KR200344425Y1 - Co2 용접용 토치 케이블의 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 CO2 가스 용접용 토치 케이블의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가스관의 주면상에 AL도체층을 형성하고 AL도체층의 주면상에는 CU도체로 편조층을 형성하고 CU도체 편조층의 주면상에는 전원선을 삽입하고 외장재를 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 CO2 용접용 토치 케이블의 구조에 관한 것이다

Description

CO2 용접용 토치 케이블의 구조{THE STRUCTURE OF CABLE FOR CO2 WELDING TORCH}

본 고안은 CO2 가스 용접용 토치 케이블의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가스관의 주면상에 AL도체층을 형성하고 AL도체층의 주면상에는 CU도체로 편조층을 형성하고 CU도체 편조층의 주면상에는 전원선을 삽입하고 그 주면상에 외장재를 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 CO2 용접용 토치 케이블의 구조에 관한 것이다

이는 AL도체를 사용하여 무게를 감량하고 CU도체를 편조층 형태로 구성하여 전기전도성의 효과를 높임과 동시에 내구성을 향상시켜 사용성을 양호하게 하는 것을 목적으로 하여 고안한 것이다.

최근 CO2 아크용접이 용접품질 향상 및 작업의 연속성 효과로 조선업을 비롯하여 건설업에 이르기까지 산업 전반으로 확대 보급되면서 대형선박을 건조하거나 대형 철구조물 작업시와 같이 대전류를 요하는 작업장이 점차 증가하고 있는 바 이러한 작업현장에 적용하기 위하여 관련 용접장비가 대용량화되고 용접 와이어와 같은 용접재료 또한 외경이 점차 확대되는 등 용접산업에 적용되는 제 규격이 증대하고 있다. 따라서 이와 같이 대용량 사용을 위한 제 규격이 증대함에 따라 CO2 용접 토치의 규격 증대 또한 불가피한 바 CO2 용접토치의 주요 성능을 결정하는 케이블의 규격을 증대하여 시행하고 있으나 별도로 장치되는 용접장비 및 용접재료와는 달리 용접사가 용접작업을 하는 동안 직접적으로 손에 잡고 무게를 체감하게 되는CO2 용접토치에 있어서는 대다수의 용접사가 규격 증대로 인해 수반된 케이블의 무게증가로 인해 극심한 피로를 호소하고 있는 실정으로 대전류 적용이 가능하면서도 가볍고 사용성이 우수한 구조의 CO2 용접토치용 케이블의 필요성이 용접산업에 당면과제로 대두되고 있는 것이다.

종래의 케이블은 도 3a와 같이 가스관의 주면상에 CU도체와 전원선을 연합하여 구성하고 외장재를 코팅한 구조로 이는 CU 도체를 이용하여 케이블의 도체를 구성한 것으로 전류량을 증대하기 위하여 도체량을 증가하면 무게가 지나치게 무거워지고 외경이 증대될 뿐만 아니라 유연성이 결여되어 작업자의 피로도를 가중시킴으로서 작업효율이 저하되며 도 3b에서 보이는 바와 같이 전원선이 도체와 혼재되어 있어 용접작업시 노이즈현상이 발생하여 용접품질을 저하하는등 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 고무재 또는 연질의 PVC, 또는 이에 상응하는 재질로 외피를 형성하되 그 내면의 중심부에 가스관을 형성하고 가스관의 주면상에 AL도체를 연합하여 AL도체층을 형성하며, AL도체층의 주면상에는 CU도체로 편조층을 형성하고 CU도체 편조층의 주면상에는 전원선을 삽입하고 테이프를 감아서 형성시킨 구조로 이는 AL도체의 주면상을 CU도체로 편조하여 도체층을 형성한 구조로 도체간 밀도를 높이고 전기적 표피효과를 증대함으로써 전기전도성을 저하하지 않고 획기적으로 중량을 개선하였을 뿐만 아니라 케이블이 매우 유연하며 작업자의 피로도를 감소시켜 작업능률을 향상시킬 뿐만아니라 도체와 전원선의 분리구조로 CO2 용접 토치 제작 작업시 전원선의 취출이 매우 용이하며 노이즈가 방지되어 용접품질을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 전개 사시도

도 2는 본 고안의 종단면도

도 3 a는 종래 케이블 구조의 전개 사시도

도 3 b는 종래 케이블 구조의 종단면도

*도면의 주요부에 대한 부호의 설명

1: 외피 2: 테이프

3: 전원선 4: CU도체 편조층

5: AL도체층 6: 가스관

7: 도체

이하 첨부된 도면에 의하여 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 전개사시도를 보인 것으로 고무재 또는 연질의 PVC, 또는 이에 상응하는 재질로 외피(1)를 형성하되 그 내면의 중심부에 가스관(6)을 형성한다.

이때 가스관(6)의 재질은 고무재 또는 연질의 PVC를 사용하거나 자성 또는 비자성의 플레이트 코일 혹은 코일스프링에 코팅처리한 가스관으로 한다.

상기 가스관(6)의 주면상에 AL 도체(5)를 연합하여 형성한다.

이때 AL 도체(5)는 통상의 CU도체(4)의 소선경이 가지는 저항치와 유사한 값을 얻을 수 있도록 소선경을 확대하고 집합한 후 연합하는 구조로 한다.

상기 AL 도체층(5)의 주면상에는 통상의 CU집합선을 편조하여 CU도체 편조층(4)을 형성한다. 이때 CU 도체의 소선경은 통상대로 유지하되 AL 도체층(5)과 CU 도체 편조층(6)의 형성 비율은 상호 합산하여 얻고자 하는 허용전류치를 만족할 수 있는 구조로 한다.

도 2는 본 고안의 종단면 구조도를 나타낸 것으로 상기 CU도체 편조층(6)의 주면상에 전원선(3)을 삽입하고 테이프(2)를 감는다. 이는 도체와 전원선을 분리하여 외피(1) 내에 내장하므로써 CO2 용접 토치 제작 작업시 전원선의 취출을 용이하게 하고 용접작업시 발생할 수 있는 노이즈를 차폐하기 위함이다.

이상과 같이 본 고안은 가스관의 주면상에 AL 도체층을 형성하고 AL 도체층의 주면상에 CU도체를 편조하여 도체층을 형성한 구조로 통상의 CU도체에 비해 비중이 현격히 가벼운 AL 도체를 내부에 구성함으로써 무게 감량을 도모하고 외부에 인장강도와 전기전도율이 우수한 CU도체를 집합한 후 밀착되게 편조하여 구성한 것을 특징으로 하는 것으로 이는 도체간 밀도를 높여 대전류 사용시의 발열현상을 방지하고 전기적 표피효과를 향상시킴은 물론 용접작업을 위하여 작업자가 자주 토치를 굴곡하게 되는 작업환경에서도 CU도체 편조층에 의해 AL 도체가 완전히 보호되는 구조로 CU 도체의 뛰어난 인장력에 의한 내구성 및 편조 구조에 의한 유연성이 탁월하여 작업자의 피로도를 격감시킴으로써 작업안전은 물론 작업효율을 배가시키는 효과가 있는 것이다.

또한 전원선을 도체와 혼입하지 아니하고 CU도체 편조층의 주면상에 전원선을 게재하고 테이프를 감은 구조로 이는 도체와 전원선이 외피 내에서 서로 분리되어 있어 종래에 CO2 용접 토치를 제작할 때 도체 속에 혼입되어 있는 전원선을 도체와 분리하여 취출하는 과정에서 도체에 손상을 입히고, 전원선 또한 절연피복에 손상을 입어 쇼트현상이 발생하였던 것과는 달리 본 고안에 의한 케이블은 CO2 용접 토치를 제작 작업시 전원선의 취출이 매우 용이하므로 생산성 향상의 효과가 있으며, 쇼트현상을 방지하며, 용접작업시 발생할 수 있는 노이즈를 차폐함으로써 CO2 용접 토치의 고장을 방지하여 용접품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. CO2 가스 용접용 토치에 적용되는 케이블에 있어서 고무재 또는 연질의 PVC, 또는 이에 상응하는 재질로 외피를 형성하되 그 내면의 중심부에 가스관을 형성하고 가스관의 주면상에 AL도체를 연합하여 AL도체층을 형성하며, AL도체층의 주면상에는 CU도체로 편조층을 형성하고 CU도체 편조층의 주면상에는 전원선을 삽입하고 테이프를 감아서 형성시킨 것을 특징으로 하는 CO2 용접용 토치 케이블