KR200373377Y1 - 절삭 정밀도 향상을 위한 버니싱 드릴 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 구멍가공용 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피삭재를 구멍가공함과 동시에 피삭 구멍을 고정도로 다듬질 가공하는 버니싱 드릴에 관한 것이다.

종래의 버니싱 드릴을 사용하여 피삭재를 구멍 뚫고 피삭재를 다듬질 가공하는 경우에, 드릴날과 버니싱면이 동일 직경이든지 또는 드릴날에 대하여 버니싱면의 직경이 약간 크기 때문에, 드릴날에 구멍 뚫기에 필요한 절삭 부담이 가해지는 상태로 구멍 뚫는 것으로 되어, 따라서 구멍 뚫기 시의 직경 보정 또는 진원도 보정이 어려운 것으로 되어, 구멍 직경에 변동이 발생하고, 가공 구멍의 정밀도를 현저히 저하시킴과 동시에, 공구 수명도 짧은 실정이다.

본 고안은, 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구멍 직경 및 가공 구멍의 정밀도가 양호하고, 더구나 공구 수명도 긴 버니싱 드릴을 제공하는 것을 목적으로 하며, 전술한 문제점을 아래의 방법으로 해결한 것이다. 즉, 선단부에 구멍을 뚫는 드릴날을 형성하고, 샹크의 길이 방향으로는 전술한 드릴날에 대하여 소정의 간격을 가지게 하고, 더욱이 드릴날 보다도 직경이 큰 버니싱면을 가지는 절삭날을 형성시킨 버니싱 드릴에 의하여 해결한 것이다.

본 고안의 버니싱 드릴(1)은, 샹크(10)의 단부에는, 축선(0)에 대하여 이 드릴의 회전 방향 전방 측에 위치한 드릴날(11a, 11b)과 시닝(12a, 12b)에 의하여 형성되는 중심부 절삭날(11)이 설치되어 있으며, 드릴날(11a, 11b)로부터 샹크의 다른 단부를 향하여 0.2mm～6mm 범위의 소정 간격(W)를 가지고, 드릴날의 외주(13a, 13b)에 대하여 0.002mm～0.5mm 범위로 크기가 확대된 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)이 설치되어 있으며, 이것들 버니싱면의 하단 측에는 절삭날(14)이 형성되어 있으며, 전술한 버니싱면 14a와 버니싱면 14b 및 버니싱면 14c와 14d와의 사이에는 면과 면이 구성하는 V형홈(15a, 15b)을 설치하고 있으며, 상기한 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)의 상측으로, 당해 버니싱면 보다도 -0.2mm～0.3mm의 범위로 직경이 약간 작든지, 또는 약간 큰 제2의 버니싱면(16a, 16b)을 설치하고, 이 버니싱면의 하부에 절삭날(16)을 형성시킨 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의해, 본 고안의 버니싱 드릴은, 절삭칩 메움에 의한 공구의 손상도 없고, 더욱이 가공 구멍의 정밀도도 양호하며, 버의 발생이 극히 적어지는 효과를 가진다.

Description

절삭 정밀도 향상을 위한 버니싱 드릴{Burnishing drill for the increase of cutting accuracy}

본 고안은, 구멍가공용 공구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피삭재를 구멍 가공함과 동시에 피삭 구멍을 고정도로 다듬질 가공하는 버니싱 드릴에 관한 것이다.

종래에, 피삭재에 구멍을 뚫음과 동시에 다듬질 가공하는 버니싱 드릴은, 선단부에 드릴날을 가지고 외주 측에는 드릴날과 동등이든지 약간 큰 직경의 버니싱면을 가지는 가이드부를 드릴의 길이 방향으로 형성시킨 것이 사용되고 있다.

그러나, 전술한 종래의 버니싱 드릴을 사용하여 피삭재를 구멍 뚫고 피삭재를 다듬질 가공하는 경우에, 드릴날과 버니싱면이 동일 직경이든지 또는 드릴날에 대하여 버니싱면의 직경이 약간 크기 때문에, 드릴날에 구멍 뚫기에 필요한 절삭 부담이 가해지는 상태로 구명 뚫는 것으로 되어, 따라서 구멍 뚫기 시의 직경 보정 또는 진원도 보정이 어려운 것으로 되어, 구멍 직경에 변동이 발생하고, 가공 구멍의 정밀도를 현저히 저하시킴과 동시에, 공구 수명도 짧은 실정이다.

도 1은 본 고안에 의한 버니싱 드릴의 정면도

도 2는 그림 1의 요부의 확대 정면도

도 3은 그림 2의 저면도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 버니싱 드릴 11a, 11b : 드릴날

13a, 13b : 드릴날의 외주 14a, 14b, 14c, 14d : 버니싱면

15a, 15b : V 형홈 16a, 16b : 제2 버니싱면

18 : 절삭칩 배출홈

본 고안은, 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구멍 직경 및 가공 구멍의 정밀도가 양호하고, 더구나 공구 수명도 긴 버니싱 드릴을 제공하는 것을 목적으로 하며, 전술한 문제점을 아래의 방법으로 해결한 것이다. 즉, 선단부에 구멍을 뚫는 드릴날을 형성하고, 샹크의 길이 방향으로는 전술한 드릴날에 대하여 소정의 간격을 가지게 하고, 더욱이 드릴날 보다도 직경이 큰 버니싱면을 가지는 절삭날을 형성시킨 버니싱 드릴에 의하여 해결한 것이다.

본 고안은, 이상에서 언급한 수단에 의하여, 드릴날 자체에서 받는 천공시의 절삭 부하는 경감된 것으로 되어, 구멍 직경의 확대나 가공 구멍의 변형을 적극 방지할 수 있어서, 정밀도가 극히 높은 선행 절삭 구멍이 얻어지고, 이것에 이어서 버니싱면을 가지는 절삭날에 의하여 다듬질 가공되고, 더욱이 버니싱면에 의하여피삭 구멍을 고정도로 다듬질 가공하는 것이 가능하다. 또한, 샹크의 길이 방향으로 형성하는 버니싱면 및 이 면에 형성하는 절삭날은, 한 쌍의 것이라도 좋지만, 그림과 같은 2쌍의 것을 형성하면, 버니싱면과 버니싱면과의 사이에 V형 홈이 형성되고, 이 홈에 윤활유가 체류하는 것에 의하여 절삭 토크를 현저히 감소시키면서 다듬질 효과를 크게 상승시킴과 동시에, 절삭칩의 배출성을 높여서 보다 고정밀도의 가공 구멍이 얻어진다.

본 고안의 구성을 도면에 근거하여 설명한다. 그림 1은 본 고안에 의한 버니싱 드릴의 전체적인 정면도를 나타내는 것이며, 그림 2는 그림 1의 요부의 확대 정면도, 그림 3은 그림 2의 저면도를 보인다.

그림에서, 버니싱 드릴(1)의 샹크(10)의 단부에는, 축선(0)에 대하여 이 드릴의 회전 방향 전방측에 위치한 드릴날(11a, 11b)과 시닝(12a, 12b)에 의하여 형성되는 중심부 절삭날(11)이 설치되어 있다. 이 드릴날(11a, 11b)로부터 샹크의 다른 단부를 향하여 0.2mm～6mm의 범위로 소정의 간격(W)을 가지고, 드릴날의 외주(13a, 13b)에 대하여 0.002mm～0.5mm 범위로 크기가 확대된 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)이 설치되어 있으며, 이것들 버니싱면의 하단 측에는 절삭날(14)이 형성되어 있다. 또한, 전술한 버니싱면 14a와 버니싱면 14b 및 버니싱면 14c와 14d와의 사이에는 면과 면이 구성하는 V형홈(15a, 15b)을 설치하고 있어서, 이 홈의 존재에 의하여 절삭유를 충분히 주입시켜서 절삭 토크를 감소시키면서 절삭칩의 배출성을 향상시키도록 하였다. 또한, 상기한 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)의 상측으로, 당해 버니싱면 보다도 -0.2mm～0.3mm의 범위로 직경이 약간 작든지, 또는 약간 큰 제2의 버니싱면(16a, 16b)을 설치하고, 이 버니싱면의 하부에 절삭날(16)을 형성시킨다.

본 고안에 의한 버니싱 드릴은, 절삭칩 메움에 의한 공구의 손상도 없고, 더욱이 가공 구멍의 정밀도도 양호하며, 버의 발생이 극히 적어짐에 비하여, 종래의 버니싱 드릴은, 절삭칩 메움에 의한 공구의 손상이 많이 발생하고, 더구나 가공 구멍의 정밀도도 나쁘고, 구멍 직경에 변동이 발생하고, 버가 많이 발생한다.

Claims (1)

1. 버니싱 드릴(1)의 샹크(10) 단부에는, 축선(0)에 대하여 이 드릴의 회전 방향 전방측에 위치한 드릴날(11a, 11b)과 시닝(12a, 12b)에 의하여 형성되는 중심부 절삭날(11)이 설치되어 있으며, 드릴날(11a, 11b)로부터 샹크의 다른 단부를 향하여 0.2mm～6mm 범위의 소정 간격(W)을 가지고, 드릴날의 외주(13a, 13b)에 대하여 0.002mm～0.5mm 범위로 크기가 확대된 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)이 설치되어 있으며, 이것들 버니싱면의 하단 측에는 절삭날(14)이 형성되어 있으며, 전술한 버니싱면 14a와 버니싱면 14b 및 버니싱면 14c와 14d와의 사이에는 면과 면이 구성하는 V형홈(15a, 15b)을 설치하고 있으며, 상기한 버니싱면(14a, 14b, 14c, 14d)의 상측으로, 당해 버니싱면 보다도 -0.2mm～0.3mm의 범위로 직경이 약간 작든지, 또는 약간 큰 제2의 버니싱면(16a, 16b)을 설치하고, 이 버니싱면의 하부에 절삭날(16)을 형성시킨 것을 특징으로 하는 버니싱 드릴(1).