CN208192996U - 一种结构稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有粉碎刀，粉碎刀包括刀轴和刀片，搅拌杯为干磨杯，干磨杯包括不锈钢杯体和杯盖，不锈钢杯体包括底壁和侧壁，底壁上设有刀座，刀座的顶端设有供刀轴穿过的轴孔，刀座上设有底端开口的凹腔，刀轴穿过凹腔且刀片设于刀座的上方，凹腔内设有轴承套，轴承套内设有套设于刀轴上且用于支撑刀轴的轴承。不锈钢杯体底壁的中心处凸出直接形成刀座，省去了现有干磨杯中的刀座结构，便于简化干磨杯的结构，从而降低干磨杯的成本。刀座形成的凹腔内设置轴承套，轴承套内设置用于支撑刀轴的轴承，粉碎刀的安装结构简单，便于降低组装成本。

Description

一种结构稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种结构稳定的食品加工机。

背景技术

目前，随着现代人生活水平的提高，人们对食物的料理需求也越来越多。料理机是一种集榨汁、打豆浆、刨冰、磨粉、绞肉等功能于一体的多功能家用厨房电器，能很好的满足现代人们对食物料理的多种需求。但是，现有用于磨粉的干磨杯一般采用玻璃杯，为了在干磨杯内安装刀具，需要在干磨杯的底部加设刀座，由于还需要保证刀座和干磨杯之间的密封性，干磨杯的成本较高。另外，由于干磨杯在工作过程中会发生振动，若玻璃材质的干磨杯因振动脱离机座则会发生碎裂的情况，使用安全性低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单且稳定的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的结构稳定的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，粉碎刀包括刀轴和设于刀轴顶端的刀片，所述搅拌杯为干磨杯，干磨杯包括不锈钢杯体和用于盖合杯体的杯盖，不锈钢杯体包括一体成型的底壁和侧壁，侧壁自底壁的周向边缘处向上延伸形成，底壁的中心处向上凸出形成用于装设粉碎刀的刀座，刀座的顶端设有供刀轴穿过的轴孔，刀座上设有底端开口的凹腔，刀轴穿过凹腔且刀片设于刀座的上方，凹腔内设有紧贴凹腔内壁设置的轴承套，轴承套内设有至少一个套设于刀轴上且用于支撑刀轴的轴承。

优选的，所述刀座的顶部设有贴合刀座顶面设置的密封圈，密封圈套设于刀轴上且位于刀片的下方；或者，所述凹腔内部的顶端设有密封圈，密封圈套设于刀轴上；或者，所述刀座的顶部设有贴合刀座顶面设置的第一密封圈，凹腔内部的顶端设有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均套设于刀轴上，且第一密封圈位于刀片的下方。

优选的，所述底壁和/或侧壁上均匀设有若干扰流筋。

优选的，所述底壁的周向边缘处设有环形凹槽，环形凹槽的单边宽度为W，底壁的半径为R，4≤R/W≤8。

优选的，所述干磨杯还包括套设于不锈钢杯体外部的外杯体，外杯体包括杯身和设于杯身底部的杯座，杯身与杯座一体成型，杯座的中心处设有供刀轴穿过的通孔。

优选的，所述杯座的中心处设有向下延伸形成的环形凸台，环形凸台的内腔形成通孔，轴承套的下端伸入环形凸台内。

优选的，所述轴承套内设有两个上下并列套装于刀轴上的轴承，且上方的轴承位于凹腔内、下方的轴承位于通孔内。

优选的，所述杯身的顶面设有向上凸出的限位凸沿，不锈钢杯体的顶部设有外翻并包覆于限位凸沿上的包边。

优选的，所述不锈钢杯体通过螺钉连接于外杯体，不锈钢杯体的底部设有若干固定架，固定架上设有螺纹孔，杯座上设有供螺钉穿过的固定孔，螺钉穿过固定孔并拧紧于螺纹孔中。

优选的，所述杯身的内壁上均匀设有若干定位筋，杯座上均匀设有若干限位凸台和/或杯座的内壁上均匀设有若干限位筋。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的食品加工机具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有干磨杯的结构进行了改进。干磨杯采用不锈钢杯体，不锈钢杯体底壁的中心处凸出直接形成刀座，省去了现有干磨杯中的刀座结构，便于简化干磨杯的结构，从而降低干磨杯的成本。刀座形成的凹腔内设置轴承套，轴承套内设置用于支撑刀轴的轴承，粉碎刀的安装结构简单，便于降低组装成本、提高组装效率。

2、刀轴上设置密封圈，对刀座和刀轴之间进行有效的密封，避免物料在加工时自刀座和刀轴之间的缝隙处渗入凹腔内影响刀轴的转动，保障粉碎刀的转动稳定性，进而保障整机的工作稳定性。

3、不锈钢杯体的底壁和/或侧壁上设置扰流筋，通过扰流筋的扰流效果使杯体内的物料能更好的被粉碎刀切削、粉碎，提高粉碎刀对物料的粉碎效果，使物料被粉碎的更加细腻，进而更好的满足使用要求。

4、底壁的周向边缘处设置环形凹槽，位于周向边缘处的物料在下落过程中经环形凹槽的扰流作用后能更好的被粉碎刀切削、粉碎，通过杯体结构的改进进一步提高粉碎刀对物料的粉碎效果。

4≤R/W≤8，合理设置环形凹槽的宽度以合理提高扰流效果。若R/W＜4，环形凹槽的单边宽度较大，扰流效果不明显。若R/W＞8，环形凹槽的宽度较小，不便于加工，且物料经环形凹槽的扰流后不能有效的被粉碎刀切削、粉碎，扰流效果不明显。

5、干磨杯还包括套设在不锈钢杯体外部的外杯体，外杯体的杯身和杯座一体成型，便于减少外杯体的构件，提高外杯体的强度。通过该外杯体，可以有效降低干磨杯在工作完成时的表面温度，避免用户被烫伤，提高使用安全性。同时，通过该外杯体能提高干磨杯整体外形的美感。

6、杯座的中心处设置中空的环形凸台，轴承套的下端伸入环形凸台内，轴承套同时接触于不锈钢杯体和外杯体，便于提高轴承套的安装稳定性，进而提高刀轴的安装稳定性，保障粉碎刀的工作稳定性。

7、轴承套内设置两个上下并列套装于刀轴上的轴承，即采用双轴承结构实现对刀轴的转动支撑，能进一步提高刀轴的安装稳定性，进而更好的提高粉碎刀的工作稳定性，提高整机的工作安全性。

8、杯身的顶部设置限位凸沿，不锈钢杯体的顶部设置包边，不锈钢杯体的顶部通过包边和限位凸沿的配合实现定位安装，配合结构简单，便于组装。另外，由于包边外翻后包覆于限位凸沿上，能避免物料自不锈钢杯体和外杯体之间的缝隙处渗入干磨杯的内部，从而有利于提高使用体验。

9、不锈钢杯体通过螺钉连接于外杯体，连接强度高，便于组装，能很好地满足使用要求。不锈钢杯体的底部设置固定架，固定架上开设螺纹孔，螺钉拧紧于固定架上的螺纹孔中。通过固定架实现螺钉与不锈钢杯体之间的连接，避免在不锈钢杯体上开孔影响不锈钢杯体整体的密封性。

10、杯身的内壁上设置定位筋，定位筋在不锈钢杯体装入外杯体内时具有定位作用，避免不锈钢杯体相对于外杯体转动影响不锈钢杯体和外杯体之间的固定组装。杯座上设置限位凸台，杯座的内壁上设置限位筋，干磨杯整体通过限位凸台和/或限位筋的限位作用能稳定装设于机座上，避免干磨杯在工作过程中相对于机座发生周向上的转动，保障干磨杯在工作时的稳定性，进而保证整机的工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中搅拌杯的示意图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖的正视图；

图5为图4中B处的放大视图；

图6为本实用新型实施例一食品加工机中杯体的俯视图；

图7为图6中C处的放大视图；

图8为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖扣合到位时搅拌杯的俯视图；

图9为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖自扣合状态旋转45°时搅拌杯的俯视图；

图10为本实用新型实施例一食品加工机中杯盖自扣合状态旋转135°时搅拌杯的俯视图；

图11为本实用新型实施例一食品加工机中不锈钢杯体沿轴向的剖视图；

图12本本实用新型实施例一食品加工机中外杯体沿轴向的剖视图；

图13为图2中D处的放大视图；

图14为图1中E处的放大视图；

图15为本实用新型实施例二食品加工机中不锈钢杯体沿轴向的剖视图。

图中，100-机座，10-电机，200-搅拌杯，20杯体，1-不锈钢杯体，11-底壁，12-侧壁，13-刀座，14-轴孔，15-凹腔，16-包边，17-第一扰流筋，18-第二扰流筋，2-外杯体，21-凸边，22-扣合凸台，23-扣合腔，24-开口，25-杯身，26-杯座，27-通孔，28-环形凸台，29-限位凸沿，210-定位筋，211-限位凸台，212-穿孔，213-导向筋，30-杯盖，31-卡扣，311-卡扣本体，312-扣合片，40-粉碎刀，41-刀轴，42-刀片，50-把手，51-轴承套，52-上轴承，53-下轴承，54-第一密封圈，55-第二密封圈，61-螺钉，62-固定架，71-触发杆，72-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例一提供的结构稳定的食品加工机，包括机座100和设于机座上的搅拌杯200，机座100内设有电机10，搅拌杯200内设有由电机10驱动的粉碎刀40。搅拌杯200包括杯体20和杯盖30，搅拌杯为干磨杯，杯体20包括不锈钢杯体1。

如图11所示，不锈钢杯体1包括一体成型的底壁11和侧壁12，侧壁12自底壁11的周向边缘处向上延伸形成。底壁11的中心处向上凸出形成用于装设粉碎刀40的刀座13，刀座的顶端设有供刀轴41穿过的轴孔14，刀座上设有底端开口的凹腔15。刀轴41穿过凹腔15，且刀片42设于刀座13的上方，凹腔内设有紧贴凹腔内壁设置的轴承套51，轴承套内设有至少一个套设于刀轴上且用于支撑刀轴的轴承。

不锈钢杯体底壁的中心处凸出直接形成刀座，省去了现有干磨杯中的刀座结构，便于简化干磨杯的结构，从而降低干磨杯的成本。刀座形成的凹腔内设置轴承套，轴承套内设置用于支撑刀轴的轴承，粉碎刀的安装结构简单，便于降低组装成本、提高组装效率。

如图4、图5、图6，杯体20在杯口处的外壁上设有周向呈椭圆形的凸边21，杯体外壁在凸边长轴方向上至少一端的下方设有扣合部。杯盖30呈与凸边21对应的椭圆形，杯盖的底部设有至少两个与凸边匹配的卡扣31，且至少有一个卡扣设于杯盖30沿长轴方向的端部。杯盖30旋转至卡扣31卡入扣合部时，杯盖30处于完全扣合状态。杯盖30自完全扣合状态旋转至卡扣31完全脱离凸边21时，杯盖处于打开状态。

通过凸边21和扣合部的作用实现杯盖30的盖合或取离，杯体20与杯盖30之间的配合结构简单，无需在杯体上开设缺口，有利于使杯体结构保持完整性和外形美观，降低杯体的加工难度。另外，还能在满足使用要求的前提下有效降低杯盖与杯体之间的配合误差，使杯体与杯盖之间的配合更加简便。

结合图4、图5，卡扣31包括卡扣本体311和自卡扣本体的端部向下延伸形成的扣合片312。本实施例中，杯盖30的底部设有两个卡扣31，且两个卡扣分别位于杯盖沿长轴方向的两个端部上。卡扣本体311呈L形，卡扣本体的一端自杯盖30底部向下延伸，另一端沿水平方向朝杯盖中心延伸，扣合片312自卡扣本体311的末端向下延伸，两个扣合片之间的最小间距为d。

如图6、图7所示，杯体20的外壁上设有向外凸出形成扣合部的扣合凸台22，扣合凸台与杯体外壁之间设有供扣合片312卡入的扣合腔23。扣合腔23的顶侧和竖向一侧均设有开口24，扣合片312自该开口处卡进或脱离扣合腔23。

扣合片312卡入扣合腔23内时，杯盖处于完全扣合状态，便于用户在使用时清楚了解杯盖是否旋转到位。由于扣合凸台22对卡扣具有限位作用，能有效提高机体工作时杯盖的稳定性。

凸边21在长轴方向X1上的直径为a，在短轴方向Y1上的直径为b。为了实现延时开盖的目的，b＜d＜a。由于d＜a，卡扣31在刚脱离扣合凸台22时并没有脱离凸边21，此时无法将杯盖30取下。当杯盖30旋转至d大于凸边某一径向上的直径时，卡扣31才脱离凸边21，此时才能将杯盖30自杯体20上取下。

如图8所示，杯盖30盖合于杯体20上时，卡扣31上的扣合片312自开口24处卡入扣合腔23内，杯盖处于完全扣合状态，此时，杯盖30的长轴方向X2与凸边21的长轴方向X1重合，杯盖的短轴方向Y2与凸边的短轴方向Y1重合。

当杯盖30自完全扣合状态旋转角度α后，卡扣31完全脱离凸边21，45°≤α≤135°。如图9所示，当杯盖30旋转45°时，杯盖的长轴方向X2、短轴方向Y2与凸边21的长轴方向X1、短轴方向Y1均错开45°，两个扣合片312之间的最小间距d等于或略大于凸边21在X2方向上的直径，凸边21对卡扣31的干涉作用消除，可以将杯盖30自杯体20上取下，图中α1的角度值为45°。

如图10所示，当杯盖30旋转135°时，杯盖的长轴方向X2、短轴方向Y2与凸边21的长轴方向X1、短轴方向Y1均错开135°，两个扣合片312之间的最小间距d等于或略大于凸边21在X2方向上的直径，凸边21对卡扣31的干涉作用消除，可以将杯盖30自杯体20上取下，图中α2的角度值为135°。

因此，当杯盖30转动至图9所示位置或图10所示位置或两个位置之间时，可以将杯盖自杯体20上取离。

杯体20还包括套设于不锈钢杯体外部的外杯体2，凸边21和扣合部22设于外杯体2杯口处的外壁上。粉碎刀40包括刀轴41和设于刀轴顶端的刀片42，刀轴可转动安装于杯体20的内底部。

为了使杯体结构更好的满足使用要求，外杯体2为塑料杯体。杯体20采用内钢外塑的双层结构，能在保证杯体强度满足使用要求的前提下有效降低杯体的生产成本。同时，由于外杯体采用塑料材质，便于提升杯体外形的多样性和美观性，更好的迎合现代市场的需求。

如图12所示，外杯体2包括杯身25和设于杯身底部的杯座26，杯身与杯座一体成型，杯座的中心处设有供刀轴41穿过的通孔27。本实施例中，杯座26的中心处设有向下延伸形成的环形凸台28，环形凸台的内腔形成通孔27。

如图13所示，轴承套51的上部固定于凹腔15内且紧贴于凹腔内壁设置，轴承套的下部伸入环形凸台28上的通孔27内。轴承设有两个，分别为上轴承52和下轴承53。刀轴41自刀座13上的轴孔14穿入轴承套51内，刀片42位于刀座13的上方，上轴承52和下轴承53上下并列套装在刀轴上且位于轴承套内。上轴承52对应位于刀座13的凹腔15内，下轴承53对应位于环形凸台28内。采用双轴承结构实现对刀轴的转动支撑，提高刀轴的安装稳定性，进而提高粉碎刀的工作稳定性。

为了提高粉碎刀40与杯体20之间的接触密封性，刀座13的顶部设有贴合刀座顶面设置的第一密封圈54，凹腔15内部的顶端设有第二密封圈55，第一密封圈和第二密封圈均套设于刀轴41上，且第一密封圈54位于刀片42的下方。

结合图3，杯身25的顶面设有向上凸出的限位凸沿29，不锈钢杯体1的顶部设有外翻并包覆于限位凸沿上的包边16。不锈钢杯体1的顶部通过包边16和限位凸沿29的配合实现定位安装，配合结构简单，便于组装。由于包边外翻后包覆于限位凸沿上，能避免物料自不锈钢杯体和外杯体之间的缝隙处渗入干磨杯的内部，从而有利于提高使用体验。

如图14所示，不锈钢杯体1和外杯体2之间通过螺钉61实现固定。底壁11的底面固定有若干固定架62，固定架上设有螺纹孔。杯座26上设有供螺钉61穿过的固定孔，螺钉61穿过固定孔并拧紧于固定架上的螺纹孔中。通过固定架实现螺钉与不锈钢杯体之间的连接，避免在不锈钢杯体上开孔影响不锈钢杯体的密封性。

为了更好的固定不锈钢杯体1，杯身25的内壁上均匀设有若干定位筋210。定位筋在不锈钢杯体1装入外杯体2内时具有定位作用，避免不锈钢杯体相对于外杯体转动影响两者的固定组装。为了使杯体20在使用时能稳定的装置于机座100上，杯座26上均匀设有若干限位凸台211。

为了使物料在机体工作时能更好的被粉碎刀40切削、粉碎以提高粉碎率，不锈钢杯体1的底壁11上均匀设有若干第一扰流筋17，侧壁12上均匀设有沿竖向延伸的第二扰流筋18。通过第一扰流筋和第二扰流筋的扰流效果可以使杯体内的物料能更好的被粉碎刀切削、粉碎，提高粉碎刀对物料的粉碎效果，使物料被粉碎的更加细腻。

如图2所示，为了提高使用安全性，机座100上设有安全开关，外杯体2与不锈钢杯体1之间设有触发杆71和用于带动触发杆复位的弹簧72，弹簧套设于触发杆上，触发杆的顶端伸入扣合凸台22与杯体外壁之间的扣合腔23内。杯座26上设有供触发杆71下移穿过的穿孔212。

卡扣31上的扣合片312旋入扣合腔23内时，扣合片施力于触发杆71，触发杆受力下移，弹簧72发生变形，卡扣31扣合到位时，触发杆的底端触发安全开关，使机体在接通电源后可以正常工作。当杯盖30转动导致扣合片312脱离扣合腔23时，触发杆71在弹簧72的作用下上移复位，松开安全开关。

本实施例中，触发杆71沿竖向可活动装设于不锈钢杯体1和外杯体2之间，弹簧72套装于触发杆的下部，弹簧的两端分别接触于触发杆和杯座26。当触发杆71下移时，弹簧72压缩。为了提高触发杆71的安装稳定性和移动稳定性，外杯体2的内壁上设置有位于触发杆竖向两侧的导向筋213，导向筋对触发杆同时起到导向作用和限位作用。

使用时，将物料放入杯体20内，将杯体至于机座100上，盖合杯盖30。盖合时，转动杯盖30 ，使卡扣31上的扣合片312自开口24处卡入扣合腔23内，杯盖扣合到位。此时，触发杆71受力下移触发安全开关。接通电源，电机10带动粉碎刀40转动，对杯体内的物料进行切割、粉碎。

若在机体工作过程中打开杯盖30，杯盖转动使扣合片312脱离扣合腔23时，触发杆71在弹簧的作用下上移复位松开安全开关，电机10断电，粉碎刀40的转速急剧减慢。杯盖30至少需要旋转45°才能被打开，通过该延时开盖的设计，使粉碎刀40在杯盖30完全打开时能停止转动，满足安规要求。

可以理解的是，本实施例中的轴承也可以设置一个即可。

可以理解的是，本实施例可单独设置第一密封圈54或第二密封圈55即可。

可以理解的是，本实施例为了使杯体20在工作过程中可以更加稳定的装置在机座100上，可以在杯座25的内壁上设置用于限位杯体周向的限位筋。当然，限位凸台和限位筋也可以择一设置即可。

可以理解的是，本实施例中的不锈钢杯体1也可只在底壁11上设置扰流筋即可。当然，也可只在侧壁12上设置扰流筋即可。

可以理解的是，本实施例中的导向筋213可以和定位筋210重合设置，即定位筋同时实现导向筋的功能。

可以理解的是，本实施例中扣合凸台22的数量不受限于上述记载和附图所示的一侧，杯体20的外壁上可以设置两个扣合凸台，此时，两个扣合凸台分别位于凸边21在长轴方向上两个端部的下方。

可以理解的是，本实施例中卡扣31也可以根据凸边形状、旋转开盖角度等参数合理设置成三个或其他数量等。

可以理解的是，本实施例中的电机10可以通过联轴器驱动粉碎刀40转动，联轴器可以采用一体式联轴器或分体式联轴器。

可以理解的是，本实施例中外杯体2的外壁上设置有用于提拿杯体20的把手50。

实施例二

如图15所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，不锈钢杯体1的底壁11的周向边缘处设有下凹的环形凹槽19，环形凹槽的单边宽度为W，底壁的半径为R，4≤R/W≤8，合理设置环形凹槽的宽度以合理提高扰流效果。具体来说，4≤R/W≤8可以设置为4、5、6、7、8，本实施例优选设置为6。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，粉碎刀包括刀轴和设于刀轴顶端的刀片，其特征在于，所述搅拌杯为干磨杯，干磨杯包括不锈钢杯体和用于盖合杯体的杯盖，不锈钢杯体包括一体成型的底壁和侧壁，侧壁自底壁的周向边缘处向上延伸形成，底壁的中心处向上凸出形成用于装设粉碎刀的刀座，刀座的顶端设有供刀轴穿过的轴孔，刀座上设有底端开口的凹腔，刀轴穿过凹腔且刀片设于刀座的上方，凹腔内设有紧贴凹腔内壁设置的轴承套，轴承套内设有至少一个套设于刀轴上且用于支撑刀轴的轴承。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述刀座的顶部设有贴合刀座顶面设置的密封圈，密封圈套设于刀轴上且位于刀片的下方；或者，所述凹腔内部的顶端设有密封圈，密封圈套设于刀轴上；或者，所述刀座的顶部设有贴合刀座顶面设置的第一密封圈，凹腔内部的顶端设有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均套设于刀轴上，且第一密封圈位于刀片的下方。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底壁和/或侧壁上均匀设有若干扰流筋。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底壁的周向边缘处设有环形凹槽，环形凹槽的单边宽度为W，底壁的半径为R，4≤R/W≤8。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述干磨杯还包括套设于不锈钢杯体外部的外杯体，外杯体包括杯身和设于杯身底部的杯座，杯身与杯座一体成型，杯座的中心处设有供刀轴穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯座的中心处设有向下延伸形成的环形凸台，环形凸台的内腔形成通孔，轴承套的下端伸入环形凸台内。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述轴承套内设有两个上下并列套装于刀轴上的轴承，且上方的轴承位于凹腔内、下方的轴承位于通孔内。

8.根据权利要求5或6或7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯身的顶面设有向上凸出的限位凸沿，不锈钢杯体的顶部设有外翻并包覆于限位凸沿上的包边。

9.根据权利要求5或6或7所述的食品加工机，其特征在于，所述不锈钢杯体通过螺钉连接于外杯体，不锈钢杯体的底部设有若干固定架，固定架上设有螺纹孔，杯座上设有供螺钉穿过的固定孔，螺钉穿过固定孔并拧紧于螺纹孔中。

10.根据权利要求5或6或7所述的食品加工机，其特征在于，所述杯身的内壁上均匀设有若干定位筋，杯座上均匀设有若干限位凸台和/或杯座的内壁上均匀设有若干限位筋。