CN220536707U - 一种工件暂存输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送平台领域，公开了一种工件暂存输送平台，包括输送台、固定座、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台的顶部开设有输送槽，输送槽的左侧和右侧均为开口构造，输送槽的底部内壁为倾斜面构造，固定座固定安装在输送台的左侧壁上，输送机构和导料机构均设置在输送台上，输送机构用于输送工件，导料机构用于对工件的排出朝向进行导向。本实用新型具有以下优点和效果：能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好。

Description

一种工件暂存输送平台

技术领域

本实用新型涉及输送平台技术领域，特别涉及一种工件暂存输送平台。

背景技术

工件输送平台是用来输送机械加工工件的常用设备，利用工件输送平台可把前工序设备加工好的零件输送至后工序设备中，以便于继续对工件进行加工处理。现今，工件输送平台常用于对小体积、质量轻的工件进行输送。

现有技术中，在使用工件输送平台对工件进行输送过程中，通常由于前工序设备对工件加工的效率与后工序设备对工件加工的效率不同，因此会产生一定的加工时间差，当向后工序设备送料过多时，就需要暂停前工序设备运行和暂停工件输送平台运行，等到后工序设备把输送去的工件加工好后，再重新启动前工序设备运行和工件输送带平台的运行，操作比较繁琐费事，并且频繁地开停设备也不利于设备的维护保养，会增加对设备造成的损伤。

因此，需要设计一种能够实现对输送的工件进行暂存，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好的工件暂存输送平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件暂存输送平台，具有能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工件暂存输送平台，包括输送台、固定座、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台的顶部开设有输送槽，输送槽的左侧和右侧均为开口构造，输送槽的底部内壁为倾斜面构造，固定座固定安装在输送台的左侧壁上，输送机构和导料机构均设置在输送台上，输送机构用于输送工件，导料机构用于对工件的排出朝向进行导向，提升机构设置在固定座上，提升机构用于把暂存的工件提升至输送机构上，输送机构包括多个输送辊、输送带和第一电机，多个输送辊均转动安装在输送槽内并呈等间距水平分布，输送带绕设在多个输送辊上，第一电机固定安装在输送台的前侧外壁上，第一电机的输出轴端延伸至输送槽内并与其中一个输送辊的前端固定连接。

通过采用上述技术方案，输送槽与输送带之间为工件的暂存空间，输送带用于对工件进行输送，以便于进行工件的后续加工，第一电机用于控制输送辊和输送带转动。

本实用新型的进一步设置为：所述导料机构包括转轴、导送板和第二电机，转轴转动安装在输送槽内并位于输送带的右下方，导送板固定套设在转轴上并呈倾斜设置，导送板的右侧延伸至输送带外，第二电机固定安装在输送台的前侧外壁上，第二电机的输出轴端延伸至输送槽内并与转轴的前端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机用于控制转轴和导送板转动，使得导送板以转轴为中心进行旋转，导送板可用于把从输送带上落下的工件导送出输送槽外，也可把从输送带上落下的工件导送至输送槽与输送带之间的暂存空间内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送槽的底部内壁上固定安装有挡座，挡座位于导送板的下方。

通过采用上述技术方案，挡座用于对导送板的旋转位置进行阻挡限定。

本实用新型的进一步设置为：所述提升机构包括多个传送辊、提升传送带、多个挡料板和第三电机，固定座内开设有提升腔，提升腔的顶部内壁和底部内壁均为弧形面构造，多个传送辊均转动安装在提升腔内并呈等间距竖直排布，提升传送带套设在多个传送辊上，多个挡料板均固定安装在提升传送带的外壁上并呈等间距分布，多个挡料板均为倾斜设置，且多个挡料板均与提升腔的内壁滑动接触，第三电机固定安装在固定座的前侧外壁上，第三电机的输出轴端延伸至提升腔内并与其中一个传送辊的前端固定连接，提升腔的右侧内壁上开设有位于输送带下方的进料口，提升腔的右侧内壁上开设有位于输送带上方的出料口。

通过采用上述技术方案，第三电机用于控制传送辊和提升传送带转动，利用多个挡料板可对工件进行阻挡拦截，能够保证工件跟随提升传送带的旋转进行竖直升高，进而可实现把输送槽与输送带之间的暂存空间内的工件再次提升至输送带上，以便于使用输送带对工件继续输送，进料口的设置，方便暂存空间内的工件进入提升腔内，出料口的设置，以便于把提升至高位的工件排出。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口的底部内壁上固定安装有倾斜设置的第一导入板，第一导入板的右侧延伸至输送槽内并位于输送带的上方。

通过采用上述技术方案，利用第一导入板，可把提升至高位的工件导送至输送带上。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座的顶部固定安装有第二导入板，第二导入板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用第二导入板，可把前工序加工好的工件导送至输送带上，以便于使用输送带把工件输送至下一加工工序。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由多个输送辊、输送带和第一电机组成的输送机构，能够对前工序设备加工好的工件进行输送，有助于使用后工序设备对工件的继续加工。

2、本实用新型通过利用由转轴、导送板和第二电机组成的导料机构，通过对导送板的倾斜位置进行调节，利用导送板可把从输送带上落下的工件导送出输送槽外，也可把从输送带上落下的工件导送至输送槽与输送带之间的暂存空间内。

3、本实用新型通过利用由多个传送辊、提升传送带、多个挡料板和第三电机组成的提升机构，能够对输送槽和输送带之间的暂存空间内的工件竖直向上提升运送，即可实现把暂存的工件重新送回输送带上，以便于使用后工序设备对工件继续加工。

4、本实用新型通过利用输送机构、导料机构和提升机构的共同配合作用，能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、输送台；2、固定座；3、输送槽；4、输送辊；5、输送带；6、第一电机；7、转轴；8、导送板；9、第二电机；10、挡座；11、提升腔；12、传送辊；13、提升传送带；14、挡料板；15、第三电机；16、进料口；17、出料口；18、第一导入板；19、第二导入板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种工件暂存输送平台，包括输送台1、固定座2、输送机构、导料机构和提升机构，其中：

输送台1的顶部开设有输送槽3，输送槽3的左侧和右侧均为开口构造，输送槽3的底部内壁为倾斜面构造，固定座2固定安装在输送台1的左侧壁上，固定座2的宽度尺寸大于输送槽3的内宽尺寸，进而利用固定座2可对输送槽3的左侧开口处进行封堵，输送机构和导料机构均设置在输送台1上，输送机构用于输送工件，上述的输送机构包括多个输送辊4、输送带5和第一电机6，多个输送辊4均转动安装在输送槽3内并呈等间距水平分布，输送带5绕设在多个输送辊4上，第一电机6固定安装在输送台1的前侧外壁上，第一电机6的输出轴端延伸至输送槽3内并与其中一个输送辊4的前端固定连接，导料机构用于对工件的排出朝向进行导向，上述的导料机构包括转轴7、导送板8和第二电机9，转轴7转动安装在输送槽3内并位于输送带5的右下方，导送板8固定套设在转轴7上并呈倾斜设置，导送板8的右侧延伸至输送带5外，第二电机9固定安装在输送台1的前侧外壁上，第二电机9的输出轴端延伸至输送槽3内并与转轴7的前端固定连接，需要说明的是，第二电机9采用可正反转型电机，提升机构设置在固定座2上，提升机构用于把暂存的工件提升至输送机构上，上述的提升机构包括多个传送辊12、提升传送带13、多个挡料板14和第三电机15，固定座2内开设有提升腔11，提升腔11的顶部内壁和底部内壁均为弧形面构造，多个传送辊12均转动安装在提升腔11内并呈等间距竖直排布，提升传送带13套设在多个传送辊12上，多个挡料板14均固定安装在提升传送带13的外壁上并呈等间距分布，多个挡料板14均为倾斜设置，且多个挡料板14均与提升腔11的内壁滑动接触，第三电机15固定安装在固定座2的前侧外壁上，第三电机15的输出轴端延伸至提升腔11内并与其中一个传送辊12的前端固定连接，提升腔11的右侧内壁上开设有位于输送带5下方的进料口16，提升腔11的右侧内壁上开设有位于输送带5上方的出料口17。

本实施例中，输送槽3的底部内壁上固定安装有挡座10，挡座10位于导送板8的下方。

本实施例中，出料口17的底部内壁上固定安装有倾斜设置的第一导入板18，第一导入板18的右侧延伸至输送槽3内并位于输送带5的上方。

本实施例中，固定座2的顶部固定安装有第二导入板19，第二导入板19呈倾斜设置。

本实施例中，需要说明的是，在输送台1上或输送台1旁合适的位置处安装有控制开关，第一电机6、第二电机9、第三电机15和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接，控制开关可用于分别控制第一电机6和第三电机15的启停，还可用于控制第二电机9的启停和正反转。

通过上述结构，本实用新型提供的工件暂存输送平台在使用时，能够实现对输送的工件进行暂存，有效的解决了前工序设备对工件加工与后工序设备对工件加工的效率不同所产生的时间差，可避免停机操作，有效的减少对工件加工设备造成的损伤，操作便捷，实用性好，具体操作时，前工序设备所加工好的工件经过第二导入板19落至输送带5上，通过启动第二电机9正转，第二电机9带动转轴7和导送板8顺时针转动(从主视角度观察)，将导送板8旋转至倾斜向下合适位置时(如图1和图2所示导送板8的位置状态)，停止第二电机9运行，通过启动第一电机6运行，可控制输送带5转动，利用输送带5可对工件进行匀速向前输送，使得工件落至导送板8上沿着其倾斜方向滑出，以便于后工序设备对工件进行后续的加工，当输送带5上的工件较多而造成后工序设备对工件的后续加工来不及时，通过启动第二电机9反转，第二电机9带动转轴7和导送板8逆时针转动(从主视角度观察)，使得导送板8旋转至与挡座10抵触时，停止第二电机9运行，此时输送带5继续转动过程中，输送带5上的工件在导送板8的阻挡和导送作用下落入输送槽3的底部内壁上，进而可把工件暂存在输送槽3和输送带5之间的暂存空间内，以保证后工序设备对工件具有充足的加工时间，当需要把暂存的工件输送至后工序设备进行加工时，先启动第二电机9正转，将将导送板8旋转调回至倾斜向下合适的位置(如图1和图2所示导送板8的位置状态)，再启动第三电机15运行，可控制提升传送带13带动多个挡料板14旋转，使得暂存的工件沿着输送槽3底部的倾斜面不断的经过进料口16进入提升腔11内，进而利用提升传送带13带动多个挡料板14不断的旋转，可把暂存的工件向上提升，使得工件不断的从出料口17排出并沿着第一导入板18落至输送带5上，即可把暂存的工件重新送回输送带5上，此时利用输送带5即可对暂存的工件进行输送，以便于后工序设备对工件继续加工。

以上对本实用新型所提供的一种工件暂存输送平台进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工件暂存输送平台，其特征在于，包括输送台(1)、固定座(2)、输送机构、导料机构和提升机构，所述输送台(1)的顶部开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的左侧和右侧均为开口构造，所述输送槽(3)的底部内壁为倾斜面构造，所述固定座(2)固定安装在所述输送台(1)的左侧壁上，所述输送机构和所述导料机构均设置在所述输送台(1)上，所述输送机构用于输送工件，所述导料机构用于对工件的排出朝向进行导向，所述提升机构设置在所述固定座(2)上，所述提升机构用于把暂存的工件提升至输送机构上，所述输送机构包括多个输送辊(4)、输送带(5)和第一电机(6)，多个所述输送辊(4)均转动安装在所述输送槽(3)内并呈等间距水平分布，所述输送带(5)绕设在多个所述输送辊(4)上，所述第一电机(6)固定安装在所述输送台(1)的前侧外壁上，所述第一电机(6)的输出轴端延伸至输送槽(3)内并与其中一个输送辊(4)的前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述导料机构包括转轴(7)、导送板(8)和第二电机(9)，所述转轴(7)转动安装在所述输送槽(3)内并位于输送带(5)的右下方，所述导送板(8)固定套设在所述转轴(7)上并呈倾斜设置，所述导送板(8)的右侧延伸至所述输送带(5)外，所述第二电机(9)固定安装在所述输送台(1)的前侧外壁上，所述第二电机(9)的输出轴端延伸至输送槽(3)内并与所述转轴(7)的前端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述输送槽(3)的底部内壁上固定安装有挡座(10)，所述挡座(10)位于所述导送板(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述提升机构包括多个传送辊(12)、提升传送带(13)、多个挡料板(14)和第三电机(15)，所述固定座(2)内开设有提升腔(11)，所述提升腔(11)的顶部内壁和底部内壁均为弧形面构造，多个所述传送辊(12)均转动安装在所述提升腔(11)内并呈等间距竖直排布，所述提升传送带(13)套设在多个所述传送辊(12)上，多个所述挡料板(14)均固定安装在所述提升传送带(13)的外壁上并呈等间距分布，多个所述挡料板(14)均为倾斜设置，且多个所述挡料板(14)均与所述提升腔(11)的内壁滑动接触，所述第三电机(15)固定安装在所述固定座(2)的前侧外壁上，所述第三电机(15)的输出轴端延伸至提升腔(11)内并与其中一个传送辊(12)的前端固定连接，提升腔(11)的右侧内壁上开设有位于输送带(5)下方的进料口(16)，所述提升腔(11)的右侧内壁上开设有位于输送带(5)上方的出料口(17)。

5.根据权利要求4所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述出料口(17)的底部内壁上固定安装有倾斜设置的第一导入板(18)，所述第一导入板(18)的右侧延伸至所

述输送槽(3)内并位于输送带(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种工件暂存输送平台，其特征在于：所述固定座(2)的顶部固定安装有第二导入板(19)，所述第二导入板(19)呈倾斜设置。