KR200363050Y1 - 플라스틱 제품 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라스틱 제품 제조장치에 관한 것으로, 플라스틱 제품의 생산시간을 단축하고 제품의 상품성을 높일 수 있도록 함을 목적으로 한다.

개시된 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치는, 플라스틱 원료를 와이어형으로 압출하는 압출기(1)와; 상기 압출기의 하부에 배치되며 상기 압출기에서 압출되는 원료에 의해 일정형상의 제품을 성형하기 위하여 제품성형 틀을 수용하는 제품성형틀 지그(100)와; 상기 기기들의 작동을 조작하는 조작스위치와; 그리고, 상기 기기들의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 제품성형틀 지그는, 제품성형 틀(10)을 고정하는 고정수단(110) 및 상기 고정수단에 고정된 제품성형 틀을 이동하여 상기 압출기에서 압출되는 원료가 연속된 형태로 상기 제품성형 틀에 분사되어 제품이 성형되도록 하는 제품성형수단(120)으로 구성된다. 상기 제품성형 성형수단은, 상기 압출기에서 와이어형으로 분사되는 원료가 일정한 형상을 그리면서 상기 제품성형 틀에 분사되도록 상기 제품성형 틀을 평면상에서 일정한 형태로 이동하는 형상유도수단(130), 상기 제품성형 틀의 종방향 둘레부를 따라 원료가 연속적으로 분사되도록 상기 제품성형 틀을 회전하는 회전수단(140) 및 상기 제품성형 틀을 횡방향 둘레부를 따라 원료가 분사되도록 상기 제품성형 틀을 횡방향으로 직선 이동하는 슬라이딩수단(150)을 포함하여 구성된다.

Description

플라스틱 제품 제조장치{Apparatus for forming plastic goods}

본 고안은 플라스틱 제품 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성수지를 압출하여 제품성형 틀에 일정 형태로 성형함으로써 플라스틱 제품을 제조하는 모든 자동화공정에 의해 진행되도록 하여 생산성 및 상품성을 향상할 수 있도록 한 플라스틱 제품 제조장치에 관한 것이다.

종래 플라스틱 소재가 대중화되기 전에는 대나무, 싸리, 등나무 껍질 등의 천연재료를 잘게 쪼개어 엮음으로써 만든 소쿠리 등의 가정용품, 장식용품, 애완견 용품 등을 사용하여 왔다. 그러나, 천연재료는 습기에 대한 저항력이 떨어지고, 충격이 가해졌을 때 쉽게 파손되는 등 내구성에 문제가 있고 위생적인 측면에서도 취약성을 가지며 취급에 상당한 주의를 기울여야 하기 때문에 플라스틱 소재 및 플라스틱 제품 성형기술이 발전됨에 따라 플라스틱 제품이 대중화되고 있다.

플라스틱 제품의 제조방법으로는 금형의 내부에 원료를 주입하여 성형하는 방법과 원료를 와이어형으로 압출하여 성형되는 것 등이 있다.

종래 기술에 따른 원료를 와이어형으로 압출하여 제품을 성형하는 플라스틱제품 제조장치는 예컨대, 플라스틱 원료를 와이어형으로 압출하는 압출기 및 제품성형 틀로 구성된다.

종래 기술에 따른 원료를 와이어형으로 압출하여 제품을 성형하는 방법은, 작업자가 손으로 제품성형 틀을 잡고 압출기의 취출부 하부에 위치한 후 압출기를 가동하면, 압출기에서 원료가 와이어형으로 취출되어 제품성형 틀 표면에서 굳게 된다. 이때, 작업자가 손으로 들고 있는 제품성형 틀을 움직여 와이어형 원료가 일정한 형태(제품성형 틀을 원형으로 돌리면 와이어형 원료가 원형을 유지함)를 유지하도록 하고, 제품성형 틀 전체에 수지가 취출되도록 제품성형 틀을 움직인다.

종래 기술에 따르면 다음과 같은 문제점이 있다.

제품성형 틀의 움직임에 따라 제품의 형상이 결정되는데, 작업자가 직접 제품성형 틀을 잡고 움직이기 때문에 작업자의 움직임이 일정하지 않으며, 따라서, 압출기에서 취출되는 수지가 일정한 형태로 제품성형 틀에 분사되지 못하여 완성 제품의 형상이 균일하지 못하므로 제품의 상품성이 떨어지는 문제점이 있다.

그리고, 작업자가 제품성형 틀을 직접 잡고 움직여야 하기 때문에 작업이 힘들고 제품성형 시간이 오래 걸리며, 특히, 대형 제품의 성형시에는 제품성형 틀이 무겁기 때문에 작업성이 더욱 떨어지는 문제점도 있다.

본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품성형 틀을 자동화에 의해 움직이도록 하여 압출기에서 취출되는 수지가 일정한 형태를 유지하고, 제품성형 시간을 단축할 수 있도록 한 플라스틱 제품 제조장치를 제공하려는데 그목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치의 정면도.

도 2는 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 적용된 제품성형틀 지그의 사시도.

도 3은 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 적용된 제품성형틀 지그의 평면도.

도 4는 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 적용된 제품성형틀 지그의 측면도.

도 5는 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치의 작용 상태도.

도 6은 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 적용된 각도조절수단의 작용 상태도.

도 7은 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 의해 제조된 제품의 일 예시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

1 : 원료압출기, 10 : 제품성형틀

11 : 레일, 100 : 제품성형틀 지그

110 : 고정수단, 120 : 제품성형수단

130 : 형상유도수단, 140 : 회전수단

150 : 슬라이딩수단, 160 : 형상크기조절수단

170 : 각도조절수단,

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치는, 플라스틱 원료를 와이어형으로 압출하는 압출기와; 상기 압출기의 하부에 배치되며 상기 압출기에서 압출되는 원료에 의해 일정형상의 제품을 성형하기 위하여 제품성형 틀을 수용하는 제품성형틀 지그와; 상기 기기들의 작동을 조작하는 조작스위치와; 그리고, 상기 기기들의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며, 상기 제품성형틀 지그는, 제품성형 틀을 고정하는 고정수단 및 상기 고정수단에 고정된 제품성형 틀을 이동하여 상기 압출기에서 압출되는 원료가 연속된 형태로 상기 제품성형 틀에 분사되어 제품이 성형되도록 하는 제품성형수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치는, 도 1에서 보이는 바와 같이, 크게 플라스틱 원료를 압출하는 압출기(1)와, 압출기(1)에 의해 취출되는 원료에 의해 제품이 성형되도록 제품성형 틀(10)을 지지하는 제품성형틀 지그(100)와, 제품성형틀 지그(100)의 작동을 조작하는 조작스위치(미도시)와 그리고, 제품성형틀 지그(100)의 동작을 제어하는 컨트롤러(미도시)로 구성된다.

압출기(1)는 플라스틱 원료를 와이어형으로 취출하는 것으로, 지면에 대해 고정된 상태를 유지하며, 그 구체적인 설명은 종래 압출기와 동일하므로 생략한다.

제품성형틀 지그(100)는 압출기(1)에서 와이어형으로 취출되는 원료가 제품성형 틀(10) 표면에 닿도록 제품성형 틀(10)을 지지하는 것으로, 제품성형틀 고정수단(110) 및 압출기(1)가 고정상태에서 원료가 와이어형으로 일정하게 수직으로 낙하하여도 입체형 제품을 성형할 수 있도록 제품성형 틀(10)을 이동시키는 제품성형수단(120)으로 구성된다.

예컨대, 제품의 형상이 상하부가 개구된 원통형일 경우 제품성형 틀(10)은 원통구조로 이루어지며, 원통형 제품을 성형하기 위해서는 기본적으로 와이어형 원료가 일정한 형태(여기서는 원형으로 예를 들어 설명함)로 연속되도록 제품성형 틀(10)을 평면상에서 원형으로 회전시켜야 하고, 제품성형 틀(10)의 둘레부를 따라 원료가 낙하하도록 제품성형 틀(10)을 회전시켜야 하며, 제품성형 틀(10)의 폭을 따라 원료가 낙하하도록 제품성형 틀(10)을 직선 이동시켜야 한다. 즉, 제품성형수단(120)은 형상유도수단(130), 회전수단(140) 및 슬라이딩수단(150)을 포함하여 구성되는 것이다.

제품성형틀 고정수단(110)은 고정프레임(111) 및 고정프레임(111)에 설치되며 제품성형 틀(10)이 볼트 등의 체결구(112)를 통해 고정되는 고정구(113)로 구성된다. 고정구(113)는 고정프레임(111)에 대해 이동 가능하게 설치되며 그 구체적인 구조 및 이유는 후술하는 회전수단(140)의 설명시 구체적으로 설명한다.

도 1 내지 도 3에서 보이는 바와 같이, 형상유도수단(130)은 후술하는 슬라이딩수단(150)의 바닥플레이트(151) 상에 직선 이동 가능하게 설치되는 박스형 슬라이딩블록(131), 슬라이딩블록(131)의 내부에 수직으로 배치되면서 회전축(132a)이 외부로 돌출되도록 장착되는 모터(132), 슬라이딩블록(131)의 외부에 배치되면서 모터(132)의 회전축(132a)(도 1에 도시됨)에 연결되어 회전하는 크랭크축(133), 일단은 크랭크축(133)에 편심 연결되면서 타단은 고정프레임(111)에 연결되어 크랭크축(133)의 회전력에 의해 회전하면서 고정프레임(111)을 평면 상에서 원형을 그리도록 회전시키는 회전바(134), 크랭크축(133)과 고정프레임(111) 사이에 회전 가능하게 배치되며 그 내부에 회전바(134)가 슬라이딩 가능하게 관통되어 회전바(134)의 회전을 안내하는 가이드(135)로 구성될 수 있다.

즉, 회전바(134)의 회전에 의해 고정프레임(111)과 함께 제품성형 틀(10)이 원을 그리게 되어 압축기(1)에서 와이어형으로 취출되는 원료가 원의 형태로 형성되는 것이다.

한편, 제품의 크기, 형상 등에 따라 와이어형 원료에 의한 원의 궤적을 다르게 할 수 있도록 형상크기조절수단(160)이 더 채용된다. 형상크기조절수단(160)은 형상유도수단(130)의 슬라이딩블록(131)의 일측에 장착되는 모터(161), 슬라이딩블록(131) 상에 회전바(134)와 동방향으로 배치되며 모터(161)에 의해 회전하는 스크류봉(162)(도 2에 도시됨) 및 스크류봉(162)에 체결되면서 가이드(135)가 연결되어 스크류봉(162)의 회전력에 의해 직선 이동하면서 가이드(135)의 위치를 조절하는 크기조절안내구(163)로 구성된다. 크기조절안내구(163)의 직선 이동시 비틀림이 발생되지 않도록 스크류봉(163)의 양측에는 크기조절안내구(163)의 직선 이동을 안내하는 가이드봉(164)이 각각 설치될 수 있다.

도 1과 도 2에서 보이는 것처럼, 회전수단(140)은 제품성형 틀(10)의 둘레부가 와이어형 원료의 취출 위치에 배치될 수 있도록 제품성형 틀(10)을 회전시키는 것으로, 고정프레임(111)에 장착되는 모터(141), 모터(141)의 회전축(141a)에 장착되며 제품성형 틀(10)의 단부에 둘레를 따라 형성된 레일(11)의 일측면에 접촉되어 제품성형 틀(10)을 회전시키는 회전롤러(142)로 구성된다. 회전롤러(142)의 회전시 제품성형 틀(10)의 레일(11)과 회전롤러(142)간의 접촉력이 유지되도록 지지함과 아울러 제품성형 틀(10)의 이탈방지를 위한 핀치롤러(143)가 더 구비될 수 있다. 도 2와 도 4에서와 같이, 핀치롤러(143)는 레일(11)과 회전롤러(143)간의 접촉력이 탄력적으로 유지되도록 고정프레임(111)에 코일스프링(144)을 통해 탄지된, 지지봉(145)을 매개로 하여 설치될 수 있다.

한편, 제품의 크기에 따라 제품성형 틀(10)의 크기가 달라지고, 제품성형 틀(10)은 그 중심에서 둘레부까지의 거리가 동일한 원형, 그 중심에서 둘레부까지의 거리가 다른 타원형, 사각형 등 다양한 형태로 이루어질 수 있으며, 이처럼 제품성형 틀(10)의 크기 및 형상에 상관없이 모든 제품성형 틀(10)을 수용할 수 있도록 도 2와 도 4에 도시된 것처럼, 고정수단(110)의 고정구(113)는 고정프레임(111)에 직선으로 형성된 가이드레일(111a)에 이탈되지 않으면서 슬라이딩 가능하게 설치되며 아울러 고정프레임(111)에 설치된 코일스프링(114)에 연결된 연결밴드(115)에 연결될 수 있다. 고정구(113)의 설치구조는 상술한 것에 한정되지 않고고정구(113)와 제품성형 틀(10)의 가장자리와의 거리가 달라지더라도 탄력적으로 그 위치가 변할 수 있는 모든 구조로 설치 가능하다.

슬라이딩수단(150)은 제품성형 틀(10)의 횡방향을 따라 모든 곳에 원료가 취출되도록 제품성형 틀(10)을 횡방향으로 직선 이동시키는 것으로, 바닥플레이트(151), 바닥플레이트(151)의 일측에 장착되는 모터(152), 모터(152)에 연결되어 회전하는 스크류봉(153), 스크류봉(153)에 체결되면서 슬라이딩블록(131)에 고정되어 슬라이딩블록(131)을 직선이동시키는 슬라이더(154)로 구성된다. 슬라이딩블록(131)의 이동시 비틀림이 발생되지 않도록 하나 이상 바람직하게 두 개의 가이드봉(155)이 스크류봉(152)을 중심으로 하여 양측에 각각 설치된다.

한편, 제품의 형상에 따라 고정프레임(111)이 지면에 대해 수직하거나 수평 또는 경사지게 배치되어야 하며, 이를 위하여 각도조절수단(170)(도 2참조)이 더 채용된다.

각도조절수단(170)은 고정프레임(111)의 일측에 고정되며 그 내부에 기어가 구비된 모터(171), 모터(171)의 기어에 연결되면서 지면에 대해 수평으로 고정프레임(111)에 고정되어 기어로부터 회전력을 전달받아 고정프레임(111)을 통해 제품성형 틀(10)을 지면에 대해 수직, 수평 및 경사지도록 회전시키는 각도조절축(172)으로 구성된다. 각도조절축(172)은 회전바(134)의 단부와 부싱(173)을 통해 공회전 가능하게 연결된다.

한편, 제품성형틀(10)을 이용하여 원하는 형태의 제품을 제조하기 위해서 제품성형틀(10)의 위치를 감지하는 위치센서(미도시)가 적재적소에 설치되며, 컨트롤러는 각각의 위치센서에서 입력되는 값을 근거로 하여 형상유도수단(130), 회전수단(140), 슬라이딩수단(150) 및 형상크기조절수단(160)의 구동을 제어한다. 예컨대, 제품성형틀(10)이 회전수단(140)에 의해 한바퀴 회전되거나 압출 정지위치에 도달되면, 그 다음 열로 이동되도록 슬라이딩블록(131)이 1피치만큼 이동되며, 회전수단(140)의 모터(141)가 역방향으로 회전되어 제품성형이 진행되며, 이 동작은 위치센서에 의해 감지되는 위치를 근거로 하여 컨트롤러가 제어한다.

아울러, 제품성형 틀(10)이 평면상에서 좌우(도 4기준)로 슬라이딩되도록 하는 제2슬라이딩수단(180)이 더 채용된다. 제2슬라이딩수단(180)은 슬라이딩수단(150)의 바닥플레이트(151)가 좌우로 슬라이딩 가능하게 안착되는 지지플레이트(181), 지지플레이트(181)의 일측에 장착되는 모터(182), 모터(182)에 연결되어 회전하는 스크류봉(183), 스크류봉(183)에 체결되면서 바닥플레이트(151)에 고정되어 바닥플레이트(151)를 좌우로 직선이동시키는 슬라이더(184)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치의 작용을 설명하며, 설명의 편의를 위해 양측이 개구된 원통형 제품(G)(도 7)을 예로 들어 설명한 다.

성형하려는 제품의 제품성형틀(10)을 고정구(113)를 통해 고정플레이트(111)에 고정하고, 제품성형틀(10)의 레일(11)이 회전수단(140)의 회전롤러(142)와 핀치롤러(143) 사이에 탄력적으로 삽입되도록 한다.

이어서, 형상을 위한 형상크기조절수단(160), 회전수단(140), 제1슬라이딩수단(150), 각도조절수단(170) 및 제2슬라이딩수단(180)을 각각 조절하여 셋팅하며, 이들은 컨트롤러의 제어에 따라 구동되고 그 구체적인 작업은 다음과 같다.

먼저, 원의 크기를 조절하기 위하여 형상크기조절수단(160)을 조작하면, 모터(161)를 구동원으로 하여 스크류봉(162)이 회전하게 되며, 스크류봉(162)의 회전력에 의해 가이드(135)가 직선 이동한다. 이와 같이, 회전바(134)의 중심인 가이드(135)의 위치가 바뀌게 되면, 회전바(135)의 단부가 그리는 원의 궤적이 달라진다. 즉, 가이드(134)가 우측(도면 기준)으로 이동되면 궤적이 커지고, 좌측(도면 기준)으로 이동되면 궤적이 작아지게 된다.

회전수단(140)의 셋팅은 모터(141)의 회전속도를 제어함으로써 이루어진다.

제1 및 제2슬라이딩수단(150)(180)은 모터(152)의 속도를 제어하여 슬라이더(154)의 이동거리를 가변함으로써 제어한다.

상술한 바와 같은 셋팅이 완료되면 압출기(1)와 본 고안에 따른 제품성형장치의 작동을 개시한다.

압출기(1)에서는 투입된 원료가 와이어형태로 압출된다.

형상유도수단(130)의 모터(132)에 전원이 인가되면, 회전축(132a)이 회전하며, 이 회전력에 의해 크랭크축(133)이 회전하게 된다.

도 5에서와 같이, 크랭크축(133)의 회전력에 의해 회전바(134)가 회전하면서 제품성형틀(10)이 원운동을 하게 된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 회전바(134)가 크랭크축(133)에 편심되고 그 도중이 가이드(134) 내부에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 크랭크 운동함에 따라 제품성형틀(10)이 평면상에서 원운동하게 된다.

이와 동시에, 회전수단(140)인 모터(141)가 회전하며, 이 회전력에 의해 회전롤러(142)와 핀치롤러(143)에 의해 제품성형틀(10)이 회전하게 된다. 따라서, 제품성형수단(130)과 회전수단(140)의 동시 작용에 의해 압출기(1)에서 수지가 와이형으로 압출되어도 수지가 제품성형틀(10)에 원을 그리면서 제품성형틀(10)의 둘레에 압출되는 것이다. 즉, 도 7에서 보이는 바와 같이, 와이어형 수지가 원을 그리면서 제품(G)이 성형되는 것이다.

이와 같이 제품성형틀(10)이 원운동 및 회전하여 최초 위치로 도착하면, 위치센서에서 이 값을 컨트롤러에 입력하여 컨트롤러는 슬라이딩수단(150)을 구동시킨다. 즉, 모터(152)에 전원이 인가되어 스크류봉(153)이 회전하게 되고, 이 회전력에 의해 슬라이더(154)가 정해진 만큼 슬라이딩되며, 슬라이딩블록(131)이 슬라이더(154)와 함께 슬라이딩되어 제품성형틀(10)이 수지가 압출될 위치로 이동되는 것이다.

이처럼, 제품성형틀(10)의 위치가 이동되면, 회전바(134)와 회전롤러(142)(정방향 또는 역방향 구동)의 작용에 의해 제품성형틀(10)에 정해진 형상으로 수지가 압출되어 제품성형틀(10)의 2열에 수지가 형성된다. 2열이 완료되면 상술한 바와 같이, 슬라이딩수단(150)에 의해 제품성형틀(10)의 위치가 3열로 이동된다. 이와 같은 방법에 의해 제품성형틀(10)의 모든 부분에 수지가 압출되어 제품을 성형하게 되며, 완제품은 수지가 와이어형으로 압출됨에 따라 바구니형태를 갖게 된다.

그러나, 제품은 그 형상이 사각형통, 다각형통, 직경이 가변(벌어지거나 좁아지는)되는 바구니 등 다양할 수 있으며, 본 고안에 따른 제품성형장치에 의하면,제품의 형상에 관계없이 모든 제품을 제조할 수 있다.

예컨대, 제품이 사각형 통일 경우 형상유도수단(130), 회전수단(140) 및 슬라이딩수단(150)의 작동은 상술한 원통과 동일하며, 다만, 사각형 통일 경우 그 중심과 가장자리간의 거리가 달라지는데, 이때, 고정구(113)가 코일스프링(114)과 연결밴드(115)에 의해 유동 가능하기 때문에 사각형 통 형상의 제품성형틀이 무리없이 수용 가능하다.

한편, 직경이 동일하지 않은 제품의 성형시 또는 지면에 대해 수평한 판상의 제품을 제조할 경우에는 각도조절수단(170)을 통해 제품성형틀의 각도를 다음과 같은 방법으로 조절한다.

도 6에서와 같이, 컨트롤러에 의해 모터(171)에 전원이 인가되면 각도조절축(172)(도 3에 도시됨)이 부싱(173)의 내부에서 시계방향 또는 반시계방향으로 공회전하여 제품성형틀(10)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하게 된다. 이때, 각도조절축(172)의 회전정도를 조절함으로써 제품성형틀(10)의 각도에 상관없이 항상 압출기와 제품성형틀간의 거리를 일정하게 유지하여 수지가 일정한 형태로 제품성형틀에 압출될 수 있다.

제품의 제조가 완료되는 시점(위치센서의 입력값을 통해 감지)에서는 압출기(1)를 정지함과 동시에 형상유도수단(130)의 모터(132)를 역방향으로 회전시킨다. 이렇게 되면, 원료가 흐르지 않게 되어 깔끔하게 마무리될 수 있다.

그리고, 제품의 형상에 따라 제품성형 틀(10)이 평면 상에서 좌우로 직선 슬라이딩되어야 할 경우도 있으며, 이때에는 좌우 슬라이딩수단(180)에 의해 제품성형 틀(10)이 좌우로 이동된다. 즉, 모터(182)에 전원이 인가되어 스크류봉(183)이 회전하게 되고, 이 회전력에 의해 슬라이더(184)가 정해진 만큼 슬라이딩되며, 바닥플레이트(151)가 슬라이더(184)와 함께 슬라이딩되어 제품성형틀(10)이 수지가 압출된 위치로 이동되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 플라스틱 제품 제조장치에 의하면, 수지원료가 와이어형으로 압출될 때 제품성형틀이 일정한 형태로 움직이기 때문에 균일한 형상의 제품을 생산할 수 있다.

그리고, 자동화에 의해 제품성형틀이 작동되어 수작업에 의한 생산시보다 생산량이 많아지는 등의 효과가 있다.

이상, 본 고안을 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (10)

1. 플라스틱 원료를 와이어형으로 압출하는 압출기(1)와; 상기 압출기의 하부에 배치되며 상기 압출기에서 압출되는 원료에 의해 일정형상의 제품을 성형하기 위하여 제품성형 틀을 수용하는 제품성형틀 지그(100)와; 상기 기기들의 작동을 조작하는 조작스위치와; 그리고, 상기 기기들의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하며,

   상기 제품성형틀 지그는,

   제품성형 틀(10)을 고정하는 고정수단(110)과;

   상기 고정수단에 고정된 제품성형 틀을 이동하여 상기 압출기에서 압출되는 원료가 연속된 형태로 상기 제품성형 틀에 분사되어 제품이 성형되도록 하는 제품성형수단(120)으로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제품성형 성형수단은,

   상기 압출기에서 와이어형으로 분사되는 원료가 일정한 형상을 그리면서 상기 제품성형 틀에 분사되도록 상기 제품성형 틀을 평면상에서 일정한 형태로 이동하는 형상유도수단(130), 상기 제품성형 틀의 종방향 둘레부를 따라 원료가 연속적으로 분사되도록 상기 제품성형 틀을 회전하는 회전수단(140) 및 상기 제품성형 틀의 전후방향을 따라 원료가 분사되도록 상기 제품성형 틀을 전후로 직선 이동시키는 슬라이딩수단(150)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 형상유도수단은, 슬라이딩블록(131), 상기 슬라이딩블록에 장착되는 모터(132), 상기 슬라이딩블록 상에 배치되면서 상기 모터의 회전축에 연결되는 크랭크축(133), 양단이 각각 상기 크랭크축과 상기 제품성형틀 고정수단에 연결되어 상기 제품성형 틀이 평면상에서 일정한 형태로 회전되도록 하는 회전바(134) 및 상기 크랭크축과 고정프레임(111) 사이에 회전 가능하게 배치되며 그 내부에 회전바(134)가 슬라이딩 가능하게 관통되어 회전바(134)의 회전을 안내하는 가이드(135)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 회전수단은, 상기 고정수단의 고정프레임에 장착되는 모터(141), 상기 모터의 회전축에 연결되면서 상기 제품성형 틀의 단부 둘레를 따라 형성된 레일(11)에 접촉되어 상기 제품성형 틀을 회전시키는 구동롤러(142) 및 상기 구동롤러의 레일 반대측에 탄력적으로 장착되어 상기 제품성형 틀의 회전을 안내하는 핀치롤러(143)로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 슬라이딩수단은, 바닥플레이트(151), 상기 바닥플레이트의 일측에 장착되는 모터(152), 상기 베이스 플레이트 상에 상기 회전바와 동방향을 따라 설치되는 스크류(153) 및 상기 형상유도수단의 슬라이딩블록에 고정되면서 상기 스크류에 결합되어 상기 스크류를 따라 슬라이딩되는 슬라이더(154)를포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 형상유도수단의 슬라이딩블록 상에 장착되는 모터(161), 상기 회전바와 동방향으로 장착되며 상기 모터에 의해 회전하는 스크류(162), 상기 스크류에 직선이동 가능하게 결합되며 상기 가이드가 회전 가능하게 설치되어 상기 스크류를 따라 이동되면서 상기 회전바에 의한 형상의 크기를 조절하는 크기조절안내구(163)로 이루어진 형상크기 조절수단(160)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서, 지면에 대해 횡방향으로 배치되는 모터(171), 상기 고정프레임에 고정되면서 상기 회전바의 단부에 부싱(173)을 통해 공회전 가능하게 연결되며 상기 모터에 기어결합되어 상기 모터를 구동원으로 하여 상기 제품성형 틀의 각도를 조절하는 각도조절축(172)으로 구성된 각도조절수단(170)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 슬라이딩수단의 바닥플레이트(151)가 좌우로 슬라이딩 가능하게 안착되는 지지플레이트(181), 지지플레이트(181)의 일측에 장착되는 모터(182), 모터(182)에 연결되어 회전하는 스크류봉(183), 스크류봉(183)에 체결되면서 바닥플레이트(151)에 고정되어 바닥플레이트(151)를 좌우로 직선이동시키는 슬라이더(184)로 이루어진 좌우 슬라이딩수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는플라스틱 제품 제조장치.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제품성형틀 고정수단은 수직의 고정프레임(111), 상기 고정프레임의 일면에 장착되며 상기 제품성형 틀이 고정되는 고정구(113)로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 고정구는 상기 고정프레임에 공회전 및 탄성부재를 매개로 하여 직선이동 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 제품 제조장치.