CN217251902U - 一种钢珠球坯成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢珠球坯成形装置，包括装置板，所述装置板的上表面开设有矩形开口，矩形开口的内壁转动连接有两个转动辊，且两个转动辊的表面套设有输送带，输送带的表面固定安装有若干个柔性安装板，柔性安装板的上表面固定安装有安装座，安装座的上表面固定安装有下模具，装置板的上表面固定安装有安装框。该钢珠球坯成形装置，通过设置下模具、安装框、固定框、螺纹柱、内螺纹安装筒、上模具、旋转电机和承重座，使该装置在对钢珠球坯进行成型时，能够通过旋转电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹安装筒带动上模具向下移动，从而将下模具中原料挤压成钢珠球坯，实现钢珠球坯的快速成型。

Description

一种钢珠球坯成形装置

技术领域

本实用新型涉及钢珠加工技术领域，具体为一种钢珠球坯成形装置。

背景技术

钢珠在加工成型的过程中，需要使用成型装置先将原料棒成型为钢珠球坯。

传统的钢珠球坯成形装置在实际使用的过程中，大多是采用上下模具进行挤压的方式进行成型的，但是这种成形方式在实际使用的过程中，当对一个钢珠球坯成形后，需要关停驱动组件，将下一个原料棒安放完成后，再启动驱动组件进行挤压成型，整个过程中不连贯，导致成形的效率较低。

因此，我们提出一种钢珠球坯成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢珠球坯成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢珠球坯成形装置，包括装置板，所述装置板的上表面开设有矩形开口，矩形开口的内壁转动连接有两个转动辊，且两个转动辊的表面套设有输送带，输送带的表面固定安装有若干个柔性安装板，柔性安装板的上表面固定安装有安装座，安装座的上表面固定安装有下模具，装置板的上表面固定安装有安装框，安装框的上表面固定安装有固定框，固定框的内顶壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有内螺纹安装筒，内螺纹安装筒的底端固定安装有上模具，且固定框的上表面开设有供内螺纹安装筒滑动的通孔，装置板的正面设置有用于驱动转动辊转动的驱动电机，固定框的上表面设置有用于驱动螺纹柱转动的旋转电机。

优选的，所述矩形开口的内壁固定安装有承重座，且承重座的表面与输送带的内环面滑动连接。

优选的，所述安装框的内顶壁固定安装有激光传感器，且安装座的侧面固定安装有与激光传感器相对应的接收块。

优选的，所述装置板的正面设置有PLC控制器，旋转电机、驱动电机和激光传感器均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述装置板的下表面固定安装有与矩形开口相对应的出料筒。

优选的，所述内螺纹安装筒的表面固定安装有两个对称的限位滑杆，且固定框的内壁开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种钢珠球坯成形装置，具备以下有益效果：

1.该钢珠球坯成形装置，通过设置下模具、安装框、固定框、螺纹柱、内螺纹安装筒、上模具、旋转电机和承重座，使该装置在对钢珠球坯进行成型时，能够通过旋转电机的转动带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动通过内螺纹安装筒带动上模具向下移动，从而将下模具中原料挤压成钢珠球坯，实现钢珠球坯的快速成型。

2.该钢珠球坯成形装置，通过设置转动辊、输送带、驱动电机、激光传感器、接收块和PLC控制器，使该装置在实际使用的过程中，驱动电机带动转动辊转动，使输送带将下模具向右输送，当安装座上的接收块到达指定位置时，激光传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制驱动电机关闭、旋转电机启动，实现对原料的自动挤压成型，同时在这个过程中，能够对左侧下模具进行上料，实现连续成型的目的，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型装置板正剖结构示意图。

图中：1装置板、2转动辊、3输送带、4安装座、5下模具、6安装框、7固定框、8螺纹柱、9内螺纹安装筒、10上模具、11驱动电机、12旋转电机、13承重座、14激光传感器、15接收块、16PLC控制器、17出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢珠球坯成形装置，包括装置板1，装置板1的上表面开设有矩形开口，装置板1的下表面固定安装有与矩形开口相对应的出料筒17。

矩形开口的内壁转动连接有两个转动辊2，且两个转动辊2的表面套设有输送带3，矩形开口的内壁固定安装有承重座13，且承重座13的表面与输送带3的内环面滑动连接。

输送带3的表面固定安装有若干个柔性安装板，柔性安装板的上表面固定安装有安装座4，安装座4的上表面固定安装有下模具5，装置板1的上表面固定安装有安装框6，安装框6的内顶壁固定安装有激光传感器14，且安装座4的侧面固定安装有与激光传感器14相对应的接收块15。

安装框6的上表面固定安装有固定框7，固定框7的内顶壁转动连接有螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有内螺纹安装筒9，内螺纹安装筒9的底端固定安装有上模具10，且固定框7的上表面开设有供内螺纹安装筒9滑动的通孔，内螺纹安装筒9的表面固定安装有两个对称的限位滑杆，且固定框7的内壁开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。

装置板1的正面设置有用于驱动转动辊2转动的驱动电机11，固定框7的上表面设置有用于驱动螺纹柱8转动的旋转电机12。

通过设置下模具5、安装框6、固定框7、螺纹柱8、内螺纹安装筒9、上模具10、旋转电机12和承重座13，使该装置在对钢珠球坯进行成型时，能够通过旋转电机12的转动带动螺纹柱8转动，螺纹柱8的转动通过内螺纹安装筒9带动上模具10向下移动，从而将下模具5中原料挤压成钢珠球坯，实现钢珠球坯的快速成型。

装置板1的正面设置有PLC控制器16，旋转电机12、驱动电机11和激光传感器14均与PLC控制器16电性连接。

通过设置转动辊2、输送带3、驱动电机11、激光传感器14、接收块15和PLC控制器16，使该装置在实际使用的过程中，驱动电机11带动转动辊2转动，使输送带3将下模具5向右输送，当安装座4上的接收块15到达指定位置时，激光传感器14将信号传递给PLC控制器16，PLC控制器16自动控制驱动电机11关闭、旋转电机12启动，实现对原料的自动挤压成型，同时在这个过程中，能够对左侧下模具5进行上料，实现连续成型的目的，提高了工作效率。

工作原理：该装置在对钢珠球坯进行成型时，能够通过旋转电机12的转动带动螺纹柱8转动，螺纹柱8的转动通过内螺纹安装筒9带动上模具10向下移动，从而将下模具5中原料挤压成钢珠球坯，实现钢珠球坯的快速成型，而且该装置在实际使用的过程中，驱动电机11带动转动辊2转动，使输送带3将下模具5向右输送，当安装座4上的接收块15到达指定位置时，激光传感器14将信号传递给PLC控制器16，PLC控制器16自动控制驱动电机11关闭、旋转电机12启动，实现对原料的自动挤压成型，同时在这个过程中，能够对左侧下模具5进行上料，实现连续成型的目的，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢珠球坯成形装置，包括装置板(1)，其特征在于：所述装置板(1)的上表面开设有矩形开口，矩形开口的内壁转动连接有两个转动辊(2)，且两个转动辊(2)的表面套设有输送带(3)，输送带(3)的表面固定安装有若干个柔性安装板，柔性安装板的上表面固定安装有安装座(4)，安装座(4)的上表面固定安装有下模具(5)，装置板(1)的上表面固定安装有安装框(6)，安装框(6)的上表面固定安装有固定框(7)，固定框(7)的内顶壁转动连接有螺纹柱(8)，螺纹柱(8)的表面螺纹连接有内螺纹安装筒(9)，内螺纹安装筒(9)的底端固定安装有上模具(10)，且固定框(7)的上表面开设有供内螺纹安装筒(9)滑动的通孔，装置板(1)的正面设置有用于驱动转动辊(2)转动的驱动电机(11)，固定框(7)的上表面设置有用于驱动螺纹柱(8)转动的旋转电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢珠球坯成形装置，其特征在于：所述矩形开口的内壁固定安装有承重座(13)，且承重座(13)的表面与输送带(3)的内环面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢珠球坯成形装置，其特征在于：所述安装框(6)的内顶壁固定安装有激光传感器(14)，且安装座(4)的侧面固定安装有与激光传感器(14)相对应的接收块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢珠球坯成形装置，其特征在于：所述装置板(1)的正面设置有PLC控制器(16)，旋转电机(12)、驱动电机(11)和激光传感器(14)均与PLC控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢珠球坯成形装置，其特征在于：所述装置板(1)的下表面固定安装有与矩形开口相对应的出料筒(17)。

6.根据权利要求1所述的一种钢珠球坯成形装置，其特征在于：所述内螺纹安装筒(9)的表面固定安装有两个对称的限位滑杆，且固定框(7)的内壁开设有供限位滑杆滑动的限位滑槽。

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