KR200392444Y1 - 배출판이 형성된 슬라이서컵 - Google Patents

배출판이 형성된 슬라이서컵 Download PDF

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KR200392444Y1
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Abstract

본 고안은 내부에 피삭편(Q)이 적재되지 않고, 외부로 원활하게 배출되도록 개선한 배출판이 형성된 슬라이서컵(130)에 관한 것으로서, 전반적으로 용기 형상으로서 하방이 본체(120)에 장착되도록 구성되고, 바닥면(132) 테두리에 상부로 돌출되는 주연부(133)가 형성되고, 상기 주연부(133)의 일부 구간에 피삭편(Q)이 배출되도록 형성되는 개방부(134)로 구성되는 바디(131)와, 상기 바디(131)의 바닥면(132)에 본체(120)로부터 동력을 전달받아 회전하도록 장착되는 샤프트(135)와, 상기 샤프트(135)에 피삭재를 절삭하도록 고정되는 커터(136)로 구성되어 슬라이서(110)의 본체(120)에 장착되는 슬라이서컵(130)에 있어서,
상기 바닥면(132)을 바깥 방향으로 경사지게 형성하고, 상기 개방부(134)에서 커터(136)가 회전하면서 마지막으로 거치는 지점(139)에서 샤프트(135) 근처까지의 바닥면(132) 상부로 돌출되어 커터(136)의 하면에 근접하도록 형성되며, 피삭편(Q)이 접하는 면(138)이 개방부(134) 쪽을 향하도록 형성되는 판상의 배출판(137)이 더 구성되도록 한다.

Description

배출판이 형성된 슬라이서컵 {Slicer cup having a discharge plate}
본 고안은 배출판이 형성된 슬라이서컵에 관한 것으로서 슬라이서컵의 개방부에 판상의 배출판을 상부로 돌출되도록 형성하여 커터의 저면에 부착된 피삭편이 걸려 배출되도록 한 배출판이 형성된 슬라이서컵에 관한 것이다.
도 1은 종래의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 분리 사시도, 도 2는 종래의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 단면도로서 함께 설명한다.
일반적으로 슬라이서(10)란 과일이나 야채 등의 피삭재(P)를 얇은 칩 형상인 피삭편(Q)으로 절삭하는 장치로서 전동기가 내장되어 회전력을 전달하는 본체(20)와 상기 본체(20) 상부에 장착되어 피삭재(P)를 절삭하는 슬라이서컵(30)과 상기 슬라이스컵(30)을 덮는 커버(40)로 구성된다.
종래에는 상기 슬라이서컵(30)이 하부로 길게 형성되어 상기 슬라이서컵(30) 상부에 장착된 커터(36)에 의해 피삭편(Q)이 슬라이서컵(30) 하부에 적재되도록 구성한 것이 있는 데, 이 경우에는 많은 양의 피삭편(Q)을 적재할 수 없어, 슬라이서컵(30)을 자주 비워야 하는 번거러움이 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 하기와 같은 구성이 보편화되어 있는 바, 그 구성을 보다 상세히 살펴보면, 상기 슬라이서컵(30)은 전반적으로 용기 형상으로서 본체(20)에 장착되도록 하방이 구성되고, 바닥면(32) 테두리의 주연부(33)가 상부로 돌출되고, 상기 주연부(33)의 일부 구간이 개방되어 피삭편(Q)이 배출되는 개방부(34)가 형성된 바디(31)가 구성되고, 상기 바닥면(32)에는 본체(20)로부터 동력을 전달받는 샤프트(35)가 회전 가능하도록 장착되며, 상기 샤프트(35)에는 피삭재(P)를 절삭하는 커터(36)가 고정되도록 구성된다.
상기 커버(40)는 슬라이서컵(30)의 상부를 마감하는 캡(41)이 형성되고, 상기 캡(41)에 배관 형상의 투입구(42)가 상기 커터(36) 상면에 근접하도록 수직으로 관통하여 형성되며, 상기 캡(41)의 일측에 피삭편(Q)이 배출되는 배출구(43)가 슬라이서컵(30)의 개방부(34)와 부합하도록 형성되고, 상기 배출구(43)에는 피삭편(Q)을 하방으로 낙하시키도록 하방으로만 개방되고 양 측면(45)과 전면(46)이 막히도록 형성된 배출커버(44)가 수평으로 돌출되어 형성된다.
상기 구성에 의한 슬라이서(10)의 작동예를 살펴보면, 본체(20)에 전원을 인가한 후, 커버(40)의 투입구(42)를 통해 피삭재(P)를 공급하여 하방으로 압입하게 되면, 회전하는 커터(36)에 의해 상기 피삭재(P)는 얇은 칩 형상의 피삭편(Q)으로 절삭되자마자, 커터(36)의 회전력에 의해 발생한 원심력으로 슬라이서컵(30)의 개방부(34)와 커버(40)의 배출구(43)를 통해 배출되며, 배출커버(44)의 측면(45)과 전면(46)에 부딪혀 하방으로 낙하하게 된다.
그런데 실제로는 상기예처럼 피삭편(Q)이 배출되지 않고, 슬라이스컵(30) 내부에 적재되어 커터(36)의 회전을 방해하게 되어 전동기의 손상을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
상기에서 피삭편(Q)이 슬라이서컵(30) 내부에 적재되는 이유는 피삭재(P)에 포함된 수분 때문에 커터(36)가 피삭재(P)를 절삭하는 순간 커터(36)의 하면에 부착되고, 이 상태로 회전한 후 원심력에 의해 슬라이서컵(30) 내부에 낙하하기 때문이다.
상기 문제점을 해결하기 위해 커터(36) 하방에 회전하는 배출판(미도시)을 장착하여 커터(36)에 의해 절삭된 피삭편(Q)이 배출판에 낙하되어 원심력에 의해 상기 배출구(43)로 배출되도록 한 것이 있지만, 이 경우 구조가 복잡해짐으로써 제작 단가가 고가인 문제점이 있으며, 커터(36)와 더불어 배출판이 회전함으로써 전력이 많이 소모되고, 소음이 많이 발생하는 문제점이 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 고안에서는 상기 슬라이서컵의 개방부를 커터가 마지막으로 거치는 지점에서 샤프트 근처까지의 바닥면 상부로 판상의 배출판을 커터의 하면에 근접하도록 형성하여, 커터의 저면에 부착된 피삭편이 상기 배출판에 걸려 배출되도록 하고, 상기 슬라이서컵의 바닥면을 바깥 방향으로 하향 경사지게 형성함으로써, 슬라이서컵 내부에 피삭편이 적재되는 현상을 방지하여 원활한 슬라이서의 작동이 가능하여 전동기의 손상을 방지하도록 하며, 전력 소모가 적고, 소음이 적은 배출판이 형성된 슬라이서컵을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작동예 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.
도 3은 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 단면도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵을 도시한 사시도, 도 5는 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵의 일부분을 생략하여 배출판을 도시한 사시도, 도 6은 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵의 배출판에 의해 피삭편이 배출되는 상태를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.
일반적으로 슬라이서(110)란 과일이나 야채 등의 피삭재를 얇은 칩 형상인 피삭편(Q)으로 절삭하는 장치로서 전동기가 내장되어 회전력을 전달하는 본체(120)와 상기 본체(120) 상부에 장착되어 피삭재를 절삭하는 슬라이서컵(130)과 상기 슬라이스컵(130)을 덮는 커버(140)로 구성된다.
상기 슬라이서컵(130)은 전반적으로 용기 형상으로서 하방이 본체(120)에 장착되도록 구성되고, 바닥면(132) 테두리의 주연부(133)가 상부로 돌출되고, 상기 주연부(133)의 일부 구간이 개방되어 피삭편(Q)이 배출되는 개방부(134)가 형성된 바디(131)가 구성되고, 상기 바닥면(132)에는 본체(120)로부터 동력을 전달받는 샤프트(135)가 회전 가능하도록 장착되며, 상기 샤프트(135)에는 피삭재를 절삭하는 커터(136)가 고정되도록 구성된다.
상기 커버(140)는 슬라이서컵(130)의 상부를 마감하는 캡(141)이 형성되고, 상기 캡(141)에 배관 형상의 투입구(142)가 상기 커터(136) 상면에 근접하도록 수직으로 관통하여 형성되며, 상기 캡(141)의 일측에 피삭편(Q)이 배출되는 배출구(143)가 슬라이서컵(130)의 개방부(134)와 부합하도록 형성되고, 상기 배출구(143)에는 피삭편(Q)을 하방으로 낙하시키도록 하방으로만 개방되고 양 측면(145)과 전면(146)이 막히도록 형성된 배출커버(140)가 수평으로 돌출되어 형성된다.
본 고안에서는 상기 슬라이서컵(130)의 커터(136) 하면에 피삭편(Q)이 부착되는 현상을 방지하여 상기 피삭편(Q)이 슬라이스컵(130) 내부에 적재되지 않고, 외부로 원활하게 배출되도록 개선한 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 본 고안에서는 상기 슬라이서컵(130)의 바닥면(132)을 바깥 방향으로 경사지게 형성하여 바닥면(132)에 낙하한 피삭편(Q)이 용이하게 배출되도록 한다.
또한, 상기 슬라이서컵(130)의 개방부(134)에서 커터(136)가 회전하면서 마지막으로 거치는 지점(139)에서 샤프트(135) 근처까지의 바닥면(132)에서 상부로 돌출되는 판상의 배출판(137)을 형성하는 데, 상기 커터(136)의 하면에 근접하도록 형성하여 커터(136)의 하면에 부착된 피삭편(Q)이 걸려서 외부로 배출되도록 한다.
상기에서 효율적으로 피삭편(Q)이 배출되도록 하기 위해 배출판(137)에 있어서,피삭편(Q)이 접하는 면(138)이 개방부(134) 쪽을 향하도록 함이 바람직하다.
상기 구성에 의해 커터(136)의 원심력에 의해 배출되지 못하고 커터(136)에 부착된 피삭편(Q)은 배출판(137)에 걸려 바닥면(132)으로 낙하하게 되고, 낙하한 피삭편(Q)은 바깥으로 경사진 바닥면(132)을 타고 하강하여 배출하게 된다.
상기 구성에 의하면 슬라이서컵(130) 외부로 원활하게 피삭편(Q)이 배출될 뿐만 아니라, 슬라이서컵(130) 내부에 피삭편(Q)이 적재되는 현상이 방지되어 본체(120) 내부 전동기의 손상을 방지할 수 있고, 배출판의 장착이 필요없기 때문에 구조가 간단하여 제작 단가가 저렴하고, 전력이 적게 소요되며, 배출판의 회전에 의한 소음을 방지할 수 있어 정숙한 운전이 가능하다.
상기 구성에 의한 본 고안에 의하면 슬라이서컵의 바닥면을 바깥 방향으로 경사지게 형성하며, 상기 슬라이서컵의 개방부를 커터가 마지막으로 거치는 지점에 서 샤프트 근처까지의 바닥면 상부로 돌출 형성되는 판상의 배출판을 커터의 하면에 근접하도록 형성하여, 커터의 저면에 부착된 피삭편이 상기 배출판에 걸려 원활하게 외부로 배출될 뿐만 아니라, 슬라이서컵 내부에 피삭편이 적재되는 현상을 방지하여 본체에 저장된 전동기의 손상을 방지할 수 있고, 피삭편을 배출하기 위한 배출판의 장착이 필요없기 때문에 구조가 간단하고, 전력이 적게 소요되며, 배출판의 회전에 의한 소음을 방지할 수 있어 정숙한 운전이 가능한 효과가 있다.
도 1은 종래의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 분리 사시도
도 2는 종래의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 단면도
도 3은 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵이 장착되는 슬라이서를 도시한 단면도
도 4는 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵을 도시한 사시도
도 5는 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵의 일부분을 생략하여 배출판을 도시한 사시도
도 6은 본 고안의 기술이 적용된 슬라이서컵의 배출판에 의해 피삭편이 배출되는 상태를 도시한 사시도
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
120: 본체 130: 슬라이서컵
131: 바디 132: 바닥면
133: 주연부 134: 개방부
135: 샤프트 137: 배출판
140: 커버

Claims (2)

  1. 전반적으로 용기 형상으로서 하방이 본체(120)에 장착되도록 구성되고, 바닥면(132) 테두리에 상부로 돌출되는 주연부(133)가 형성되고, 상기 주연부(133)의 일부 구간에 피삭편(Q)이 배출되도록 형성되는 개방부(134)로 구성되는 바디(131)와,
    상기 바디(131)의 바닥면(132)에 본체(120)로부터 동력을 전달받아 회전하도록 장착되는 샤프트(135)와,
    상기 샤프트(135)에 피삭재를 절삭하도록 고정되는 커터(136)로 구성되어 슬라이서(110)의 본체(120)에 장착되는 슬라이서컵(130)에 있어서,
    상기 개방부(134)에서 커터(136)가 회전하면서 마지막으로 거치는 지점(139)에서 샤프트(135) 근처까지의의 바닥면(132)의 상부로 돌출되어 커터(136)의 하면에 근접하도록 형성되며, 피삭편(Q)이 접하는 면(138)이 개방부(134) 쪽을 향하도록 형성되는 판상의 배출판(137)이 더 구성되는 것을 특징으로 하는 배출판이 형성된 슬라이서컵.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바닥면(132)은 피삭편(Q)의 원활한 배출이 가능하도록 바깥 방향으로 경사지게 형성하는 것을 특징으로 하는 배출판이 형성된 슬라이서컵.
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