KR200303515Y1 - 랙바가공선반의공작물길이정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 랙바 가공선반의 공작물 길이정렬장치에 관한 것으로, 각각 기종에 따라 길이가 다른 랙바를 가공위치에 이르도록 이송하는 피드유닛과, 상기 피드유닛에 의해 이송된 랙바를 위치시키기 위한 터릿헤드와, 상기터릿헤드의 일측부에 설치되어 상기 랙바를 고정시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼에 고정되도록 랙바를 밀어주는 제 1실린더와, 상기 제 1실린더의 전부에 설치되고 상기 랙바를 탄력적으로 밀어서 상기 스토퍼와 밀착시키기 위한 스프링 푸셔로 구성되어 기종마다 각기 다른 길이를 갖는 랙바의 위치를 정확하게 위치시킬 수 있는 길이정렬장치를 사용하여 작업시간이 단축되고, 생산성이 향상되는 이점이 있다.

Description

랙바 가공선반의 공작물 길이정렬장치

본 고안은 랙바 가공선반의 공작물 길이정렬장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 동력조향장치용 랙바를 가공하기 위하여 가공선반에 고정시킬 때 터릿헤드의 스토퍼와 푸셔를 이용하여 공작물의 위치를 정확하게 정렬시키기 위한 랙바 가공선반의 공작물 길이정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량에 사용되는 파워스티어링은 가벼운 핸들력으로 자동차를 선회시킬 수 있도록 엔진으로 구동되는 유압펌프의 유압을 동력원으로 하는 배력장치이다.

동력원으로는 전기모터로 구동되는 유압펌프 방식과, 전기모터 그 자체로 실행하는 방식이 있다.

그 구성을 살펴보면, 스티어링 휠의 회전력을 전달시키기 위한 토션바와, 상기 토션바의 외측에 끼움 결합되는 컨트롤 밸브 샤프트와, 상기 컨트롤 밸브 샤프트의 외측에 결합되는 로터리 밸브와, 상기 로터리 밸브에 연결되고 상기 토션바가 고정핀에 의해 고정되는 피니언 샤프트와, 상기 피니언 샤프트의 하단에 형성되는 피니언과, 상기 피니언에 맞물려서 회전되고, 타이로드에 의해 연결된 휠을 방향전환시켜주는 랙바로 구성되어 진다.

상기 랙바는 그 상부면에 피니언과 치합되는 다수의 기어가 형성되고, 상기 피니언과 맞물려 피니언의 회전운동을 직선운동으로 변환하여 휠의 방향을 전환시켜 준다.

상기와 같은 랙바는 랙바 가공 선반을 이용하여 가공하게 되는데, 이때 랙바는 그 종류에 따라 길이가 각각 다르므로 가공하기에 어려움이 있었다.

따라서, 상기와 같은 랙바를 가공하기 위해서는 그 기종이 바뀔 때 마다 해당 기종의 스토퍼를 사용하여 클램핑되도록 위치시킨다.

이때, 소재를 가공 위치에 이송시킨 후, 푸셔가 상기 소재를 밀어서 스토퍼에 밀착 시키고 상기 스토퍼에 밀착된 소재를 클램핑 장치가 클램핑하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 랙바를 가공하기 위해서는 기종에 따라 해당 기종의 스토퍼를 바꿔서 사용해야 하므로 작업 시간이 많이 소요되었고, 작업자의 시간당 효율성이 저하되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안의 랙바 가공선반의 길이정렬장치는, 소재가 이송되어 가공위치에 이르면 터릿헤드의 스토퍼가 피드 유닛에 의해 정확히 위치되도록 설치되고, 로딩장치의 푸셔에 의해 소재를 정확하게 밀어서 위치시키도록 하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 랙바 가공선반의 길이정렬장치를 보여주는 정면도

도 2는 본 고안의 랙바 가공선반의 길이정렬장치를 보여주는 평면도

도 3은 본 고안의 기종에 따라 길이가 다른 랙바의 위치가 결정되는 상태를 보여주는 정면도

도 4는 본 고안의 랙바의 길이정렬장치의 구성을 보여주는 일부 확대 정면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 ; 실린더 베이스 12 ; 피드 유닛 베이스

14 ; 터릿 베이스 16 ; 고정부재

18 ; 실린더 안내 고정수단 20 ; 가이드

22 ; 제 1실린더 24 ; 피드 유닛

26 ; 제 2실린더 28 ; 서포팅 부재

30 ; 스프링 푸셔 32 ; 고정 프레임

34 ; 터릿 장치 36 ; 스토퍼

38 ; 터릿 헤드 40 ; 클램핑 부재

42 ; 가공수단

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 각각 기종에 따라 길이가 다른 랙바를 가공위치에 이르도록 이송하는 피드유닛과, 상기 피드유닛에 의해 이송된 랙바를 위치시키기 위한 터릿헤드와, 상기터릿헤드의 일측부에 설치되어 상기 랙바를 고정시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼에 고정되도록 랙바를 밀어주는 제 1실린더와, 상기 제 1실린더의 전부에 설치되고 상기 랙바를 탄력적으로 밀어서 상기 스토퍼와 밀착시키기 위한 스프링 푸셔로 구성되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성 및 작동, 그리고 그 효과를 설명하기로 한다.

본 고안은, 각각 기종에 따라 길이가 다른 랙바(100)를 가공위치에 이르도록 이송하는 피드유닛(24)과, 상기 피드유닛(24)에 의해 이송된 랙바(100)를 위치시키기 위한 터릿헤드(38)와, 상기 터릿헤드(28)의 일측부에 설치되어 상기 랙바(100)를 고정시키는 스토퍼(36)와, 상기 스토퍼(36)에 고정되도록 랙바(100)를 밀어주는 제 1실린더(22)와, 상기 제 1실린더(22)의 전부에 설치되고 상기 랙바(100)를 탄력적으로 밀어서 상기 스토퍼(36)와 밀착시키기 위한 스프링 푸셔(30)로 구성된다.

상기 랙바(100)의 가공시 랙바(100)의 위치가 결정되어짐과 동시에 상기 랙바(100)가 고정 지지되도록 잡아주는 클램핑 부재(40)를 더 포함하여 설치된다.

상기 피드 유닛(24)은 상기 랙바(100)의 수직한 측면에서 랙바(100)를 지지할 수 있도록 다수의 서포팅 부재(28)가 설치된다.

도 1 및 도 2는 본 고안의 랙바 가공선반의 길이정렬장치의 구성을 보여주는 정면도 및 평면도로서, 고정부재(16,17)의 하단이 실린더 베이스(10)의 상부에 고정되어 있고, 실린더 안내 고정수단(18)이 상기 고정부재(17)의 상부에 설치되어 있으며, 이때 가이드(20)가 상기 실린더 안내 고정수단(18)에 일단이 삽입 설치되어 있고, 타단은 상기 고정부재(16)에 삽입 설치되어 있다.

그리고, 전부에 스프링 푸셔(30)가 구비된 제 1실린더(22)가 상기 실린더 안내 고정수단(18)의 일측에 고정되고, 그 실린더 안내 고정수단(18)이 가이드(20)를따라 좌우로 이동함에 따라 상기 제 1실린더(22)가 이동할 수 있도록 설치되어 있다.

또한, 피드 유닛 베이스(12)가 상기 실린더 베이스(10)의 좌측부에 대응하여 설치되어 있고, 랙바를 이송시키기 위한 피드 유닛(24)이 피드 유닛 베이스(12)의 상부에 설치되어 있으며, 제 3실린더(26)가 상기 피드 유닛(24)을 전후로 이동시킬 수 있도록 그 하부에 설치되어 있다. 한편, 랙바를 지지하기 위한 다수의 서포팅 부재(28)가 상기 피드 유닛(24)의 상부에 설치되어 제 1실린더(22)의 스프링 푸셔(30)에 의해 랙바를 지지할 수 있도록 설치되어 있다.

전술한 피드 유닛(24)은 상기 피드 유닛 베이스(12)의 상부에 고정된 한쌍의 고정 프레임(32) 사이에 설치되어 진다.

이어서, 상기 피드 유닛 베이스(12)의 좌측부에는 터릿장치(34)가 터릿 베이스(14)의 상부에 설치되어 있고, 그 터릿 장치(34)는 전부에 스토퍼(36)가 구비된 터릿 헤드(38)가 설치되어 있으며, 상기 스토퍼(36)는 피드 유닛(24)에 의해 이송되고 상기 스프링 푸셔(30)에 의해 위치조정되는 랙바의 끝단부와 밀착되도록 설치되어 진다. 즉, 스토퍼(36)가 상기 랙바의 연장된 중심선을 따라서 설치됨으로서 상기 스토퍼(36)가 랙바의 위치를 정확하게 고정시켜 줄 수 있게 된다.

도 3은 길이가 각각 다른 랙바(100)의 일단이 터릿헤드(38)에 구비된 스토퍼(36)에 의해 밀착되어 지면서 위치가 고정되는 상태를 보여준다.

도 4는 본 고안의 랙바 가공선반의 길이정렬장치의 구조를 보여주는 구성도로서, 랙바(100)가 피드유닛(24)에 의해 이송되어 오고, 제 1실린더(22)가 동작하여 상기 스프링 푸셔(30)가 전진하여 상기 스프링 푸셔(30)에 의해 랙바(100)가 밀려지면서 터릿헤드(38)의 스토퍼(36)와 밀착되면서 위치가 정확하게 결정되어 진다.

이때, 다수의 클랩핑 부재(40)가 상기 랙바(100)를 고정시키고 가공 수단(42)이 랙바(100)를 가공하게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 고안의 랙바 가공 선반의 길이정렬장치는, 기종마다 각기 다른 길이를 갖는 랙바의 위치를 정확하게 위치시킬 수 있는 길이정렬장치를 사용하여 작업시간이 단축되고, 생산성이 향상되는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 각각 기종에 따라 길이가 다른 랙바(100)를 가공위치에 이르도록 이송하는 피드유닛(24)과; 상기 피드유닛(24)에 의해 이송된 랙바(100)를 위치시키기 위한 터릿헤드(38)와; 상기 터릿헤드(38)의 일측부에 설치되어 상기 랙바(100)를 고정시키는 스토퍼(36)와; 상기 스토퍼(36)에 고정되도록 랙바(100)를 밀어주는 제 1실린더(22)와; 상기 제 1실린더(22)의 전부에 설치되고 상기 랙바(100)를 탄력적으로 밀어서 상기 스토퍼(36)와 밀착시키기 위한 스프링 푸셔(30)로 구성되는 것을 특징으로 하는 랙바 가공선반의 길이정렬장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 랙바(100)의 가공시 상기 스프링 푸셔(30)에 의해 랙바(100)가 밀려지면서 터릿헤드(38)의 스토퍼(36)에 밀착되어 랙바(100)의 위치가 결정되어짐과 동시에 상기 랙바(100)가 고정 지지되도록 잡아주는 클램핑 부재(40)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 랙바 가공선반의 길이정렬장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 피드유닛(24)은 상기 랙바(100)의 수직한 측면에서 랙바(100)를 지지할 수 있도록 다수의 서포팅 부재(28)가 설치되는 것을 특징으로 하는 랙바 가공선반의 길이정렬장치.