KR20030097382A

KR20030097382A - 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20030097382A
Application number: KR1020020034713A
Authority: KR
Inventors: 송병웅; 김국진
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2003-12-31
Also published as: KR100892399B1

Abstract

본 발명은, 소결광 제조 설비의 수리작업을 위한 소결광 생산 종료조업에 있어서, 소결기 대차(1)를 정지시키지 않고 소결기 대차(1)에 남아 있는 잔여 배합원료를 정상적인 소결광으로 소성시킬 수 있도록 하는 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 내열천(10)의 감김과 풀림시 축으로 작용하는 원통형의 드럼 샤프트(20b)와; 상기 드럼 샤프트(20b)의 양측 단부에 상기 드럼 샤프트(20b)보다 큰 직경으로 설치되는 가이드 플레이트(20a)와; 동력을 발생시키는 동력원과, 동력을 전달하기 위한 동력전달수단을 구비하는 동력부(40)와; 상기 동력전달수단에 의해 상기 동력원으로부터 발생된 동력을 상기 드럼 샤프트(20b)로 전달하거나 차단할 수 있는 드럼 구동부(30)와; 상기 동력부(40)로부터 상기 드럼 구동부(30)로의 동력 전달 및 차단과, 상기 동력부(40)의 구동을 제어하는 제어수단(도시 생략)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 정기수리 준비시간의 단축 효과, 화재발생 방지와 분진발생이 예방되는 효과, 그리고 집진효율 향상과 내장품의 열화 방지 효과가 있다.

Description

소결광 생산 종료조업 장치 및 방법{Device and Method for shut-down for producing sintering metal}

본 발명은 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결광 제조 조업에 있어서 정기적인 수리작업을 위해 소결기 대차의 광석을 비우는 종료조업을 할 때, 소결기를 정지시키지 않고 정상적인 품질의 소결광을 생산하여 종료조업을 할 수 있도록 하는 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법에 관한 것이다.

도 1에는 종래 기술에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법이 도시되고 있다.

일반적으로 "소결조업"이라 함은, 연속적으로 수평 이동하는 소결기 대차(1)에 배합원료(2)가 장입되고, 소결기 대차(1)의 상단부에 설치된 점화로(4)에서 발생되는 화염으로 상기 소결기 대차(1)에 장입되어 이동하는 배합원료(2)를 착화시키게 되고, 소결기 대차(1) 하부에 설치된 윈드박스(5)에서 상기 착화된 배합원료(2)를 하방향으로 흡입하게 되면, 상기 배합원료(2)는 용융 환원 과정을 거치면서 소결광으로 제조되는 것을 말한다.

상기와 같은 소결광 제조 공정의 경우, 설비의 점검 및 수리를 위해 일정 주기로 설비를 정지시키게 된다. 그리고 상기와 같이 설비를 점검 및 수리하기 위해서는 소결기 대차(1) 위에 장입된 배합원료(2)를 완전히 비워야 한다. 상기와 같이 정상조업 상태를 유지하다가 설비의 점검 및 수리를 위해 소결기 대차(1)에 있는 배합원료(2)를 완전히 비우는 조업을 "소결광 생산 종료조업"이라고 한다.

종래 기술에 따르면, 정상조업 상태에서는 소결기 대차(1)에 장입되는 배합원료(2)가 연속적으로 투입되다가 소결광 생산 종료조업에 들어가게 되면, 배합원료(2)를 더 이상 소결기 대차(1)에 투입시키지 않고 소결광 생산 설비를 정지시키게 된다.

상기와 같이 소결기 대차(1)가 정지되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 소결기 대차(1)의 일부분에는 아직 소결광으로 제조되지 않은 배합원료(2)가 남아 있게 된다.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 소결기 대차(1)를 정지시킨 상태에서도 하부에 설치된 윈드박스(5)는 계속 동작하게 되고, 따라서 상기 소결광으로 제조되지않고 소결기 대차(1)에 남아 있는 배합원료(2)는 하방향으로 강제로 흡입하는 상기 윈드박스(5)에 의해 소결광으로 소성된다. 상기 배합원료(2)가 전부 소결광으로 소성이 완료되면, 상기 소결광을 소결기 대차(1)로부터 제거하고, 설비를 정지시킨 상태에서 설비의 점검 및 수리를 하게 된다.

그러나 상기와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 소결광 생산 종료조업은 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

상기와 같이 소결기 대차(1)를 정지시킨 상태에서 배합원료(2)를 소결광으로 소성하기 위해서 흡입을 하게 되면, 소성이 완료되는 소결기 대차(1)의 면적이 갑자기 증가하기 때문에 배기가스의 온도가 올라가게 되고, 따라서 배기가스 중의 분진 농도가 증가하여 연돌로 다량의 분진이 배출되어 대기환경 공해를 유발시킨다.

또한, 정상 조업 중에는 배기가스 온도가 140~160℃로 유지되나, 상기와 같은 소결광 생산 종료조업 중에는 단시간에 배기가스 온도가 최고 220℃ 이상까지 올라가기 때문에 전기집진기의 방전극과 집진극 그리고 추타장치에 일시적인 열부하가 가해지기 때문에 내장품의 사용 수명이 단축되고 집진효율이 저하된다.

이렇게, 종료조업시 집진기를 통과하는 배기가스 온도의 급상승과 급하강이 짧은 시간에 일어나기 때문에, 집진기 내부에 결로현상에 의한 응축수가 발생되어 내장품에 분진이 코팅되는 현상이 발생된다.

그리고, 정기수리 준비를 위한 셧다운(shut-down)시 소결기 대차(1)를 정지시키고 별도의 흡입공정을 수행해야 하기 때문에 전체 생산휴지 시간이 길어져 생산성 저하요인이 되고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로써, 주기적으로 발생되는 소결광 제조 설비의 수리작업을 위한 소결광 생산 종료조업에 있어서, 소결기 대차를 정지시키지 않고 소결기 대차에 남아 있는 배합원료를 전부 소결광으로 소성시킬 수 있도록 하여, 생산성 향상 및 종료조업 시간의 단축을 가능하게 하는 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 소결광 생산 종료조업 상태를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법을 나타낸 정면도.

도 3a는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법의 드럼 장치를 나타낸 측면도.

도 3b는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법의 드럼 구동부를 나타낸 측면도.

도 4는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법을 나타낸 측면도.

도 5는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법을 나타낸 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.....소결기 대차1a....빈 소결기 대차 부분

2.....배합원료2a....잔여 배합원료

4.....점화로5.....윈드박스

10....내열천20....드럼 장치

20a...가이드 플레이트20b...드럼 샤프트

20c...베어링블럭20d...베어링블럭 베이스

30....드럼 구동부30a...스프라케트 휠

30b...투스30c...샤핀

30d...암30e...볼트

30f...연결 벨트30g...외측홀

30h...내측홀40....동력부

50....서포트 베이스60....스파이럴 롤러

60a...스파이럴 요철홈

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 소결광 생산 종료조업 장치는, 내열천의 감김과 풀림시 축으로 작용하기 위하여 수평으로 설치되는 원통형의 드럼 샤프트와; 내열천 가장자리의 감김과 풀림을 안내하기 위하여 상기 드럼 샤프트의 양측 단부에 상기 드럼 샤프트보다 큰 직경으로 설치되는 가이드 플레이트와; 동력을 발생시키는 동력원과, 상기 동력원에서 발생되는 동력을 전달하기 위한 동력전달수단을 구비하는 동력부와; 상기 동력전달수단에 의해 상기 동력원으로부터 발생된 동력을 상기 드럼 샤프트로 전달하거나 차단할 수 있는 드럼 구동부와; 상기 동력부로부터 상기 드럼 구동부로의 동력 전달 및 차단과, 상기 동력부의 구동을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은, 상기 드럼 샤프트의 전방에서 상기 드럼 샤프트와 평행하게 설치되고, 풀리거나 감기는 내열천을 펴지게하기 위하여 서로 반대방향의 스파이럴 요철홈을 구비하는 한 쌍의 스파이럴 롤러를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 방법은, 소결광 생산 종료조업을 할 때, 연속적으로 수평 이동하는 소결기 대차에 대해 소결광의 생산을 위한 배합원료의 투입을 중지하는 단계와; 드럼 구동부에 대한 동력전달수단을 해제한 상태에서 상기 소결기 대차에 남아 있는 잔여 배합원료가 지나간 빈 소결기 대차 부분에, 하방향으로의 공기 흡입을 방지하도록 상기 빈 소결기 대차 부분에 드럼 샤프트에 감겨 있는 내열천의 선단부를 위치시키는 단계와; 상기 소결기 대차가 연속적으로 수평 이동함에 따라서, 상기 잔여 배합원료를 소결광으로 제조하여 연속적으로 배출되고, 상기 내열천은 하방향으로 흡입 작용을 하는 윈드박스에 의해 소결기 대차의 상면에 밀착된 상태에서 상기 소결기 대차의 진행 방향으로 연속적으로 전진하는 단계와; 상기 잔여 배합원료가 전부 소결광으로 제조되어 배출되면, 소결기 대차를 정지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 방법은, 상기 소결기 대차를 정지시킨 후, 소결기 대차의 입구측에 설치되고, 드럼 샤프트, 드럼 구동부, 동력부, 그리고 한 쌍의 스파이럴 롤러를 포함하는 소결광 생산 종료조업 장치를 통해 상기 내열천을 감아서 회수하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 살펴본다.

제 2도는 본 발명에 따른 소결광 생산 조업종료 장치 및 방법을 나타내는 정면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 드럼 장치의 구성을 도시한 측면도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 드럼 장치의 구동부를 도시한 측면도이다.

도 2에 도시된 바에 따르면, 배합원료를 소결광으로 소성시키는 소결기 대차(1)의 상부에는 예컨데, 서포트 베이스(support base)(50)가 설치되고, 상기 서포트 베이스(50)의 상면에는 내열천(10)을 감고 풀수 있도록 구성된 드럼(drum) 장치(20)가 설치되어 있다. 상기 드럼 장치(20)는 내열천(10)이 감기는 드럼 샤프트(drum shaft)(20b)와, 상기 드럼 샤프트(20b)를 회전시키는 드럼 구동부(30), 그리고 상기 드럼 구동부(30)에 동력을 전달하는 동력부(40)로 구성된다.

그리고 도 3a에 도시된 바에 따르면, 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법에 있어서, 내열천(10)을 감는 작용을 하는 드럼 장치(20)는, 드럼 샤프트(20b)와 드럼 구동부(30), 그리고 동력부(40)로 구성된다. 상기 드럼 샤프트(20b)는 긴 원통형의 바(bar) 형태로서 회동 가능하고, 내열천(10)의 감김과 풀림을 위한 축의 기능을 하게 된다. 그리고 상기 드럼 샤프트(20b)의 양측 단부에는 각각 가이드 플레이트(20a)가 설치된다. 상기 가이드 플레이트(20a)는, 소결기 대차(1)의 상면을 덮고 있는 내열천(10)을 감아서 회수할 때, 내열천 가장자리 부분의 이탈을 방지하여 균일하게 감기도록 내열천(10)을 안내하는 기능을 수행하게 된다.

도 3b에 도시된 바에 따르면, 상기 드럼 구동부(30)는 상기 드럼 샤프트(20b)의 일측 단부에 예를 들면, 고정 볼트(30e)에 의해 고정된다. 따라서 상기 드럼 구동부(30)는 드럼 샤프트(20b)와 일체로 회전하게 된다. 다만, 본 발명에 따른 드럼 구동부(30)는, 동력부(40)에서 발생된 동력을 드럼 샤프트(20b)에 전달하거나 차단하는 기능을 갖도록 구성된다.

상기와 같은 기능을 갖는 드럼 구동부(30)의 구성에 대한 실시예를 살펴보면, 예컨데 드럼 샤프트(20b)의 일측 단부에 고정되는 암(arm)(30d)과, 동력부(40)로부터 동력을 전달받을 수 있도록 동력부(40)와 예컨데, 연결 벨트(30f)에 의해 연결되는 스프라케트 휠(sprocket wheel)(30a), 그리고 상기 암(30d)과 스프라케트 휠(30a)을 연결하는 예컨데, 샤핀(shear pin)(30c)으로 구성된다. 상기 스프라케트 휠(30a)의 외주연에는 체인 등의 연결 벨트(30f)가 연결되기 위한 톱니 형태의 투스(tooth)(30b)가 일정한 간격으로 복수개가 성형될 수도 있다. 그리고 상기 암(30d)에는 샤핀(30c)이 삽입되기 위한 외측홀(30g)이 성형되고, 상기 스프라케트 휠(30a)에는 샤핀(30c)이 삽입되기 위한 내측홀(30h)이 성형되도록 구성할 수 있다. 또한 상기와 같은 구성에서는, 상기 외측홀(30g)과 내측홀(30h)은 하나의 샤핀(30c)에 의해 관통되어져야 하므로, 각 외측홀(30g)과 내측홀(30h)은 서로 대응되는 위치에서 복수개가 성형되어야 한다. 도시된 실시예에서는 암(30d)과 스프라케트 휠(30a) 각각의 상,하,좌,우측에 총 4개의 외측홀(30g)과 내측홀(30h)이 성형되는 것으로 도시되고 있으나, 반드시 4개에 한정되는 것은 아니고 암(30d)과 스프라케트 휠(30h)을 안정적으로 연결시킬 수 있을 만큼의 갯수면 충분하다고 할 것이다.

그리고 상기 드럼 구동부(30)에 동력을 전달하는 동력부(40)는 동력원 예컨대, 모터 등으로 구성되고, 상기 동력부(40)는 상기 드럼 구동부(30)의 스프라케트 휠(30a)과 동력전달수단 예컨대, 연결 벨트(30f)에 의해 연결되어 상기 드럼 구동부(30)에 동력을 전달할 수 있게 된다.

그리고 도 2에 도시된 바에 따르면, 내열천(10)이 감겨지는 드럼 샤프트(20b)는 회전을 원활하게 할 수 있도록 양측 단부에서 베어링블럭(20c)에 의해서 체결되도록 함이 바람직하고, 상기 베어링블럭(20c) 각각은 그 하부에 위치하는 각 베어링블럭 베이스(20d)에 의해서 고정되도록 구성할 수 있다.

그리고 상기 드럼 샤프트(20b)의 전방에는 상기 드럼 샤프트(20b)와 평행하게 한 쌍의 스파이럴 롤러(60)가 설치되는 것이 바람직하다. 상기 각 스파이럴 롤러(60)는 상기 드럼 샤프트(20b)의 양단과 중심부분 사이에서 서로 독립적으로 설치되도록 구성할 수 있고, 또는 일체형으로 구성할 수도 있다. 상기와 같은 구성을 가지는 한 쌍의 스파이럴 롤러(60)는, 드럼 샤프트(20b)로부터 풀리는 내열천(10) 또는 드럼 샤프트(20b)로 감기는 내열천(10)을 평평하게 펴주는 기능을 수행하게 된다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 스파이럴 롤러(60) 각각에는 대각선 방향으로 오목한 스파이럴 요철홈(60a)이 성형되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 한 쌍의 스파이럴 롤러(60)를 통과하는 내열천(10)이 외부로 이탈되지 않고 소결기 대차(1)의 상면으로 안내되도록 하기 위해, 상기 각 스파이럴 롤러(60)에 성형된 스파이럴 요철홈(60a)은 서로 반대 방향으로 감기도록 형성하는 것이 바람직하다.

도 4에서는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법의 측면도가 도시되어 있고, 도 5에서는 본 발명에 의한 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법의 사시도가 도시되어 있다.

도시된 바에 따르면 본 발명에 의한 드럼 장치(20)는, 배합원료를 착화시키기 위한 화염을 발생시키는 점화로(4)의 전방이면서 소결기 대차(1)의 상부에 위치하도록 설치하는 것이 바람직하다. 도시된 바와 같이 드럼 장치(20)가 점화로(4) 전방에 위치하는 것은, 빈 소결기 대차 부분(1a)을 덮는 내열천(10)이 점화로(4)에서 발생하는 화염에 직접적으로 닿지 않도록 하기 위함이다.

그리고 내열천(10)의 크기는 소결기 대차(1)의 크기보다 크지 않도록 하는 것이 바람직하고, 내열천(10)의 소재는 고온의 분위기에서도 변형이 되지 않는 재질로 만들어지는 것이 바람직하다. 상기와 같은 기능을 수행하기 위한 내열천(10)의 실시예에 따르면, 상기 내열천(10)은 너비 4.1m, 길이 150m의 일체형으로 성형하는 것이 바람직하고, 0.8cm 두께의 내열 소재 천에 양면으로 0.2cm 두께로 실리콘 코팅처리 함이 바람직하다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 동작을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 살펴본다.

소결광 생산을 위한 정상조업을 진행하는 도중에 일정 주기로 설비의 점검 및 수리를 위해 소결광 생산 종료조업을 해야 하고, 상기 소결광 생산 종료조업을 해야 할 필요가 있을 때에는 새로운 배합원료의 투입을 중지하게 된다. 본 발명에 따른 소결광 생산 종료조업 장치 및 방법에 따르면, 상기와 같이 새로운 배합원료의 투입이 중지된 상태에서도 소결기 대차(1)는 계속해서 작동하게 된다. 상기와 같이 소결기 대차(1)가 계속 이동되는 상태에서 배합원료의 투입을 중지하게 되면, 소결기 대차(1)에 남아 있는 잔여 배합원료(2a)만이 전방으로 이동되면서 소결광으로 제조되고, 따라서 상기 잔여 배합원료(2a)의 끝단부가 지나간 자리에는 배합원료가 존재하지 않는 빈 소결기 대차 부분(1a)으로 되며, 시간이 경과할수록 상기 빈 소결기 대차 부분(1a)은 증가하게 된다. 그러나 상기와 같이 빈 소결기 대차 부분(1a)이 존재하는 상태에서 하방향으로 흡입작용을 하게 되면, 대부분의 공기가 상기 빈 소결기 대차(1a) 부분을 통해서 흡입되기 때문에 잔여 배합원료(2a)는 정상적으로 소성되지 못하게 된다.

따라서 드럼 구동부(30)의 동력전달수단을 해제한 상태에서, 드럼 샤프트(20b)에 감겨 있는 내열천(10)의 선단부를 상기 잔여 배합원료(2a)가 지나가서 생긴 빈 소결기 대차 부분(1a)에 위치시키게 되면, 상기 내열천(10)은 하방향으로 흡입력을 발생시키는 윈드박스(5)에 의해 소결기 대차(1)의 상면에 밀착된 상태에서, 수평 이동하는 소결기 대차(1)를 따라 전방으로 이동하게 되고, 따라서 상기 내열천(10)을 감고 있는 드럼 샤프트(20b)에서는 계속해서 내열천(10)이 풀려나가게 된다. 상기와 같이 빈 소결기 대차 부분(1a)을 내열천(10)으로 막게 되면, 공기가 상기 빈 소결기 대차 부분(1a)을 통해 흡입되지 못하게 되고, 잔여 배합원료(2a)에 대한 효율적인 흡입작용이 일어나서, 잔여 배합원료(2a)의 소성이 정상적으로 이루어지게 된다.

다음에는 상기와 같이 소결광 생산 종료조업시 내열천이 드럼 장치로 부터 풀리는 과정을 보다 상세하게 살펴본다.

소결광 생산 종료조업이 시작되면, 제어수단의 제어에 의해 상기 드럼 장치(20)의 드럼 구동부(30)에서 동력전달수단이 해제된다. 이는 상기 실시예에 있어서는 예컨대, 암(30d)과 스프라케트 휠(30a)을 연결하는 샤핀(30c)을 모두 제거하는 동작이 된다. 상기와 같이 샤핀(30c)이 모두 제거되면, 드럼 구동부(30)를 구성하는 예컨대, 암(30d)과 스프라케트 휠(30a)은 서로 독립적으로 작동하게 되고, 따라서 상기 암(30d)은 스프라케트 휠(30a)과 동력전달수단 예컨대, 연결 벨트(30f)에 의해 연결된 동력부(40)와도 독립적으로 작동하게 된다. 따라서 상기 암(30d)에 고정된 드럼 샤프트(20b)는 자유롭게 회전할 수 있게 된다. 이때, 동력부(40)의 작동여부는 드럼 샤프트(20b)의 아이들링과 무관하지만, 제어수단에 의해 전원을 차단함이 바람직하다.

따라서 소결광 생산 종료조업시 내열천(10)의 선단부를 빈 소결기 대차 부분(1a)에 위치시키게 되면, 하방향으로의 흡입작용에 의해 상기 내열천(10)은 소결기 대차(1) 상면에 밀착하게 되고, 소결기 대차(1)가 전방으로 이동함에 따라 상기와 같이 샤핀(30c)이 제거되어 자유롭게 회전하는 아이들링 상태의 드럼 샤프트(20b)로부터 내열천(10)이 원활하게 풀리게 된다.

상기와 같이 내열천(10)이 드럼 샤프트(20b)로부터 소결기 대차(1)의 상면으로 풀려나갈 때, 드럼 샤프트(20b)의 전면에 설치된 한 쌍의 스파이럴 롤러(60)는 상기 내열천(10)이 외부로 이탈되지 않고 소결기 대차(1) 상면으로 바르게 이동할 수 있도록 해준다.

그리고 소결기 대차(1)가 계속적으로 이동해서, 잔여 배합원료(2a)가 전부 소결광으로 소성되어 외부로 배출되면, 내열천(10)의 선단부는 소결기 대차(1)의 끝단부에 위치하게 되므로 제어수단에 의해 상기 소결기 대차(1)를 정지시키도록 제어한다. 소결기 대차(1)가 정지되면, 소결기 대차(1)의 상면을 덮고 있는 내열천(10)을 드럼 샤프트(20b)로 회수하기 위해, 제어수단의 제어에 의해 상기의 내열천(10) 풀림 과정에서 해제한 동력전달수단을 드럼 샤프트(20b)에 다시 연결시키게 된다. 이는 상기 실시예에 있어서는, 복수개의 샤핀(30c)을 암(30d)의 외측홀(30g)과 스프라케트 휠(30a)의 내측홀(30h)에 삽입하여, 상기 암(30d)과 스프라케트 휠(30a)을 연결시키는 동작이 된다.

상기와 같이 샤핀(30c)이 삽입된 상태에서 동력부(40)를 구동시키게 되면, 동력부(40)는 동력전달수단, 예컨대 실시예의 연결 벨트(30f)를 통해 스프라케트 휠(30a)을 구동시키게 되고, 상기 스프라케트 휠(30a)과 샤핀(30c)에 의해 연결된 암(30d)도 구동하게 된다. 암(30d)이 구동하게 되면, 암(30d)에 고정된 드럼 샤프트(20b)도 회전하게 되고, 따라서 소결기 대차(1)의 상면을 덮기 위해 풀려 나간 내열천(10)은 다시 회수되어 드럼 샤프트(20b)에 감기게 된다. 상기와 같이 내열천(10)이 회수되는 과정에서, 상기 내열천(10)은 한 쌍의 스파이럴 롤러(60)를 지나면서 평평하게 되고, 드럼 샤프트(20b)의 양측 단부에 형성된 가이드 플레이트(20a)에 의해 드럼 샤프트(20b)에 균일하게 감기게 된다.

상기와 같이 내열천(10)이 드럼 샤프트(20b)에 모두 감기면, 소결광 생산을 위한 모든 설비를 정지하고 설비를 점검 및 수리하게 된다. 그리고 설비의 점검 및 수리가 완료되면 다시 소결광 생산을 위한 정상 조업을 시작하고, 주기적으로 상기의 소결광 생산 종료조업을 반복하게 된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 정기수리시 배합원료를 소결광으로 소성시키는 별도의 흡입단계 없이 정상적인 소결조업 상태를 유지하면서 소결기 대차를 비울 수 있기 때문에 정기수리 준비시간을 단축 할 수 있어서 생산성을 향상시키는 효과가 기대된다. 그리고 배합원료를 완전히 소성시켜 배광시킬 수 있기 때문에 냉각 불량이 해소되어 화재발생 방지와 미소결광 배출이 방지됨에 따라 분진발생이 예방된다. 또한 전기 집진기의 급격한 운전온도의 변동이 해소됨에 따라 집진효율 향상과 내장품의 열화를 방지하는 효과가 있다.

Claims

내열천의 감김과 풀림시 축으로 작용하기 위하여 수평으로 설치되는 원통형의 드럼 샤프트와;

내열천 가장자리의 감김과 풀림을 안내하기 위하여 상기 드럼 샤프트의 양측 단부에 상기 드럼 샤프트보다 큰 직경으로 설치되는 가이드 플레이트와;

동력을 발생시키는 동력원과, 상기 동력원에서 발생되는 동력을 전달하기 위한 동력전달수단을 구비하는 동력부와;

상기 동력전달수단에 의해 상기 동력원으로부터 발생된 동력을 상기 드럼 샤프트로 전달하거나 차단할 수 있는 드럼 구동부와;

상기 동력부로부터 상기 드럼 구동부로의 동력 전달 및 차단과, 상기 동력부의 구동을 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 생산 종료조업 장치.
상기 제1항에 있어서, 상기 드럼 샤프트의 전방에서 상기 드럼 샤프트와 평행게 설치되고, 풀리거나 감기는 내열천을 펴지게하기 위하여 서로 반대방향의 스파이럴 요철홈을 구비하는 한 쌍의 스파이럴 롤러를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 생산 종료조업 장치.
소결광 생산 종료조업을 할 때, 연속적으로 수평 이동하는 소결기 대차에 대해 소결광의 생산을 위한 배합원료의 투입을 중지하는 단계와;

드럼 구동부에 대한 동력전달수단을 해제한 상태에서 상기 소결기 대차에 남아 있는 잔여 배합원료가 지나간 빈 소결기 대차 부분에, 하방향으로의 공기 흡입을 방지하도록 상기 빈 소결기 대차 부분에 드럼 샤프트에 감겨 있는 내열천의 선단부를 위치시키는 단계와;

상기 소결기 대차가 연속적으로 수평 이동함에 따라서, 상기 잔여 배합원료를 소결광으로 제조하여 연속적으로 배출되고, 상기 내열천은 하방향으로 흡입 작용을 하는 윈드박스에 의해 소결기 대차의 상면에 밀착된 상태에서 상기 소결기 대차의 진행 방향으로 연속적으로 전진하는 단계와;

상기 잔여 배합원료가 전부 소결광으로 제조되어 배출되면, 소결기 대차를 정지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 생산 종료조업 방법.
제 4항에 있어서, 상기 소결기 대차를 정지시킨 후, 소결기 대차의 입구측에 설치되고, 드럼 샤프트, 드럼 구동부, 동력부, 그리고 한 쌍의 스파이럴 롤러를 포함하는 소결광 생산 종료조업 장치를 통해 상기 내열천을 감아서 회수하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 소결광 생산 종료조업 방법.