KR200330740Y1 - 드라이필름 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

드라이필름 라미네이팅 장치를 개시한다. 개시된 고안은 피압착재와 드라이필름을 압착시키는 압연롤러와, 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 교대로 공급하도록 복수의 드라이필름 롤을 포함하는 드라이필름 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 복수의 드라이필름 롤 중 일측 드라이필름 롤의 드라이필름이 소진전, 상기 소진전의 드라이필름파 타측의 새로운 드라이필름을 진공으로 흡착하여 상호 연결시켜, 교대로 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 공급하도록 하는 것으로 표면에 다수의 에어 홀이 가공되어 있는 플레이트와, 상기 플레이트의 에어 홀과 진공발생구단을 연결시키는 진공경로를 포함하는 드라이필름 연결수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

드라이필름 라미네이팅 장치{Dry film laminating machine}

본 고안은 드라이필름 라미네이팅 장치에 관한 것으로, 특히 드라이필름의 교체를 신속하게 하는 드라이필름 연결장치가 구비된 드라이필름 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로 반도체를 탑재하기 위한 리드프레임의 제조는 피압착재인 리드프레임 소재를 전처리하는 세정단계, 상기 세정된 리드프레임 소재 위에 실시하는 레지스트(Resist) 코팅단계, 상기 레지스트 코팅을 감광시키는 노광단계, 상기 레지스트코팅을 선택적으로 제거하는 현상단계, 이후 연속적으로 실시되는 에칭단계, 박리단계 그리고 후처리 단계로서 도금단계, 테이핑단계 등의 공정을 따라서 순차적으로 진행 된다.

여기서, 상기 레지스트 코팅 단계에서 사용되는 레지스트는 액상과, 드라이필름(Dry Film)과 같은 건식이 있는데, 통상적으로 사용되는 건식의 경우, 라미네이팅(Laminating) 장비를 이용하여 엷은 박막으로 된 드라이필름을 피압착재인 리드프레임소재에 덧씌우는 코팅작업을 수행시킨다.

도 1에는 종래의 드라이필름 라미네이팅 장치의 구성이 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 종래의 드라이필름 라미네이팅 장치는 피압착재(15) 위에 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)을 겹쳐서 압착하여 라미네이팅시키는 것으로 상, 하부 양측에 복수개가 설치된 압연롤러(14)를 포함한다. 또한 상기 상, 하부 압연롤러(14)의 상부측에는 두 개의 드라이필름 롤 즉, 제1 및 제2드라이필름롤(11)(12)이 구비되어 상기 제1드라이필름(13)이 소진시 제2드라이필름(17)을 교대로 압연롤러(14)로 공급한다.

또한 상기 제1드라이필름(13)의 커버 필름(13a)을 분리하고 피압착재(15)를 상, 하부의 압연롤러(14)들 사이로 가이드 해주는 가이드롤러(16)와, 상기 커버 필름(13a)을 감아주는 폐필름수거롤러(미도시)가 상기 압연롤러(14)와 소정 거리 이격되어 설치된다.

상기와 같은 구조를 가진 종래의 드라이필름 라미네이팅 장치는 다음과 같이 동작된다.

먼저, 소정온도로 예열된 리드프레임과 같은 피압착재(15)를 상기 상, 하부 압연롤러(14)로 인입시키면서 동시에 커버필름(13a)이 제거된 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)을 상기 피압착재(15)로 공급한다. 다음으로 피압착재(15)와 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)이 압착되도록 상기 압연롤러(14)의 상방에 위치된 실린더(미도시)가 소정의 압력으로 작동하면, 상부의 압연롤러(14)를 하방으로 눌러서 밀착되어 라미네이팅이 진행된다.

한편, 작업이 진행되면서 예컨대, 제1드라이필름 롤(11)의 드라이필름이 거의 소진되어 제2드라이필름 롤(12)의 드라이필름을 연결해야할 경우가 발생된다.

이때, 제1드라이필름 롤(11)의 제1드라이필름(13)을 압연롤러(14) 앞에서 절단하고, 다른 제2드라이필름 롤(12)의 제2드라이필름(17)을 당겨와서 도 2에 도시된 바와 같이 상술한 절단된 제1드라이필름(13)과 제2드라이필름(17)을 피 피 테이프(PP Tape) 등의 테이프(T)를 이용하여 접착 시켜서 다시 압연롤러(14)로 공급시켰다.

그러나 상술한 연결작업에는 특정한 고정구라든가 연결장치가 없어 상당한 시간이 소요되며 이러한 시간적인 손실공수는 생산성을 떨어드리고 생산원가를 높이는 문제점이 있다.

또한 절단된 드라이필름 롤과 새로 연결한 드라이필름 롤 사이의 갭이 발생하여 새로 연결한 드라이필름 롤을 소재 센터에 정확하게 부착하는 것이 어렵고, 압연 롤 바로 앞에서 작업하기 때문에 안전사고의 위험이 있는 문제점이 있다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 제1드라이필름 롤의 제1드라이필름이 소진시, 제2드라이필름 롤의 제2드라이필름으로 신속히 교체가 가능한 드라이필름 라미네이팅 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 드라이필름 라미네이팅 장치를 도시한 개략적인 도면,

도 2는 드라이필름의 연결부분의 발췌도.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 드라이필름 라미네이팅 장치의 도면.

도 4a는 본 고안의 특징부인 드라이필름 라미네이팅 장치의 드라이필름 연결장치의 도면.

도 4b는 도 3의 IVb 방향에서 본 도면.

도 4c는 도 4b의 IVc-IVc 선을 따라 절단하여 본 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

11...제1드라이필름 롤 12...제2드라이필름 롤

13...제1드라이필름 13a...커버 필름

14...압연롤러 15...피압착재

16...가이드롤러 17...제2드라이필름

38...드라이필름 제1연결장치 39...드라이필름 제2연결장치

40...가이드 41...플레이트

43...에어 홀 T...테이프

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 라미네이팅 장치의 드라이필름 연결장치는 피압착재와 드라이필름을 압착시키는 압연롤러와, 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 교대로 공급하도록 복수의 드라이필름 롤을 포함하는 드라이필름 라미네이팅 장치에 있어서, 상기 복수의 드라이필름 롤 중 일측 드라이필름 롤의 드라이필름이 소진전, 상기 소진전의 드라이필름과 타측의 새로운 드라이필름을 진공으로 흡착하여 상호 연결시켜, 교대로 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 공급하도록 하는 것으로 표면에 다수의 에어 홀이 가공되어 있는 플레이트와, 상기 플레이트의 에어 홀과 진공발생수단을 연결시키는 진공경로를 포함하는 드라이필름 연결수단을 구비하는 점에 특징이 있다.

또한 상기 플레이트의 표면은 드라이필름의 표면을 보호하도록 코팅처리된 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 진공경로에는 진공흡착되는 에어의 양과 진공압을 조절 할 수 있는 콘트롤러가 구비된 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 플레이트의 양 사이드에 드라이필름 롤의 고정시 기준면으로 사용되도록 폭을 조절할 수 있는 가이드가 설치되어 있는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

도 3에는 본 고안의 일 실시예에 따른 드라이필름 라미네이팅 장치의 일 실시예가 도시되어 있다. 여기에서 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 가리킨다.

상기 도면을 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 드라이필름 라미네이팅장비는 피압착재(15)를 압착하여 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)을 라미네이팅시키는 것으로 상, 하부 양측에 복수개가 설치된 압연롤러(14)를 포함한다. 또한, 상기 상, 하부압연롤러(14)의 상부측에는 제1, 2드라이필름 롤(11)(12)이 구비되어 상기 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)을 압연롤러(14)로 공급한다. 또한 상기 압연롤러(14)는 구동원(미도시)과 구동연결되어 구동된다.

또한, 상기 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)의 커버 필름(13a)을 분리하고 피압착재(15)를 상, 하부에 대향되어 설치된 압연롤러(14)들 사이로 가이드 해주는 가이드롤러장치(16)와, 상기 커버 필름(13a)을 감아주는 폐필름수거롤러(미도시)가 상기 압연롤러(14)와 소정 거리 이격되어 설치된다.

여기서 본 고안의 특징부로서 제1드라이필름 롤(11)의 경우 상기 제1드라이필름 롤(11) 과 소정거리 이격되도록 즉, 제1드라이필름(13) 진행시 방해가 되지 않는 위치에 드라이필름 제1연결장치(38)를 설치한다.

또한 상기 제1드라이필름 롤(11)의 측면 하단에 소정거리 이격되도록 설치되는 제2드라이필름 롤(12)의 경우 상기 제2드라이필름 롤(12) 하단의 소정 위치 즉, 제2드라이필름(17) 진행시 방해가 되지 않는 위치에 드라이필름 제2연결장치(39)를 설치한다.

상기 드라이필름 제1연결장치(38) 및 드라이필름 제2연결장치(39)는 제1드라이필름(13) 또는 제2드라이필름(17)을 흡착할 수 있는 것으로, 그 표면에 에어 홀(43)이 형성되어 있는 플레이트(41)가 구비된다. 여기서 상기 플레이프(41)의 표면은 드라이필름(13)의 표면을 손상하지 않도록 테프론 등으로 코팅처리된다. 또한 상기 플레이트(41)의 양 측면에는 폭을 조절할 수 있는 가이드(40)가 구비되며 상기 가이트(40)는 제1드라이필름(13)과 제2드라이필름(17)을 연결시 각 필름의 측면을 맞추도록하는 기준면으로 사용된다.

또한, 상기 진공홀(43)의 진공경로에는 진공흡착하는 에어의 양과 진공압을 조절 할 수 있는 콘트롤러(미도시)와 상기 진공경로에 진공압을 인가하는진공펌프(미도시)가 구비된다.

상기와 같은 구조를 가진 본 고안의 일 실시예에 따른 드라이필름 라미네이팅 장치의 설치과정 및 작동을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 소정온도로 예열된 리드프레임과 같은 피압착재(15)가 상기 압연롤러(14)로 인입된다. 동시에 피압착재(15) 측으로 커버필름(13a)이 제거된 제1드라이필름(13)이 공급된다.

여기서 상기 제1드라이필름이 압착롤러(14)로 공급되고 있는 경우, 제2드라이필름(17)의 단부를 제1드라이필름(13)과 교체 약 30분 정도 전, 드라이필름 제2연결장치(39)에 에어를 이용하여 흡착시켜 항상 부착해 둔다.

이후 제1드라이필름 롤(11)의 제1드라이필름(13)이 대부분 소모되어 얼마 남지 않았을 때, 제1드라이필름 롤(11)의 근처에서 제1드라이필름(13)을 절단한다. 상기 절단된 제1드라이필름(13)을 드라이필름 제2 연결장치(39)에 진공흡착력에 의해 이미 부착된 제2드라이필름(17)의 단부와 그 절단된 제1드라이필름(13)의 단부가 맞추어지도록 놓는다. 이후 상기 단부끼리 맞추어진 부위를 테이프(T) 등을 이용하여 부착, 연결한다.

또한 상기 연결 작업은 다른 방법으로 상기 단부를 약간 겹치게 포갠 상태에서 열, 초음파 등으로 용착시켜 연결 할 수도 있다.

상기 연결된 부분은 압연 롤러(14)를 통과 할 때 까지 떨어지지 않도록 소정의 강도를 갖도록 연결시킨다.

다음으로 계속하여 피압착재(15)와 제2드라이필름(17)은 압연롤러(14)로 공급되면서 압착되어 레미네이팅이 진행된다.

이상 설명된 바와 같이 이와 같이 본 고안에 따른 라미네이팅 장치의 필름연결장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째; 드라이필름의 교체에 소요되는 시간이 줄어든다.

둘째; 완전 소모된 드라이필름 롤의 드라이필름과 여분의 드라이필름 롤의 드라이필름을 바로 연결하기 때문에, 교환되어 폐기되는 드라이필름 롤에 남아 있어 낭비되는 드라이필름이 없어 원자재비가 절감된다.

셋째; 소재 센터링이 간편하다.

넷째; 안전사고의 위험이 거의 없다.

다섯째; 드라이필름 롤 레미네이팅 정도(精度)가 향상된다.

여섯째; 앞의 드라이필름 롤과 바로 연결되어 진행되므로 생산성이 향상된다.

본 고안은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명 되었으나 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해 할 수 있을 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 피압착재와 드라이필름을 압착시키는 압연롤러와, 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 교대로 공급하도록 복수의 드라이필름 롤을 포함하는 드라이필름 라미네이팅 장치에 있어서,

   상기 복수의 드라이필름 롤 중 일측 드라이필름 롤의 드라이필름이 소진전, 상기 소진전의 드라이필름과 타측의 새로운 드라이필름을 진공으로 흡착하여 상호연결시켜, 교대로 상기 압연롤러에 상기 드라이필름을 공급하도록 하는 것으로 표면에 다수의 에어 홀이 가공되어 있는 플레이트와;

   상기 플레이트의 에어 홀과 진공발생수단을 연결시키는 진공경로를 포함하는 드라이필름 연결수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 드라이 필름 라미네이팅 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 플레이트의 표면은 드라이필름의 표면을 보호하도록 코팅처리된 것을 특징으로 하는 드라이 필름 라미네이팅 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 진공경로에는 진공흡착되는 에어의 양과 진공압을 조절 할 수 있는 콘트롤러가 구비된 것을 특징으로 하는 드라이 필름 라미네이팅 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 플레이트의 양 사이드에 드라이필름 롤의 고정시 기준면으로 사용되도록 폭을 조절할 수 있는 가이드가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 드라이 필름 라미네이팅 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 플레이트 일측에 드라이필름을 열로서 융착하는 열융착장치가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 드라이 필름 라미네이팅 장치.