CN111708128A - 一种多芯光缆组件制作工艺 - Google Patents

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张正博
叶建超
袁奇桐
杨英驹
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钟文举
尹培安
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Abstract

本发明涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种多芯光缆组件制作工艺。本发明提供的多芯光缆组件制作工艺，包括如下步骤：S1、将多根空管组装在分支器前盖上；S2、在每根空管中穿入光纤，并从分支器前盖中穿出；S3、将分支器前盖组装在分支器主体上。该多芯光缆组件制作工艺通过先将空管组装在分支器前盖上，然后在空管中穿入光纤，并从分支器前盖中穿出，最后将分支器前盖组装在分支器主体上，完成多芯光缆的制作，简化了光缆结构、减少胶水的使用，降低成本。

Description

一种多芯光缆组件制作工艺
技术领域
本发明涉及光纤连接器技术领域，尤其涉及一种多芯光缆组件制作工艺。
背景技术
目前，现有的多芯光缆组件的制作工艺大都为：开剥、穿空管、点胶、穿散、穿纤、固化、压接、研磨、测试、端检。现有的多芯光缆组件制作工艺操作复杂，影响产品在产线的顺畅流转，生产效率低；光纤、胶水材料消耗成本大。
因此，亟待需要一种多芯光缆组件制作工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多芯光缆组件制作工艺，简化了光缆结构、减少胶水的使用，降低成本。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种多芯光缆组件制作工艺，多芯光缆包括光纤、空管、分支器前盖和分支器主体，所述多芯光缆组件制作工艺包括如下步骤：
S1、将多根所述空管组装在所述分支器前盖上；
S2、在每根所述空管中穿入所述光纤，并从所述分支器前盖中穿出；
S3、将所述分支器前盖组装在所述分支器主体上。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，在步骤S1中，利用胶水将所述空管固定在所述分支器前盖上。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，在步骤S3中，利用胶水将所述分支器前盖固定在所述分支器主体上。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述空管由低烟无卤材料制成。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述空管的外壁包覆有抗拉层。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述抗拉层由芳纶制成。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述抗拉层的外壁包覆有外护层。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述外护层由聚氯乙烯材料制成。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述外护层由不锈钢材料制成。作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述空管的内壁上设置有芳纶。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述空管的直径为900μm。
作为多芯光缆组件制作工艺的优选方案，所述光纤的直径为250μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的多芯光缆组件制作工艺，通过先将空管组装在分支器前盖上，然后在空管中穿入光纤，并从分支器前盖中穿出，最后将分支器前盖组装在分支器主体上，完成多芯光缆的制作。该多芯光缆组件制作工艺，简化了光缆结构、减少胶水的使用，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多芯光缆的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的空管的剖视图。
附图标记：
1-光纤；
2-空管；
3-分支器前盖；
4-分支器主体；
5-涂胶区域；
6-抗拉层；
7-外护层。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供了一种多芯光缆组件制作工艺，多芯光缆包括光纤1、空管2、分支器前盖3和分支器主体4，多芯光缆组件制作工艺包括如下步骤：
S1、将多根空管2组装在分支器前盖3上；
S2、在每根空管2中穿入光纤1，并从分支器前盖3中穿出；
S3、将分支器前盖3组装在分支器主体4上。
本实施例提供的多芯光缆组件制作工艺，通过先将空管2组装在分支器前盖3上，然后在空管2中穿入光纤1，并从分支器前盖3中穿出，最后将分支器前盖3组装在分支器主体4上，完成多芯光缆的制作。该多芯光缆组件制作工艺，简化了光缆结构、减少胶水的使用，降低成本。
优选地，在步骤S1中，利用胶水将空管2固定在分支器前盖3上。具体地，在空管2上涂抹胶水，然后将空管2插入分支器前盖3上的通孔中，从而实现将空管2与分支器前盖3进行固定连接。
如图1所示，在分支器前盖3的涂胶区域5上进行涂胶，分支器前盖3与分支器主体4固定连接。涂胶区域5位于分支器前盖3的前端，在分支器前盖3的涂胶区域5上进行涂胶，分支器前盖3与分支器主体4固定连接。
进一步地，多根光纤1在其穿出端汇聚在一起，以便于分支器前盖3与分支器主体4进行组装。
优选地，在步骤S3中，利用胶水将分支器前盖3固定在分支器主体4上。具体地，首先将多根光纤1穿入分支器主体4上的通孔中，然后在分支器前盖3的装配端上涂抹胶水，最后将其插入分支器主体4上，实现分支器前盖3与分支器主体4的装配。
优选地，空管2由低烟无卤材料制成。低烟无卤材料可减少在其燃烧时产生的有毒、腐蚀性气体。该类光缆大都应用在飞机、火车车厢或是在船舶等通风不良的环境中。
此外，由低烟无卤材料制成的空管2还能够提高光纤的抗弯性能。
如图2所示，空管2的外壁包覆有抗拉层6，以提高光纤1的抗拉伸强度。
优选地，抗拉层由芳纶制成。芳纶具有强度高、模量高和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性，从而能够增强光纤1的抗拉伸性能，同时能够减轻多芯光缆的重量。
优选地，抗拉层6的外壁包覆有外护层7，以对抗拉层6、空管2以及光纤1进行保护。
可选地，外护层7由聚氯乙烯材料制成。聚氯乙烯具有较好的机械性能，且便于加工成型，材料成本低。
在其他实施例中，外护层7还可以由不锈钢材料制成，以更好地保护抗拉层6、空管2以及光纤1。
优选地，空管2的直径为900μm。
优选地，光纤1的直径为250μm。
本实施例提供的多芯光缆组件制作工艺，将空管2与分支器前盖3的组装作业作为一个独立的工序，能够加快产品的流转，可提升生产效率60％；该制作工艺中涂胶作业，能够减少50％以上的胶水用量，且能够使胶水在空管2中均匀填充，确保产品在布线使用中的可靠性；该制作工艺能够降低成本，使多芯光缆在价格上更具优势，提高多芯产品的市场竞争力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种多芯光缆组件制作工艺，多芯光缆包括光纤(1)、空管(2)、分支器前盖(3)和分支器主体(4)，其特征在于，所述多芯光缆组件制作工艺包括如下步骤：
S1、将多根所述空管(2)组装在所述分支器前盖(3)上；
S2、在每根所述空管(2)中穿入所述光纤(1)，并从所述分支器前盖(3)中穿出；
S3、将所述分支器前盖(3)组装在所述分支器主体(4)上。
2.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，在步骤S1中，利用胶水将所述空管(2)固定在所述分支器前盖(3)上。
3.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，利用胶水将所述分支器前盖(3)固定在所述分支器主体(4)上。
4.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述空管(2)由低烟无卤材料制成。
5.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述空管(2)的外壁包覆有抗拉层(6)。
6.根据权利要求5所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述抗拉层(6)由芳纶制成。
7.根据权利要求5所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述抗拉层(6)的外壁包覆有外护层(7)。
8.根据权利要求7所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述外护层(7)由聚氯乙烯材料制成；或
所述外护层(7)由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述空管(2)的直径为900μm。
10.根据权利要求1所述的多芯光缆组件制作工艺，其特征在于，所述光纤(1)的直径为250μm。
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