KR200383042Y1 - 분전반용 콘센트 - Google Patents

Abstract

본 고안은 공사장 등의 작업현장에서 분전반에 장착하여 사용하는 콘센트에 관한 것이다.

본 고안은 분전반측으로 끼워지는 콘센트 후면의 콘센트 연결부를 원형으로 구성하여 콘센트 장착작업을 위한 분전반상의 장착홀 가공을 적절한 범용 드릴 전동기구 등으로 수행할 수 있도록 함으로써, 가공이 쉽고 치수 맞추기도 용이하며 장착홀 가공작업을 한번에 끝낼 수 있는 등 전반적인 콘센트 장착작업성을 향상시킬 수 있는 한편, 분전판측으로 끼워지는 콘센트 연결부의 두께를 분전반의 벽체 두께와 거의 같게 하고, 또 콘센트 연결부가 차지하고 있는 면적을 이용한 매립형으로 접지판을 부착함으로써, 분전반 내측으로 돌출되는 부분을 거의 다 삭제할 수 있는 등 분전반의 내부 공간 활용도를 높일 수 있으며, 또한 콘센트의 전면에 위치되는 각 플러그 연결부를 개별적으로 돌출되는 형태로 구성하여 본체의 두께을 최대한 얇게 만들어줌으로써, 콘센트의 전체적인 크기나 부피를 콤팩트하게 제작할 수 있도록 한 분전반용 콘센트를 제공한다.

Description

분전반용 콘센트{Outlet for distribution switchboard}

본 고안은 공사장 등의 작업현장에서 분전반에 장착하여 사용하는 콘센트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분전반측으로 끼워지는 후면의 콘센트 연결부를 원형으로 구성하여 콘센트 장착작업을 손쉽게 할 수 있도록 하고, 콘센트 연결부의 두께 축소 및 매립형 접지판 구조를 채용하여 분전반 내부 공간 활용도를 높일 수 있도록 하며, 전면의 플러그 연결부를 돌출형태로 구성하면서 본체의 두께를 최소화하여 콘센트의 전체적인 크기나 부피를 콤팩트하게 제작할 수 있도록 한 분전반용 콘센트에 관한 것이다.

일반적으로 산업체나 공사장 등의 작업현장에서 사용하는 분전반은 분기과전류차단기를 기판에 모아서 장착한 것으로서, 분기개폐기ㆍ주과전류차단기ㆍ주개폐기 등을 포함하고 있으며, 시설방식에 따라 노출형ㆍ매립형ㆍ방우형ㆍ방말형 등으로 구분된다.

이러한 분전반에는 보통 측면부에 콘센트가 장착되어 있고, 콘센트의 전면 플러그 연결부에는 우천시 안전성을 유지하기 위하여 덮개가 갖추어져 있다.

따라서, 분전반의 외부 콘센트를 이용하여 각종 전기기구를 사용할 경우 콘센트에 있는 플러그 연결부에 전기기구의 플러그를 연결하여 작업을 할 수 있다.

또한, 과부하 요인으로 과전류 현상이 생기는 경우 분전반 내부에 설치된 과전류 차단기가 작동되어 전원이 차단될 수 있고, 과전류의 요인을 해소한 다음에는 다시 과전류 차단기를 복귀시킨 후 콘센트를 통해 전원을 사용할 수 있다.

그러나, 종래의 분전반용 콘센트는 다음과 같은 여러 단점을 갖고 있다.

첫째, 분전반측으로 끼워지는 본체 후면의 콘센트 연결부가 모두 사각형으로 되어 있어서 콘센트 장착작업시(특히 추가로 콘센트를 장착하는 경우) 분전반 벽체에 사각홀을 가공한 다음 장착을 하게 되는데, 사각홀 가공을 위한 마땅한 공구가 없기 때문에 드릴이나 톱 등으로 여러 번 절삭해야 하는 등 작업이 불편할 뿐만 아니라 시간도 많이 소요되고, 특히 콘센트 연결부에 맞는 정확한 사각형의 치수를 맞추기가 어려워 콘센트 장착작업이 매우 까다로운 단점이 있다.

둘째, 종래의 모든 분전반용 콘센트의 경우 분전반 내측으로 끼워지는 콘센트 연결부의 부피가 크고 안쪽으로 많이 돌출되어 있는 동시에 이곳에 접지판이 돌출구조로 부착되기 때문에 분전반의 내부 공간을 많이 차지하게 되고, 이로 인해 분전반 내부의 다른 주변부품들과 간섭을 일으키게 되는 등 분전반의 내부 공간 활용도가 떨어지는 단점이 있다.

셋째, 콘센트의 전면에 위치되는 플러그 연결부의 경우 본체의 안쪽으로 들어가게 한 요입형태로 되어 있기 때문에 기본적으로 본체의 두께를 어느 정도 두껍게 만들어야 하고, 이로 인해 콘센트의 전체적인 두께, 특히 본체의 두께가 두꺼워져 분전반의 측면부에서 심하게 돌출되고, 또 본체 제작시 필요이상으로 본체를 두껍게 제작해야만 했던 비효율적인 면이 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 분전반측으로 끼워지는 콘센트 후면의 콘센트 연결부를 원형으로 구성하여 콘센트 장착작업을 위한 분전반상의 장착홀 가공을 적절한 범용 드릴 전동기구 등으로 수행할 수 있도록 함으로써, 가공이 쉽고 치수 맞추기도 용이하며 장착홀 가공작업을 한번에 끝낼 수 있는 등 전반적인 콘센트 장착작업성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은 분전판측으로 끼워지는 콘센트 연결부의 두께를 분전반의 벽체 두께와 거의 같게 하고, 또 콘센트 연결부가 차지하고 있는 면적을 이용한 매립형으로 접지판을 부착함으로써, 분전반 내측으로 돌출되는 부분을 거의 다 삭제할 수 있는 등 분전반의 내부 공간 활용도를 높일 수 있도록 한 분전반용 콘센트를 제공하는데 있다.

또한, 본 고안은 콘센트의 전면에 위치되는 각 플러그 연결부를 개별적으로 돌출되는 형태로 구성하여 본체의 두께을 최대한 얇게 만들어줌으로써, 콘센트의 전체적인 크기나 부피를 콤팩트하게 제작할 수 있도록 한 분전반용 콘센트를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 전면의 플러그 연결부와 후면의 콘센트 연결부를 갖는 본체를 포함하는 통상의 분전반용 콘센트에 있어서, 상기 본체의 후면에 구비되는 콘센트 연결부는 본체의 후면에서 일정높이를 갖는 원형의 돌출부로 이루어져 분전반의 벽체에 형성되어 있는 원형의 장착홀에 끼워질 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원형의 돌출부로 이루어진 콘센트 연결부의 높이는 분전반의 벽체 두께보다 낮거나 적어도 같은 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 콘센트 연결부에는 그 중심을 가로질러 일정깊이로 파여져 있는 접지판 장착홈이 갖추어져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 플러그 연결부는 본체 두께를 줄여 본체 전면보다 돌출되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 플러그 연결부가 다수 개인 경우 각각의 플러그 연결부는 개별적으로 돌출되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 고안에 따른 분전반용 콘센트를 나타내는 전후면 사시도이고, 도 3 및 도 4는 본체구조를 보인 분리사시도이다.

도시한 바와 같이, 상기 분전반용 콘센트의 본체(12)는 2개의 케이스를 조합시킨 대략 납작한 사각형태로 이루어져 있으며, 그 내부에는 분전반측 전원을 플러그측에 제공하기 위한 통상의 배선이나 단자, 접점 등이 갖추어져 있다.

상기 본체(12)의 전면에는 플러그 연결부(10)가 구비되는데, 이때의 플러그 연결부(10)는 본체(12)의 전면에서 일정높이 돌출되는 구조로 이루어져 있으며, 본 고안의 일 구현예와 같이 2개의 플러그 연결부(10)가 구비되는 경우 각각의 플러그 연결부(10)는 개별적으로 돌출되는 구조를 취하게 된다.

이렇게 플러그 연결부(10)를 돌출구조로 만들어줌으로써 본체(12)의 두께를 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

예를 들면, 기존 요입형태의 플러그 연결부의 경우 본체의 전면이 전체적으로 플러그 연결부의 선단까지 앞쪽으로 나와있기 때문에 본체의 두께가 두툼했지만, 본 고안에서 제공하는 돌출구조의 플러그 연결부의 경우 플러그 연결부의 형태, 즉 원형의 플러그 연결부만 남겨놓고 본체의 대부분의 전면을 뒷쪽으로 들어가게 할 수 있으므로, 본체의 두께를 최대한 얇게(내부의 배선이나 단자, 접점 등을 수용할 수 있는 정도의 두께만 남겨놓고) 줄일 수 있게 된다.

즉, 플러그 연결부만 돌출되는 구조를 채용함에 따라 기존의 불필요하게 나와있어 두께를 두껍게 했던 본체의 전면부분(플러그 연결부 면적을 제외한)을 최소한의 두께로 구성할 수 있으므로, 본체의 두께를 얇게 만들 수 있게 된다.

이러한 돌출구조의 플러그 연결부(10)는 개폐가능한 덮개(16)로 마감되며, 이에 따라 우천시 등과 같은 상황에서 플러그 연결부(10)가 보호될 수 있게 된다.

상기 본체(12)의 후면에는 분전반(13)측으로의 장착을 위한 콘센트 연결부(11)가 구비된다.

이때의 콘센트 연결부(11)는 분전반측에서 연장되는 전선 등이 콘센트측으로 연결될 때의 통로역할을 하는 부분이며, 이를 위하여 다수의 홀을 포함한다.

상기 콘센트 연결부(11)는 종전과는 달리 본체(12)의 후면으로부터 일정높이 돌출되는 형태의 원형 돌출부로 이루어져 있다.

이러한 원형 돌출부 형태의 콘센트 연결부(11)는 콘센트의 장착작업을 용이하게 할 수 있는 효과를 제공한다.

예를 들면, 콘센트가 장착되는 분전반(13)의 벽체에 간단하게 원형의 장착홀(14)만 가공한 후 이곳에 콘센트 연결부(11)를 그대로 갖다 맞춘 다음 2곳 정도의 콘센트 체결홀(17)을 통해 스크류를 체결하면 콘센트의 장착을 완료할 수 있으므로, 종전과 같이 사각형의 장착홀을 힘들게 가공하던 것에 비해 작업을 훨씬 수월하게 할 수 있게 된다.

즉, 통상의 범용 드릴 전동공구 등으로 원형의 콘센트 연결부(11)에 맞는 원형의 장착홀(14)을 한번에 가공할 수 있고, 또 장착홀의 크기도 적절한 규격의 전동공구를 선택하여 정확하게 맞출 수 있으므로, 콘센트 장착작업을 매우 용이하고 손쉽게 할 수 있게 된다.

또한, 본체(12)의 후면에는 접지판(21)의 부착을 위한 자리, 즉 접지판 장착홈(15)이 마련되어 있으며, 이곳에 접지판(21)이 안착되는 구조로 부착된다.

예를 들면, 본체(12)의 후면에 형성되어 있는 콘센트 연결부(11)의 중심을 가로질러 일정깊이와 일정폭(접지판의 폭)으로 접지판 장착홈(15)이 형성되고, 본체(12)의 후면에도 접지판 장착홈(15)의 양단 경계를 벗어나는 접지판(21)의 양단부를 수용하기 위하여 접지판 두께만큼의 홈이 형성되어서, 접지판(21)은 서로 동일 바닥면으로 이어져 있는 콘센트 연결부(11)에 있는 홈과 본체(12)의 후면에 있는 홈 내에 삽입된 상태로 부착될 수 있다.

이렇게 접지판(21)이 본체(12)의 후면에서 돌출되지 않고 파묻힌 상태로 부착되므로, 종전과 같이 돌출형태의 접지판이 분전반(13)의 내부 공간을 잠식하는 문제를 완전히 배제할 수 있게 된다.

여기서, 미설명 부호 18은 접지판(21)의 양단부를 본체(12)의 후면에 체결하기 위한 접지판 체결홀을 나타내고, 19는 접지판(21)의 길이 중간에 접지선(미도시)을 연결하기 위한 접지선 연결홀을 나타내며, 20은 2개의 케이스로 된 본체(12)를 조립하기 위한 본체 체결홀을 나타낸다.

도 5는 본 고안에 따른 분전반용 콘센트의 장착상태를 나타내는 단면도이다.

도시한 바와 같이, 분전반(13)의 벽체에는 원형의 장착홀(14)이 형성되고, 콘센트의 본체(12)는 그 중심에 있는 원형의 콘센트 연결부(11)가 장착홀(14) 내에 끼워지면서 그 후면을 통해 벽체에 밀착되게 배치된다.

이렇게 배치된 상태에서 본체(12)의 후면에 있는 위아래 2곳의 콘센트 체결홀(17)을 통해 벽체와 함께 스크류를 체결하여 고정시키게 되면, 콘센트의 장착이 완료된다.

이때의 스크류 체결은 분전반(13)의 내측에서 그 벽체에 미리 가공되어 있는 홀을 통해 본체(12)의 콘센트 체결홀(17)에 스크류를 체결하는 방식으로 수행할 수 있다.

따라서, 콘센트의 장착작업을 위한 분전반 벽체상의 홀 형성시 원형의 홀을 한번에 가공할 수 있으므로 그만큼 작업을 수월하게 할 수 있게 된다.

특히, 본체(12)의 후면에 형성되어 있는 콘센트 연결부(11)의 경우 그 높이를 분전반(13)의 벽체 두께와 같게 만들어주거나, 또는 이보다 낮게(최소한 장착홀에 끼워져서 걸릴 수 있는 정도의 높이는 갖게 하면서) 만들어 줌으로써, 콘센트 장착 후 콘센트 연결부(11)가 분전반(13)의 내측으로 돌출되지 않게 되고, 따라서 분전반(13)의 내부 공간을 종전보다 폭넓게 활용할 수 있게 된다.

또한, 콘센트 장착 후 본체(12)의 두께가 얇기 때문에 종전과 같이 분전반(13)의 벽체로부터 심하게 돌출되지 않게 되고, 따라서 주변기기나 작업자 거동시의 간섭을 거의 배제할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.

이상에서와 같이 원형의 콘센트 연결부, 개별 돌출형의 플러그 연결부 등을 포함하는 본 고안의 분전반용 콘센트는 다음과 같은 장점을 갖는다.

첫째, 콘센트 장착작업시 분전반상의 장착홀 가공을 적절한 범용 드릴 전동기구 등으로 수행할 수 있어 가공이 쉽고 치수 맞추기도 용이하며 장착홀 가공작업을 한번에 끝낼 수 있는 등 콘센트 장착작업성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 콘센트 연결부의 두께와 분전반의 벽체 두께가 거의 같고 접지판이 매립형으로 부착되어 있어 분전반 내측으로 돌출되는 부분을 거의 다 삭제할 수 있는 등 분전반의 내부 공간 활용도를 높일 수 있다.

셋째, 개별적인 돌출형의 플러그 연결부 채용으로 본체의 두께을 최대한 얇게 만들 수 있어 콘센트의 전체적인 크기나 부피를 콤팩트하게 제작할 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 분전반용 콘센트를 나타내는 전면 사시도

도 2는 본 고안에 따른 분전반용 콘센트를 나타내는 저면 사시도

도 3 및 도 4는 본 고안에 따른 분전반용 콘센트의 본체 구조를 보인 분리사시도

도 5는 본 고안에 따른 분전반용 콘센트의 장착상태를 나타내는 단면도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 플러그 연결부 11 : 콘센트 연결부

12 : 본체 13 : 분전반

14 : 장착홀 15 : 접지판 장착홈

16 : 덮개 17 : 콘센트 체결홀

18 : 접지판 체결홀 19 : 접지선 연결홀

20 : 본체 체결홀 21 : 접지판

Claims (5)

1. 전면의 플러그 연결부(10)와 후면의 콘센트 연결부(11)를 갖는 본체(12)를 포함하는 통상의 분전반용 콘센트에 있어서,

   상기 본체(12)의 후면에 구비되는 콘센트 연결부(11)는 본체(12)의 후면에서 일정높이를 갖는 원형의 돌출부로 이루어져 분전반(13)의 벽체에 형성되어 있는 원형의 장착홀(14)에 끼워질 수 있도록 된 것을 특징으로 분전반용 콘센트.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 원형의 돌출부로 이루어진 콘센트 연결부(11)의 높이는 분전반(13)의 벽체 두께보다 낮거나 적어도 같은 것을 특징으로 하는 분전반용 콘센트.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 콘센트 연결부(11)에는 그 중심을 가로질러 일정깊이로 파여져 있는 접지판 장착홈(15)이 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 분전반용 콘센트.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 본체(12)의 플러그 연결부(10)는 본체 두께를 줄여 본체 전면보다 돌출되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 분전반용 콘센트.
5. 청구항 1 또는 4에 있어서, 상기 본체(12)의 플러그 연결부(10)가 다수 개인 경우 각각의 플러그 연결부(10)는 개별적으로 돌출되는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 분전반용 콘센트.