CN208658644U - 一种多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能食品加工机，包括机座，与机座连接的加工腔，机座内设有电路板和电机，电机包括电机输出轴，加工腔内设有与电机输出轴传动连接的加工部件，电机为蜗轮蜗杆减速电机，加工腔上设有识别装置，机座内设有对识别装置进行检测的检测装置，检测装置与电路板电连接，识别装置触发检测装置以使电机动作，并输出与加工腔和加工部件匹配的转速。这样既很好的保证了电机的转矩，使得加工部件在被电机驱动时也能获得很好的旋转力，可将食物很好的切削粉碎，保证食物的加工效果，又很好的保证了食品加工机使用时的安全性，且不同的加工腔和不同的加工部件配套使用以实现食品加工机不同的功能，以满足消费者多样性的需求。

Description

一种多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种多功能食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，食品加工机愈来愈受到消费者的青睐，平时闲暇时可利用食品加工机做一些DIY食物，以满足人们生活的丰富多彩性。

但现有的食品加工机功能单一，不能满足消费者多样性的需求，导致消费者需要购买多种食品加工机，虽然满足了消费者多样性的需求，但相应增加了消费者的生活成本。虽然市面上出现了一种食品加工机，可以满足消费者多样性的需求，但仍存在一定的问题，由于要实现多种功能，食品加工机自然包括多种加工组件及与多种加工组件相适配的多种加工腔体，而消费者在使用食品加工机时会将各部件与各加工腔体弄混，导致食品加工机不能正常工作，更严重的是会导致安全事故，降低了食品加工机使用时的安全性，且食品加工机在进行不同功能时，加工部件所需转速也是不同的，这样也会导致加工出的食物不能达到理想效果，影响消费者的使用满意度。尤其是在对物料进行切丝切片加工时，较高的转速容易将物料形成破坏，或者大部分物料都黏贴在加工腔的内壁，出料效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能、安全且加工效果好的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能食品加工机，包括机座，与机座连接的加工腔，机座内设有电路板和电机，电机包括电机输出轴，所述加工腔纵向设置于机座上方，其中，所述加工腔内设有加工部件，加工部件与电机输出轴传动连接，加工腔上设有识别装置，机座内设有对识别装置进行检测的检测装置，检测装置与电路板电连接，识别装置触发检测装置从而使所述电机动作，并输出与所述加工腔和加工部件匹配的转速，所述加工腔包括搅拌腔，加工部件包括连续加工物料的刀盘组件，刀盘组件包括切丝切片刀盘以及与切丝切片刀盘固定连接的刀轴，所述电机输出轴的转速为30rpm～180rpm。

进一步的，所述电机输出轴的转速为50rpm～150rpm。

进一步的，所述搅拌腔上方盖合有上盖，上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，上盖底部中心设有对加工部件上端定位的定位结构。

进一步的，所述搅拌腔侧壁上设有出料口，所述进料口的等效直径与所述出料口的等效直径的比值为d，1/4≤d≤1。

进一步的，出料口向外延伸形成出料通道，所述出料通道的中心轴线与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤60°。

进一步的，所述切丝切片刀盘水平设置，所述切丝切片刀盘的上表面与进料口之间的距离为3mm~25mm。

进一步的，所述切丝切片刀盘下方还设有由电机输出轴驱动的扫料盘，所述扫料盘呈伞状，扫料盘的旋转中心与切丝切片刀盘的旋转中心重合。

进一步的，所述刀轴的中心设有第一通孔，扫料盘设有第二通孔，电机输出轴伸入第一通孔和第二通孔内，并驱动切丝切片刀盘和扫料盘旋转。

进一步的，所述搅拌腔内设有与出料口连通的出料斜面或出料螺旋面，出料斜面或出料螺旋面的最低点不低于出料口的最低点。

进一步的，所述识别装置为磁铁，检测装置为磁控开关或干簧管，识别装置触发所述检测装置的触发距离为5mm~10mm；或者，所述识别装置为设置于加工腔上的图像，检测装置为检测所述图像的图像检测器。

本实用新型中，所述“等效直径”是指与进料口或出料口的面积相同的圆的直径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机中，在纵向设置的加工腔上设置识别装置，且机座内设有对识别装置进行检测的检测装置，检测装置与电路板电连接，在加工腔安装到位后，识别装置触发机座内的检测装置以使电机动作，而加工腔未安装到位，识别装置则不能触发检测装置以使电机动作，又或者在消费者混用加工腔和加工部件时，识别装置也不能触发检测装置以使电机工作，这样很好的保证了食品加工机使用时的安全性，且不同的加工腔和不同的加工部件配套使用以实现食品加工机不同的功能，满足消费者多样性的需求，又无需购买多个食品加工机，降低了生活成本；还有，由于实现不同功能，加工部件所需转速也是不同的，通过识别装置和检测装置，以及相应的电路板控制装置相匹配，电机可输出与加工腔和加工部件匹配的转速，很好的保证了食品加工机的多功能加工效果，优化电机输出轴输出转速自适应性，使食品加工机每一种加工功能都能够匹配最佳转速，以提升消费者的使用满意度，从而提升了产品的市场竞争力。

所述加工腔包括搅拌腔，以及可连续运行用于切丝切片的刀盘组件，加工物料量更大，刀盘组件包括切丝切片刀盘以及与切丝切片刀盘固定连接的刀轴，所述电机输出轴的转速为30rpm～180rpm，刀轴由电机驱动并以该转速范围带动刀盘旋转，实现连续且慢速切丝切片功能，刀盘运行稳定不易发生摆动，噪音低，而且加工出的物料形状规则统一，切丝和切片不易断裂，避免了加工后的丝状或片状物料撞击搅拌腔内壁，而且电机低功率运行，节能环保。低速旋转的刀盘惯性小，断电后刀盘能够迅速停止旋转，使用更加安全。另外，低速切丝切片的物料不易氧化，外观和口感更好。而将搅拌腔替换为其他加工腔体时，还能够实现低速榨汁、搅拌、绞肉、粉碎和磨粉等功能。不仅保证电机的转矩足够，从而保证各个加工部件所需的旋转力足够，以保证良好的加工效果，且电机制造成本合理，从而降低了榨汁机整体的制造成本。当转速小于30rpm时，电机的转矩过小，不能满足不同的加工部件的需求，降低了加工效果；当转速大于180rpm时，电机的转矩过大，虽很好的满足了不同加工部件的需求，但增加了电机的制造成本，相应的也增加了榨汁机整体的制造成本。

2、电机输出轴的转速还可以进一步限定在50rpm~150rpm，转速范围进一步缩小，电机输出的负载转速范围也缩小，在该转速范围内，切丝切片效果更佳，而且方便用户操作，更适合切丝，且丝状物料长度更长，粗细更均匀，更适合中式烹饪。

3、通过在加工腔上方盖合有上盖，上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，上盖底部中心设有对加工部件上端定位的定位结构，这样既保证食品加工机工作时，人手不会接触到加工部件，保证安全性，且可对食物有一个很好的导向作用，食物可准确落入到加工腔内以被刀盘上的刃口加工，从而提升了加工效率，而定位结构也进一步使满足运行的刀盘组件更加稳定，不会在加工腔内晃动。

4、通过在搅拌腔侧壁设置出料口，物料通过进料口进入到搅拌腔内，被刀盘组件加工呈丝状和片状物料运行至刀盘下方，而出料口使加工好的物料脱离加工腔，这样一来，加工的物料量就不受搅拌腔的限制，在电机负载运行情况下能够长时间加工大量物料。所述进料口的等效直径与所述出料口的等效直径的比值为d，1/4≤d≤1，保证进料口的口径不大于出料口的口径，从进料口进入并被刀盘加工后的物料尺寸最长即为进料口的口径，这样设置能够保证物料顺利从出料口输出，且加工好的物料不易被损坏。当d小于1/4时，进料口的口径一定的情况下，出料口过大，用户手指容易伸入到搅拌腔内，当d大于1时，加工后的物料尺寸大于出料口的口径，物料不易从出料口输出，降低出料效率。

另外，出料口向外延伸形成出料通道，不仅为物料提供引导，也防止物料喷溅，当然，出料通道还能够防止手指伸入到搅拌腔内部，保证用户安全。所述出料通道的中心轴线与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤60°，物料沿出料通道内壁并在重力作用下顺利排出，而且出料通道长度合适，整体搅拌腔造型美观，占用空间小。当α小于15°时，出料口与出料通道的衔接处不够顺畅，而且容易形成清洗死角，不易清洗，当α大于60°时，出料通道过于平缓，出料不顺畅，物料容易堆积在搅拌腔和出料通道内，降低出料效率。

5、所述切丝切片刀盘水平设置，使刀盘在搅拌腔内运行时更加平稳，切丝切片刀盘上表面与进料口之间的距离为3mm~25mm，这样设置的好处在于，物料不易卡在刀盘与进料口之间，尤其是在进行胡萝卜或黄瓜等条形果蔬物料的加工时，条形物料的长度小于进料通道的长度，物料脱离人手操控，只能借助推料棒等辅助工具将物料下压，而刀盘上表面与进料口之间的距离保证剩余的物料均能在进料口的竖直投影范围内被有效切削，当刀盘上表面与进料口之间的距离小于3mm时，上盖容易干涉刀盘，产生磨损及噪音，当刀盘上表面与进料口之间的距离大于25mm时，物料容易在刀盘上表面打转，浪费物料，且影响用户体验。

6、切丝切片刀盘下方还设有由电机输出轴驱动的伞状扫料盘，扫料盘与刀盘同轴旋转，一方面扫料盘将物料在搅拌腔内搅拌均匀，避免加工后的物料量过大抵到刀盘的下表面，影响连续加工，另一方面，物料被刀盘加工后具有一定的惯性，而扫料盘进一步引导物料，在离心力的作用下向出料口运行并通过出料通道排出，从而实现无限量切丝切片功能。刀轴的中心以及扫料盘的中心均设有通孔，电机输出轴通过通孔带动刀盘和扫料盘一起旋转，动力足够且一个输出轴实现两个加工部件的加工功能，充分利用电机的驱动力，节省能源。

7、搅拌腔内设置与出料口连通的出料斜面或出料螺旋面，这样可保证加工好的食物可快速的从搅拌腔排出，提升食品加工机的排料效率，也使得搅拌腔内无食物残留，不浪费物料，还便于食品加工机完成后的清洗。

8、通过将识别装置设置为磁铁，检测装置设置为磁控开关或干簧管，此种方式不仅使得结构简单，成本低，且触发可靠，工作稳定；且识别装置触发检测装置的触发距离为5mm~10mm，既保证触发的稳定性及可靠性，又不会产生误触发，保证食品加工机的使用安全性；或者，识别装置为设置于加工腔上的图像，检测装置为检测所述图像的图像检测器，此种方式触发更加准确、可靠，也便于识别装置与加工腔的制造加工，可以通过涂覆或印刷，加工简单，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一中机座的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中加工腔与加工部件的分解示意图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中加工腔与加工部件配合示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例二中加工腔与加工部件的分解示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二中扫料盘的结构示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三中加工部件的结构示意图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例四中加工腔与加工部件的配合剖视图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例四中加工部件的结构示意图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例五加工腔与加工部件的配合剖视图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例六加工腔与加工部件的配合剖视图。

图11为本实用新型所述食品加工机实施例六中加工腔的结构示意图。

图12为本实用新型所述食品加工机实施例六中加工部件的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；110、电机输出轴；2、加工腔；21、搅拌腔；211、出料口；22、搅面腔；23、压榨腔；231、出渣口；232、出汁口；24、榨橙腔；241、支撑部；242、出汁口；243、凸台；244、出汁流道；25、上盖；251、进料通道；3、加工部件；31、切丝切片刀盘；32、扫料盘；321、扫料面；322、扫料筋；323、通孔；33、搅拌刀片；331、搅拌刀轴；34、搅拌杆；341、杆体；342、搅拌齿；35、挤压螺杆；36、榨橙器；4、识别装置；5、检测装置；6、推料棒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种多功能食品加工机，包括机座1，与机座1连接的加工腔2，机座1内设有电路板（图中未示出）和电机100，电机100包括电机输出轴110，其中，加工腔2内设有加工部件3，加工部件3与电机输出轴110传动连接，电机100具体为蜗轮蜗杆减速电机，其中，蜗轮蜗杆的减速比为30:1~75:1，涡轮蜗杆电机应用于食品加工机，传动稳定可靠，且减速比精准可控，涡轮蜗杆的减速比也很好的保证了电机的转矩，使得加工部件在被电机驱动时也能获得很好的旋转力，可将食物很好的切削粉碎，保证食物的加工效果良好；且在加工腔2上设置识别装置4，机座1内设有对识别装置4进行检测的检测装置5，检测装置5与电路板电连接，识别装置4触发检测装置5以使电机100动作，电机100并输出与加工腔2和加工部件3匹配的转速，这样在加工腔安装到位后，识别装置触发机座内的检测装置以使电机动作，而加工腔未安装到位，识别装置则不能触发检测装置以使电机动作，又或者在消费者混用加工腔和加工部件时，识别装置也不能触发检测装置以使电机工作，这样很好的保证了食品加工机使用时的安全性，且不同的加工腔和不同的加工部件配套使用以实现食品加工机不同的功能，以满足消费者多样性的需求，又无需购买多个食品加工机，降低了生活成本；还有，由于实现不同功能，加工部件所需转速也是不同的，通过识别装置和检测装置，电机可输出与加工腔和加工部件匹配的转速，很好的保证了食品加工机的加工效果，以提升消费者的使用满意度，从而提升了产品的市场竞争力。

且，电机输出轴110的转速可在30rpm～180rpm之间变化，这样不仅保证电机的转矩足够，从而保证各个加工部件所需的旋转力足够，以保证良好的加工效果，且电机制造成本合理，从而降低了榨汁机整体的制造成本。

本实施例中，加工腔2具体为搅拌腔21，搅拌腔21呈圆筒形，搅拌腔21包括上盖25，上盖25的上方设有进料通道251，进料通道251活动插设有推料棒6，上盖25的内壁中心处设有对加工部件上端进行定位的定位结构，定位结构具体为定位孔，加工部件上端设有定位轴，在上盖25盖合到位，定位轴插入定位孔内以将上盖25径向固定，搅拌腔21侧壁设有出料口211，通过在搅拌腔21侧壁设置出料口211，物料通过进料口进入到搅拌腔内，被刀盘组件加工呈丝状和片状物料运行至刀盘下方，而出料口使加工好的物料脱离加工腔，这样一来，加工的物料量就不受搅拌腔的限制，在电机负载运行情况下能够长时间加工大量物料。所述进料口的等效直径与所述出料口211的等效直径的比值为d，1/4≤d≤1，本实施例中，所述进料口的等效直径为43mm，所述出料口211的等效直径为45mm，保证进料口的口径不大于出料口211的口径，从进料口进入并被刀盘加工后的物料尺寸最长即为进料口的口径，这样设置能够保证物料顺利从出料口211输出，且加工好的物料不易被损坏。出料口向外延伸形成出料通道，本实施例中所述出料通道为直筒形，不仅为物料提供引导，也防止物料喷溅，当然，出料通道还能够防止手指伸入到搅拌腔21内部，保证用户安全。所述出料通道的中心轴线与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤60°，本实施例中，α具体为30°，物料沿出料通道内壁并在重力作用下顺利排出，而且出料通道长度合适，整体搅拌腔造型美观，占用空间小。且搅拌腔21内设有与出料口211连通的出料斜面，相应的，与搅拌腔21配套使用的加工部件3具体包括刀盘组件，刀盘组件包括切丝切片刀盘31以及与刀盘固定连接的刀轴，刀轴与电机输出轴110传动连接，电机输出轴110的转速为50rpm~180rpm，具体为120rpm；当然，也可以为50rpm、60rpm、70rpm、80rpm、90rpm、100rpm、110rpm、130rpm、140rpm、150rpm、160rpm、170rpm、180rpm等。

所述切丝切片刀盘31水平设置，使刀盘在搅拌腔内运行时更加平稳，切丝切片刀盘31上表面与进料口之间的距离为3mm~25mm，本实施例中，具体为10mm，物料不易卡在刀盘与进料口之间，尤其是在进行胡萝卜或黄瓜等条形果蔬物料的加工时，条形物料的长度小于进料通道的长度，物料脱离人手操控，只能借助推料棒将物料下压，而刀盘上表面与进料口之间的距离保证物料均能在进料口的竖直投影范围内被有效切削。

具体的，识别装置4为磁铁，磁铁镶嵌与上盖25的一侧，检测装置5为设置于机座1内的磁控开关，在上盖25盖合到位后，磁铁触发磁控开关，以将食品加工机导通，且电机100输出与装设的加工腔2和加工部件3匹配的转速，这样不仅保证食品加工机使用时的安全，还保证食品加工机的加工效果；同时，磁铁与磁控开关之间的有效触发距离为5mm~10mm，具体为7.5mm；当然，也可以为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等，这样既保证触发的稳定性及可靠性，又不会产生误触发，保证食品加工机的使用安全性。

本实施例的好处在于，这样不仅使得食品加工机实现了切丝切片的功能，从而满足了消费者的多样性需求，且切丝切片效果好，提升消费者的使用满意度；同时，通过在搅拌腔侧壁设置出料口211，搅拌腔内设置与出料口连通的出料斜面或出料螺旋面，这样可保证加工好的食物可快速的从搅拌腔21排出，提升食品加工机的排料效率，也使得搅拌腔内无食物残留，不浪费物料，还便于食品加工机完成后的清洗。

可以理解的，搅拌腔内设有与出料口连通的出料螺旋面。

可以理解的，磁铁也可以镶嵌于搅拌腔的侧壁。

可以理解的，检测装置也可以为干簧管。

可以理解的，所述加工腔与加工部件安装到位后，榨汁机通过识别装置和检测装置自动识别成功后，电路板控制涡轮蜗杆电机输出与加工腔以及加工部件对应功能的转速。当然，食品加工机还可以设置为用户手动通过控制面板选择相应功能，使电路板控制涡轮蜗杆电机输出相应转速。

可以理解的，识别装置也可以为设置于加工腔上的图像，具体可以为二维码，或条形码，或光电信号，或化学信号，检测装置为检测相应图像的图像检测器。

可以理解的，所述电机还可以为行星齿轮减速电机。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，切丝切片刀盘下方设有扫料盘。

本实施例中，如图4、5所示，加工部件包括刀盘组件及位于刀盘组件下方的伞状扫料盘32，刀盘组件包括切丝切片刀盘31以及与刀盘固定连接的刀轴，扫料盘32的旋转中心与切丝切片刀盘31的旋转中心重合，所述刀轴的中心设有第一通孔，扫料盘32设有第二通孔，电机输出轴110伸入第一通孔和第二通孔内，带动切丝切片刀盘31和扫料盘32一起旋转，动力足够且一个输出轴实现两个加工部件的旋转加工功能，充分利用电机的驱动力，节省能源。扫料盘与刀盘同轴旋转。扫料盘32上具有呈伞状的扫料面321，扫料面321上设有扫料筋322，扫料筋322呈弧形设置，扫料筋322设有两条，扫料面321上设有通孔323，具体加工过程中，先将食材放入进料通道251内，然后推动推料棒6，将食材推动至切丝切片刀盘31上，食材经切丝切片刀盘切丝或切片后，丝或片落入由电机输出轴驱动的扫料盘32上，由于电机输出轴110低速旋转，物料受到的离心力较小，绝大部分物料丝或物料片直接落在扫料盘32上，并由扫料盘32将丝或片扫至出料口211，沿出料通道排出。扫料盘将物料在搅拌腔内搅拌均匀，避免加工后的物料量过大抵到刀盘的下表面，影响连续加工。另外，物料被刀盘加工后具有一定的惯性，扫料盘32进一步引导物料，在离心力的作用下向出料口运行并通过出料通道排出，从而实现无限量切丝切片功能，且有效避免在切丝或切片过程中食材因外力作用导致破丝或破片的情况发生，保证了食材的完整性，且提升了食材的排出效率，进而提升了食品加工机整体的加工效率。

本实施例中，电机输出轴的转速还可以进一步限定在50rpm~150rpm，转速范围进一步缩小，电机输出的负载转速范围也缩小，在该转速范围内，切丝切片效果更佳，而且方便用户操作，更适合切丝，且丝状物料长度更长，粗细更均匀，更适合中式烹饪。

其中，识别装置4为磁铁，磁铁镶嵌于上盖25一侧，检测装置设于机座内且为磁控开关，通过磁铁触发磁控开关以将榨汁机导通。

可以理解的，所述电机输出轴包括可拆卸的传动段，所述传动段伸入第一通孔和第二通孔，与刀盘和扫料盘传动连接。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，与搅拌腔配合使用的加工部件不同。

本实施例中，如图6所示，加工腔为搅拌腔，加工部件具体包括搅拌刀组件，搅拌刀组件包括搅拌刀片33，以及与搅拌刀片33固定连接的搅拌刀轴331，搅拌刀轴331与电机输出轴传动连接，电机输出轴的转速为50rpm~180rpm，具体为160rpm；当然，也可以为50rpm、60rpm、70rpm、80rpm、90rpm、100rpm、110rpm、120rpm、130rpm、140rpm、150rpm、170rpm、180rpm等，这样不仅使得食品加工机实现了搅拌、粉碎和磨粉等功能，满足了消费者的多样性需求，且搅拌、粉碎和磨粉效果好，提升消费者使用满意度。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，加工腔和加工部件不同。

本实施例中，如图7、8所示，加工腔为搅面腔22，加工部件包括搅拌杆34，搅拌杆34包括杆体341和设置于杆体341上的搅拌齿342，电机输出轴的转速为30rpm~100rpm，具体为60rpm；当然，也可以为30rpm、40rpm、50rpm、70rpm、80rpm、90rpm、100rpm等，这样不仅使得食品加工机实现了搅拌、和面等功能，以满足消费者的多样性需求，且搅拌、和面以及醒面效果好，提升消费者使用满意度。

具体的，搅面腔22上方设有上盖25，上盖25通过旋扣与搅面腔22固定连接，上盖25的内壁的中心处设有定位结构，定位结构具体为定位孔，杆体341的上端设有定位轴，在上盖25盖合到位，定位轴插入定位孔内以将上盖25径向固定；同时，上盖25一侧镶嵌有识别装置4，识别装置4为磁铁，机座内设有检测装置，检测装置为磁控开关，通过磁铁触发磁控开关以将榨汁机导通。

可以理解的，磁铁也可以镶嵌于搅拌腔的侧壁。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，加工腔和加工部件不同。

本实施例中，如图9所示，加工腔为压榨腔23，压榨腔23设有出渣口231和出汁口232，加工部件包括与压榨腔23配合的挤压螺杆35，挤压螺杆35包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体上设有螺旋，螺杆轴与电机输出轴传动连接，电机输出轴的转速为40rpm~90rpm，具体为85rpm；当然，也可以为40rpm、45rpm、50rpm、55rpm、60rpm、65rpm、70rpm、75rpm、80rpm、90rpm等，这样不仅使得食品加工机实现了榨橙汁功能，满足了消费者多样性需求，且榨橙汁效果好，橙子出汁率高，很好的提升了消费者使用满意度。

具体的，压榨腔23的上方设有上盖25，上盖25与压榨腔23通过旋扣固定连接，上盖25的内壁的中心处设有定位结构，定位结构具体为定位孔，挤压螺杆35的上端设有定位轴，在上盖25盖合到位，定位轴插入定位孔内以将上盖25径向固定；同时，上盖25一侧镶嵌有识别装置4，识别装置4为磁铁，机座内设有检测装置，检测装置为磁控开关，通过磁铁触发磁控开关以将榨汁机导通。

可以理解的，磁铁也可以镶嵌于压榨腔的侧壁。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，加工腔和加工部件不同。

本实施例中，如图10至12所示，加工腔为榨橙腔24，加工部件为与榨橙腔24配合的榨橙器36，榨橙器36呈半球形，电机输出轴的转速为30 rpm ~70rpm，具体为50rpm；当然，也可以为30rpm、35rpm、40rpm、45rpm、55rpm、60rpm、65rpm、70rpm等，这样不仅使得食品加工机实现了榨橙汁功能，满足了消费者多样性需求，且榨橙汁效果好，橙子出汁率高，很好的提升了消费者使用满意度。

具体的，榨橙腔24包括安装于机座上且上部开放的支撑部241，支撑部241的一端设有出汁口242，支撑部241的底部中心设有具有通孔的凸台243，支撑部241的边缘向上延伸形成围边并与支撑部241的底部形成出汁流道244，出汁流道244向出汁口242一侧倾斜设置，这样使得在榨橙汁时，橙汁可快速排出，提升排汁效率，且橙汁无残留，不浪费食材，同时，榨橙腔采用开放结构，便于榨橙完毕后的清洗，还便于榨橙腔的安装固定，且榨橙腔固定可靠，以保证榨橙器工作时的稳定性，最后该结构简单可靠，方便加工制造，易实现。

且，支撑部241上镶嵌有识别装置4，识别装置4为磁铁，机座内设有检测装置，检测装置为磁控开关，通过磁铁触发磁控开关以将榨汁机导通。

可以理解的，榨橙器也可以呈橄榄形。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能食品加工机，包括机座，与机座连接的加工腔，机座内设有电路板和电机，电机包括电机输出轴，所述加工腔纵向设置于机座上方，其特征在于，所述加工腔内设有加工部件，加工部件与电机输出轴传动连接，加工腔上设有识别装置，机座内设有对识别装置进行检测的检测装置，检测装置与电路板电连接，识别装置触发检测装置从而使所述电机动作，并输出与所述加工腔和加工部件匹配的转速，所述加工腔包括搅拌腔，加工部件包括连续加工物料的刀盘组件，刀盘组件包括切丝切片刀盘以及与切丝切片刀盘固定连接的刀轴，所述电机输出轴的转速为30rpm～180rpm。

2.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述电机输出轴的转速为50rpm～150rpm。

3.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述搅拌腔上方盖合有上盖，上盖上设有进料口以及与进料口连通的进料通道，上盖底部中心设有对加工部件上端定位的定位结构。

4.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述搅拌腔侧壁上设有出料口，所述进料口的等效直径与所述出料口的等效直径的比值为d，1/4≤d≤1。

5.根据权利要求4所述的多功能食品加工机，其特征在于，出料口向外延伸形成出料通道，所述出料通道的中心轴线与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤60°。

6.根据权利要求3所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述切丝切片刀盘水平设置，所述切丝切片刀盘的上表面与进料口之间的距离为3mm~25mm。

7.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述切丝切片刀盘下方还设有由电机输出轴驱动的扫料盘，所述扫料盘呈伞状，扫料盘的旋转中心与切丝切片刀盘的旋转中心重合。

8.根据权利要求7所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述刀轴的中心设有第一通孔，扫料盘设有第二通孔，电机输出轴伸入第一通孔和第二通孔内，并驱动切丝切片刀盘和扫料盘旋转。

9.根据权利要求4所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述搅拌腔内设有与出料口连通的出料斜面或出料螺旋面，出料斜面或出料螺旋面的最低点不低于出料口的最低点。

10.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于，所述识别装置为磁铁，检测装置为磁控开关或干簧管，识别装置触发所述检测装置的触发距离为5mm~10mm；

或者，所述识别装置为设置于加工腔上的图像，检测装置为检测所述图像的图像检测器。