KR200302689Y1 - 소결기 대차의 복포장치 - Google Patents

Abstract

본고안은 소결기의 초기 조업시나 정지시 원료를 장입하지 않은 빈대차로 공기 흡입이 집중되어 분진 배출량이 증가하고 소결 공정이 이루어지지 않아 생산성이 저하하는 것을 방지하기 위하여 빈 소결대차의 저면을 덮어줌으로써 소결 조업이 정상적으로 이루어지도록 하는 소결대차 복포 장치에 관한 것으로, 소결기의 급광부측이나 배광부 측에 설치되어 빈 소결 대차의 저면을 덮어 소결 조업시 누풍을 방지하기 위한 복포 장치로서, 접촉방지롤러(44)가 장착된 프레임(25) 위에 설치되어 열에 강하고 바람이 차단되도록 코팅된 복포재(24)를 감도록 되어 있는 권취 롤러(28)와; 프레임(25) 위에 설치되어 권취 롤러(28)를 구동시키기 위한 구동 모터(33)와; 구동 모터의 회전력을 권취롤러에 전달하기 위한 스프로켓(30,34)과; 구동 모터(33)에 전기적으로 연결되며, 전압 조정기가 부착되어 정,역 방향으로 운전가능하도록 구성된 스위치 박스(36)를 구비하는 구성이며, 복포재에 연결된 와이어 로프를 감아주기 위한 와이어 로프 쉬브(41)를 구비할 수 있다.

Description

소결기 대차의 복포장치{ARRANGING APPARATUS OF COVERING CURTAIN ON THE SINTER CAR}

본고안은 소결기의 정지시나 초기 조업시 원료를 장입하지 않은 빈대차로 공기 흡입이 집중되어 분진 배출량이 증가하고 소결 공정이 이루어지지 않아 생산성이 저하하는 것을 방지하기 위하여 빈 소결대차의 저면을 덮어줌으로써 초기 소결 조업이 정상적으로 이루어지도록 하는 소결대차 복포 장치에 관한 것이다.

일반적으로 소결기는 고로의 주원료인 소결광을 생산하는 소결 공정의 주설비로서 도 1 도시와 같이 구동 스프로켓휠(6)과 종동 스프로켓휠(7)에 의하여 구동되는 소결대차(4)가 상층과 하층에 걸쳐서 연결 설치되어 있고 급광부 측에는 대차에 원료를 장입해주는 원료장입장치(8)와 착화에 필요한 점화로(3)가 상부광 호퍼(1)와 서지 호퍼(2) 전방에 설치되어 있는데, 직선 레일 위를 주행하는 대차 하부에는 다수의 윈드 박스(9)가 설치되어 가스 메인 덕트(11)에 연결되어 있으며, 덕트의 단부에는 전기 집진기(12)와 메인블로워(13), 그리고 굴뚝(14)이 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 소결 설비에서 이루어지는 소결 공정은 급광부의 원료 장입 장치(8)에서 대차에 적정한 층후로 원료를 장입하고 점화로(3)에서 원료에 착화후 배광부 후드(5)까지 주행하는 동안 메인 블로워(13)에서 발생하는 흡입력에 의해 하향 흡입식 소결이 진행되게 되면 전기 집진기(12)에서 소결 공정에서 발생하는 분진을 수집한다.

소결 조업에서는 메인 블로워(13)에서 발생하는 흡입력이 생산에 직접적인 영향을 주며, 가스 메인 덕트(11) 내의 유속 및 풍량은 전기집진기의 효율에 있어서 가장 중요한 요소이므로 분진 배출 농도의 저감이 소결 조업중 가장 중요한 부분이다.

그런데 도 2 도시와 같이, 소결기가 정상 조업을 수행하다가 수리를 위하여 소결 대차의 원료를 비우기 시작하면, 빈대차 부분(D)으로 누풍이 발생하여 공기가 집중 흡입 되는 상태(F)가 발생함과 동시에 원료가 장입된 대차 부분(E)에는 흡입량이 부족하여 소결 불가능 상태(G)가 발생하여 정상적인 소결 작업이 곤란하고 배광을 개시하기 전에 상당한 시간 동안 소결기를 정지시키고 소결시키는 흡입 공정이 필요하여 생산성 면에서 악영향을 미치며, 분진 배출 농도가 급격히 상승하는 문제가 발생한다.

또한, 도 3 도시와 같이, 설비를 최초에 설치시 또는 주기적으로 수행하는 수리 작업후 대차에 원료가 실려 있지 않은 상태에서 새로 소결 작업을 개시하는 경우에는 소결대차에 원료를 장입하기 시작하고 점화로(3)에서 착화를 수행하여도 빈대차 부분(D)으로만 공기 흡입이 집중되는 상태(F)가 발생하고 원료가 장입되는 대차 부분(E)으로는 흡입량이 부족하여 소결 작업이 이루어지지 않고 생원료 상태(G)로 배광되며, 이로 인하여 상당 시간 동안 생산량의 손실이 발생함은 물론 각 슈트에서도 막힘이 발생하거나 생원료가 흡입되어 분진 배출 농도가 급상승하는 등의 문제가 존재하였다.

따라서, 본고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 소결기를 수리하기 위하여 정지후 작업을 완료하고 최초 기동시 원료가 채워지지 않은 빈대차 부분으로 흡입되는 공기를 차단하여 정상 소결을 유도하고 소결 공정이 진행됨에 따라 자동으로 복포재를 감아주는 소결기 대차의 복포장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 소결 공장의 소결 설비를 개략적으로 도시한 도면,

도 2는 종래 소결기 정지시의 소결 상태를 나타내는 도면,

도 3은 종래 소결기 초기 조업시 발생하는 소결 상태를 나타내는 도면,

도 4는 본고안에 따른 소결기 대차 복포장치를 도시한 도면,

도 5는 본고안의 소결기 대차 복포장치의 측면도,

도 6은 본고안에서 사용되는 와이어 로프 쉬브를 도시한 도면,

도 7은 소결기 정지시의 복포재를 배치하는 과정을 도시한 도면,

도 8은 소결기 초기 조업시 복포재를 배치하는 과정을 도시한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

3: 점화로 4:소결기 대차 24:복포재 25:프레임 28:롤러

30,34:스프로켓 33:모터 36:스위치 박스 41:쉬브 42:와이어 로프

상기 목적을 달성하기 위한 본고안의 소결기 대차 복포장치는, 소결기의 급광부측이나 배광부 측에 설치되어 빈 소결 대차의 저면을 덮어 소결 조업시 누풍을 방지하기 위한 복포 장치로서, 접촉방지롤러(44)가 장착된 프레임(25) 위에 설치되어 열에 강하고 바람이 차단되도록 코팅된 복포재(24)를 감도록 되어 있는 권취 롤러(28)와; 프레임(25) 위에 설치되어 권취 롤러(28)를 구동시키기 위한 구동 모터(33)와; 구동 모터의 회전력을 권취롤러에 전달하기 위한 스프로켓(30,34)과; 구동 모터(33)에 전기적으로 연결되며, 전압 조정기가 부착되어 정,역 방향으로 운전가능하도록 구성된 스위치 박스(36)를 구비하는 것을 특징으로 하는 구성이다.

본고안에서는 또한, 복포재에 연결된 와이어 로프를 감아주기 위한 와이어 로프 쉬브(41)를 구비할 수 있다.

이하에서는 양호한 실시예를 도시한 첨부 도면을 참조하여 본고안을 상세하게 설명한다.

도 4 및 도 5 도시와 같이, 본고안의 소결기 대차 복포장치는 열에 강하고 바람이 통하지 않도록 코팅처리된 복포재(24)가 통과할 개구부가 형성된 사각형 프레임(25) 위에 장착된 복포재 권취 롤러(28)와, 권취 롤러(28)를 구동시키기 위한 구동 수단을 구비한다.

프레임(25)의 전면판과 후면판에는 복포재(24)가 풀리고 감길 때, 프레임과 접촉하는 것을 방지하기 위한 접촉 방지 롤러(44)가 설치된다.

또한, 권취롤러(28)는 프레임(25)의 양 측판 상에 베이스(26)로 지지되는 베어링 블록(27)에 결합되며, 양단부에 플랜지부(28a)를 구비한다.

다음에, 본고안에서 권취롤러(28)를 구동시키기 위한 구동 수단으로, 권취 롤러(28)의 축 일단부를 연장하여 종동 스프로켓(30)을 결합시키고, 프레임(25) 위에 장착된 구동 모터(33)의 축에 결합된 구동 스프로켓(34)과 체인(32)으로 연결하여 구동 모터(33)의 회전력을 권취롤러(28)에 전달하여 회전시키도록 구성하는데, 종동 스프로켓(30)의 축에는 연결핀(31)을 설치하여 필요시 이를 제거하여 종동 스프로켓(30)의 축과 권취 롤러(28) 축의 연결을 차단할 수 있도록 한다.

한편, 본고안에서 구동모터(33)는 연결기구(39)를 통해 배광부 측면에 설치되어 정,역 방향으로 운전이 가능하도록 회로를 구성한 스위치 박스(36) 및 전압 조정기(37)에 전기적으로 연결되며, 복포재(24)가 권취된 롤러(28)를 장착한 프레임(25)은 거치대(35) 위에 설치한다.

또한, 본고안의 다른 실시예로서 설비를 최초에 설치시나 주기적으로 시행하는 수리 작업 후에 대차에 원료가 실려 있지 않은 상태에서 새로이 조업을 시작하기 전에 소결대차에 복포재(24)를 덮기 위해서는 도 6 도시와 같이, 소결기 배광부 후드 상부에 절개부를 형성하여 복포재가 통과할 수 있는 공간을 확보후 복포 장치 거치대(35)를 설치하는데, 점화로(3) 후단에는 복포재에 와이어 로프를 연결하고 크레인 후크(45)로 줄걸이하여 빈대차 위에 덮을 수 있도록 와이어 로프(42)를 감아 두기 위한 쉬브(41)를 쉬브 베이스(40)를 통해 장착한다.

이하에서는 상기와 같이 구성된 본고안의 복포 장치의 작용을 설명한다.

도 7은 소결기가 정상적으로 가동되다가 소결 대차(4)의 원료(E)를 비워야 하는 경우의 복포장치 사용예를 도시하고 있는데, 복포장치를 급광부 측에 거치하고 복포재(24)를 풀어 비워진 소결대차(4)(D) 표면을 복포재로 덮어주고 종동 스프로켓의 연결핀(31)을 제거하여 소결대차가 주행하는 힘에 의해 복포재(24)가 자동으로 풀려나가도록 하며, 이때에는 원료가 비워진 대차에 관계없이 원료가 실린 부분의 소결은 정상적으로 이루어진다.

또한, 도 8 도시와 같이, 소결기 정지후 초기 조업을 개시할 때는 복포장치를 배광부측에 거치하고 복포재(24)를 풀어 급광부 측까지 덮어준 다음 와이어 로프를 연결하여 쉬브(41)를 통해 크레인 후크로 줄걸이 한 상태에서 소결을 시작함과 동시에 복포장치의 구동모터(33)를 기동시키고 전압 조정기(37)로 대략적으로 볼륨을 조정하여 복포재(24)를 권취롤러(28)에 권취한다. 이때, 소결기의 진행 속도가 변화하여 과부하가 발생하면 자동으로 구동 모터(33)가 정지하고 부하가 약해지면 다시 자동으로 기동되므로 복포 권취롤러의 정밀한 속도 조정은 필요치 않게 된다.

따라서, 상기 설명한 바와 같은 본고안에 의하면, 소결기 정지시 및 최초 기동시 빈 소결 대차의 그레이트 바 틈새로 누풍이 발생하는 것을 효과적으로 차단할 수 있어서 소결 생산성의 향상을 도모할 수 있으며, 전기 집진기의 내부 유속 상승에 의한 집진 효율 저하로 야기되는 분진 배출 농도의 상승을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 초기 조업시 생원료의 배광으로 인한 각 슈트의 막힘을 방지하는등 설비 고장을 최소화할 수 있다.

Claims (2)

1. 소결기의 급광부측이나 배광부 측에 설치되어 빈 소결 대차의 저면을 덮어 소결 조업시 누풍을 방지하기 위한 복포 장치로서, 접촉방지롤러(44)가 장착된 프레임(25) 위에 설치되어 열에 강하고 바람이 차단되도록 코팅된 복포재(24)를 감도록 되어 있는 권취 롤러(28)와; 프레임(25) 위에 설치되어 권취 롤러(28)를 구동시키기 위한 구동 모터(33)와; 구동 모터의 회전력을 권취롤러에 전달하기 위한 스프로켓(30,34)과; 구동 모터(33)에 전기적으로 연결되며, 전압 조정기가 부착되어 정,역 방향으로 운전가능하도록 구성된 스위치 박스(36)를 구비하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 복포 장치.
2. 제1항에 있어서, 복포재에 연결된 와이어 로프를 감아주기 위한 와이어 로프 쉬브(41)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 소결기 대차의 복포 장치.