CN111964453A - 一种电子窑炉用连续供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子窑炉用连续供料设备，属于电子窑炉供料技术领域，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有出料框，所述出料框的顶部安装有储料框，所述出料框内部的中间位置处转动连接有连续下料组件，所述出料框内部的一侧设置有活动组件。本发明通过电力作用下使转动杆带动支撑板和导料板在轴承座的作用下在出料框的内部转动，使导料板在转动的同时刮动活动板顶部的物料向下滑落，并落在传送带的表面，利用导料板实现均匀下料，且由于导料板呈弧形结构，增加了导料板外侧与活动板表面的接触时间，当导料板与活动板接触时，物料无法经过斜板和活动板之间的缝隙导出，实现了连续性下料。

Description

一种电子窑炉用连续供料设备

技术领域

本发明涉及电子窑炉供料技术领域，具体为一种电子窑炉用连续供料设备。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉在对物料进行加工的过程中，需要持续向传送带上添加物料，为了提高工作效率，从而出现了一种供料设备。

然而现有的供料设备在将物料导入传送带上时，物料容易受惯性作用向下滑落，从而造成多投或少投的现象，无法实现均匀下料，且在下料的过程中，容易使物料集中堆积在一起，从而无法实现连续性下料，降低了后续烧制的效率，且现有的供料设备当料斗内仅存一部分余料后，由于剩余余料较轻，无法自动下料，留在料斗内，从而无法保证料斗内的干净度，在一定程度上增加了供料设备后续清理的难度，降低了使用率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的供料设备在将物料导入传送带上时，物料容易受惯性作用向下滑落，从而造成多投或少投的现象，无法实现均匀下料，且在下料的过程中，容易使物料集中堆积在一起，从而无法实现连续性下料，降低了后续烧制的效率，且现有的供料设备当料斗内仅存一部分余料后，由于剩余余料较轻，无法自动下料，留在料斗内，从而无法保证料斗内的干净度，在一定程度上增加了供料设备后续清理的难度，降低了使用率的问题，提供一种电子窑炉用连续供料设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子窑炉用连续供料设备，包括设备主体，所述设备主体的底部设置有支撑架，所述支撑架顶部的一侧设置有出料框，所述出料框的顶部安装有储料框，所述出料框内部的中间位置处转动连接有连续下料组件，所述出料框内部的一侧设置有活动组件，所述出料框远离活动组件一侧的底端设置有出料口，所述储料框的顶部设置有进料口，所述支撑架的一端设置有安装架，所述安装架的顶部安装有第一电机，所述支撑架的内侧均匀转动连接有多组导向辊，所述导向辊的外侧缠绕有传送带，其中一组所述导向辊的一端与第一电机的输出端固定连接，所述传送带的外侧套设有窑炉箱。

优选地，所述连续下料组件包括转动杆，所述转动杆位于出料框的内部，且转动杆的一端延长至出料框外部的一端，所述出料框的一端设置有放置板，所述放置板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的外侧均匀设置有多组支撑板，所述支撑板远离支撑板的端面皆设置有导料板，且导料板皆为弧形结构，所述储料框内部的一侧设置有斜板。

优选地，所述活动组件的一侧转动连接有活动板，所述活动板两端的顶侧转动连接有销轴，所述活动板的两端皆通过销轴与出料框转动连接，所述出料框内部一侧的两端皆安装有电动推杆，所述储料框的内部远离斜板一侧的底端设置有挡条，所述挡条的底部设置有弧形槽，所述转动杆位于活动板顶部的一侧。

优选地，所述挡条位于活动板的顶部，所述挡条向下倾斜的角度为30°。

优选地，所述销轴位于弧形槽的内侧。

优选地，所述电动推杆的顶部和底部皆设置有转动轴，所述电动推杆的顶部和底部皆通过转动轴分别与活动板和出料框转动连接。

优选地，所述斜板向下的倾斜角度为40°，所述斜板靠近导料板的一侧设置有弧形缺口。

优选地，所述转动杆远离第二电机的一端设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述转动杆通过轴承座和轴承的相互配合与出料框转动连接。

优选地，所述出料框两侧的顶部和储料框两侧的底端皆设置有凸起板，所述储料框的两侧皆通过凸起板和螺栓的相互配合与出料框可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的转动杆、支撑板、导料板、轴承座、放置板、第二电机和弧形缺口，从而利用第二电机在电力作用下带动转动杆转动，从而使转动杆带动支撑板和导料板在轴承座的作用下在出料框的内部转动，使导料板在转动的同时刮动活动板顶部的物料向下滑落，并落在传送带的表面，从而利用导料板实现均匀下料，且由于导料板呈弧形结构，从而增加了导料板外侧与活动板表面的接触时间，当导料板与活动板接触时，物料无法经过斜板和活动板之间的缝隙导出，从而实现了连续性下料，提高了后续烧制的效率和烧制的均匀性；

2、本发明通过设置的活动板、销轴、挡条、弧形槽、电动推杆和转动轴，当出料框内还有余料时，缩短电动推杆输出端的长度，从而使电动推杆的输出端带动活动板以销轴为基点向下倾斜，从而使活动板与导料板之间的距离越来越大，然而再持续延长或缩短电动推杆输出端的长度，从而使电动推杆带动活动板以销轴为基点上下晃动，便于活动板顶部物料的下落，从而避免了余料遗留在出料框的内部，从而保证料斗内的干净度，在一定程度上降低了供料设备后续清理的难度，提高了使用率，同时提高了下料的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部立体图；

图4为本发明储料框的局部结构示意图；

图5为本发明出料框的局部结构示意图；

图6为本发明的支撑架的结构示意图；

图7为本发明A的放大图。

图中：1、设备主体；2、支撑架；3、导向辊；4、安装架；5、第一电机；6、储料框；7、连续下料组件；701、斜板；702、转动杆；703、支撑板；704、导料板；705、轴承座；706、放置板；707、第二电机；708、弧形缺口；8、活动组件；801、活动板；802、销轴；803、挡条；804、弧形槽；805、电动推杆；806、转动轴；9、出料框；10、出料口；11、凸起板；12、螺栓；13、窑炉箱；14、传送带；15、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的电动推杆(型号为GRA-LSO)、第一电机(型号为TC7122)和第二电机(型号为)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-7，一种电子窑炉用连续供料设备，包括设备主体1，设备主体1的底部设置有支撑架2，支撑架2顶部的一侧设置有出料框9，出料框9的顶部安装有储料框6，出料框9内部的中间位置处转动连接有连续下料组件7，出料框9内部的一侧设置有活动组件8，出料框9远离活动组件8一侧的底端设置有出料口10，储料框6的顶部设置有进料口15，支撑架2的一端设置有安装架4，安装架4的顶部安装有第一电机5，支撑架2的内侧均匀转动连接有多组导向辊3，导向辊3的外侧缠绕有传送带14，其中一组导向辊3的一端与第一电机5的输出端固定连接，传送带14的外侧套设有窑炉箱13。

本发明通过利用导料板704实现均匀下料，且由于导料板704呈弧形结构，从而增加了导料板704外侧与活动板801表面的接触时间，当导料板704与活动板801接触时，物料无法经过斜板701和活动板801之间的缝隙导出，从而实现了连续性下料，提高了后续烧制的效率和烧制的均匀性。

请着重参阅图1、2、3、4、5和7，连续下料组件7包括转动杆702，转动杆702位于出料框9的内部，且转动杆702的一端延长至出料框9外部的一端，出料框9的一端设置有放置板706，放置板706的顶部安装有第二电机707，第二电机707的输出端与转动杆702的一端固定连接，转动杆702的外侧均匀设置有多组支撑板703，支撑板703远离支撑板703的端面皆设置有导料板704，且导料板704皆为弧形结构，储料框6内部的一侧设置有斜板701，活动组件8的一侧转动连接有活动板801，活动板801两端的顶侧转动连接有销轴802，活动板801的两端皆通过销轴802与出料框9转动连接，出料框9内部一侧的两端皆安装有电动推杆805，储料框6的内部远离斜板701一侧的底端设置有挡条803，挡条803的底部设置有弧形槽804，转动杆702位于活动板801顶部的一侧，且通过第二电机707在电力作用下带动转动杆702转动，从而使转动杆702带动支撑板703和导料板704在轴承座705的作用下在出料框9的内部转动，使导料板704在转动的同时刮动活动板801顶部的物料向下滑落，沿着活动板801的顶部掉落至传送带14的表面，同时第一电机5的输出端在电力作用下转动，并带动其中一组导向辊3转动，然后在传送带14的作用下带动其他几组导向辊3转动，从而使掉落在传送带14上的物料经过出料口10向窑炉箱13的内部输送，实现对物料的输送，且通过设置的活动组件8便于对活动板801与导料板704之间的间隔大小进行调整，便于加快其下料的速率。

请着重参阅图1、2、4、5和7，挡条803位于活动板801的顶部，挡条803向下倾斜的角度为30°，销轴802位于弧形槽804的内侧，且通过设置的挡条803对活动板801转动的范围进行限定，从而避免了活动板801持续向上转动对导料板704的影响，从而降低了活动板801与导料板704之间相互摩擦，从而提高了活动板801和导料板704的使用寿命，且通过设置的弧形槽804，使活动板801的转动位置刚好位于弧形槽804的内部，从而可利用挡条803对活动板801的转动位置进行遮挡，从而避免了物料经过转动位置的缝隙滑落，从而提高了使用率，降低了物料对电动推杆805的影响。

请着重参阅图1、2和4，电动推杆805的顶部和底部皆设置有转动轴806，电动推杆805的顶部和底部皆通过转动轴806分别与活动板801和出料框9转动连接，斜板701向下的倾斜角度为40°，斜板701靠近导料板704的一侧设置有弧形缺口708，且通过转动轴806使电动推杆805的顶部和底部分别与活动板801和出料框9转动连接，从而使电动推杆805更好的适应活动板801转动过程中产生的角度变化，且通过设置的向下倾斜40°的斜板701，从而使物料的滑落效果更好，提高了下料的速率。

请着重参阅图1、2、3、4、5、6和7，转动杆702远离第二电机707的一端设置有轴承座705，轴承座705的内部设置有轴承，转动杆702通过轴承座705和轴承的相互配合与出料框9转动连接，出料框9两侧的顶部和储料框6两侧的底端皆设置有凸起板11，储料框6的两侧皆通过凸起板11和螺栓12的相互配合与出料框9可拆卸连接，且通过轴承座705和轴承的相互配合，使转动杆702与出料框9转动连接，从而使转动杆702的转动更为省力，降低了转动时产生的摩擦力，在一定程度上提高了工作效率，且通过凸起板11和螺栓12的相互配合，使储料框6与出料框9可拆卸连接，便于后期维修。

工作原理：使用时，将物料经过进料口15导入储料框6的内部，并经过斜板701和活动板801集中堆积在导料板704和支撑板703的位置，然后接通电源，第二电机707在电力作用下带动转动杆702转动，从而使转动杆702带动支撑板703和导料板704在轴承座705的作用下在出料框9的内部转动，使导料板704在转动的同时刮动活动板801顶部的物料向下滑落，沿着活动板801的顶部掉落至传送带14的表面，同时第一电机5的输出端在电力作用下转动，并带动其中一组导向辊3转动，然后在传送带14的作用下带动其他几组导向辊3转动，从而使掉落在传送带14上的物料经过出料口10向窑炉箱13的内部输送，从而实现对物料的输送，且利用导料板704实现均匀下料，且由于导料板704呈弧形结构，从而增加了导料板704外侧与活动板801表面的接触时间，当导料板704与活动板801接触时，物料无法经过斜板701和活动板801之间的缝隙导出，从而实现了连续性下料，提高了后续烧制的效率和烧制的均匀性，且当出料框9内还有余料时，缩短电动推杆805输出端的长度，从而使电动推杆805的输出端带动活动板801以销轴802为基点向下倾斜，从而使活动板801与导料板704之间的距离越来越大，然而再持续延长或缩短电动推杆805输出端的长度，从而使电动推杆805带动活动板801以销轴802为基点上下晃动，便于活动板801顶部物料的下落，从而避免了余料遗留在出料框9的内部，从而保证料斗内的干净度，在一定程度上降低了供料设备后续清理的难度，提高了使用率，同时通过延长或缩短电动推杆805输出端的长度，实现对活动板801倾斜角度的调整，从而可对下料的速率进行调整，当活动板801与导料板704之间的间隔越大，下料速度越快。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电子窑炉用连续供料设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部的一侧设置有出料框(9)，所述出料框(9)的顶部安装有储料框(6)，所述出料框(9)内部的中间位置处转动连接有连续下料组件(7)，所述出料框(9)内部的一侧设置有活动组件(8)，所述出料框(9)远离活动组件(8)一侧的底端设置有出料口(10)，所述储料框(6)的顶部设置有进料口(15)，所述支撑架(2)的一端设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部安装有第一电机(5)，所述支撑架(2)的内侧均匀转动连接有多组导向辊(3)，所述导向辊(3)的外侧缠绕有传送带(14)，其中一组所述导向辊(3)的一端与第一电机(5)的输出端固定连接，所述传送带(14)的外侧套设有窑炉箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述连续下料组件(7)包括转动杆(702)，所述转动杆(702)位于出料框(9)的内部，且转动杆(702)的一端延长至出料框(9)外部的一端，所述出料框(9)的一端设置有放置板(706)，所述放置板(706)的顶部安装有第二电机(707)，所述第二电机(707)的输出端与转动杆(702)的一端固定连接，所述转动杆(702)的外侧均匀设置有多组支撑板(703)，所述支撑板(703)远离支撑板(703)的端面皆设置有导料板(704)，且导料板(704)皆为弧形结构，所述储料框(6)内部的一侧设置有斜板(701)。

3.根据权利要求2所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述活动组件(8)的一侧转动连接有活动板(801)，所述活动板(801)两端的顶侧转动连接有销轴(802)，所述活动板(801)的两端皆通过销轴(802)与出料框(9)转动连接，所述出料框(9)内部一侧的两端皆安装有电动推杆(805)，所述储料框(6)的内部远离斜板(701)一侧的底端设置有挡条(803)，所述挡条(803)的底部设置有弧形槽(804)，所述转动杆(702)位于活动板(801)顶部的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述挡条(803)位于活动板(801)的顶部，所述挡条(803)向下倾斜的角度为30°。

5.根据权利要求3所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述销轴(802)位于弧形槽(804)的内侧。

6.根据权利要求3所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述电动推杆(805)的顶部和底部皆设置有转动轴(806)，所述电动推杆(805)的顶部和底部皆通过转动轴(806)分别与活动板(801)和出料框(9)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述斜板(701)向下的倾斜角度为40°，所述斜板(701)靠近导料板(704)的一侧设置有弧形缺口(708)。

8.根据权利要求2所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述转动杆(702)远离第二电机(707)的一端设置有轴承座(705)，所述轴承座(705)的内部设置有轴承，所述转动杆(702)通过轴承座(705)和轴承的相互配合与出料框(9)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电子窑炉用连续供料设备，其特征在于：所述出料框(9)两侧的顶部和储料框(6)两侧的底端皆设置有凸起板(11)，所述储料框(6)的两侧皆通过凸起板(11)和螺栓(12)的相互配合与出料框(9)可拆卸连接。

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