グランジェ
（ＬａＧｒａｎｇｅ）にあるヘンケル・アドヒーシブ
ズ社（ＨｅｎｋｅｌＡｄｈｅｓｉｖｅｓＣｏ．）よ
り入手可能なマクロメルト（Ｍａｃｒｏｍｅｌｔ：商
標）＃６２３８等のホットメルト接着剤でコーティング
３６に固定される。アースされた導電性コーティング１
５ｂへの電気的接続は突状部３８により行う。

【００１６】初めに、通常のヨークとこの発明の高抵抗
性接着剤プライマーコーティングとを有する１２５本の
３５Ｖ１１０度管を用いてテストを行った。これらの装
置を有するテレビジョンセットを動作させる電気的テス
トでは、誘導電荷の放電によるテレビジョンセットの機
能停止が僅かに減少した。加えて、それぞれに２Ｈヨー
クが取り付けられた３１Ｖ並びに３５Ｖ１１０度管を用
いた２００本の管のテストを行った。２Ｈヨークは水平
走査周波数が通常のヨークの２倍であるため、通常のヨ
ークに比べて大きな熱を発生し、誘導電荷の蓄積が増加
する。この発明の高抵抗性接着剤プライマーコーティン
グ３６は、誘導電荷をアースした導電性コーティング１
５ｂに流出させることにより、この誘導電荷のフラッシ
ュオーバー即ち放電を防止するのに効果的であった。加
えて、この発明のコーティング３６は、７９ｃｍ或いは
それよりも大きい対角線方向のスクリーン寸法を有する
非常に大きなサイズの管の被覆された外囲器にヨーク調
整ねじ３２を取り付けるのに使用するホットメルト接着
剤に適合することがわかった。カーボンブラックがこの
発明のコーティング３６に対する推奨される添加剤であ
るが、コーティングへのホットメルト接着剤の取り付け
強度がいくらか減少するが、同じ割合のグラファイトを
使用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を用いたカラー表示装置の、一部を軸
に沿う断面で示した、平面図である。

【図２】図１に示す装置の上面図である。

【図３】抵抗性接着剤プライマーコーティングを形成
し、これをヨークに付着させる製造プロセスのブロック
図である。

【符号の説明】

１０陰極線管（ＣＲＴ）１１外囲器１８フェースプレート２２発光スクリーン１４ネック２６電子銃２８電子ビーム１５ファネル３０偏向ヨーク３４接着剤１５ａ第１のコーティング１５ｂ第２のコーティング３６第３のコーティング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジエームズフランシスエドワードアメリカ合衆国ペンシルベニア州 17601 ランカスターノルウツド・ドライブ 73

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内面と外面を有し、更に発光スクリーン
が内面に設けられたフェースプレートと、少なくとも１
本の電子ビームを発生させてこれを上記スクリーンに指
向させる電子銃を内部に有するネックと、このネックと
上記フェースプレートを接続するファネルとを有する排
気された外囲器を持ったＣＲＴと、上記外囲器を取り囲
むように上記ネックと上記ファネルの接合部に配置さ
れ、接着剤によって上記外囲器に取り付けられた偏向ヨ
ークとを含み、上記外囲器は、更に、上記ファネルの内
面に設けられた第１の導電性コーティングと、上記ファ
ネルの外面の少なくとも一部に設けられた第２の導電性
コーティングと、上記ヨークの下側にある上記ファネル
の外面に設けられ、上記第２の導電性コーティングに接
続された第３のコーティングを有し、この第３のコーテ
ィングは、上記ヨークを外囲器に接着する接着剤と上記
外囲器との間に障壁を形成する抵抗性接着剤プライマー
コーティングであって、本質的に、ポリクロロプレン・
ラテックスと、カーボンブラック及びグラファイトから
なる群から選択された導電性充填材料と、水とからなる
ものである表示装置。
【請求項２】ネックと、フェースプレートと、このネ
ックとフェースプレートを接続するファネルとを含む排
気された外囲器を有するＣＲＴと、上記ネックと上記フ
ァネルの接合部に上記外囲器を取り囲むように配置さ
れ、接着剤によって上記外囲器に取り付けられた偏向ヨ
ークとを有する表示装置であって、上記外囲器がその外
面の少なくとも一部に設けられた導電性コーティング
と、上記ヨークの下側にあって上記導電性コーティング
に接続された、上記ヨークを接着する接着剤と上記外囲
器の間の障壁を形成する抵抗性接着剤プライマーコーテ
ィングとを有する、表示装置を製造する方法であって、カーボンブラックとグラファイトからなる群より選択さ
れた導電性充填材料を含む水性導電性スラリーを形成す
る工程と、上記スラリーとポリクロロプレン・ラテックスとを組み
合わせ、これらを完全に混合して抵抗性接着剤プライマ
ー溶液を形成する工程と、この溶液を上記外囲器の外面のファネル−ネック接合部
に施し、上記導電性コ＝ティングに接触するように上記
溶液を広げる工程と、上記溶液を乾燥させて上記抵抗性接着剤プライマーコー
ティングを形成する工程と、上記ヨークを整列配置して、このヨークに接触しこれを
上記抵抗性接着剤プライマーコーティングに接着する上
記接着剤で上記ヨークを上記ＣＲＴに固定する工程と、を含む表示器の製造方法。