JPH06267463A - 陰極線管とその高圧印加端子の絶縁膜の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧印加端子部に形成した絶縁膜の密着性が
良好で、かつ光沢性と均一な絶縁特性をもつ陰極線管を
提供する。 【構成】 ファンネル６の外壁に露呈する高圧印加端子
９の端部を覆ってその周囲に塗布された導電膜９ａと、
この導電膜９ａの一部周囲に重畳して当該導電膜の外周
に広がる所定領域に塗布された絶縁膜９ｂとを備えてな
り、上記絶縁膜が硬化触媒として有機系の錫化合物と有
機系のチタン化合物とを含むと共に、有機系のメチルシ
リコンレジンと有機系のメチルフェニルシリコンレジン
との複合レジンの塗布膜で構成されてなる。 【効果】 高圧印加端子に設けた導電膜との密着性がよ
く、光沢性も確保でき、季節変化や使用環境の変化にも
その絶縁特性の劣化がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管に係り、特に
そのファンネルの外壁に露呈して内部導電膜に高電圧を
供給する高圧印加端子の高圧印加端子部を覆ってその周
囲に塗布された導電膜の一部周囲に重畳して当該導電膜
の外周に広がる所定領域に塗布された絶縁膜を備えた陰
極線管とその高圧印加端子の絶縁膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の陰極線管は、フェースパネルと
ファンネルおよびネックを連接してなる真空容器と、上
記フェースパネル内面に塗布した蛍光面と、上記ネック
内に収納した電子銃と、上記ファンネル内面に塗布さ
れ、上記蛍光面および上記電子銃の高圧電極に高電圧を
接続する内部導電膜と、上記内部導電膜に一端を接続し
他端を上記ファンネルの外壁に露呈して上記内部導電膜
に高電圧を供給する高圧印加端子とを少なくとも有して
いる。

【０００３】そして、上記高圧印加端子には黒鉛等の導
電性膜が塗布されており、この導電膜に高圧発生部から
の高圧接続キャップをセットすることで管内に高電圧を
供給するようになっている。上記導電性膜の周囲には、
当該絶縁膜の外周の一部に重畳して絶縁膜が塗布され、
その耐電圧特性を確保しているのが通常である。

【０００４】この絶縁膜は、有機系のチタン化合物を５
％程度添加して、硬化時の触媒として上記化合物と有機
系のメチルフェニルシリコンレジンとを含む複合レジン
を用いている。なお、この種の陰極線管に関する従来技
術を開示したものとしては、例えば米国特許第３３９２
２９７号明細書を挙げることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
ては、前記塗膜を用いることにより高電圧印加端子部の
絶縁を確保し、所要の耐圧特性を有する陰極線管を製造
することができるが、前記塗膜は、その塗布後の硬化の
バラツキによって塗膜の光沢性がなくなって白濁した
り、耐湿性のバラツキおよび粘着テープを用いた剥がし
試験で当該塗膜の剥離が生ずる。また、季節変化や使用
環境の変化によって絶縁特性が劣化するという問題があ
った。

【０００６】本発明の第１の目的は、上記従来技術の問
題を解消して、高圧印加端子部に形成した絶縁膜の密着
性が良好で、かつ光沢性と均一な絶縁特性をもつ陰極線
管とその高圧印加端子の絶縁膜形成方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は、フェースパネルとファンネルおよ
びネックを連接してなる真空容器と、上記フェースパネ
ル内面に塗布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電
子銃と、上記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面お
よび上記電子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電
膜と、上記内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファン
ネルの外壁に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給す
る高圧印加端子とを少なくとも有する陰極線管におい
て、前記ファンネル外壁に露呈する前記高圧印加端子の
他端を覆ってその周囲に塗布された導電膜と、この導電
膜の一部周囲に重畳して当該導電膜の外周に広がる所定
領域に塗布された絶縁膜とを備えてなり、上記絶縁膜が
硬化触媒として有機系の錫化合物と有機系のチタン化合
物とを含むと共に、有機系のメチルシリコンレジンと有
機系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの
塗布膜で構成されてなることを特徴とする。

【０００８】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明は、フェースパネルとファンネルおよびネックを
連接してなる真空容器と、上記フェースパネル内面に塗
布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電子銃と、上
記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面および上記電
子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電膜と、上記
内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファンネルの外壁
に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給する高圧印加
端子とを少なくとも有する陰極線管の高圧印加端子の絶
縁膜形成方法において、有機系のメチルフェニルシリコ
ンレジン単独または有機系のメチルフェニルシリコンレ
ジンと有機系メチルシリコンレジンと有機系メチルフェ
ニルシリコンレジンとの複合レジンの何れかからなり、
その硬化触媒として使用する有機金属系化合物の内の有
機系の錫化合物と有機系のチタン化合物とを１：０．１
〜０．７とし、かつ硬化後の塗膜の状態でそれぞれ前記
有機系の錫化合物の錫の含有量を０．１〜７％、および
有機系のチタン化合物にチタン含有量が０．５〜４％と
なる有機系のメチルシリコンレジンまたは有機系のメチ
ルシリコンレジンと有機系のメチルフェニルシリコンレ
ジンとの複合レジンの何れかからなる溶液を、前記ファ
ンネル外壁に露呈する前記高圧印加端子の他端を覆って
その周囲に塗布された導電膜の導電膜の一部周囲に重畳
させて当該導電膜の外周に広がる所定領域に塗布し、こ
れを硬化させて絶縁膜を形成することを特徴とする。

【０００９】さらに、上記第２の目的を達成するため
に、本発明は、フェースパネルとファンネルおよびネッ
クを連接してなる真空容器と、上記フェースパネル内面
に塗布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電子銃
と、上記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面および
上記電子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電膜
と、上記内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファンネ
ルの外壁に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給する
高圧印加端子とを少なくとも有する陰極線管の高圧印加
端子の絶縁膜形成方法において、有機系のメチルフェニ
ルシリコンレジン単独または有機系のメチルフェニルシ
リコンレジンと有機系メチルシリコンレジンと有機系メ
チルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの何れかか
らなり、その硬化触媒として使用する有機金属系化合物
の内の有機系の錫化合物と有機系のチタン化合物とを
１：０．１〜０．７とし、かつ硬化後の塗膜の状態でそ
れぞれ前記有機系の錫化合物の錫の含有量を０．１〜７
％、および有機系のチタン化合物にチタン含有量が０．
５〜４％となる有機系のメチルシリコンレジンまたは有
機系のメチルシリコンレジンと有機系のメチルフェニル
シリコンレジンとの複合レジンの何れかからなり、かつ
上記塗膜の状態で四塩化炭素に溶解しない有機系錫化合
物とチタン化合物を含む有機系のメチルシリコンレジン
または有機系のメチルシリコンレジンと有機系のメチル
フェニルシリコンレジンとの複合レジンの含有量が０．
５〜７．５％となる溶液を、前記ファンネル外壁に露呈
する前記高圧印加端子の他端を覆ってその周囲に塗布さ
れた導電膜の導電膜の一部周囲に重畳させて当該導電膜
の外周に広がる所定領域に塗布し、これを硬化させて絶
縁膜を形成することを特徴とする。

【００１０】

【作用】有機系メチルシリコンレジンまたは有機系メチ
ルシリコンレジンと有機系メチルフェニルシリコン系の
レジンとの複合レジンは高圧印加端子に設けた導電膜と
の密着性がよく、光沢性も確保でき、季節変化や使用環
境の変化にもその絶縁特性の劣化がない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明をカラー陰極線管に適
用した１実施例を説明する断面図であって、１はフェー
スパネル、２は蛍光面、３はマスクフレーム、４はシャ
ドウマスク、５は内部磁気遮蔽体、６はファンネル、７
はネック、８は電子銃、９は高圧印加端子、１０は偏向
ヨーク、１１はパネルピン、１２はシャドウマスク懸架
スプリング、１３はフリット接合部、１４は内部導電膜
である。

【００１２】同図において、フェースパネル１の内面に
は蛍光体が被覆形成されて蛍光面を形成しており、フェ
ースパネル１の内側面に埋設したパネルピン１１に懸架
スプリング１２を介してマスクフレーム３が取り付けら
れている。このマスクフレーム３にはシャドウマスク４
と内部磁気遮蔽体５が溶接等で固着されている。

【００１３】フェースパネル１とファンネル６とはフリ
ット接合部１３でフリットガラスにより接合固着されて
おり、このファンネル６に連接するネック７の内部に複
数の電子ビームを発射する電子銃８が収納されている。
そして、電子銃８から発射された電子ビームは偏向ヨー
ク１０で発生される偏向磁界を通過して水平と垂直の両
方向に偏向され、シャドウマスク４で色選別された後蛍
光面２に射突して画像を再生する。

【００１４】陰極線管のこの動作において、電子銃８と
蛍光面２には高圧印加端子９から与えられる高電圧が内
部導電膜１４を介して供給され、電子銃の集束，加速レ
ンズ形成電圧と蛍光面の陽極電圧として印加される。図
２は本発明の陰極線管における高圧印加端子の１実施例
の構造を説明する模式図であって、（ａ）は上面図、
（ｂ）は断面図である。

【００１５】同図において、６１は陰極線管のファンネ
ル壁、９は高圧印加端子、９１は貫通導体、９ａは黒鉛
からなる導電膜、９ｂは絶縁膜、１４はファンネル６の
内壁に塗布された内部導電膜である。この高圧印加端子
９は、ファンネル壁６１を貫通して内部導電膜１４に一
端を接続し、他端には外部高圧電源からの高圧給電キャ
ップを結合する凹部を有すると共に黒鉛等の導電膜９ａ
が塗布されている。

【００１６】そして、この導電膜９ａの一部周囲に重畳
して、当該導電膜９ａの外周に広がる所定領域に塗布さ
れた絶縁膜９ｂが設けられている。上記絶縁膜９ｂは、
硬化触媒として有機系の錫化合物と有機系のチタン化合
物とを含むと共に、有機系のメチルシリコンレジンと有
機系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの
塗布膜で構成されてなる。

【００１７】上記実施例のごとく構成した高圧印加端子
構造を備えた陰極線管は、導電膜９ａとの密着性がよ
く、光沢性も確保でき、季節変化や使用環境の変化にも
その絶縁特性の劣化がない。次に、本発明の陰極線管の
上記高圧印加端子部の絶縁膜形成方法について説明す
る。

【００１８】上記絶縁膜９ｂとなる塗膜を形成する塗液
として、有機系のメチルフェニルシリコンレジン単独ま
たは有機系のメチルフェニルシリコンレジンと有機系メ
チルシリコンレジンと有機系メチルフェニルシリコンレ
ジンとの複合レジンの何れかからなり、その硬化触媒と
して使用する有機金属系化合物の内の有機系の錫化合物
と有機系のチタン化合物とを１：０．１〜０．７とし、
かつ硬化後の塗膜の状態でそれぞれ前記有機系の錫化合
物の錫の含有量を０．１〜７％、および有機系のチタン
化合物にチタン含有量が０．５〜４％となる有機系のメ
チルシリコンレジンまたは有機系のメチルシリコンレジ
ンと有機系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レ
ジンの何れかからなる溶液を調整する。

【００１９】この溶液を塗液として、前記ファンネル６
外壁に露呈する前記高圧印加端子９の他端を覆ってその
周囲に塗布された導電膜９ａの一部周囲に重畳させて当
該導電膜の外周に広がる所定領域に塗布する。これを硬
化させることによって導電膜９ａとの密着性がよく、光
沢性も確保でき、季節変化や使用環境の変化にもその絶
縁特性の劣化がない絶縁膜を得ることができる。

【００２０】また、上記上記塗膜の状態で四塩化炭素に
溶解しない有機系錫化合物とチタン化合物を含む有機系
のメチルシリコンレジンまたは有機系のメチルシリコン
レジンと有機系のメチルフェニルシリコンレジンとの複
合レジンの含有量が０．５〜７．５％となるように調整
し、これを導電膜９ａの一部周囲に重畳させて当該導電
膜の外周に広がる所定領域に塗布し、硬化させることに
よって、導電膜９ａとの密着性がよく、光沢性も確保で
き、季節変化や使用環境の変化にもその絶縁特性の劣化
がない絶縁膜を得ることができる。

【００２１】図３はシリコンレジンの塗膜中のＳｎ含有
量と高圧印加端子部分の耐電圧の関係の説明図であっ
て、横軸にＳｎの含有量（ｗｔ％）、縦軸に耐電圧（ｋ
Ｖ）を示す。同図の特性試験は、高圧印加端子部に濡れ
布を被せて室温が１９〜２０°、２４時間放置後、上記
濡れ布を取り除き、陰極線管に２５ｋＶを印加した際に
上記高圧印加端子に生じる誘起電圧を測定したものであ
る。なお、誘起電圧は、正常特性の陰極線管では１ｋＶ
以下とし、１ｋＶを越えるものは特性異常の陰極線管と
すた。

【００２２】同図に示されたように、Ｓｎの含有量がＣ
で示した範囲では誘起電圧が１ｋＶ以下となり、正常な
耐電圧特性を維持できる一方、Ｄで示した含有量の範囲
では誘起電圧が１ｋＶを越え、絶縁膜に剥がれをもたら
す結果を招く。図４はシリコンレジンの塗膜中のＴｉ含
有量と高圧印加端子部分の耐電圧の関係の説明図であっ
て、横軸にＴｉの含有量（ｗｔ％）、縦軸に耐電圧（ｋ
Ｖ）を示す。

【００２３】同図の特性試験も、上記図３と同様の条件
と判断基準で行ったものである。この特性図において、
Ｔｉの含有量がＣの範囲では誘起電圧が略々１ｋＶ以下
となり、正常な耐電圧特性を維持できる一方、Ｄで示し
た含有量の範囲では誘起電圧が１ｋＶを大きく越えてし
まい、絶縁膜に剥がれが発生する。図５はシリコンレジ
ンの塗膜中の四塩化炭素に溶解しないレジンの含有量と
高圧印加端子部分の耐電圧の関係の説明図であって、横
軸に四塩化炭素に溶解しないレジンの含有量（ｗｔ
％）、縦軸に耐電圧（ｋＶ）を示す。

【００２４】同図の特性試験も、上記図３と同様の条件
と判断基準で行ったものである。この特性図において
も、四塩化炭素に溶解しないレジンの含有量がＣの範囲
では誘起電圧が１ｋＶ以下となり、正常な耐電圧特性を
維持できる一方、Ｄで示した含有量の範囲では誘起電圧
が１ｋＶを越えてしまい、前記と同様に絶縁膜の剥がれ
を招く。

【００２５】以上の試験結果からわかるように、本発明
における絶縁膜を形成する塗膜中のＳｎの含有量、Ｔｉ
の含有量、四塩化炭素に溶解しないレジンの含有量を前
記数値範囲に選定することによって、所要の特性をもつ
陰極線管を得ることができるものである。なお、以上の
実施例はカラー陰極線管の高圧印加端子の絶縁膜に本発
明を適用したものであるが、本発明はこれに限らずモノ
クロ陰極線管、投写型陰極線管、その他の真空管、ある
いは高圧端子を絶縁する必要のある各種デバイスの絶縁
膜に適用できるものであることは言うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機系メチルシリコンレジンまたは有機系メチルシリコ
ンレジンと有機系メチルフェニルシリコン系のレジンと
の複合レジンの硬化触媒として有機系Ｓｎ化合物と有機
系化合物を含有させることにより、高圧印加端子に設け
た導電膜との密着性がよく、光沢性も確保でき、季節変
化や使用環境の変化にもその剥がれ等による絶縁特性の
劣化がない高品質の絶縁膜を形成することができ、この
絶縁膜を有する高圧印加端子を備えた優れた機能の陰極
線管を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をカラー陰極線管に適用した１実施例を
説明する断面図である。

【図２】本発明の陰極線管における高圧印加端子の１実
施例の構造を説明する模式図であって、（ａ）は上面
図、（ｂ）は断面図である。

【図３】シリコンレジンの塗膜中のＳｎ含有量と高圧印
加端子部分の耐電圧の関係の説明図であって、横軸にＳ
ｎの含有量（ｗｔ％）、縦軸に耐電圧（ｋＶ）を示す。

【図４】シリコンレジンの塗膜中のＴｉ含有量と高圧印
加端子部分の耐電圧の関係の説明図であって、横軸にＴ
ｉの含有量（ｗｔ％）、縦軸に耐電圧（ｋＶ）を示す。

【図５】シリコンレジンの塗膜中の四塩化炭素に溶解し
ないレジンの含有量と高圧印加端子部分の耐電圧の関係
の説明図であって、横軸に四塩化炭素に溶解しないレジ
ンの含有量（ｗｔ％）、縦軸に耐電圧（ｋＶ）を示す。

【符号の説明】

１ フェースパネル ２ 蛍光面 ３ マスクフレーム ４ シャドウマスク ５ 内部磁気遮蔽体 ６ ファンネル ７ ネック ８ 電子銃 ９ 高圧印加端子 １０ 偏向ヨーク １１ パネルピン １２ シャドウマスク懸架スプリング １３ フリット接合部 １４ 内部導電膜 ６１ 陰極線管のファンネル壁 ９１ 貫通導体 ９ａ 黒鉛からなる導電膜 ９ｂ 絶縁膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 澄子 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 染田 弘子 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内 (72)発明者 川越 弘美 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フェースパネルとファンネルおよびネック
   を連接してなる真空容器と、上記フェースパネル内面に
   塗布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電子銃と、
   上記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面および上記
   電子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電膜と、上
   記内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファンネルの外
   壁に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給する高圧印
   加端子とを少なくとも有する陰極線管において、 前記ファンネル外壁に露呈する前記高圧印加端子の他端
   を覆ってその周囲に塗布された導電膜と、この導電膜の
   一部周囲に重畳して当該導電膜の外周に広がる所定領域
   に塗布された絶縁膜とを備えてなり、上記絶縁膜が硬化
   触媒として有機系の錫化合物と有機系のチタン化合物と
   を含むと共に、有機系のメチルシリコンレジンと有機系
   のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの塗布
   膜で構成されてなることを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】フェースパネルとファンネルおよびネック
   を連接してなる真空容器と、上記フェースパネル内面に
   塗布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電子銃と、
   上記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面および上記
   電子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電膜と、上
   記内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファンネルの外
   壁に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給する高圧印
   加端子とを少なくとも有する陰極線管の高圧印加端子の
   絶縁膜形成方法において、 有機系のメチルフェニルシリコンレジン単独または有機
   系のメチルフェニルシリコンレジンと有機系メチルシリ
   コンレジンと有機系メチルフェニルシリコンレジンとの
   複合レジンの何れかからなり、その硬化触媒として使用
   する有機金属系化合物の内の有機系の錫化合物と有機系
   のチタン化合物とを１：０．１〜０．７とし、かつ硬化
   後の塗膜の状態でそれぞれ前記有機系の錫化合物の錫の
   含有量を０．１〜７％、および有機系のチタン化合物に
   チタン含有量が０．５〜４％となる有機系のメチルシリ
   コンレジンまたは有機系のメチルシリコンレジンと有機
   系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの何
   れかからなる溶液を、前記ファンネル外壁に露呈する前
   記高圧印加端子の他端を覆ってその周囲に塗布された導
   電膜の導電膜の一部周囲に重畳させて当該導電膜の外周
   に広がる所定領域に塗布し、これを硬化させて絶縁膜を
   形成することを特徴とする陰極線管の高圧印加端子の絶
   縁膜形成方法。
3. 【請求項３】フェースパネルとファンネルおよびネック
   を連接してなる真空容器と、上記フェースパネル内面に
   塗布した蛍光面と、上記ネック内に収納した電子銃と、
   上記ファンネル内面に塗布され、上記蛍光面および上記
   電子銃の高圧電極に高電圧を接続する内部導電膜と、上
   記内部導電膜に一端を接続し他端を上記ファンネルの外
   壁に露呈して上記内部導電膜に高電圧を供給する高圧印
   加端子とを少なくとも有する陰極線管の高圧印加端子の
   絶縁膜形成方法において、 有機系のメチルフェニルシリコンレジン単独または有機
   系のメチルフェニルシリコンレジンと有機系メチルシリ
   コンレジンと有機系メチルフェニルシリコンレジンとの
   複合レジンの何れかからなり、その硬化触媒として使用
   する有機金属系化合物の内の有機系の錫化合物と有機系
   のチタン化合物とを１：０．１〜０．７とし、かつ硬化
   後の塗膜の状態でそれぞれ前記有機系の錫化合物の錫の
   含有量を０．１〜７％、および有機系のチタン化合物に
   チタン含有量が０．５〜４％となる有機系のメチルシリ
   コンレジンまたは有機系のメチルシリコンレジンと有機
   系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レジンの何
   れかからなり、かつ上記塗膜の状態で四塩化炭素に溶解
   しない有機系錫化合物とチタン化合物を含む有機系のメ
   チルシリコンレジンまたは有機系のメチルシリコンレジ
   ンと有機系のメチルフェニルシリコンレジンとの複合レ
   ジンの含有量が０．５〜７．５％となる溶液を、前記フ
   ァンネル外壁に露呈する前記高圧印加端子の他端を覆っ
   てその周囲に塗布された導電膜の導電膜の一部周囲に重
   畳させて当該導電膜の外周に広がる所定領域に塗布し、
   これを硬化させて絶縁膜を形成することを特徴とする陰
   極線管の高圧印加端子の絶縁膜形成方法。