KR200331569Y1 - 실리콘 무늬판 - Google Patents

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KR200331569Y1
KR200331569Y1 KR20-2003-0023568U KR20030023568U KR200331569Y1 KR 200331569 Y1 KR200331569 Y1 KR 200331569Y1 KR 20030023568 U KR20030023568 U KR 20030023568U KR 200331569 Y1 KR200331569 Y1 KR 200331569Y1
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silicon
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patterned
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김봉진
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김봉진
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    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/06Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

본 고안은 실리콘 무늬판에 관한 것이다.
실리콘은 투명성과 유연성 및 밀착성이 특출하여 신발깔창, 꽃병 받침판, 멜방 미끄럼 방지판 등에 매우 적합하나, 타 물질과는 화합이 안되고 또한 교질 상태로서 경화가 잘 되지 않아 이의 이용이 제한을 받고 있는 것이다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로서, 이의 고안요지는 실리콘 무늬판을 구성함에 있어서, 평면무늬판(5)의 경우에는 표면부가 편평한 평판 위에 각종 문양이 스크린 인쇄된 얇은 직물원단(2)을 펼친 후 그 표면에 실리콘(Silicon)을 도포한 다음 롤러로 밀어 상기 직물원단(2)의 조직 사이의 미세통공(2a)으로 실리콘이 침투되어 직물원단 표면과 저면에 형성된 실리콘층(3)(3a)을 연결하는 연결자층(4b)이 형성된 것이고, 입체무늬판(6)의 경우에는 상기 평면무늬판(5)의 표면에 동판과 알루미늄판 표면에 필요한 암숫 무늬를 조각한 다음 이 사이에 연질합성 수지판을 삽입한 후 상기한 동판에 고주파로 열을 가하여 상기 수지판을 압착한 후 알루미늄판에 설치된 냉각수로 냉각시켜 상기한 무늬가 고정된 입체무늬 성형판을 만들어 이에 형성된 무늬부에 실리콘을 도포하여 그 표면에 전기한 평면 무늬판(5)의 무늬부를 대접한 다음 롤러로 압착하여 3∼4시간 경화시키면 입체무늬판(6)이 성형되게 한 것이다.
이와 같이 된 실리콘 무늬판은 종래의 일반 합성수지로 된 무늬판에 비하여 무늬의 형상이 선명할 뿐만 아니라 재질이 유연하고 밀착성이 우수하여 이를 신발깔창이나 꽃병 등의 받침판 또는 멜방의 미끄럼 방지판 등에 사용하면 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있는 것이다.

Description

실리콘 무늬판{Silicon pattern printing}
본 고안은 실리콘 무늬판에 관한 것이다.
실리콘은 투명성과 유연성 및 밀착성이 우수하여 신발깔창, 꽃병 받침판, 베낭이나 가방의 멜방의 미끄럼 방지판 등에 사용하면 제품의 품질을 향상시키는 중요한 역할을 할 수 있으나, 타 물질과는 합성이 안되고 경화가 느리는 등의 결점이 있어 이의 용도가 극히 제한을 받고 있는 것이다.
본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로서, 이의 고안요지는 실리콘 무늬판을 구성함에 있어, 평면무늬판의 경우는 평판 위에 무늬가 스크린 인쇄된 얇은 직물원단(2)을 얹고 그 위에 실리콘을 도포한 다음 롤러로 밀어 직물원단의 조직 통공(2a) 사이로 실리콘이 침투되어 직물원단 표면과 저면에 실리콘층(3)(3a)이 통공(2a)으로 침투된 연결자층(4)에 의해 일체로 결합된 평면무늬판(5)이 형성되는 것이고, 입체무늬판(6)의 경우에는 알루미늄판과 동판 사이에 연질합성 수지판을 삽입한 후 고주파로 동판을 가열 압착한 후 알루미늄판에 설치된 냉각수로 냉각시키면 연질 수지판에는 성형된 무늬가 고정된 입체무늬 성형판(도면표시 생략)이 되고, 이의 표면에 실리콘을 도포한 후 그 위에 상기한 평면무늬판(5)의 무늬부를 대접하여 압착한 상태에서 3∼4시간 경화시키면 직물원단에 스크린 인쇄된 무늬가 상기 실리콘 도포층(3-1)에 의해 돋보이게 한 것이다.
도 1은 본 고안의 평면무늬판의 사시도
도 2는 도 1의 "A"부분 확대 단면도
도 3은 도 1의 "C"부분의 확대도
도 4은 입체무늬판 사시도
도 5는 도 4의 "B-B"선 측단면도
도 6은 도 5의 "D"부분 확대도
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1-무늬판 몸체 2-직물원단 2a-통공 3, 3a-실리콘층
3-1. 실리콘 도포층 4-연결자층 5-평면무늬판 6-입체무늬판
이를 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실리콘무늬판을 구성함에 있어 평면무늬판의 경우에는 표면부가 편평한 평판 위에 여러 가지 색상과 무늬가 스크린 인쇄된 직물원단(2)을 펼친 다음 그 상면에 실리콘을 도포하여 롤러로 밀어 상기 직물원단(2)의 조직 사이의 통공(2a)으로 실리콘이 침투되어 연결자층(4)이 형성되면서 상하 실리콘층(3)(3a)이 일체로 형성되게 하면 되는 것이고, 입체무늬판의 경우에는 동판과 알루미늄판에 암수무늬를 조각한 다음 그 사이에 연질합성 수지판을 삽입하여 동판에 고주파열을 가하여 압착한 후 상기 알루미늄판 내에 설치된 냉각수로 냉각시키면 연질 수지판에 새겨진 무늬모양이 고정된 입체무늬 성형판(도면표시 생략)을 얻게 되고, 이 입체무늬 성형판 표면에 실리콘 도포층(3-1)을 도포한 다음 그 위에 상기한 평면무늬판(5)을 대접하여 롤러로 압착한 후 3∼4시간 경화시키면 이때에는 입체무늬판(6)이 되는 것이다.
상기한 고주파 공법에 의해 얻어진 입체무늬 성형판의 재질과 이의 두께는 실리콘 제품의 용도에 따라 이에 알맞는 재질과 두께로 설정하면 되고, 신발깔창과 같이 표면에 입체무늬가 필요하지 않을 때는 직물원단(2)의 표면이 무색이고 무 문양인 것을 사용하면 된다. 그리고 실리콘 무늬판을 스티커로 이용할 시는 무늬판 몸체(1)의 저면에 표지를 접한 후 이의 가장자리를 봉착하면 되는 것이다.
상기한 바와 같이 본 고안은 실리콘 무늬판을 구성함에 있어 표면에 무늬와 색상을 스크린 인쇄한 얇은 직물원단(2)을 편평한 대판 위에 펼친 다음 표면에 도포된 실리콘을 롤러로 밀면 직물원단의 표면과 이면에 실리콘층(3)(3a)을 형성할 때 직물원단(2) 조직의 통공(2a) 사이로 침투된 실리콘이 연결자층(4)이 되어 상하 실리콘층(3)(3a)은 일체로 결합된 평면무늬판이 되고, 상기한 평면무늬판(5) 위에 별도 마련된 입체무늬 성형판(도면표시 생략)을 개재하여 실리콘 도포층(3-1)을 형성하면 이때에는 입체무늬판(6)이 되게 하였기 때문에 이를 신발깔창이나 꽃병의 받침판 또는 멜방의 미끄럼 방지판으로 사용하면 되고, 스티커로 이용할 때는 무늬판 몸체(1)의 저면에 표지를 접하여 가장자리를 봉착하면 제품의 기능과 미관을 증진할 수 있어 산업발전에 크게 기여할 수 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 직물원단(2)의 상하면에는 실리콘층(3)(3a)이 형성되고 직물원단(2)의 조직 사이에 형성된 통공(2a)에는 실리콘이 침투되어 형성된 연결자층(4)에 의해 상하 실리콘층(3)(3a)이 일체로 되게 함을 특징으로 하는 실리콘 무늬판.
  2. 청구항 1에 있어서 직물원단(2)의 표면에 색상과 무늬를 스크린 인쇄한 후 그 위에 실리콘층(3)을 형성하면 평면무늬판(5)이 되고 이 평면무늬판(5) 위에 입체무늬 성형판을 개재하여 실리콘 도포층(3-1)을 형성하면 입체무늬판(6)이 됨을 특징으로 하는 실리콘 무늬판.
KR20-2003-0023568U 2003-07-22 2003-07-22 실리콘 무늬판 KR200331569Y1 (ko)

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