PL199675B1 - Sposób wyginania ogrzanych arkuszy szkła i urządzenie do gięcia nagrzanych arkuszy szkła - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyginania ogrzanych arkuszy szk la i urz adzenie do gi ecia nagrzanych arkuszy szkla. Sposób polega na tym, ze wspiera si e par e zestawów (38) gn acych rolek (40) na zewn atrz komory grzejnej (32). Rolki gn ace (40) ka zdego zestawu (38) wchodz a w piec (12) ze stopniowo zwi ekszaj acym si e nachyleniem wzd lu z kierunku transportu. Obrotowo nap edza si e te zestawy (38) rolek gn acych (40), które sprz egaj a si e z przeciwleg lymi stronami bocznymi transporto- wanego arkusza szk la (G) zapewniaj ac jego wyginanie wzd lu z kierunku poprzecznego do kierunku transportu. Urz adzenie posiada mechanizm (44) wspierania i nap edzania rolek gn acych, usytuowany na zewn atrz komory grzejnej (32). Rolki gn ace (40) ka zdego zestawu (38) maj a stopniowo coraz wi eksze nachylenie wzd lu z kierunku transportu, by sprz ega c si e z przeciwleg lymi bocznymi stronami transportowanego arkusza szk la (G) wewn atrz komory grzejnej (32) i zapewnia c jego zginanie wzd lu z kierunku poprzecznego do kierunku transportu. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek ten dotyczy sposobu wyginania ogrzanych arkuszy szkła i urządzenia do gięcia nagrzanych arkuszy szkła.

Arkusze szkła dotychczas były gięte za pomocą przenośnikowego stanowiska gięcia rolkowego, które jest usytuowane za piecem grzejnym, jak opisano w amerykańskich patentach US nr 5368625 oraz US 5545245. Patenty te przedstawiają stanowisko gięcia rolkowego posiadające poziome rolki i usytuowane w bocznym odstę pie zestawy pochylonych rolek za piecem, przy czym pochylone rolki mają nachylenie stopniowo zwiększające się wzdłuż kierunku transportu, aby kształtować każdy nagrzany arkusz szkła podczas transportu na tych pochylonych rolkach.

Jak opisano w patencie francuskim nr 2.221.409 nagrzane arkusze szkła były dotychczas gięte przez rolki przenośnika, które są wspierane i obrotowo napędzane na zewnątrz komory grzejnej pieca z końcami wchodzącymi do wewnątrz pieca początkowo w ustawieniu poziomym. Wszystkie rolki są następnie równocześnie przechylane, by kształtować nagrzany arkusz szkła wewnątrz komory grzejnej.

Jednym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu gięcia ogrzanych arkuszy szkła za pomocą rolek.

Sposób wyginania ogrzanych arkuszy szkła za pomocą rolek, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wspiera się parę zestawów gnących rolek na zewnątrz komory grzejnej po przeciwległych jej bocznych stronach, przy czym rolki gnące każdego zestawu wchodzą w piec ze stopniowo zwiększającym się nachyleniem wzdłuż kierunku transportu. Obrotowo napędza się zestawy rolek gnących, które sprzęgają się z przeciwległymi stronami bocznymi transportowanego arkusza szkła zapewniając jego wyginanie wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu.

Przy przeprowadzaniu tego sposobu gięcia za pomocą rolek rolki gnące zaciska się względem krzywoliniowych żeber wsporczych, zapewniając ich wspieranie ze stopniowo rosnącym nachyleniem wzdłuż kierunku transportu i likwiduje się zaciśnięcie względem krzywoliniowych żeber wsporczych umożliwiając regulację nachylenia.

Zestawy rolek gnących przy przeprowadzaniu tego sposobu gięcia za pomocą rolek reguluje się również bocznie względem kierunku transportu umożliwiając zginanie arkuszy szkła o różnych wymiarach.

Innym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie ulepszonego urządzenia gięcia nagrzanych arkuszy szkła.

Aby osiągnąć powyższy cel, urządzenie do gięcia nagrzanych arkuszy szkła, według wynalazku, posiada mechanizm wspierania i napędzania rolek gnących usytuowany na zewnątrz komory grzejnej, by wspierać i napędzać obrotowo zestawy rolek gnących, które wchodzą w piec, przy czym rolki gnące każdego zestawu mają stopniowo coraz większe nachylenie wzdłuż kierunku transportu, by sprzęgać się z przeciwległymi bocznymi stronami transportowanego arkusza szkła wewnątrz komory grzejnej i zapewniać jego zginanie wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu.

Mechanizm wspierania i napędzania rolek zawiera ramę zamontowaną na zewnątrz po każdej bocznej stronie pieca i posiadającą krzywoliniowe żebra wsporcze. Ten mechanizm wspierania i napędzania rolek zawiera podłużny łącznik, który przebiega z nachyleniem wzdłuż każdej bocznej strony pieca i zapewnia połączenie sąsiednich rolek gnących ze sobą. Zaciski mocują rolki gnące do krzywoliniowych żeber wsporczych, by zapewniać stopniowo rosnące nachylenie rolek gnących wzdłuż kierunku transportu.

Każdy podłużny łącznik ma wejściowy koniec zawierający połączenie do zamontowania go na przyporządkowanej ramie oraz ma wyjściowy koniec zawierający regulator do ustawiania jego pochylenia względem ramy i regulowania nachylenia rolek gnących. Połączenie wejściowego końca każdego podłużnego łącznika jest połączeniem przegubowym, które umożliwia regulację nachylenia łącznika rolek i przechylanie go wokół jego kierunku wzdłużnego przy regulowaniu nachylenia rolek gnących.

Konstrukcja każdej rolki gnącej zawiera rurową podporę połączoną z przyporządkowanym podłużnym łącznikiem. Łożyska toczne są wsparte przez tę rurową podporę i wspierają obrotowo metalowy człon wspierający rolkę zamontowany obrotowo za pomocą łożysk tocznych. Ogniotrwały człon każdej rolki gnącej jest zamocowany przez metalowy człon wsporczy rolki, korzystnie za pomocą otworu w jednym jego końcu, który przyjmuje ogniotrwały człon rolki gnącej z zastosowaniem kleju mocującego. Drugi koniec metalowego członu wsporczego rolki zawiera człon napędowy do obrotowego napędzania rolki gnącej.

Konstrukcja zacisków mocujących rolki gnące do krzywoliniowych żeber wsporczych ramy zawiera człony zaciskowe w kształcie ściętego stożka i zaciskowy element poruszający, który selektywPL 199 675 B1 nie powoduje zaciskanie członów zaciskowych w kształcie ściętego stożka względem krzywoliniowych żeber wsporczych oraz likwidację takiego zaciskania, aby umożliwić regulację nachylenia rolek gnących.

W szczególnoś ci każ dy zacisk rolki gną cej zawiera pojedynczy czł on zaciskowy w kształcie ściętego stożka, usytuowany po jednej stronie pary krzywoliniowych żeber wsporczych oraz każdy zacisk rolki gnącej zawiera wiele członów zaciskowych w kształcie ściętego stożka usytuowanych po przeciwnej stronie pary krzywoliniowych żeber wsporczych względem tego pojedynczego członu zaciskowego w kształcie ściętego stożka. Zaciskowy element poruszający działa pomiędzy pojedynczym członem zaciskowym w kształcie ściętego stożka a wieloma członami zaciskowymi w kształcie ściętego stożka, by selektywnie zapewniać ich zaciskanie względem pary krzywoliniowych żeber wsporczych i ustawianie rolek gnących lub likwidowanie ich zaciśnięcia, by umożliwić regulację nachylenia rolek gnących.

Urządzenie do gięcia rolkowego zawiera również regulator, który umożliwia boczną regulację mechanizmu wspierającego i napędzającego rolki gnące względem pieca, by umożliwić zginanie arkuszy szkła o różnych wymiarach.

Cele, właściwości i zalety przedmiotowego wynalazku staną się łatwiej zrozumiałe dzięki zamieszczonemu poniżej szczegółowemu opisowi korzystnego przykładu wykonania w nawiązaniu do załączonych rysunków.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 jest widokiem z boku systemu do obróbki arkuszy szkła, który zawiera urządzenie gięcia rolkowego skonstruowane według przedmiotowego wynalazku, fig. 2 jest przekrojem wzdłuż linii 2-2 z fig. 1 poprzez stanowisko gięcia rolkowego tego urządzenia, by przedstawić parę zestawów usytuowanych w bocznym odstępie rolek gnących, które mają nachylenia zwiększające się wzdłuż kierunku transportu, aby zapewnić zginanie ogrzanego arkusza szkła, transportowanego przez stanowisko gięcia rolkowego, fig. 3 jest częściowym przekrojem stanowiska gięcia rolkowego w tym samym kierunku, co na fig. 2, ale pokazującym sposób regulowania każdego zestawu rolek gnących, by dostosować je do gięcia arkuszy szklanych o różnych wymiarach i usuwać je ze stanowiska gięcia rolkowego do konserwacji i naprawy, fig. 4 jest widokiem perspektywicznym ilustrującym nachyloną konstrukcję każdego zestawu rolek gnących, fig. 5 jest widokiem w kierunku linii 5-5 z fig. 4, by dokładniej zilustrować sposób podparcia i obrotowego napędzania rolek gnących, fig. 6 jest nieco schematycznym widokiem ilustrującym łącznik, który zapewnia podparcie przypisanego zestawu rolek gnących, fig. 7 jest widokiem wzdłuż linii 7-7 z fig. 5, ilustrującym sposób zaciskania rolek gnących względem krzywoliniowych żeber wsporczych za pomocą członów zaciskowych w kształcie ściętego stożka, fig. 8 jest przekrojem wzdłuż linii 8-8 z fig. 5 ilustrującym sposób wspierania przez metalowy człon wsporczy każdej rolki gnącej ogniotrwałego członu rolki, na której wyginane są arkusze szkła.

Jak pokazano na fig. 1, system 10 obróbki arkusza szkła zawiera piec 12 z przenośnikiem 14, na którym arkusze G szkła są grzane do gięcia, gnące urządzenie rolkowe 16, zawierające stanowisko 18 gięcia rolkowego ogrzanych arkuszy szkła według przedmiotowego wynalazku, stanowisko 20 zawierające prasę gnącą 22 do gięcia arkuszy szkła giętych na rolkach oraz hartownicze stanowisko 24, zawierające dolną i górną głowicę hartującą, pomiędzy którymi ostatecznie ukształtowany arkusz szkła jest umieszczony do szybkiego schłodzenia, które powoduje hartowanie arkusza szkła. Schładzanie hartuje arkusz szkła przez utworzenie rozciąganego środka szkła i ściskanych powierzchni, by zwiększyć wytrzymałość na zginanie i zabezpieczyć szkło przed pęknięciem. Schładzanie może być wolniejsze, aby zapewnić utwardzenie cieplne, lub szybsze, aby zapewnić wyrównanie naprężeń.

Należy zauważyć, że urządzenie 16 do gięcia przez walcowanie według wynalazku ma zastosowanie z różnymi systemami oprócz przedstawionego systemu. Przykładowo piec 12, który zapewnia grzanie arkusza szkła, może zawierać przenośnik rolkowy 14 lub może zawierać przenośnik z trzonem gazowym, na którym arkusze G szkła są przemieszczane w kierunku ruchu zaznaczonym strzałką C. Kiedy ogrzane arkusze szkła przechodzą przez rolkowe urządzenie gnące 16, nadawana jest im krzywizna w kierunku poprzecznym do kierunku transportu, jak to zostanie dalej dokładniej wyjaśnione, a stanowisko 20 prasowania może następnie wprowadzać dodatkową krzywiznę poprzeczną do kierunku transportu, dodatkową krzywiznę wzdłuż kierunku transportu lub dodatkową krzywiznę zarówno poprzecznie jak i wzdłuż kierunku transportu. Rolkowe urządzenie gnące 16 może być również wykorzystywane bez stanowiska gięcia przez prasowanie. Po całkowitym zakończeniu gięcia stanowisko 24 chłodzenia jest wykorzystywane do dostarczania skierowanego do góry i do dołu gazu chłodzącego z dolnej i górnej hartowniczej głowicy 26 i 28, by szybko schładzać arkusz szkła w celu har4

PL 199 675 B1 towania go, chociaż rolkowe urządzenie gnące może również być wykorzystywane bez takiego szybkiego chłodzenia w zastosowaniach, gdzie pożądane jest odpuszczanie szkła przez powolne chłodzenie.

Zarówno rolkowe urządzenie gnące 16 jak i sposób rolkowego gięcia arkusza szkła zostaną opisane w sposób zintegrowany, by ułatwić zrozumienie wszystkich aspektów wynalazku.

Jak pokazano na fig. 2, rolkowe urządzenie gnące 18 urządzenia 16 ma izolowaną obudowę 30, która tworzy grzejną komorę 32 połączoną z wnętrzem pieca tak, że arkusze szkła nie podlegają chłodzeniu przez otoczenie przed gięciem na rolkach. Rolkowe stanowisko gięcia 18 może być zbudowane w wyjściowym końcu pieca lub jako oddzielny zespół, który jest mocowany do wyjściowego końca pieca i łączony z jego wnętrzem, aby uniemożliwić chłodzenie przez otoczenie przed gięciem na rolkach. Rolkowy przenośnik 34 urządzenia ma poziomo przebiegające przenośnikowe rolki 36, które są obrotowo napędzane i utrzymywane w poziomym odstępie wewnątrz grzejnej komory 32 stanowiska gięcia na rolkach wzdłuż kierunku transportu, przebiegając w bok od niego, by wspierać i przenosić ogrzany arkusz szkła, który ma być gięty. Stanowisko 18 gięcia na rolkach ma również dwa zestawy 38 gnących rolek 40, które są usytuowane w bocznym odstępie od siebie wzdłuż kierunku transportu po przeciwległych bocznych stronach 42 izolowanej obudowy. Mechanizm 44 wspierania i napędzania rolek gnących jest usytuowany na zewnątrz komory grzejnej, by wspierać i napędzać obrotowo zespoły gnących rolek 40. Dokładniej mówiąc, mechanizm 44 wspierania i napędu wspiera i obrotowo napędza gnące rolki 40 każdego zespołu ze stopniowo zwiększającymi się nachyleniami wzdłuż kierunku transportu, jak pokazano przez 40a, 40b, 40c i 40d itd.

Przykładowo w stanowisku gięcia o długości pięciu stóp (1,5 m) 18 gnących rolek 40 o średnicy w przybliżeniu 1 cala (2,54 cm) umieszczone jest na przemian z 18 poziomymi przenoszącymi rolkami 36 o średnicy w przybliż eniu 2 cale (5,08 cm), a pomię dzy rolkami istnieje odstę p wynoszą cy tylko okoł o 1/16 cala (1,6 mm). Gdy boczny środek przenoszonego arkusza szkła jest wsparty przez środek poziomych przenośnikowych rolek 36, zwiększające się nachylenia gnących rolek 40 wzdłuż kierunku transportu zapewniają ich sprzężenie z przeciwległymi bocznymi stronami transportowanego arkusza szkła wewnątrz komory grzejnej 32, by zapewnić gięcie arkusza szkła wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, jak pokazano na fig. 2. Większe nachylenie gnących rolek 40 zapewnia zatem większe gięcie poprzecznie do kierunku transportu. Ponadto gnące rolki 40 o mniejszej średnicy są obrotowo napędzane z większą prędkością niż poziome rolki przenośnikowe 36 o większej średnicy, aby miały takie same prędkości powierzchniowe w miejscach styku ze szkłem.

Jak przedstawiono na fig. 4 i 5, rolkowy mechanizm 44 wspierania i napędzania zawiera ramy 46, z których jedna jest zamontowana na zewną trz przy każ dej bocznej stronie 42 pieca stanowiska gi ę cia. Każda rama 46 ma krzywoliniowe wsporcze żebra 48, których dolne końce są wsparte przez przebiegający wzdłużnie dolny ramowy człon 50, a górne końce są wsparte przez przebiegający wzdłużnie górny ramowy człon 52. Końcowe ramowe człony 54, posiadające po bokach wcięcie w kształcie litery V, przebiegają pomiędzy dolnym a górnym ramowym członem 50, 52 i są połączone w swym miejscu zwróconym na zewnątrz przez przebiegający wzdłuż nie zewnę trzny ramowy człon 56. Prowadnica ślizgowa 58 (fig. 3) wspiera ramę 46 w bocznym ruchu względem kierunku transportu do i od są siedniej bocznej strony 42 rolkowego stanowiska 18 gię cia, jak to został o dokł adniej opisane poniżej.

Przy każdej bocznej stronie rolkowego stanowiska gięcia przedstawiony na fig. 4 i 5 mechanizm 44 wspierania i napędzania rolek zawiera podłużny łącznik 60, który przebiega, jak pokazano na fig. 6, z nachyleniem wzdł u ż są siedniej bocznej strony obudowy pieca i zapewnia połączenie ze sobą gną cych rolek 40. Dokładniej mówiąc, każda gnąca rolka 40 ma przegubowe połączenie 62 z podłużnym łącznikiem 60, jak to zostanie jeszcze dokładniej opisane na podstawie fig. 5.

Jak pokazano na fig. 4, 5 i 7, zaciski 64 mocują gnące rolki 40 do krzywoliniowych wsporczych żeber 48, by zapewnić stopniowo zwiększające się nachylenie rolek gnących wzdłuż kierunku transportu w bezpieczny sposób.

Jak pokazano na fig. 6, podłużny łącznik 60 ma wejściowy koniec 66 zawierający połączenie 68 do zamocowania go na przyporządkowanej ramie 46 oraz wyjściowy koniec 70 z regulatorem 72 do ustawiania go względem ramy, by regulować nachylenie gnących rolek 40 wzdłuż kierunku transportu. Połączenie 68 jest połączeniem przegubowym, które wspiera wejściowy koniec 66 podłużnego łącznika obrotowo wokół prostopadłych osi 74 i 76, tak aby umożliwić przechylanie łącznika i obrót wokół swej osi wzdłużnej podczas regulacji wokół krzywoliniowych żeber wsporczych. Podobnie przegubowe połączenie 62 każdej gnącej rolki 40 z podłużnym łącznikiem 60, jak pokazano na fig. 5, zapewnia jego przechylanie wokół prostopadłych osi 78 i 80.

PL 199 675 B1

Nadal w odniesieniu do fig. 5 każda gnąca rolka 40 zawiera rurowy wspornik 82, który jest przymocowany za pomocą przyporządkowanego przegubowego połączenia 62 do podłużnego łącznika 60, tak aby umożliwić przechylanie wokół prostopadłych osi 78 i 80. Łożyska toczne 84 są wsparte przez rurowy wspornik 82 przy jego przeciwległych końcach i obrotowo wspierają metalowy człon 86 wspierający rolki. Ogniotrwały człon 88 każdej gnącej rolki jest zamontowany na przyporządkowanym metalowym członie 86 wspierającym rolkę i wystaje w grzejną komorę stanowiska gięcia rolkowego, by zapewnić opisane powyżej gięcie arkusza szkła za pomocą rolek. Ten ogniotrwały człon rolki gnącej jest korzystnie wykonany ze spieczonych cząstek krzemionki, tak aby zapewnić minimalne wykrzywienie cieplne pod wpływem nagrzania w komorze grzejnej rolkowego stanowiska gięcia.

Jak pokazano łącznie na fig. 5 i 8, metalowy człon 86 wspierający rolkę ma jeden koniec 90 z otworem 92, który przyjmuje ogniotrwały człon 88 rolki gnącej, przymocowany odpowiednim klejem odpornym na wysoką temperaturę. Metalowy człon 86 wspierający rolkę ma również drugi koniec 98, pokazany na fig. 5, który zawiera człon 100 napędzany obrotowo przez napędowy pas 102 o obiegu zamkniętym za pomocą napędowego silnika elektrycznego 104 (fig. 4) poprzez zespół przekładniowy 106.

Jak pokazano na fig. 4, 5 i 7, zaciski 64, które mocują gnące rolki 40 do krzywoliniowych wsporczych żeber 48 ramy, łącznika i obrót wokół swej osi wzdłużnej podczas regulacji wokół krzywoliniowych żeber wsporczych. Podobnie przegubowe połączenie 62 każdej gnącej rolki 40 z podłużnym łącznikiem 60, jak pokazano na fig. 5, zapewnia jego przechylanie wokół prostopadłych osi 78 i 80.

Nadal w odniesieniu do fig. 5 każda gnąca rolka 40 zawiera rurowy wspornik 82, który jest przymocowany za pomocą przyporządkowanego przegubowego połączenia 62 do podłużnego łącznika 60, tak aby umożliwić przechylanie wokół prostopadłych osi 78 i 80. Łożyska toczne 84 są wsparte przez rurowy wspornik 82 przy jego przeciwległych końcach i obrotowo wspierają metalowy człon 86 wspierający rolki. Ogniotrwały człon 88 każdej gnącej rolki jest zamontowany na przyporządkowanym metalowym członie 86 wspierającym rolkę i wystaje w grzejną komorę stanowiska gięcia rolkowego, by zapewnić opisane powyżej gięcie arkusza szkła za pomocą rolek. Ten ogniotrwały człon rolki gnącej jest korzystnie wykonany ze spieczonych cząstek krzemionki, tak aby zapewnić minimalne wykrzywienie cieplne pod wpływem nagrzania w komorze grzejnej rolkowego stanowiska gięcia.

Jak pokazano łącznie na fig. 5 i 8, metalowy człon 86 wspierający rolkę ma jeden koniec 90 z otworem 92, który przyjmuje ogniotrwały człon 88 rolki gnącej, przymocowany odpowiednim klejem odpornym na wysoką temperaturę. Metalowy człon 86 wspierający rolkę ma również drugi koniec 98, pokazany na fig. 5, który zawiera człon 100 napędzany obrotowo przez napędowy pas 102 o obiegu zamkniętym za pomocą napędowego silnika elektrycznego 104 (fig. 4) poprzez zespół przekładniowy 106.

Jak pokazano na fig. 4, 5 i 7, zaciski 64, które mocują gnące rolki 40 do krzywoliniowych wsporczych żeber 48 ramy, zawierają zaciskowe człony 108 i 106 w kształcie ściętego stożka oraz poruszający element 112, który selektywnie zapewnia zaciskanie członów zaciskowych w kształcie ściętego stożka względem krzywoliniowych żeber wsporczych 48 w sposób zamocowany lub likwidację zaciskania ich, by umożliwić regulację nachylenia rolek gnących. Dokładniej mówiąc, każdy zacisk 64 rolki gnącej zawiera jeden zaciskowy człon 108 w kształcie ściętego stożka, który jest usytuowany po jednej stronie sąsiedniej pary krzywoliniowych wsporczych żeber 48, przy czym każdy zacisk rolki gnącej zawiera cztery z zaciskowych członów 110 w kształcie ściętego stożka usytuowanych po przeciwnej stronie pary krzywoliniowych wsporczych żeber 48 od pojedynczego członu zaciskowego 108 w kształcie ściętego stożka. Zaciskowa płyta wsporcza 114 jest przymocowana spoinami spawalniczymi 116 do rurowej podpory 82 przyporządkowanej gnącej rolki 40. Poruszający element 112 zacisku przedstawiony jest jako utworzony przez cylinder pneumatyczny 118, który jest przymocowany za pomocą mocujących sworzni 120 do płyty 114 i ma tłoczysko 122 z łożyskiem kulowym 123 przymocowanym za pomocą śruby 124 do pojedynczego członu 108 w kształcie ściętego stożka. Pozostałe cztery zaciskowe człony 110 w kształcie ściętego stożka są zamontowane każdy za pomocą gwintowanego sworznia 128 i nakrętki zabezpieczającej 130 we współdziałaniu z gwintowanym otworem wykonanym poprzez płytę 114, przy czym jego kształt ściętego stożka jest przeciwstawny wobec kształtu pojedynczego członu zaciskowego 108. Działanie pneumatycznego cylindra 118 członu poruszającego 112 porusza zatem zaciskowe człony 108 i 110 w kształcie ściętego stożka względem siebie, by spowodować zaciskanie ich ściętych stożków wobec krzywoliniowych wsporczych żeber 48 w celu unieruchamiania przyporzą dkowanej gną cej rolki 40 i by umoż liwić likwidację zaciś nię cia w celu regulowania nachylenia gnących rolek, jak opisano poprzednio.

PL 199 675 B1

Jak pokazano na fig. 6, regulator 72 łącznika 60 może być wykonany w postaci liniowego silnika elektrycznego 132, by zapewniać regulację nachylenia rolek gnących. Kulowe połączenia 134 i 136 łączą liniowy silnik elektryczny 132 z ramą 46 i końcem łącznika 60.

Jak pokazano na fig. 2 i 3, poruszający człon 138 zapewnia boczną regulację mechanizmu wspierania i napędzania rolki względem pieca, by umożliwiać gięcie arkuszy szkła o różnych wymiarach. Jak wspomniano poprzednio, mechanizm 44 wspierania i napędzania rolki gnącej może być również przemieszczany na ślizgowej prowadnicy 58 ręcznie do położenia dalej na zewnątrz przy przeprowadzaniu konserwacji lub naprawy, jak pokazano na fig. 3, po uprzednim wyregulowaniu nachylenia gnących rolek 40 do położenia poziomego.

Po każdej bocznej stronie 42 izolowanej obudowy 30 stanowiska 18 gięcia rolek zastosowane są odpowiednie uszczelnienia, aby zabezpieczyć się przed nadmierną stratą ciepła.

Chociaż opisano szczegółowo korzystny przykład realizacji i sposób działania, fachowcy łatwo dostrzegą różne alternatywne sposoby praktycznej realizacji wynalazku zdefiniowanego przez następujące zastrzeżenia patentowe.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wyginania ogrzanych arkuszy szkła za pomocą rolek, obejmujący transportowanie arkusza szkła wewnątrz komory grzejnej pieca wzdłuż kierunku transportu w celu ogrzania go do temperatury gięcia, kontynuowanie transportowania tego nagrzanego arkusza szkła wewnątrz komory grzejnej na obrotowo napędzanych, przebiegających poziomo rolkach przy wyjściowym końcu komory grzejnej, znamienny tym, że wspiera się parę zestawów (38) gnących rolek (40) na zewnątrz komory grzejnej (32) po przeciwległych jej bocznych stronach (42), przy czym rolki gnące (40) każdego zestawu (38) wchodzą w piec (12) ze stopniowo zwiększającym się nachyleniem wzdłuż kierunku transportu, oraz obrotowo napędza się te zestawy (38) rolek gnących (40), które sprzęgają się z przeciwległymi stronami bocznymi transportowanego arkusza szkła (G) zapewniając jego wyginanie wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rolki gnące (40) zaciska się względem krzywoliniowych żeber wsporczych (48), zapewniając ich wspieranie ze stopniowo rosnącym nachyleniem wzdłuż kierunku transportu i likwiduje się zaciśnięcie względem krzywoliniowych żeber wsporczych (48), umożliwiając regulację nachylenia.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zestawy rolek gnących (40) reguluje się bocznie względem kierunku transportu umożliwiając zginanie arkuszy szkła (G) o różnych wymiarach.
4. 4. Urządzenie do gięcia nagrzanych arkuszy szkła za pomocą rolek, zawierające stanowisko gięcia rolkowego, posiadające komorę grzejną, która jest połączona z wnętrzem pieca, w którym arkusze szkła są transportowane wzdłuż kierunku transportu do grzania w celu przygotowania do gięcia oraz przenośnik rolkowy, posiadający przebiegające poziomo rolki obrotowo napędzane i usytuowane w poziomym odstę pie od siebie wewn ą trz komory grzejnej stanowiska gię cia rolkowego w kierunku transportu, przebiegające bocznie względem niego, by wspierać i przenosić nagrzany arkusz szkła, który ma być wyginany, a także stanowisko gięcia za pomocą rolek, posiadające dwa zestawy gnących rolek, które są usytuowane w bocznym odstępie od siebie wzdłuż kierunku transportu, znamienne tym, że posiada mechanizm (44) wspierania i napędzania rolek gnących, usytuowany na zewnątrz komory grzejnej (32), by wspierać i napędzać obrotowo zestawy (38) rolek gnących (40), które wchodzą w piec (18), przy czym rolki gnące (40) każdego zestawu (38) mają stopniowo coraz większe nachylenie wzdłuż kierunku transportu, by sprzęgać się z przeciwległymi bocznymi stronami transportowanego arkusza szkła (G) wewnątrz komory grzejnej (32) i zapewniać jego zginanie wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że mechanizm (44) wspierania i napędzania rolek zawiera ramę (46) zamontowaną na zewnątrz po każdej bocznej stronie pieca (12) i posiadającą krzywoliniowe żebra wsporcze (48), przy czym mechanizm (44) wspierania i napędzania rolek zawiera podłużny łącznik (60), który przebiega z nachyleniem wzdłuż każdej bocznej strony pieca (12) i zapewnia połączenie sąsiednich rolek gnących (40) ze sobą oraz zaciski (64) mocujące rolki gnące (40) do krzywoliniowych żeber wsporczych (48) zapewniając stopniowo rosnące nachylenie rolek gnących (40) wzdłuż kierunku transportu.

   PL 199 675 B1
6. 6. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 5, znamienne tym, ż e każ dy pod ł u ż ny łącznik (60) ma wejściowy koniec (66) zawierający połączenie (68) do zamontowania go na przyporządkowanej ramie (46), oraz każdy podłużny łącznik (60) ma wyjściowy koniec (70) zawierający regulator (72) do ustawiania jego pochylenia względem ramy (46) i regulowania nachylenia rolek gnących (40).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że połączenie (68) wejściowego końca (66) każdego podłużnego łącznika (60) jest połączeniem przegubowym umożliwiającym regulację nachylenia łącznika rolek (60) i przechylanie go wokół jego kierunku wzdłużnego przy regulowaniu nachylenia rolek gnących (40).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że każ da rolka gnąca (40) zawiera rurową podporę (82) połączoną z przyporządkowanym podłużnym łącznikiem (60) i łożyska toczne (84) wsparte przez tę rurową podporę (82), oraz metalowy człon (86) wspierający rolki, zamontowany obrotowo za pomocą łożysk tocznych (84), a także ogniotrwały człon (88) rolki gnącej zamocowany przez metalowy człon wsporczy (86) rolki.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że metalowy człon wsporczy (86) każdej rolki gnącej (40) ma jeden koniec (90) zawierający otwór (92) przyjmujący ogniotrwały człon (88) rolki gnącej, klej (94) mocujący ogniotrwały człon (88) rolki wewnątrz metalowego członu wsporczego (88) rolki, przy czym metalowy człon (86) wsporczy rolki posiada drugi koniec (98) zawierający człon napędowy (100) do obrotowego napędzania rolki gnącej (40).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zaciski (64) mocujące rolki gnące (40) do krzywoliniowych żeber wsporczych (48) ramy (46) zawierają człony zaciskowe (108) w kształcie ściętego stożka i zaciskowy element poruszający (112), który selektywnie powoduje zaciskanie członów zaciskowych (108) w kształcie ściętego stożka względem krzywoliniowych żeber wsporczych (46) oraz likwidację takiego zaciskania, umożliwiając regulację nachylenia rolek gnących (40).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że każdy zacisk (64) rolki gnącej zawiera pojedynczy człon zaciskowy (108) w kształcie ściętego stożka usytuowany po jednej stronie pary krzywoliniowych żeber wsporczych (48), przy czym każdy zacisk (64) rolki gnącej zawiera wiele członów zaciskowych (110) w kształcie ściętego stożka, usytuowanych po przeciwnej stronie pary krzywoliniowych żeber wsporczych (48) względem tego pojedynczego członu zaciskowego (108) w kształcie ściętego stożka oraz zaciskowy element poruszający (112), działający pomiędzy pojedynczym członem zaciskowym (108) w kształcie ściętego stożka a wieloma członami zaciskowymi (110) w kształcie ściętego stożka, by selektywnie zapewniać ich zaciskanie względem pary krzywoliniowych żeber wsporczych (48) i ustawianie rolek gnących (40) lub likwidowanie ich zaciśnięcia, umożliwiając regulację nachylenia rolek gnących (40).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera regulator (138), który umożliwia boczną regulację mechanizmu (44) wspierającego i napędzającego rolki gnące względem pieca (12), umożliwiając zginanie arkuszy szkła (G) o różnych wymiarach.