KR20040017242A - 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040017242A
KR20040017242A KR10-2003-7016683A KR20037016683A KR20040017242A KR 20040017242 A KR20040017242 A KR 20040017242A KR 20037016683 A KR20037016683 A KR 20037016683A KR 20040017242 A KR20040017242 A KR 20040017242A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
roll
rolls
glass sheet
support
Prior art date
Application number
KR10-2003-7016683A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100939957B1 (ko
Inventor
테리 에이. 베넷
폴 디. 두캣
로베르트 더블유. 브라운
Original Assignee
글래스텍 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 글래스텍 인코포레이티드 filed Critical 글래스텍 인코포레이티드
Publication of KR20040017242A publication Critical patent/KR20040017242A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100939957B1 publication Critical patent/KR100939957B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/181—Materials, coatings, loose coverings or sleeves thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/161—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for bent sheets or ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/165—Supports or couplings for roller ends, e.g. trunions, gudgeons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/18—Construction of the conveyor rollers ; Materials, coatings or coverings thereof
    • C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치(16) 및 방법은 한 쌍의 벤딩 롤들(40)을 포함하며 운송된 글래스 시트의 대향 측면에서 맞물림(engagement) 및 벤딩을 제공하도록 롤 벤딩 스테이션(18)의 가열 챔버(32) 내에 점진적으로 증가하는 경사각으로 벤딩 롤들을 지지 및 회전 구동하는 지지 및 구동 메커니즘(44)을 포함한다. 벤딩 롤들(44)은 롤 벤딩 스테이션 틀의 인접한 측면에서 관련 프레임의 만곡된 지지 리브에 대한 보호를 제공하기 위해서 세장 커넥터(60) 및 클램프(64)의 병합에 의해 점진적으로 경사진 경사각으로 위치된다.

Description

가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR ROLL BENDING HEATED GLASS SHEETS}
미즈스기(Mizusugi)의 미국 특허 제 5,368,625 호 및 미즈스기(Mizusugi)의 제 5,545,245 호에 의해 개시된 것과 같이 글래스 시트들은 가열로(heating furnace)로부터 하류에 위치된 컨베이어 롤 벤딩 스테이션에 의해 만곡되어 왔다. 이러한 특허들은 경사진 롤들 위로 운송 중 각 가열된 글래스 시트를 성형하기 위해 운송 방향에 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 가지는 세트에 제공된 경사진 롤들을 지닌 가열로로부터 하류에 측면으로 간격 지워진 롤들의 세트 및 수평 롤들을 구비하는 롤 벤딩 스테이션을 기술한다.
발명자 마우리스 네델렉(Maurice Nedelec)의 프랑스 특허 제2221409 호에 의해 개시된 바에 따르면, 가열된 글래스 시트는 처음에 수평 방향에서 가열로 내부로 돌출하는 단부들을 지닌 가열로 챔버의 외부에서 지지 및 회전 구동되는 컨베이어 롤에 의해 또한 사전에 만곡되어 왔다. 모든 롤들은 후에 동시에 틸트되어 가열 챔버(heated chamber) 내에서 가열된 글래스 시트를 성형한다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위해 개선된 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 실행하는데 있어서, 본 발명에 따라 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치는, 글래스 시트가 벤딩의 준비로 가열하기 위한 운송 방향을 따라 운송되는 가열로(furnace)의 내부와 서로 소통되는 가열챔버(heating chamber)를 구비한 롤 벤딩 스테이션(a roll bending station)을 포함한다. 장치의 롤 컨베이어는 만곡되어야 하는 가열된 글래스 시트를 지지 및 운송하기 위해서 측면으로 연장되는 운송 방향을 따라 롤 벤딩 스테이션의 가열 챔버 내에서 회전 구동되며 수평으로 간격지워진 수평 연장 컨베이어 롤들을 구비한다. 롤 벤딩 스테이션은 운송 방향을 따라 서로 측면으로 간격 지워진 한 쌍의 벤딩 롤 세트를 구비한다. 벤딩 롤 지지 및 구동 메커니즘은 가열챔버 내에서 운송된 글래스 시트의 대향 측면을 맞물리도록 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각에서 각 벤딩 롤 세트를 지닌 가열로로 연장하며 운송 방향에 가로 방향을 따라 그 벤딩을 제공하는 각 벤딩 롤 세트를 지지 및 회전 구동시키도록 가열 챔버의 외부에 위치된다.
롤 벤딩 장치의 롤 지지 및 구동 메커니즘은 가열로의 각 측면에서 외부에 장착되며 만곡된 지지 리브를 구비하는 프레임을 포함한다. 롤 지지 및 구동 메커니즘은 또한 가열로의 각 측면을 따른 경사각으로 연장하며 서로에 대해 인접한 벤딩 롤들의 커넥션(connection)을 제공하는 세장 커넥터를 포함한다. 클램프(clamps)는 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 제공하기 위해벤딩 롤들을 만곡된 지지리브에 고정한다.
롤 지지 및 구동 메커니즘의 각 세장 커넥터는 관련 프레임 위에 장착하기 위한 커넥션을 포함하는 상류 단부와 벤딩 롤들의 경사각을 조절하도록 프레임에 대해서 그 승강(elevation)을 조절하기 위한 조절장치를 포함하는 하류 단부를 구비한다. 각 세장 커넥터의 상류 단부의 커넥션은 롤 커넥터의 경사각의 조절을 허용하며, 벤딩 롤들의 경사각이 조절됨에 따라 그 연장 방향 주위에서 선회하는 범용 커넥션이다.
각 벤딩 롤의 구조는 관련 세장 커넥터에 커넥션을 구비하는 관형 지지부를 포함한다. 마감재(antifriction) 베어링은 관형 커넥터에 의해 지지되며 회전을 위한 금속 롤 지지부를 지지한다. 각 벤딩 롤의 내화성 벤딩 롤 부재는 금속 롤 지지 부재에 의해, 바람직하게는 접착제 제공 고정부를 갖춘 내화성 벤딩 롤 부재를 수취하는 그 일 단의 홀(hole)에 의해 장착된다. 금속 롤 지지 부재의 또 다른 단부는 벤딩 롤을 회전 구동하기 위한 구동 부재를 포함한다.
프레임의 만곡된 지지 리브에 벤딩 롤들을 고정하는 클램프(clamps)의 구조는 만곡된 지지 리브에 절두원추형(frustoconical) 클램프 부재들의 클램핑(clamping) 및 그 언클램핑(unclamping)을 선택적으로 제공하며 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 허용하는 클램프 액추에이터와 절두원추형 클램프 부재를 포함한다. 더 상세하게, 각 벤딩 롤 클램프는 한 쌍의 만곡된 지지 리브의 일측에 위치된 단일 절두원추형 클램프 부재 및 단일 절두원추형 클램프 부재로부터 한 쌍의 만곡된 지지 리브의 대향측에 위치된 다수의 절두원추형 클램프를 포함한다. 클램프 액추에이터는 단일 절두원추형 클램프 부재와 다수의 절두원추형 클램프 부재들 사이에서 작동하며 한 쌍의 만곡된 지지 리브에 클램핑(clamping) 및 벤딩 롤들의 포지셔닝(positioning) 또는 그 언클램핑 (unclamping)을 선택적으로 제공하여 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 허용한다.
롤 벤딩 장치는 또한 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 조절하기 위해 가열로에 대하여 벤딩 롤 지지 및 구동 메커니즘의 프레임의 측면 조절을 제공하는 조절장치(adjustor)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적은 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이다.
당면한 상기 목적을 실행함에 있어서, 본 발명에 따른 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩하기 위한 방법은 벤딩 온도로 가열을 위해 운송의 방향을 따라 가열로 챔버 내에서 글래스 시트를 운송함으로써 실행된다. 가열된 글래스 시트의 운송은 가열 챔버의 출구 단부에 인접한 회전 구동되는 수평 연장 롤들 위에서 지속되며, 이때 운송의 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 가진 가열로로 돌출하는 각 세트의 벤딩 롤들을 가진 대향 측면에서 가열 챔버의 외부로 한 쌍의 벤딩 롤 세트를 지지함으로써 지속된다. 벤딩 롤들의 세트는 운송 방향에 가로 방향을 따라 그 벤딩을 제공하기 위해서 운송된 글래스 시트의 대향 측면을 맞물리도록 회전 구동된다.
롤 벤딩을 실행하는 방법에 있어서, 벤딩 롤들은 운송의 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 가진 지지부를 제공하기 위해 만곡된 지지 리브에 클램프되며 경사각의 조절을 허용하기 위해 만곡된 지지 리브로부터 언클램프된다.
롤 벤딩을 실행하는 방법에 있어서 벤딩 롤들의 세트는 또한 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 조절하기 위한 운송의 방향에 대해 측면으로 조절된다.
본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부한 도면들과 관련하여 볼 때 하기의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 쉽게 나타난다.
본 발명은 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 롤 벤딩 장치 구조를 포함하는 글래스 시트 프로세싱 시스템 입면의 측면도이다.
도 2는 측면으로 간격지워진 한 쌍의 벤딩 롤들의 세트를 도시한 장치들의 롤 벤딩 스테이션을 통하여 도 1에서 2-2라인의 방향에 따라 절취하여 얻어진 교차 단면도이다. 상기 벤딩 롤들은 롤 벤딩 스테이션을 통해 운반됨으로써 가열 글래스 시트의 벤딩을 제공하여 운송 방향을 따라 증가된 경사각을 가진다.
도 3은 도 2에서처럼 동일한 방향으로 얻어진 롤 벤딩 스테이션의 교차 단면도의 일부분이다. 그러나 벤딩 롤의 각 세트에서 보여지는 방법은 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 수용하도록 조절가능하다.
도 4는 벤딩 롤들의 각 세트의 각도을 이루는 구조를 도시한 투시도이다.
도 5는 벤딩 롤들이 지지되며 회전 구동되는 방법을 더 도시하도록 도 4의 5-5라인 방향에 따라 절취하여 얻어진 도면이다.
도 6은 벤딩 롤들의 관련 세트의 지지부를 제공하는 커넥터(connector)를 도시하는 개략도이다.
도 7은 벤딩 롤들이 절두원추형 클램프 부재에 의해 만곡된 지지 리브에 클램프되는 방법을 도시한 도 5의 7-7라인의 방향에 따라 절취하여 얻어진 도면이다.
도 8은 글래스 시트 위에 그 내화성 롤 부재를 지지하는 각 벤딩 롤의 금속 지지 부재가 만곡되는 방법을 도시한 도 5의 8-8라인의 방향에 따라 절취하여 얻어진 단면도이다.
바람직한 실시예들의 상세한 설명
도 1을 참조하면, 글래스 시트 프로세싱 시스템은 일반적으로 컨베이어(14)를 장착한 가열로(12)를 포함하는 10으로 나타난다. 상기 컨베이어(14) 위의 글래스 시트(G)는 벤딩을 위해 가열되고, 본 발명에 따라 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 롤 벤딩 스테이션(18)을 포함하는 롤 벤딩 장치(16), 롤 벤트 글래스 시트를 프레스 벤딩하기 위한 프레스 벤더(22)를 포함하는 프레스 벤딩 스테이션(20), 및 상하부의 퀀치 헤드를 포함하는 퀀치 스테이션(24) 사이에 최종적으로 성형된 글래스 시트는 글래스 시트를 강화하는 급속 냉각위해 위치된다. 퀀칭(quenching)은 벤딩 강도 및 파손 예방(prevent breakage) 증가하도록 가압하여 가압된 글래스 중심 및 표면을 제공함으로써 글래스 시트를 강화한다. 퀀칭율은 열강화를 제공하는데 더 적합할 수 있으며, 또는 더 큰 템퍼링(tempering)을 제공한다.
본 발명의 롤 벤딩 장치(16)는 일 도면 외에 다양한 시스템을 갖춘 사용법을가진다. 예를 들면, 가열된 글래스 시트를 제공하는 가열로(12)는 롤 컨베이어(14)를 포함하거나 또는 가스 화로 컨베이어를 포함할 수 있다. 상기 컨베이어 위의 글래스 시트(G)는 화살표(C)에 도시된 운송 방향을 따라 진행한다. 가열 글래스 시트가 롤 벤딩 장치(16)을 통해 통과할때, 만곡은 하기에 좀 더 충분히 기술된 것처럼 운송 방향의 가로 방향을 따라 분배되며, 그런 다음 프레스 스테이션(20)은 운송 방향의 가로 방향, 운송 방향을 따른 추가적인 만곡, 또는 운송 방향을 따른 추가적인 만곡 및 가로방향 둘다 추가적인 만곡을 제공하여 작동한다. 그것은 또한 롤 벤딩을 위한 장치(16)가 임의의 프레스 벤딩 스테이션 없이 이용되는 것이 가능하다. 모든 벤딩이 완료된 후, 퀀치 스테이션(24)은 상하부 퀀치 헤드 26 및 28로부터 위쪽 또는 아래쪽으로 유도된 퀀칭 가스를 공급하도록 이용되며, 글래스 시트를 급속하게 냉각하는 것은 슬로우 쿨링이 장착된 글래스의 가열냉각이 요구되는 이용에서 또한 비록 롤 벤딩 기구가 일종의 그러한 급속 냉각 없이 사용될지라도 글래스 시트의 강화를 제공한다. 롤 벤딩 기구(16) 및 글래스 시트 롤 벤딩 모두는 본 발명의 모든 양태의 이해를 용이하게 하기 위해서 통합된 방법으로 기술될 것이다.
도 2를 참조하면, 장치(16)의 롤 벤딩 스테이션(18)은 격리된 틀(30)을 가지며, 이는 관련 가열로의 내부로 소통되는 가열 챔버(32)를 규정한다. 그러한 글래스 시트는 롤 벤딩에 앞서 환경에 의해 냉각되기가 쉽지 않다. 롤 벤딩 스테이션(18)은 가열로의 출구 단부 내에 또는 분리된 유닛으로써 구성되며, 그것은 가열로의 출구 단부를 부속시키며 롤 벤딩에 앞서 냉각 주위를 보호하기 위해 그 내부로 소통된다. 장치의 롤 컨베이어(34)는 수평 방향으로 세장 컨베이어롤(36)을 가지며 이는 회전 구동 및 롤 벤딩 스테이션의 가열 챔버(32) 내에 측면으로 연장된 운송 방향을 따라 수평으로 간격지워진다. 게다가 지지 및 운송을 위해 가열 글래스 시트는 만곡된다. 롤 벤딩 스테이션(18)은 또한 한 쌍의 벤딩 롤들(40) 세트를 가지며 그것은 격리된 틀의 대향 측면(42)에서 운송 방향을 따라 서로에 대해 측면으로 간격지워진다. 롤 벤딩 지지 및 구동 메커니즘(44)은 벤딩 롤들(40) 세트를 지지 및 회전 구동하기 위해서 가열 챔버의 외부에 위치된다. 더 자세하게, 40a, 40b, 40c 및 40d 등에 도시된 것처럼 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각들에서 지지 및 구동 메커니즘(44)은 지지 및 각 세트의 벤딩 롤들(40)을 회전 구동한다.
예를 들어, 벤딩 스테이션의 5피트 길이로, 약 직경 1인치인 벤딩 롤들(40)의 18은 약 직경 2인치인 수평 컨베이어 롤(36)의 18로 교체하며, 롤들 사이에 겨우 약 1/16인치 간격으로 존재한다. 운송된 글래스 시트의 측면 중심이 수평 컨베이어 롤(36)의 중심에 의해 지지되는 동안, 운송 방향을 따라 벤딩 롤들(40)의 증가하는 경사각들은 도 2에 도시된 것처럼 운송 방향의 가로 방향을 따라 글래스 시트의 벤딩을 제공하는 가열챔버(32) 내에 운송된 글래스 시트의 대향 측면으로의 맞물림(engagement)을 제공한다. 그러므로 벤딩 롤들(40)의 더 큰 경사각은 운송 방향의 가로방향으로 더 큰 만곡을 제공한다. 또한, 글래스 접촉 위치에서 동일한 롤 표면 속도를 갖기 위해 더 큰 직경의 수평 컨베이어 롤(36)보다 벤딩 롤들(40)의 직경이 작을수록 더 큰 비율로 회전 구동하게 된다.
도 4 및 5에 도시된 것처럼, 롤 지지 및 구동 메커니즘(44)은 하나의프레임(46)을 포함한다. 상기 프레임은 벤딩 스테이션 가열로의 각 측면(42)에서 외부에 장착된다. 각 프레임(46)은 세로로 연장된 하부 프레임 부재(50)에 의해 지지되는 하부 단부 및 연장된 상부 프레임 부재(52)에 의해 지지되는 만곡된 지지대(48)를 가진다. 오픈된 V자형 사이트웨이를 가지는 단부 프레임 부재(54)는 하부(50) 및 상부(52) 플레임 부재 사이에 뻗어있으며 세로축으로 연장된 아웃보드 프레임 부재(56)에 의해 아웃보드(outboard) 위치에서 결합된다. 사이드웨이(58)(도 3)는 하기에 좀더 충분히 기술된 것처럼 운송 방향 및 롤 벤딩 스테이션(18)의 인접한 측면(42)으로부터 간격지워진 것에 대해 측면 이동을 위한 프레임(46)을 장착한다.
롤 벤딩 스테이션의 각 측면에서, 도 4 및 5에 도시된 롤 지지 및 구동 메커니즘(44)은 세장 커넥터(60)를 포함한다. 상기 커넥터는 도 6에 보이는 것처럼 가열로 틀의 인접한 측면에 따른 경사각에서 연장하고, 서로에 대해 벤딩 롤들(40)의 커넥션을 제공한다. 더 자세하게, 도 5와 관련하여 하기에 더 충분히 기술된 것처럼 각 벤딩 롤(40)은 세장 커넥터(60)에 대해 범용 커넥션(62)을 가진다.
도 4, 5 및 7에 도시된 것처럼, 클램프(64)는 안전하게 위치된 방식에서 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 벤딩 롤의 경사각을 제공하도록 만곡된 지지 리브(48)에 벤딩 롤(40)을 고정한다.
도 6에 도시된 것처럼, 세장 커넥터(60)는 관련 프레임(46)위의 장착을 위한 커넥션(68)을 포함하는 상류의 단부(66)가지며 운송 방향을 따라 벤딩 롤들(40)의 경사각을 조절하기 위한 프레임에 대해 그 승강(elevation)을 조절하기 위한 조절장치(72)를 갖춘 하류의 단부(70)을 가진다. 커넥션(68)은 만곡된 지지 리브에 대한 조정 동안 그것의 연장된 방향에 대해 커넥터의 선회 및 회전을 허용하기 위해서 직각 축 74 및 76에 대해 회전을 위해 연장된 커넥터 하류의 단부(66)을 장착하는 범용 커넥션이다. 마찬가지로, 세장 커넥터(60)에 대한 각 벤딩 롤들(40)의 범용 커넥션(62)은 직각 축 78 및 80에 대한 그것의 선회축을 제공한다.
계속하여 도 5를 참조하면, 각 벤딩 롤(40)은 직각 축 78 및 80에 대한 선회를 허용하기 위해서 세장 커넥터(60)에 대한 결합된 범용 커넥션(62)에 의해 고정되는 관형의 지지부(82)를 포함한다. 마감재 베어링(84)은 그것의 대향측 단부에서 관형 지지부(82)에 의해 지지되며 회전 가능한 금속 롤 지지 부재(86)을 지지한다. 각 벤딩 롤의 내화성 벤딩 롤 부재(88)는 관련 금속 롤 지지 부재(86)에 의해 장착되며 앞서 기술한 것처럼 글래스 시트 롤 벤딩을 제공하기 위한 롤 벤딩 스테이션의 가열 챔버로 돌출시킨다. 상기 내화성 벤딩 롤 부재는 바람직하게 롤 벤딩 스테이션의 가열 챔버 내에서 열에 대한 최소 온도의 왜곡(warpage)을 가지기 위해 융합된 이산화규소(fused silica) 분자가 접착된 신터(sinter)로 만들어진다.
도 5 및 8의 조합한 참조에 의해 도시된 것처럼, 금속 롤 지지 부재(86)는 내화성 벤딩 롤 부재(98)를 수취하는 홀(92)을 포함하는 일 단부(90)을 가진다. 금속 롤 지지 부재(86)는 또한 기어 유닛(106)을 통해 전기 구동 모터(104)(도 4)의 운동량(impetus) 아래 연속적인 구동 벨트(102)에 의해 회전 구동하는 구동 부재(100)을 포함하는 것과 같이 도 5에 도시된 또 다른 단부(98)를 가진다.
도 4,5 및 7에 도시된 것처럼, 프레임의 만곡된 지지 리브(48)에 대한 벤딩롤들(40)을 고정하는 클램프(64)는 절두원추형 클램프 부재 108 과 106 및 클램프 액추에이터(112)를 포함한다. 상기 액추에이터는 보장된 방식에서 만곡된 지지 리브(48)에 대한 절두원추형 클램프 부재의 클램핑(clamping) 또는 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 허용하기 위한 것으로부터의 언클램핑(unclamping)을 선택적으로 제공한다. 더 자세하게, 각 벤딩 롤 클램프(64)는 만곡된 지지 리브(48)의 인접한 쌍의 일측에 위치된 단일 절두원추형 클램프 부재(108)를 포함하며, 각 벤딩 롤 클램프는 단일 절두원추형 클램프 부재(108)로부터 만곡된 지지 리브(48) 쌍의 대향측에 위치된 네개의 절두원추형 클램프 부재(110)를 포함한다. 클램프 지지판(114)은 관련 벤딩 롤(40)의 관형 지지부(82)에 대한 용접물(116)에 의해 고정된다. 클램프 액추에이터(112)는 공기가 든 실린더(118)에 의해 실시된 것처럼 도시된다. 상기 실린더는 지지판(114)에 대한 부속 볼트들(120)에 의해 고정되며, 단일 절두원추형 부재(108)에 대한 볼트 커넥션(124)에 의해 고정되는 구형 베어링(123)을 가진 라드(rod)(122)를 연결하는 피스톤(piston)을 가진다. 다른 네개의 절두원추형 클램프 부재(110)는 단일 절두원추형 클램프 부재(108)을 가진 지지판(114)를 통하여 나사산을 낸 홀(hole)과 병합하여 나사산을 낸 샤프트(128) 및 고정나사(130)에 의해 각각 장착된다. 그리하여 액추에이터(112)의 공기가 든 실린더(118)는 서로에 대해 관련 벤딩 롤(40)의 위치를 고정하기 위한 만곡된 지지 리브(48)에 대항하여 그들의 절두원추형 클램핑을 제공하기 위해 절두원추형 클램프 부재 108 및 110을 이동하며 앞서 기술된 것처럼 벤딩 롤들의 경사각의 조절에 대한 언클램핑(unclamping)을 허용하기 위해 이동한다.
도 6에 도시된 것처럼, 커넥터(60)의 조절장치(72)는 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 제공하기 위한 선형 전기 모터(132)에 의해 실시된다. 구형 커넥션 134 및 136은 선형 전기 모터(132)를 프레임(46) 및 커넥터(60)의 단부(70)에 연결한다.
도 2와 3에 도시된 것처럼, 조절장치(138)는 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 수용하도록 가열로에 관한 롤 지지 및 구동 메커니즘의 측면 조절을 제공한다. 앞에 언급한 것처럼, 벤딩 롤 지지 및 구동 메커니즘(44)은 또한 먼저 벤딩 롤들(40)의 경사각을 수평 위치로 조절한 후에 도 3에 도시된 것처럼 유지 및 수리를 위한 아웃보드 위치인 사이드웨이(58)에 수동으로 이동된다.
적당한 밀폐는 롤 벤딩 스테이션(18)의 격리된 틀(30)의 각 측면(42)에서 과잉 열 손실을 막는데 이용된다.
바람직한 실시예 및 그 작동 방법이 자세히 기술되어 왔지만, 본 발명이 관련 있는 당업자는 하기의 청구항에 의해 규정된 것처럼 본 발명을 실행하는 다양한 대안의 방법들을 인식할 것이다.

Claims (12)

  1. 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩하기 위한 장치에 있어서:
    벤딩의 준비로 가열하기 위해 글래스 시트가 운송의 방향을 따라 운송되는 가열로의 내부와 소통하는 가열 챔버를 구비하는 롤 벤딩 스테이션;
    만곡될 가열된 글래스 시트를 지지 및 운송하기 위해서 측면으로 연장된 운송의 방향을 따라 롤 벤딩 스테이션의 가열 챔버 내에 회전 구동되며 수평으로 간격 지워진 수평 연장 컨베이어 롤을 가지는 롤 컨베이어;
    운송의 방향을 따라 서로에 대해서 측면으로 간격지워진 한 쌍의 벤딩 롤 세트를 가지는 롤 벤딩 스테이션; 및
    가열 챔버 내에 운송된 글래스 시트의 대향 측면을 맞물리기 위해 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각에서 각 세트의 벤딩 롤들을 가진 가열로로 연장하며 운송 방향에 가로 방향을 따라 그 벤딩을 제공하는, 벤딩 롤 세트를 지지 및 회전 구동하기 위해 가열 챔버의 외부에 위치된 벤딩 롤 지지 및 구동 메커니즘
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 롤 지지 및 구동 메커니즘은 가열로의 각 측면에서 외부에 장착되며 만곡된 지지 리브를 구비하는 프레임을 포함하며, 가열로의 각 측면을 따라 경사각에서 연장하며 서로에 대해 인접한 벤딩 롤들의 커넥션을 제공하는 커넥터와 운송 방향을 따라 벤딩 롤들의 점진적으로 증가하는 경사각을 제공하기 위해 만곡된 지지 리브에 벤딩 롤들을 고정하는 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 벤딩 하기 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 각 세장 커넥터는 관련 프레임 위에 장착하기 위한 커넥션을 포함하는 상류 단부를 가지며 각 세장 커넥터는 벤딩 롤들의 경사각을 조절하도록 프레임에 대하여 그 승강(elevation)을 조절하기 위한 조절장치(adjustor)를 포함하는 하류 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 각 세장 커넥터의 상류 단부의 커넥션은 롤 커넥터 경사각의 조절을 허용하며 벤딩 롤들의 경사각이 조절됨에 따라 그 세장 방향에 대해 선회하는, 범용 커넥션을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 각 벤딩 롤은 관련 세장 커넥터에 커넥션을 가지는 관형 지지부, 상기 관형 지지부에 의해 지지되는 마감재 베어링, 상기 마감재 베어링에 의한 회전을 위해 장착된 금속 롤 지지 부재, 및 금속 롤 지지 부재에 의해 장착된 내화성 벤딩 롤 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 각 벤딩 롤의 금속 롤 지지 부재는 내화성 벤딩 롤 부재를 수취하는 홀을 포함한 일 단부, 금속 롤 지지 부재 내에 내화성 롤 부재를 고정하는 접착제, 및 벤딩 롤을 회전 구동시키기 위한 구동 부재를 포함하는 또 다른 단부를 가지는 금속 롤 지지 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 프레임의 만곡된 지지 리브에 벤딩 롤들을 고정하기 위한 클램프는 절두원추형 클램프 부재, 및 만곡된 지지 리브에 절두원추형 클램프 부재의 클램핑과 그 언클램핑을 선택적으로 제공하여 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 허용하는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 각 벤딩 롤 클램프는 한 쌍의 만곡된 지지 리브의 일측에 위치된 단일 절두원추형 클램프 부재를 포함하며, 각 벤딩 롤 클램프는 단일 절두원추형 클램프 부재로부터 한 쌍의 만곡된 지지 리브의 대향측에 위치된 다수의 절두원추형 클램프 부재를 포함하며, 그리고 단일 절두원추형 클램프 부재와 다수의 절두원추형 클램프 부재들 사이에서 작동하며 한 쌍의 만곡된 지지 리브에 클램핑(clamping) 및 벤딩 롤들의 포지셔닝(positioning) 또는 그 언클램핑 (unclamping)을 선택적으로 제공하여 벤딩 롤들의 경사각의 조절을 허용하는 것을포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 수용하도록 가열
    로에 대해서 벤딩 롤 지지 및 구동 메커니즘의 측면 조절을 제공하는 조절장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치.
  10. 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 방법에 있어서,
    벤딩 온도로 가열하기 위한 운송 방향을 따라 가열로 챔버 내에 글래스 시트를 운송하는 단계;
    가열 챔버 내에서 가열 챔버의 출구 종단에 인접한 회전 구동되는 수평 연장 롤들 위에서 가열된 글래스 시트를 운송하도록 지속하는 단계;
    운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 가진 가열로로 돌출하는 각 세트의 벤딩 롤들을 가진 대향 측면에서 가열 챔버의 외부에 한 쌍의 벤딩 롤 세트를 지지하는 단계; 및
    운송 방향에 가로 방향을 따라 그 벤딩을 제공하도록 운송된 글래스 시트의 대향 측면을 맞물리는 벤딩 롤들의 세트를 회전 구동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 벤딩 롤들은 만곡된 지지 리브에 운송 방향을 따라 점진적으로 증가하는 경사각을 가진 그의 지지를 제공하기 위해서 클램프되며 경사각의조절을 허용하기 위해 만곡된 지지대로부터 언클램핑되는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 벤딩 롤들의 세트는 서로 다른 크기의 글래스 시트의 벤딩을 수용하도록 운송 방향에 대해서 측면으로부터 조절되는 것을 특징으로 하는 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 방법.
KR1020037016683A 2001-06-19 2002-06-17 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법 KR100939957B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/884,394 2001-06-19
US09/884,394 US6578383B2 (en) 2001-06-19 2001-06-19 Apparatus and method for roll bending heated glass sheets
PCT/US2002/019045 WO2003010100A1 (en) 2001-06-19 2002-06-17 Apparatus and method for roll bending heated glass sheets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040017242A true KR20040017242A (ko) 2004-02-26
KR100939957B1 KR100939957B1 (ko) 2010-02-04

Family

ID=25384528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020037016683A KR100939957B1 (ko) 2001-06-19 2002-06-17 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6578383B2 (ko)
EP (1) EP1397312B1 (ko)
JP (1) JP2004536012A (ko)
KR (1) KR100939957B1 (ko)
CN (1) CN1262499C (ko)
AT (1) ATE477219T1 (ko)
DE (1) DE60237280D1 (ko)
ES (1) ES2349462T3 (ko)
MX (1) MXPA03011459A (ko)
PL (1) PL199675B1 (ko)
WO (1) WO2003010100A1 (ko)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7228717B2 (en) * 2004-06-10 2007-06-12 Glasstech, Inc. Apparatus for glass sheet forming with cross curvature
US7287401B2 (en) * 2004-06-10 2007-10-30 Glasstech, Inc. System and method for cylindrically forming glass sheets
US7086252B2 (en) * 2004-06-10 2006-08-08 Glasstech, Inc. System and method for continuous forming of glass sheets
US7162893B2 (en) * 2005-05-13 2007-01-16 Glasstech, Inc. Glass sheet bending station and method for glass sheet bending
US8453479B2 (en) 2005-05-13 2013-06-04 Glasstech, Inc. Glass sheet bending method
US8534096B2 (en) * 2007-03-28 2013-09-17 Glasstech, Inc. Quench station and method for formed glass sheet quenching
US7716949B2 (en) 2007-04-04 2010-05-18 Glasstech, Inc. Method for positioning glass sheets for forming
JP2011026169A (ja) * 2009-07-24 2011-02-10 Nippon Sheet Glass Co Ltd 単一方向曲げガラスの製造装置、単一方向曲げガラス及び単一方向曲げガラスの製造方法
US9296637B2 (en) 2010-06-09 2016-03-29 Glasstech, Inc. Method for press forming glass sheets
US8881551B2 (en) * 2011-10-17 2014-11-11 Glasstech, Inc. Method for positioning glass sheets for forming
EP2604582A1 (de) * 2011-12-17 2013-06-19 Cristales Automotrices de Jalisco, S.A. Verfahren und Vorrichtung zum dreidimensionalen Verformen von Platten, insbesondere Glasplatten
US9896369B2 (en) 2014-11-24 2018-02-20 Glasstech, Inc. Glass sheet forming and annealing providing edge stress control
US9926218B2 (en) 2015-11-02 2018-03-27 Glasstech, Inc. Glass sheet forming system
MX2018005472A (es) 2015-11-02 2018-11-09 Glasstech Inc Sistema de conformado de laminas de vidrio.
US9745147B2 (en) 2015-11-02 2017-08-29 Glasstech, Inc. Glass sheet forming system
US9758421B2 (en) 2015-11-02 2017-09-12 Glasstech, Inc. Glass sheet processing system having cooling of conveyor roller ends
EP3741730A4 (en) * 2018-01-18 2021-08-04 Luoyang Northglass Technology Co. Ltd DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING INDIVIDUAL CURVED HARD GLASS PANELS
CN110639997B (zh) * 2019-09-30 2023-12-29 凌云西南工业有限公司 一种用于a柱辊弯装置的输送机构
CN113185099B (zh) * 2021-03-30 2023-06-27 新沂市铭达玻璃有限公司 一种可调节式钢化玻璃烘弯设备及其工作方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615338A (en) 1969-03-07 1971-10-26 Libbey Owens Ford Co Apparatus for press bending glass sheets
FR2221409A1 (en) 1973-03-12 1974-10-11 Saint Gobain Glass bending, on cantilevered rollers an angular relationship - to convey sheets or ribbon in a continuous process
US3881906A (en) 1973-08-20 1975-05-06 Libbey Owens Ford Co Heat treating glass sheets
US3951634A (en) 1974-06-20 1976-04-20 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for bending and tempering thin glass sheets
US4139359A (en) 1977-11-02 1979-02-13 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for shaping glass sheets by roll forming
US4119427A (en) 1977-12-27 1978-10-10 Libbey-Owens-Ford Company Hydraulic system for glass bending apparatus with pressure release assembly
FR2423456A1 (fr) 1978-04-17 1979-11-16 Saint Gobain Bombage de feuilles de verre
US4218232A (en) 1979-01-18 1980-08-19 Ppg Industries, Inc. Method of shaping moving sheets on roll forming apparatus
US4226608A (en) 1979-05-14 1980-10-07 Shatterproof Glass Corporation Method and apparatus for curving glass sheets
US4305746A (en) 1980-05-01 1981-12-15 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for bending glass sheets
US4312661A (en) 1980-08-28 1982-01-26 Libbey-Owens-Ford Company Apparatus for bending glass sheets
US4396410A (en) 1981-08-12 1983-08-02 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for press bending glass sheets
FR2534242A1 (fr) 1982-10-11 1984-04-13 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour le bombage ou la trempe d'une feuille de verre en continu
US4586946A (en) 1983-02-07 1986-05-06 Carl Kramer Equipment for curving glass sheets
FR2549465B1 (fr) 1983-07-20 1985-09-20 Saint Gobain Vitrage Installation de bombage et de trempe de feuilles de verre
FR2554436B1 (fr) 1983-11-09 1986-01-31 Saint Gobain Vitrage Bombage de volumes de verre sur lit de conformation constitue d'elements tournants
US4496386A (en) 1984-01-16 1985-01-29 Libbey-Owens-Ford Company Method of and apparatus for bending glass sheets
US4508556A (en) 1984-06-04 1985-04-02 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets to complicated shapes including an S-shaped transverse bend
US4556406A (en) 1984-10-25 1985-12-03 Ppg Industries, Inc. Compound bend roll forming
US4773925A (en) * 1987-06-15 1988-09-27 Ppg Industries, Inc. Adjustable roll forming arrangement
IT1224765B (it) 1988-10-11 1990-10-18 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento e apparecchiatura perfezionati per la curvatura di lastre piane di vetro
US4872898A (en) 1989-02-17 1989-10-10 Libbey-Owens-Ford Co. Centering and leveling of mobile press bending apparatus
US5009693A (en) 1989-10-04 1991-04-23 Muirfield Holdings L.P. Method and apparatus for bending glass
US5246477A (en) 1990-02-08 1993-09-21 Wsp Ingenieurgesellschaft Fur Waermetechnik, Stroemungstechnik Und Prozesstechnik Mit Beschraenkter Haftung Apparatus for the arching of glass sheets heated to the softening temperature
US6014873A (en) * 1990-09-26 2000-01-18 Asahi Glass Company Ltd. Process for bend-shaping a glass plate and an apparatus for bend-shaping the glass plate
US5143535A (en) 1991-07-19 1992-09-01 Libbey-Owens-Ford Co. Method of and apparatus for bending glass sheets
US5545245A (en) 1992-02-06 1996-08-13 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Progressively angled and adjustable conveyor roll device for preliminarily bending sheet glass
TR26952A (tr) 1992-02-06 1994-09-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd Cam levhalarina ön bükme uygulamak icin tasiyici merdaneli düzenek.
GB9407610D0 (en) 1994-04-15 1994-06-08 Pilkington Glass Ltd Bending and tempering glass sheets
CA2151620C (en) 1994-07-15 1999-08-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Flexible press
US5656055A (en) 1995-05-24 1997-08-12 Ppg Industries, Inc. Sheet shaping press
US5849056A (en) 1995-12-11 1998-12-15 Ppg Industries, Inc. Electrically activated flexible press for shaping heat softenable sheet material
US5833729A (en) 1996-12-16 1998-11-10 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets
US5992180A (en) 1997-08-06 1999-11-30 Asahi Glass Company Ltd. Method and apparatus for bend-shaping a glass plate
CN1161293C (zh) * 1998-06-19 2004-08-11 旭硝子株式会社 玻璃板的弯曲成形方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6578383B2 (en) 2003-06-17
WO2003010100A1 (en) 2003-02-06
EP1397312A2 (en) 2004-03-17
PL364438A1 (en) 2004-12-13
EP1397312A4 (en) 2006-09-20
CN1262499C (zh) 2006-07-05
PL199675B1 (pl) 2008-10-31
MXPA03011459A (es) 2004-06-30
ATE477219T1 (de) 2010-08-15
JP2004536012A (ja) 2004-12-02
WO2003010100A8 (en) 2003-09-04
ES2349462T3 (es) 2011-01-03
DE60237280D1 (de) 2010-09-23
EP1397312B1 (en) 2010-08-11
US20020189291A1 (en) 2002-12-19
KR100939957B1 (ko) 2010-02-04
CN1525943A (zh) 2004-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100939957B1 (ko) 가열된 글래스 시트를 롤 벤딩 하기 위한 장치 및 방법
FI74936C (fi) Anordning foer vaelvning och haerdning av glasskivor.
JP2749720B2 (ja) ガラスシート曲げ装置及び方法
US4505671A (en) Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating
FI66165C (fi) Anordning foer kroekning av glasskivor
JPS6222931B2 (ko)
JP2004536012A5 (ko)
US20020189295A1 (en) Press bending station and method for bending heated glass sheets
EP0555079B1 (en) Conveyor roll device for preliminarily bending sheet glass
US5201928A (en) Glass sheet forming method and apparatus
JPH07106919B2 (ja) ガラス曲げ、強化装置
US4529380A (en) Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating
US4556407A (en) Tempering ring with pivoting glass sheet support member
FI59976B (fi) Foerfarande och anordning foer boejning och vaermebehandling av relativt tunna glasskivor
JPS62292645A (ja) ガラスシ−ト冷却装置
EP0788467B1 (en) Method and apparatus for adjusting the quench head of a glass sheet tempering apparatus
FI77009C (fi) Anordning foer boejning av glasskivor.
SK51193A3 (en) Process and apparatus for the production of curved glass sheets
KR102342004B1 (ko) 유리판들의 열 프리스트레싱 (thermal prestressing)을 위한 블로어 박스 (blower box)
WO2006001933A1 (en) System and method for cylindrically forming glass sheets
KR101993140B1 (ko) 유리 절곡장치
US7086252B2 (en) System and method for continuous forming of glass sheets
CN1721100A (zh) 锥形钢管的制造装置
CN113185099A (zh) 一种可调节式钢化玻璃烘弯设备及其工作方法
CA1121161A (en) Method of and apparatus for toughening or prestressing at least one of the simultaneously bent sheets of a sandwich type safety glass

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131227

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160112

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170118

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180110

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190111

Year of fee payment: 10