JPH05190117A

JPH05190117A - 陰極線管

Info

Publication number: JPH05190117A
Application number: JP431892A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Ishizaki; 剛志石崎; Sakae Ajiro; 榮網代
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-30

Abstract

(57)【要約】【構成】フェース部2 の外表面に微細凹凸の透明導電
膜40または透明導電膜と反射防止用多層膜の形成された
透明板が設けられ、この微細凹凸の透明導電膜または透
明板に形成された透明導電膜がフェース部の外側部に装
着された防爆用金属環体13に導電接続部材41により導電
接続されてなる陰極線管において、その導電接続部材を
金属箔43の一方の面に粘着層44が設けられ、この粘着層
中に粘着層の厚さｄに対して直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５
ｄの導電性金属粒子が１個／cm²乃至１０個／cm²の分
布で含有する導電接続部材とした。【効果】透明導電膜と防爆用金属環体とを容易かつ確
実に導電接続させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カラー受像管などの
陰極線管に係り、特にフェース部の外表面に微細凹凸の
透明導電膜または透明導電膜と反射防止用多層膜の形成
された透明板が設けられ、その微細凹凸の透明導電膜ま
たは透明導電膜の形成された透明板とフェース部の外側
部に装着された防爆用金属環体との導電接続を良好にし
た陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー受像管は、図４に示すよう
に、周辺部にスカート部1 （外側部）が設けられたガラ
スからなるパネル2 （フェース部）およびこのパネル2
のスカート部1 に一体に接合されたファンネル3 からな
る真空外囲器を有し、そのパネル2 の内面に３色蛍光体
層からなる蛍光体スクリーン4 が形成され、この蛍光体
スクリーン4 をファンネル3 のネック5 内に設けられた
電子銃6 から放出される電子ビームにより走査すること
により、カラー画像を表示し、このカラー画像をパネル
2 を介して、その前面外方から見る構造に形成されてい
る。上記蛍光体層の発光輝度を高めて画像を鮮明にする
ため、カラー受像管では、通常２０〜３０kV程度の高電
圧が蛍光体スクリーン4 に印加される。

【０００３】なお、図４において、7 は蛍光体スクリー
ン4 に対向して配置されたシャドウマスク、8 はそのシ
ャドウマスク7 を支持するマスク支持手段、9 はファン
ネル3 の側面に設けられた高電圧を印加するための陽極
端子、10はファンネル3 の内面に塗布形成された内部導
電膜、11はシャドウマスク7 に取付けられて内部導電膜
10に圧接するＰＦコネクタ、12は電子銃6 から放出され
る電子ビームを水平および垂直方向に偏向する磁界を発
生する偏向ヨーク、13は真空外囲器の爆縮を防止するた
め、パネル2 のスカート部1 の外側面に緩衝材14を介し
て装着された防爆用金属環体である。

【０００４】一般に上記カラー受像管のように蛍光体ス
クリーンに高電圧が印加される陰極線管では、フェース
部の外表面が帯電し、その電位が蛍光体スクリーンのそ
れに近い値になる。このようにフェース部の外表面が高
電位に帯電すると、その外表面に埃が静電吸着され、画
面が見にくくなる。また外表面に触れたとき、電撃（感
電）を受けるなどの悪影響を及ぼす。

【０００５】また、一般にフェース部の外表面は、平滑
面に形成されているため、この外表面での外光の反射が
画像と重なって、表示画像を見にくくするという問題も
ある。

【０００６】上記フェース部外表面の帯電および反射を
防止するため、従来より、図５に示すように、フェース
部2 の外表面に微細凹凸の透明導電膜16を形成する方
法、および図６に示すように、真空蒸着法やスパッタ法
などによりプレート状パネル17（透明板）の外表面に無
反射多層膜18を形成したＡＲ（Anti-Refrection ）パネ
ル19に、その無反射多層膜18に積層して、ＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）（Ｉｎ₂Ｏ₃にＳn Ｏ₂をドープ）など
の透明導電膜20を設け、これを有機接着剤21によりフェ
ース部2 の外表面に貼着する方法が知られている。

【０００７】しかし、これら微細凹凸の透明導電膜16ま
たは透明導電膜20の形成されたＡＲパネル19によりフェ
ース部2 の外表面の帯電を防止するためには、その透明
導電膜16または20をアースする必要がある。その一手段
として、前記防爆用金属環体13がセットに組込まれた陰
極線管駆動回路にアース接続されることを利用して、上
記透明導電膜16または20を防爆用金属環体13に接続する
方法がある。しかし一般に防爆用金属環体13は、絶縁性
の緩衝材14を介してフェース部2 の外側部に装着される
ので、単にフェース部2 の外表部に透明導電膜16を形成
または透明導電膜20の形成されたＡＲパネル19を貼着す
るのみでは、防爆用金属環体13に透明導電膜16または20
を導電接続することはできない。

【０００８】その接続方法として、たとえば実公平２−
３７４４３号公報には、図７に示すように、透明導電膜
16をフェース部2 の外側面上まで延長して形成し、一
方、心材23を導電性環状部材24で覆った緩衝材14a を介
して防爆用金属環体13を装着することにより、その導電
性環状部材24を介して透明導電膜16を防爆用金属環体13
に導電接続したものが示されている。しかしこの接続方
法は、心材23に導電性環状部材24を巻付ける工程、およ
び導電性環状部材24に粘着テープを貼付ける工程など、
新たな工程が必要となり、陰極線管の製造工程が複雑に
なり、かつ作業性が低下する。

【０００９】また、特開平２−５６８３８号公報には、
図８に示すように、透明導電膜16をフェース部2 の外側
面上まで延長して形成し、一方、緩衝材14を介して装着
する防爆用金属環体13に、緩衝材14を幅方向から挟むよ
うに複数の突起あるいは切起し26を形成したものが示さ
れている。しかしこの接続方法で防爆用金属環体13に所
要の防爆効果をもたせるためには、突起あるいは切起し
26の高さを緩衝材14の厚みよりも低く形成しなければな
らず、そのために透明導電膜16との接続が不完全になり
やすい。

【００１０】また、特開平２−７５１３７号公報には、
図９に示すように、透明導電膜20の形成されたＡＲパネ
ル19に、その透明導電膜20を露出させ、その露出部28ま
たは銀ペーストなどで透明導電膜20に接続された電極部
を設け、この露出部28または電極部に引出線29をはんだ
付けして防爆用金属環体13に接続したものが示されてい
る。しかしこの接続方法は、はんだ付け時の熱によりＡ
Ｒパネル19の破損、接続の不完全および引出線29の断線
などがおこりやすい。

【００１１】そのため、一般には、微細凹凸の透明導電
膜16およびＡＲパネル19に形成した透明導電膜20と防爆
用金属環体13との接続は、それぞれ図１０（ａ）および
（ｂ）に示すように、導電粘着剤の塗布された導電性テ
ープ31を、透明導電膜16および20と防爆用金属環体13と
の間に貼着することによりおこなわれている。この接続
方法は、作業性はよいが、従来の導電性テープ31は粘着
力が弱いため、導電性テープ31の剥がれによる断線がお
こりやすいという問題がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、フェー
ス部の外表面の帯電を防止するために微細凹凸の透明導
電膜や透明導電膜の形成されたＡＲパネルをフェース部
の外表面を設ける陰極線管については、その微細凹凸の
透明導電膜やＡＲパネルに形成された透明導電膜をアー
スに接続する必要がある。そのアースに接続する手段と
して、透明導電膜とフェース部の外側部に装着される防
爆用金属環体との間に導電性テープを貼着して導電接続
する方法がある。しかし、この接続方法は、導電性テー
プの粘着力が弱いため、その剥がれによる断線がおこり
やすいという問題がある。

【００１３】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、導電性テープを用いて、フェース
部の外表面に設けられる微細凹凸の透明導電膜やＡＲパ
ネルに形成された透明導電膜をフェース部の外側部に装
着される防爆用金属環体に容易かつ確実に接続して、信
頼性の高い導電接続が得られるようにすることを目的と
する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】フェース部の外表面に微
細凹凸の透明導電膜または透明導電膜と反射防止用多層
膜の形成された透明板が設けられ、この微細凹凸の透明
導電膜または透明板に形成された透明導電膜がフェース
部の外側部に装着された防爆用金属環体に導電接続部材
により導電接続されてなる陰極線管において、その導電
接続部材を金属箔の一方の面に粘着層が設けられ、この
粘着層中に粘着層の厚さｄに対して直径Ｄ＝１．０ｄ〜
１．５ｄの導電性金属粒子が１個／cm²乃至１０個／cm
²の分布で含有する導電接続部材とした。

【００１５】

【作用】上記のように、フェース部の外表面に設けられ
た微細凹凸の透明導電膜または透明板に形成された透明
導電膜を、金属箔の一方の面に粘着層が設けられ、この
粘着層中に粘着層の厚さｄに対して直径Ｄ＝１．０ｄ〜
１．５ｄの導電性金属粒子が１個／cm²乃至１０個／cm
²の分布で含有する導電接続部材により接続すると、そ
の粘着層中に含まれる直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄの導
電性金属粒子により、微細凹凸の透明導電膜または透明
板に形成された透明導電膜を金属箔に確実に導電接触さ
せることができ、また防爆用金属環体についても、その
導電性金属粒子により、金属箔に確実に導電接触させる
ことができる。一方、粘着層中の導電性金属粒子の分布
を１個／cm²乃至１０個／cm²の分布で含有させると、
導電接続部材の粘着力を劣化させないものとすることが
できる。したがって、このような導電接続部材により接
続することにより、容易かつ確実に導電接続することが
でき、信頼性の高い導電接続が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１７】図１にその一実施例であるカラー受像管を
示す。このカラー受像管は、周辺部にスカート部1 （外
側部）が設けられたガラスからなる球面状のパネル2
（フェース部）およびこのパネル2 のスカート部1 に一
体に接合されたガラスからなる漏斗状のファンネル3 か
らなる真空外囲器を有し、そのパネル2 の内面に、青、
緑、赤に発光する３色蛍光体層からなる蛍光体スクリー
ン4 が形成され、この蛍光体スクリーン4 に対向して、
その内側に多数の電子ビーム通過孔の形成されたシャド
ウマスク7 が配置されている。またパネル2 のスカート
部1 の外側部に、絶縁性の緩衝材14を介して、真空外囲
器の爆縮を防止する防爆用金属環体13が装着されてい
る。一方、ファンネル3 のネック5 内に、３電子ビーム
を放出する電子銃6 が配設されている。そして上記蛍光
体スクリーン4 に、ファンネル3 の径大部に取付けられ
た陽極端子9 、ファンネル3 の内面に塗布形成された内
部導電膜10、シャドウマスク7 に取付けられて上記内部
導電膜10に圧接するＰＦコネクタ11、シャドウマスク7
、このシャドウマスク7 を支持するマスク支持手段8
を介して２０〜３０kV程度の高電圧が印加されるように
なっている。

【００１８】さらに、このカラー受像管のパネル2 の外
表面には、蛍光体スクリーン4 に高電圧を印加したとき
に生ずるパネル2 外表面の帯電を防止するＳi Ｏ₂およ
びＳn Ｏ₂を主成分とする微細凹凸を有する透明導電膜
40が設けられている。そしてこの透明導電膜40が、防爆
用金属環体13との間のパネル2 の外表面および外側面に
沿って貼着された導電性テープからなる導電接続部材41
により導電接続されている。

【００１９】特に上記導電接続部材41は、従来の導電性
テープと異なり、図２に示すように、Ａl 、Ｃu 、Ａg
、Ｎi 、Ｆe などの良導電性金属の少なくとも一種か
らなる金属箔43をベースとし、この金属箔43一方の面に
粘着層44が形成され、この粘着層44中に粘着層44の厚さ
ｄに対して、直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄのＡl 、Ｃ
u、Ａg 、Ｎi 、Ｆe などの良導電性金属の少なくとも
一種からなる金属粒子45を１個／cm²乃至１０個／cm²
の分布で含有するものとなっている。

【００２０】このカラー受像管の製造は、通常の製造方
法によりカラー受像管の本体部分を製造したのち、パネ
ル2 のスカート部1 の外側面に緩衝材14を巻付け、この
緩衝材14上に防爆用金属環体13を装着する。その後、パ
ネル2 の外表面を洗浄し、約６０℃に加熱乾燥する。そ
の後、この加熱されたパネル2 の外表面に、ケイ酸エス
テルなど、Ｓi を含むアルコキシドのアルコール溶液に
Ｓn Ｏ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃などの導電性微粒子あるいはＳn
、Ｉn などの金属アルコキシド溶液を含有する塗布液
をスプレーにより塗布し、Ｓi Ｏ₂およびＳn Ｏ₂、Ｉ
n ₂Ｏ₃などを主成分とする微細な凹凸を有する凹凸膜
を形成する。その後、この凹凸膜の形成されたパネル2
の外表面を２００〜２５０℃で加熱焼成して、微細な凹
凸を有する透明導電膜40とする。

【００２１】また、微細凹凸の透明導電膜40を形成する
他の方法として、あらかじめパネル2 の外表面に研磨剤
を吹付け、ついでこのパネル2 の外表面を弗硫酸溶液に
浸漬して微細な凹凸を形成する。ついでこの微細な凹凸
の形成されたパネル2 の外表面を約４５０℃に加熱し、
この加熱されたパネル2 の外表面に、化学蒸着法によ
り、二塩化ジメチル錫（（ＣＨ₃）₂Ｓn Ｃl ₂）を加
熱して得られる気化ガスを被着させ、パネル2 の外表面
の凹凸にならって微細な凹凸を有するＳn Ｏ₂からなる
透明導電膜40を形成する。その後、このパネル2 を用い
て通常のカラー受像管の製造方法により製造する。

【００２２】つぎに、上記のように形成されたパネル2
の外表面の微細凹凸の透明導電膜40と防爆用金属環体13
との間のパネル2 の外表面および外側部に沿って、前記
導電接続部材41を貼着することにより製造される。

【００２３】ところで、上記のように微細凹凸の透明導
電膜40と防爆用金属環体13との間に、良導電性金属から
なる金属箔43の一方の面に粘着層44が形成され、この粘
着層44中に粘着層44の厚さｄに対して、直径Ｄ＝１．０
ｄ〜１．５ｄの良導電性金属からなる金属粒子45を１個
／cm²乃至１０個／cm²の分布で含有する粘着テープか
らなる導電接続部材41を貼着すると、金属粒子45の大き
さ（直径Ｄ）が粘着層44の厚さｄ以上であるため、微細
な凹凸を有する透明導電膜24であっても、その金属粒子
45を介してその透明導電膜40と金属箔43とを容易かつ確
実に導電接続することができる。また防爆用金属環体13
に対しても、金属粒子45を介して、その金属箔43と防爆
用金属環体13とを容易かつ確実に導電接続することがで
きる。その結果、透明導電膜40と防爆用金属環体13とを
粘着層44中の金属粒子45および導電接続部材41のベース
としての金属箔43を介して確実に導電接続することがで
きる。しかも透明導電膜40と防爆用金属環体13とは、直
接良導電性金属からなる金属粒子45と金属箔43とを介し
て接続されるため、接続抵抗を低くでき、導電性のすぐ
れた接続が得られる。

【００２４】この場合、粘着層44中に含有される金属粒
子45の直径Ｄが粘着層44の厚さｄに対して１．０未満
（Ｄ＜１．０ｄ）であると、金属粒子45が粘着層44中に
埋没し、微細凹凸の透明導電膜40および金属箔53との導
電接続が不安定となる。また金属粒子45の直径Ｄが粘着
層44の厚さｄに対して１．５を超過（Ｄ＞１．５ｄ）す
ると、導電接続部材41を透明導電膜40や防爆用金属環体
13に貼着した場合に、粘着層44と透明導電膜40や防爆用
金属環体13との間に隙間ができやすくなり、粘着力が低
下して剥がれやすくなる。

【００２５】一方、粘着層44に対する金属粒子45の分布
が１個／cm²未満となると、透明導電膜40と金属箔43、
および防爆用金属環体13と金属箔43との導電接続が不確
実となり、接続の信頼性が低下する。また粘着層44に対
する金属粒子45の分布が１０個／cm²を超過すると、透
明導電膜40や防爆用金属環体13に対する導電接続部材41
の粘着力が低下して剥がれやすくなる。

【００２６】つまり、導電接続部材41としては、良導電
性金属からなる金属箔57をベースとしてその金属箔43の
一方の面に粘着層44を形成し、この粘着層44中に粘着層
44の厚さｄに対して、直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄの良
導電性金属からなる金属粒子45を１個／cm²乃至１０個
／cm²の分布で含有する構造とし、この導電接続部材25
を微細な凹凸を有する透明導電膜41と防爆用金属環体13
との間に、パネル2 の外表面および外側部に沿って貼着
することにより、容易かつ確実に透明導電膜40を防爆用
金属環体13に導電接続することができ、信頼性の高い接
続が得られる。

【００２７】つぎに、他の実施例について説明する。

【００２８】図３は、プレート状パネル17（透明板）に
Ｓn Ｏ₂あるいはＩＴＯからなる平滑な透明導電膜47を
形成し、この透明導電膜47上にさらに無反射多層膜18の
形成された帯電防止効果および反射防止効果をもつＡＲ
パネル48を、有機接着剤21によりカラー受像管のパネル
2 の外表面に接着したものである。このカラー受像管で
は、ＡＲパネル48の透明導電膜47をパネル2 の外側面に
装着された防爆用金属環体13に導電接続するため、ＡＲ
パネル48の無反射多層膜16の一部に、その下層の透明導
電膜47の一部を露出させる透明導電膜露出部49が設けら
れている。そしてこの透明導電膜露出部49と防爆用金属
環体13との間のＡＲパネル48およびパネル2 の外側部に
沿って、前記実施例に示した導電接続部材41が貼着され
ている。

【００２９】このような構造のカラー受像管でも、良導
電性金属からなる金属箔43をベースとしてその金属箔43
一方の面に粘着層44が形成され、この粘着層44中に粘着
層44の厚さｄに対して、直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄの
良導電性金属からなる金属粒子45を１個／cm²乃至１０
個／cm²の分布で含有する前記導電接続部材41を用いる
と、前記実施例と同様にＡＲパネル48の透明導電膜47と
防爆用金属環体13とを容易かつ確実に導電接続すること
ができ、信頼性の高い接続が得られる。

【００３０】なお、上記各実施例では、カラー受像管に
ついて説明したが、この発明は、その他の陰極線管にも
適用可能である。

【００３１】

【発明の効果】フェース部の外表面に設けられた微細凹
凸の透明導電膜または透明板に形成された透明導電膜と
フェース部の外側部に装着された防爆用金属環体とを導
電接続する導電接続部材を、金属箔の一方の面に粘着層
が設けられ、この粘着層中に粘着層の厚さｄに対して直
径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄの導電性金属粒子が１個／cm
²乃至１０個／cm²の分布で含有する導電接続部材とす
ると、粘着層中に含まれる直径Ｄ＝１．０ｄ〜１．５ｄ
の導電性金属粒子を微細凹凸の透明導電膜または透明板
に形成された透明導電膜に確実に導電接触させることが
でき、また防爆用金属環体にも確実に導電接触させるこ
とができる。一方、粘着層中に含有する導電性金属粒子
の分布を１個／cm²乃至１０個／cm²としたことによ
り、粘着層の粘着力を劣化させないものとすることがで
きる。その結果、このような導電接続部材により接続す
ることにより、容易かつ確実に透明導電膜を防爆用金属
環体に導電接続でき、信頼性の高い導電接続が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の一実施例であるカラー
受像管の構成を示す図、図１（ｂ）はそのパネルの外表
面に形成された微細な凹凸を有する透明導電膜と防爆用
金属環体との導電接続部材による導電接続を示す図であ
る。

【図２】図２（ａ）はその導電接続部材の構造を説明す
るための平面図、図２（ｂ）はその断面構造を示す図で
ある。

【図３】この発明の他の実施例であるカラー受像管のパ
ネルの外表面に設けられたプレート状パネルに形成され
た透明導電膜と防爆用金属環体との導電接続部材による
導電接続を示す図である。

【図４】従来のカラー受像管の構成を示す図である。

【図５】そのパネルの外表面に形成された微細凹凸の透
明導電膜と防爆用金属環体との接続を説明するための図
である。

【図６】従来のカラー受像管のパネルの外表面に設けら
れたプレート状パネルの透明導電膜と防爆用金属環体と
の接続を説明するための図である。

【図７】従来の陰極線管のフェース部の外表面に形成さ
れた微細凹凸の透明導電膜と防爆用金属環体との導電接
続の一例を示す図である。

【図８】図８（ａ）は従来の陰極線管のフェース部の外
表面に形成された微細凹凸の透明導電膜と防爆用金属環
体との導電接続の他の例を示す図、図８（ｂ）はその金
属環体の切起しを示す図である。

【図９】従来の陰極線管のフェース部に設けられたプレ
ート状パネルの透明導電膜と防爆用金属環体との導電接
続を示す図である。

【図１０】図１０（ａ）は従来の陰極線管のフェース部
の外表面に形成された微細凹凸の透明導電膜と防爆用金
属環体との導電性テープによる導電接続を示す図、図１
０（ｂ）は従来の陰極線管のフェース部に設けられたプ
レート状パネルの透明導電膜と防爆用金属環体との導電
性テープによる導電接続を示す図である。

【符号の説明】

1 …スカート部 2 …パネル 4 …蛍光体スクリーン 13…防爆用金属環体 14…緩衝材 17…プレート状パネル 18…無反射多層膜 21…接着剤 40…微細凹凸の透明導電膜 41…導電接続部材 43…金属箔 44…粘着層 45…金属粒子 47…透明導電膜 48…ＡＲパネル 49…透明導電膜露出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フェース部の外表面に微細凹凸の透明導
電膜または透明導電膜と反射防止用多層膜の形成された
透明板が設けられ、この微細凹凸の透明導電膜または透
明板に形成された透明導電膜が上記フェース部の外側部
に装着された防爆用金属環体に導電接続部材により導電
接続されてなる陰極線管において、上記導電接続部材を金属箔の一方の面に粘着層が設けら
れ、この粘着層中に粘着層の厚さｄに対して直径Ｄ＝
１．０ｄ〜１．５ｄの導電性金属粒子が１個／cm²乃至
１０個／cm²の分布で含有する導電接続部材としたこと
を特徴とする陰極線管。