KR20030097865A - 광섬유용 분기 장치 - Google Patents

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KR20030097865A
KR20030097865A KR10-2003-7014783A KR20037014783A KR20030097865A KR 20030097865 A KR20030097865 A KR 20030097865A KR 20037014783 A KR20037014783 A KR 20037014783A KR 20030097865 A KR20030097865 A KR 20030097865A
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KR10-2003-7014783A
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스미쓰듀안티.
짜이칭-롱
스미스로버트티.
할리버튼커크에이.
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

종방향 강도를 위한 보강 섬유(64)를 갖는 유형의 다중 도전체 케이블(62)용 분기 장치(10)에 관한 것이다. 분기 장치(10)는 제1 단부(30)로부터 제2 단부(32)로 분기 스페이서(12)의 내부를 통해 연장하는 복수개의 통로(34)를 갖는 분기 스페이서(12)를 포함한다. 각각의 통로(34)는 보강 섬유(52)를 갖는 분기 튜브(50)를 수용하기에 충분한 치수이며, 각각의 분기 튜브(50)는 케이블의 복수개의 도전체(60) 중 하나를 수용하기에 충분한 치수이다. 분기 튜브 보강 섬유(52)는 제2 단부(32)로부터 분기 스페이서(12)에 접근하며, 제2 단부(32)에 인접하여 고정되어서, 분기 튜브 보강 섬유(52) 및 케이블 보강 섬유(64)를 인장하여 압축 응력 하에 분기 스페이서(12)를 위치시킨다.

Description

광섬유용 분기 장치{FURCATION APPARATUS FOR OPTICAL FIBERS}
본 발명이 다중 섬유 리본 또는 케이블의 광섬유에 관해 본 명세서에 설명된다. 그러나, 본 발명은 광섬유 이외에 도전체 유형에 동일하게 적용될 수 있으며 유용하다는 것이 고려된다. 예를 들면, 본 명세서에 기재된 분기 장치는 다중 도전체 케이블의 일부인 마이크로-동축 도전체와 같은 전기 도전체에 이용될 수 있다. 따라서, 광섬유 및 광섬유 케이블에 대한 본 명세서의 참조는 전기 도전체 및 그의 결합된 케이블을 포함하도록 의도된다.
원격 통신 네트워크, 케이블 TV 네트워크 및 데이터 통신 네트워크와 같은 적용물에 있어서의 섬유 광학 케이블의 사용은 잘 공지되어 있다. 섬유 광학 시스템을 사용하는 이점은 전자기파 간섭에 대한 고유 면역 및 신호 전달을 위한 넓은 대역폭을 포함한다. 이러한 이점으로 인해, 광섬유 케이블의 사용은 더욱 일반적인 것으로 되고 있다. 따라서, 사용하고 제조하기 용이한 광섬유 케이블에 이용하기 위한 구성 요소를 갖는 것이 점점 중요하게 된다.
섬유 광학 케이블의 외관은 전기 케이블과 통상적으로 유사하다. 광섬유 케이블은 외부 자켓에 의해 외부 환경으로부터 보호되는 광섬유 및 다른 케이블 요소를 통상 포함한다. 통상적으로, 아라미드 섬유와 같은 강도 부재는 케이블 내에 부가적인 종방향 강도를 위해 외부 자켓 내에 위치된다. 또한, 케이블은 케이블 코어 내의 덕트 또는 튜브 내에 느슨하게 수용된 광섬유를 갖는 느슨한 다발형일 수 있다. 또한, 케이블은 아라미드 섬유와 같은 강도 요소도 포함될 수 있다.
개별 광섬유에 연결하기 위해, 개별 광섬유는 연결화를 위해 서로로부터 분리되어야 한다. 통상적으로, 개별적으로 노출된 섬유의 각각은 분기 튜브 또는 팬아웃 튜브로서 당해 기술 분야에 공지된 것에 의해 보호된다. 통상적인 분기 튜브는 광섬유를 수용하기 위한 내부 튜브로 구성된다. 내부 튜브는 환경 보호를 제공하도록 외부 자켓 및 아라미드 섬유와 같은 강도 부재에 의해 둘러싸인다. 다중 섬유 케이블로부터 개별 분기 튜빙으로 변환할 때 광섬유의 각각을 보호하는 것이 필요하고 바람직하다. 따라서, 신뢰할 수 있고 효율적인 섬유 케이블을 설치하기 위해, 개별 광섬유가 용이하게 조작되고, 연결화되고, 접합되도록 하는 분기 유닛이 요구된다. 분기 유닛은 다중 섬유 케이블과 분기 튜브 사이의 전이 영역 내의 섬유를 보호해야 한다.
분기 킷(kit)은 상이한 분기 부재를 때때로 적절하게 보호하거나 안전하게 하지 않으며, 조립하기에 매우 어렵다. 또한, 몇몇의 분기 킷은 그의 사용을 복잡하게 하는 공구 또는 캡슐의 사용을 요구한다. 특수화된 공구 또는 캡슐을 요구하지 않는 분기를 위한 방법 및 장치는 섬유 광학 케이블을 조립할 때 명확한 이점을 제공한다. 또한, 섬유 광학 케이블의 사용이 제한된 공간의 영역에서 점점 일반적으로 됨에 따라, 치수(단면적 및 길이 모두)가 소형인 분기 유닛을 갖는 것이 이로울 것이다. 부가적으로, 굽힘이 광섬유의 성능에 악영향을 미칠 수 있으므로 분기 유닛이 개별 광섬유의 굽힘을 최소화한다면 바람직하다.
본 발명은 다중 도전체 리본 또는 케이블의 도전체용 분기 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 종방향 강도를 위한 아라미드 섬유 보강재와 같은 강도 부재를 이용하는, 내구성을 높인 팬아웃 또는 분기 조립체(ruggedized fanout or furcation assemblies)에 사용하기 위한 분기 장치를 설명한다.
도1a는 본 발명의 분기 장치의 분해 사시도이다.
도1b는 조립된 상태의 도1의 분기 장치의 사시도이다.
도2 내지 도7은 분기 튜브를 분기 장치에 부착한 도면이다.
도8은 개별 광섬유를 분기 튜브내로 삽입한 도면이다.
도9a 및 도9b는 12 도전체 케이블을 위한 분기 장치 내의 분기 튜브의 바람직한 배열을 도시한 도면이다.
도10 내지 도14는 다중 섬유 케이블을 분기 장치에 부착하는 도면이다.
도15는 보호 부재 내에 수납된 조립된 분기 유닛, 분기 튜브 및 다중 광섬유 케이블의 부분 단면도이다.
도16은 보호 부재의 다른 실시예의 부분 단면도이다.
본 명세서에 설명된 본 발명의 분기 장치는 다중 도전체를 갖는 전기 케이블 또는 광섬유 케이블과 같은 다중 도전체 케이블의 개별 도전체를 분리하고 보호하기 위해 용이하게 사용되고 조립된 장치를 제공한다. 분기 장치는 캡슐 또는 특수화된 공구의 사용을 요구하지 않는다. 또한, 본 명세서에 설명된 분기 장치는 단면적 및 길이 모두에 있어서 치수가 소형이어서, 제한된 공간의 영역에서의 분기 장치의 사용을 허용한다.
양호한 실시예에서, 분기 장치는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 분기 스페이서를 포함하며, 복수개의 통로는 제1 단부로부터 제2 단부로 분기 스페이서의 내부를 통해 연장한다. 각각의 통로는 보강 섬유를 갖는 유형의 개별 분기 튜브를 수용하도록 구성된다. 복수개의 통로의 각각은 분기 스페이서의 외부 표면 상에 대응 채널을 가진다. 채널은 분기 튜브의 보강 섬유를 수용하기에 충분한 치수를 갖는다. 인덱스 링은 분기 스페이서의 주연부 주위에 위치 설정되며, 분기 스페이서 내의 채널의 각각의 일부를 덮는다. 그 후, 인덱스 링은 분기 튜브 보강 섬유의 배치를 허용하기 위해 채널과의 평행한 정렬을 하고 있어 그에 연장하는 갭을 가진다. 그 후, 인덱스 링은 제위치에 보강 섬유를 체결하도록 회전될 수 있다. 인덱스 링 내의 갭은 복수개의 채널 중 하나에 선택적으로 정렬될 수 있다. 클램핑 링은 분기 스페이서의 제2 단부와 결합하도록 구성되며, 가드 부재는 분기 스페이서의 제1 단부와 결합하도록 구성된다. 또한, 가드 부재는 보강 섬유를 갖는 유형의 다중 섬유 광학 케이블을 수용하도록 구성된다. 크림핑 링(crimping ring)은 다중 섬유 광학 케이블의 보강 섬유를 가드 부재에 견고하게 크림핑하도록 제공된다.
분기 장치는 분기 튜브의 보강 섬유 및 케이블의 보강 섬유가 장력 하에 위치될 때, 분기 스페이서가 압축 응력 하에 위치되도록 구성된다. 즉, 케이블 및 분기 튜브의 보강 섬유 내의 장력은 분기 스페이서에서의 압축으로 변환된다. 분기 스페이서가 중합체 재료로 양호하게 형성되며, 이러한 재료는 인장시보다 압축시에 본질적으로 강하여, 압축 상태에서 분기 스페이서를 위치시키는 것은 사용시에 분기 스페이서가 파손될 수 있다는 가능성을 감소시킨다. 이는 분기 장치의 기계적 신뢰도를 크게 증가시킨다.
도1a는 (다중 섬유 광학 케이블 또는 다중 도전체 전기 케이블과 같은) 다중 도전체 케이블 및 개별 분기 튜브에 사용하기 위한 분기 장치(10)의 확대 사시도이다. 도1b는 임의의 도전체 또는 분기 튜브가 없는, 조립된 분기 장치(10)를 도시한다. 분기 장치(10)는 분기 스페이서(12), 인덱스 링(14), 클램핑 링(16), 전이 영역 가드 부재(18) 및 크림핑 링(20)을 포함한다.
명백하게 할 목적으로, 분기 장치(10)는 다중 섬유 광학 케이블을 참조하여서만 이하에 설명된다. 그러나, 이하의 논의는 도전체가 사실상 광학이라기 보다는 전기성인 다중 도전체 케이블에 동일하게 적용될 수 있다.
이하에 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 분기 스페이서(12)는 분기 튜브를 장착하고 다중 섬유 광학 케이블 및 분기 튜브로부터 [상표명 케블라(KevlarTM)와 같은 통상적으로 아라미드 필라멘트 또는 섬유인] 보강 강도 부재를 루트 설정하고(routing) 고정하는데 이용된다. 분기 스페이서(12)는 양호하게 대체로 원통 형상이며, 제1 단부(30) 및 제2 단부(32)를 갖는다. 복수개의 통로(34)는 제1 단부(30)로부터 제2 단부(32)로 분기 스페이서(12)의 내측을 통해 연장한다.각각의 통로(34)는 개별 분기 튜브를 수용하도록 구성된다. 복수개의 채널(36)은 분기 스페이서(12)의 외부 표면(38) 상에 형성되며, 복수개의 통로(34)의 각각에 채널(36)이 제공된다. 채널(36)은 분기 튜브의 보강 아라미드 섬유를 수용하는 치수를 갖는다.
인덱스 링(14)은 분기 스페이서(12)의 채널(36) 상으로 분기 튜브의 아라미드 보강 필라멘트를 조직화하고 고정하는데 이용된다. 인덱스 링(14)(보유 링)은 분기 스페이서(12)를 둘러싸며, 분기 스페이서(12)의 외부 표면에 대해 회전한다. 양호하게는, 밴드(39)는 분기 스페이서(12)상의 위치에 인덱스 링(14)을 보유하기 위해 분기 스페이서(12)의 주연부 주위에 형성된다. 인덱스 링(14)은 각각의 채널(36)의 적어도 일부를 덮으며, 보강 필라멘트가 채널(36)의 원하는 하나 내로 용이하게 안내될 수 있도록 복수개의 채널(36) 중 어느 하나와 선택적으로 정렬될 수 있는 갭 또는 개구(40)를 가진다. 인덱스 링(14) 내의 개구(40)가 채널(36)에 정렬되지 않을 때, 채널(36) 내에 있는 보강 필라멘트는 인덱스 링(14)에 의해 분기 스페이서(12)에 대항하여 고정된다.
가드 부재(18)는 광섬유가 분기 스페이서 및 분기 튜브로 들어가도록 굽혀지는 전이 영역에서 광섬유를 보호하는데 이용된다. 가드 부재(18)는 광섬유 성능에 악영향을 미칠 수 있는 광섬유의 제어되지 않거나 의도되지 않은 작거나 큰 굽힘을 방지한다. 양호한 실시예에서, 가드 부재(18) 및 분기 스페이서(12)는 이들 요소의 상대 회전을 방지하도록 하는 방식으로 결합한다. 예를 들면, 가드 부재(18)와 분기 스페이서(12) 사이의 상대 회전은 분기 스페이서(12)를 상호 체결하는 가드부재(18) 상에 키이 부재를 제공함으로써 방지될 수 있다.
크림핑 링은 다중 섬유 광학 케이블로부터 아라미드 필라멘트를 크림핑하고, 또한 가드 부재(18) 내측에 광섬유 자켓을 견고하게 크림핑하는데 이용된다.
당해 기술 분야의 숙련자는 본 명세서에 기재된 분기 장치가 이용된 케이블 및 섬유에 적절한 어느 치수로도 만들어질 수 있다는 것을 인식할 것이다. 분기 장치의 치수는 의도된 사용에 따라 폭넓게 변경될 수 있으며, 본 명세서에 제공된 도면은 단지 예시적이라고 예측된다. 그러나, 더욱 통상적으로 이용되는 광섬유에 사용하기 위한 양호한 실시예에서, 분기 스페이서(12)의 치수는 길이가 약 1.78 내지 2.54 cm(0.7 내지 1.0 인치)의 범위에 있으며, 직경이 약 0.76 내지 1.27 cm(0.3 내지 0.5 인치)의 범위에 있다. 채널(36)은 폭이 약 0.76 내지 1.27 mm(0.03 내지 0.05 인치)의 범위에 있으며, 깊이가 약 2.54 내지 3.81 mm(0.10 내지 0.15 인치)의 범위에 있다. 인덱스 링(14)은 분기 스페이서(12)의 직경과 일치하기 위해 적절히 치수 결정되며, 인덱스 링(14)의 폭은 약 5.08 내지 1.27 mm(0.2 내지 0.5 인치)의 범위에 있다.
분기 장치(10)는 도2 내지 도15에 도시되고 이하에 상세히 설명된 바와 같이 이용되고 조립된다. 사용시에, 분기 튜브(50)는 분기 스페이서(12)의 제2 단부(32) 내로 삽입되며, 분기 튜브(50)는 튜브(50) 내의 보강 필라멘트(52)를 노출시키도록 절삭된다. 도2에 도시된 바와 같이, 인덱스 링(14)의 갭(40)은 분기 튜브(50)가 삽입되는 통로(34)에 대응하는 채널(36)에 정렬되며, 보강 필라멘트(52)는 분기 스페이서(12)의 에지(54) 위로 당겨져서 굽혀진다. 도3에 도시된 바와 같이, 보강 필라멘트(52)가 분기 스페이서(12)의 에지(54) 주위에서 더 굽혀짐에 따라, 보강 필라멘트(52)는 인덱스 링(14) 내의 갭(40)을 통해 안내되며, 분기 스페이서(12) 내의 채널(36)로 들어간다. 그 후, 인덱스 링(14)은 도4에 도시된 바와 같이 분기 스페이서(12) 상의 채널(36) 내에 보강 필라멘트(52)를 고정하도록 회전될 수 있다. 이러한 방식으로, 보강 필라멘트(52)는 분기 스페이서(12)의 제1 단부(30)와 인접하여 고정되어서, 보강 필라멘트(52) 상의 장력은 제2 단부(32)의 방향으로 제1 단부(30)에 대항하여 합력을 발생시킨다. 양호하게는, 도5 및 도6에 도시된 바와 같이. 보강 필라멘트(52)가 비교적 미끄러운 재료로 종종 형성되기 때문에, 또한 보강 필라멘트(52)가 인덱스 링(14)과 분기 스페이서(12) 사이에서 미끄러지는 가능성을 감소시키기 위해 보강 필라멘트(52)는 인덱스 링(14) 위로 다시 굽혀진다. 부가 고정 수단으로서, 보강 필라멘트는 링(20)을 크림핑함으로써 고정될 수 있다.
도7에 도시된 바와 같이, 분기 튜브(50)를 설치하기 위한 전술된 공정은, 분기 튜브(50)와 보강 필라멘트(52)의 각각이 인덱스 링(14)에 의해 분기 스페이서(12) 내에 고정될 때까지, 각각의 개별 분기 튜브(50)와 그의 결합된 보강 필라멘트(52)를 위해 반복된다.
도8에 도시된 바와 같이, 분기 튜브(50)가 분기 스페이서(12)에 고정된 후에, 다중 섬유 광학 케이블(62)로부터의 개별 광섬유(60)는 적절한 분기 튜브(50)로 공급되어야 한다.
요구되지는 않더라도, 분기 스페이서(12) 내의 통로(34)는 다중 섬유 광학케이블로부터 분기 장치(10) 내로 루트 설정될 때 개별 광섬유(60)의 어떠한 굽힘이나 교차도 최소화하기 위해 양호하게 배열된다. 12개의 광섬유 리본 케이블에 사용하기 위한 통로(34)의 양호한 배열은 도9a 및 도9b에 도시된다. 개별 광섬유(60)는 통로(34)가 도9a에서 번호가 매겨진 순서로 통로(34) 내로 양호하게 삽입된다. 이러한 방식으로, 도9b에 도시된 바와 같이, 개별 광섬유(60)의 교차가 방지된다. 또한, 분기 스페이서(12)의 원형 단면은 장치의 "풋프린트"를 최소화하고, 따라서, 케이블로부터 분기 스페이서(12) 내로 전이함에 따라 광섬유(60)의 요구되는 굽힘의 정도를 최소화한다. 물론, 당해 기술 분야의 숙련자는 통로(34)의 복수개의 상이한 배열이 이용될 수 있다는 것을 용이하게 인식할 것이다. 또한, 당해 기술 분야의 숙련자는 통로(34)의 유사 배열과 광섬유(60)의 삽입 순서가 4개, 8개, 및 12개의 섬유를 갖는 통상적으로 이용된 케이블을 포함하는 임의의 수의 광섬유(60)에 이용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
개별 광섬유(60)가 그의 각각의 분기 튜브(50) 내에 위치된 후에, 섬유 광학 케이블(62)로부터의 보강 필라멘트(64)는 전이 영역 가드 부재(18)의 양측부에서 개방 슬롯(66)을 통해 당겨진다. 그 후, 도10 및 도11에 도시된 바와 같이, 케이블 보강 필라멘트(64)는 클램핑 링(16)을 통해 끼워지고 뒤로 절첩된다.
다음으로, 다중 섬유 광학 케이블(62)의 보강 필라멘트(64)는 클램핑 링(16)에 의해 죄어져서, 이에 의해 보강 필라멘트(64)를 분기 스페이서(12)에 대항하여 팽팽하게 당기고 그의 제2 단부(32)에 인접하여 분기 스페이서(12)에 대항하여 보강 필라멘트(64)를 고정한다. 양호하게는, 클램핑 링(16) 및 분기 스페이서(12)는쐐기 결합을 갖는다. 보강 필라멘트(64)가 죄어짐에 따라, 광섬유 케이블(62)은 가드 부재(18) 내의 적절한 위치에 배치될 것이다. 케이블 보강 필라멘트(64) 상의 장력이 제1 단부의 방향으로 제2 단부(32)에 대항하여 합력을 발생시킨다는 것을 이제 알 수 있다.
양호하게는, 광섬유 케이블(62)의 보강 필라멘트(64)는 도12에 도시된 바와 같이 크림핑 링(20) 아래에 당겨진다. 크림핑 링(20)은 제위치(도13)에 보강 필라멘트(64)를 보유하여 이들이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 크림핑된다. 선택적으로, 전술된 바와 같이, 또한, 보강 필라멘트(52)는 크림핑 링(20) 아래에 크림핑될 수 있다. 양호하게는, 도14 및 도15에 도시된 바와 같이, 필라멘트(64)[선택적으로 필라멘트(52)]는 인덱스 링(14)쪽으로 뒤로 절첩되며, 보호 부재(70)는 분기 장치(10) 위에 위치된다. 예를 들면, 보호 부재(70)는 도15에 도시된 바와 같이 열 수축성 튜브 또는 냉 수축성 튜브일 수 있으며, 도16에 도시된 바와 같이 성형된 쉘일 수 있다. 보호 부재(70)가 열 수축성 튜브 또는 냉 수축성 튜브라면, 형상이 원통형인 분기 장치를 갖는 것이 바람직한데, 이는 원통형 형상은 완전한 분기 및 전이 영역에 걸쳐 열 수축성 또는 냉 수축성 튜빙으로 더욱 균일한 결합을 허용하기 때문이다.
분기 장치(10)의 구성 요소가 임의의 적절한 재료로 만들어질 수 있더라도, 크림핑 링(20)을 제외한 구성 요소는 예를 들어 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐 클로라이드(PVC) 및 폴리에테르이미드(PEI)와 같은 광범위한 종류의 표준 엔지니어링 중합체 수지로부터 양호하게 제조될 수 있다. 이러한 중합체 재료의 사용이 저 비용, 제작의 용이성 및 저 중량과 같은 다수의 이점을 제공하는 한편, 단점도 있다. 이러한 주요 단점은 중합체 재료가 압축시보다 인장시에 본질적으로 약하다는 것이다. 분기 장치(10)의 하나의 기능은 광섬유(60) 주위에 인장 강도 보강을 유지하기 위해 분기 튜브(50)의 보강 필라멘트(52)와 함께 다중 도전체 케이블(62)의 보강 필라멘트(64)를 효과적으로 연결하거나 접합하는 것이다. 전술된 바와 같이, 보강 필라멘트(52, 64)는 분기 스페이서(12)에 고정되어서, 보강 필라멘트(52) 상의 장력이 제2 단부(32)의 방향으로 제1 단부(30)에 대항하여 합력을 발생시키고 케이블 보강 필라멘트(64) 상의 장력이 제1 단부(30)의 방향으로 제2 단부(32)에 대항하여 합력을 발생시킨다. 따라서, 동시에 인장하는 보강 필라멘트(52, 64)는 분기 스페이서(12) 내에 압축력을 발생시켜서, 이에 의해 분기 스페이서(12)가 파손되는 가능성을 크게 감소시킨다.
전술된 분기 장치(10)의 이점은 많다. 분기 장치(10)는 채널(36) 내에 보강 필라멘트(52, 64)를 조직화하는데 조력한다. 분기 장치(10)는 광섬유의 성능을 감소시킬 수 있는 작거나 큰 굽힘으로부터 개별 광섬유(60)를 보호한다. 또한, 분기 장치(10)는 파손의 가능성을 줄이도록 분기 스페이서(12) 내에 압축 응력을 생성한다. 이에 의해, 본 발명은 더욱 심미적으로 호감을 주고 더욱 기계적 신뢰성을 갖는 소형의 작은 부피의 분기 장치를 제공한다.

Claims (21)

  1. 광섬유용 분기 장치이며,
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 분기 스페이서와,
    분기 스페이서를 둘러싸고 분기 스페이서 내의 채널의 각각의 일부를 덮는 인덱스 링과,
    분기 스페이서의 제2 단부와 결합하도록 구성되는 클램핑 링과,
    다중 섬유 광학 케이블을 수용하기 위한 제1 단부, 및 분기 스페이서의 제1 단부와 정합하기 위한 제2 단부를 갖는 가드 부재와,
    가드 부재의 제1 단부 상에 크림핑하기 위한 크림핑 링을 포함하며,
    상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로 분기 스페이서의 내부를 통해 복수개의 통로가 연장하며, 복수개의 통로의 각각은 분기 스페이서의 외부 표면상에 대응 채널을 가지며, 각각의 통로는 보강 섬유를 갖는 분기 튜브를 수용하도록 구성되며,
    상기 인덱스 링은 채널과의 평행한 정렬을 하고 있어 그에 연장하는 갭을 가지며, 상기 인덱스 링은 분기 스페이서를 중심으로 회전하는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  2. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 형상이 원통형인 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  3. 제1항에 있어서, 가드 부재는 형상이 원추형인 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  4. 제1항에 있어서, 가드 부재는 분기 스페이서와 상호 체결 결합하고 있어서 가드 부재와 분기 스페이서 사이의 상대 회전을 방지하는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  5. 제1항에 있어서, 클램핑 링은 쐐기 방식으로 분기 스페이서의 제2 단부와 결합하는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  6. 제1항에 있어서, 분기 스페이서의 길이는 2.54 cm(1 인치)보다 작은 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  7. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 1.27 cm(0.5 인치)보다 작은 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  8. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 12개의 통로를 가지는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  9. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 8개의 통로를 가지는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  10. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 4개의 통로를 가지는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  11. 제1항에 있어서, 분기 스페이서는 중합체 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  12. 복수개의 도전체 및 종방향 강도를 위한 보강 섬유를 갖는 유형의 케이블용 분기 장치이며,
    제1 단부 및 제2 단부를 갖는 분기 스페이서와,
    제1 단부로부터 제2 단부로 분기 스페이서의 내부를 통해 연장하는 복수개의 통로를 포함하며,
    상기 각각의 통로는 보강 섬유를 갖는 분기 튜브를 수용하기에 충분한 치수를 가지며, 각각의 분기 튜브는 케이블의 복수개의 도전체 중 하나를 수용하기에 충분한 치수를 가지며,
    상기 분기 튜브 보강 섬유는 제2 단부로부터 분기 스페이서에 접근하고 제1 단부와 인접하여 고정되며, 케이블 보강 섬유는 제1 단부로부터 분기 스페이서에 접근하고 제2 단부와 인접하여 고정되어서, 분기 튜브 보강 섬유 및 케이블 보강섬유를 인장하여 분기 스페이서를 압축 응력 하에 위치시키는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  13. 제12항에 있어서, 케이블 보강 섬유는 클램핑 링에 의해 제2 단부와 인접하여 고정되는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  14. 제13항에 있어서, 클램핑 링은 쐐기 방식으로 분기 스페이서의 제2 단부와 결합하는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  15. 제14항에 있어서, 케이블 보강 섬유는 클램핑 링과 분기 스페이서 사이에 클램핑되는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  16. 제12항에 있어서, 복수개의 통로의 각각은 분기 튜브 보강 섬유를 수용하기 위해 분기 스페이서의 외부 표면상에 대응 채널을 가지는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  17. 제16항에 있어서, 보유 링은 채널 내에 분기 튜브 보강 섬유를 고정하는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  18. 제17항에 있어서, 보유 링은 이를 통해 연장하는 갭을 갖는 인덱스 링이며,상기 갭은 복수개의 채널 중 하나 내로 분기 튜브 보강 섬유가 통과하는 것을 허용하기 위해 채널과 평행한 정렬을 하고 있는 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  19. 제12항에 있어서, 도전체는 광섬유인 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  20. 제12항에 있어서, 도전체는 전기 도전체인 것을 특징으로 하는 분기 장치.
  21. 종방향 강도를 위한 보강 섬유를 갖는 유형의 다중 도전체 케이블의 개별 도전체를 분기하는 방법이며,
    제1 단부 및 제2 단부를 갖고, 상기 제1 단부로부터 상기 제2 단부로 내부를 통해 연장하는 복수개의 통로를 갖는 분기 스페이서를 제공하는 단계와,
    분기 스페이서의 제2 단부로부터 상기 통로를 통해 분기 스페이서의 제1 단부로 분기 튜브 보강 섬유를 안내하는 단계와,
    분기 스페이서의 제1 단부와 인접하여 분기 튜브 보강 섬유를 고정하는 단계와,
    분기 스페이서의 제1 단부로부터 분기 스페이서의 제2 단부로 케이블 보강 섬유를 안내하는 단계와,
    분기 스페이서의 제2 단부와 인접하여 케이블 보강 섬유를 고정하는 단계를 포함하며,
    상기 각각의 통로는 보강 섬유를 갖는 분기 튜브를 수용하기에 충분한 치수를 가지며, 각각의 분기 튜브는 케이블의 복수개의 도전체 중 하나를 수용하기에 충분한 치수를 가지며,
    분기 튜브 보강 섬유 및 케이블 보강 섬유를 인장하여 분기 스페이서를 압축하는 것을 특징으로 하는 분기 방법.
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