CN107377186A - 破碎装置及破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破碎装置及破碎设备，该破碎装置包括：机架；压料机构，所述压料机构设于所述机架上，且用于设于输料装置的下游，所述压料机构包括用于与所述输料装置衔接的承托板、设于所述承托板上方的压料辊以及用于驱动所述压料辊靠近或远离所述承托板的第一驱动机构；撕料机构，所述撕料机构设于所述机架上，且位于所述压料机构的下游，所述撕料机构包括可转动的撕料轴。本发明可以对物料进入撕碎装置的进入量进行控制，使得物料均匀供应，保证撕碎效率，同时促使设备的工作负荷保持在允许范围内，延长设备的维修周期，降低维修成本。

Description

破碎装置及破碎设备

技术领域

本发明涉及物料破碎技术领域，尤其是涉及一种破碎装置及破碎设备。

背景技术

破碎装置一般是用来撕碎纤维、布条、木头、竹子等物料。传统的破碎装置使用的是直推式的推料装置对物料进行输送。此种输送物料的方式不够均匀，导致物料在撕碎过程中出现空载和负载情况。空载的时候降低设备的撕碎效率和产量，负载的时候使设备超负荷工作，导致卡机和损坏设备动力源等现象，进一步导致设备的运行时间减短，且增加维修成本。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种破碎装置及破碎设备，其可以对物料进入撕碎装置的进入量进行控制，使得物料均匀供应，保证撕碎效率，同时促使设备的工作负荷保持在允许范围内，延长设备的维修周期，降低维修成本。

其技术方案如下：

一种破碎装置，包括：机架；压料机构，所述压料机构设于所述机架上，且用于设于输料装置的下游，所述压料机构包括与所述输料装置衔接的承托板、设于所述承托板上方的压料辊以及用于驱动所述压料辊靠近或远离所述承托板的第一驱动机构；撕料机构，所述撕料机构设于所述机架上，且位于所述压料机构的下游，所述撕料机构包括可转动的撕料轴。

本发明实施例所述的破碎装置，其设有压料机构，压料机构设于输料装置和撕料机构之间。当物料在输料装置中输送时，第一驱动机构可驱动压料辊向上移动，使得物料逐渐进入压料辊与承托板之间。之后第一驱动机构驱动压料辊下压，可根据实际需要通过控制压料辊的下压距离来控制进料量，防止出现大量物料突然进入到撕碎装置内出现卡机和损坏设备动力源等现象。同时，在下压的过程中，当压料辊处物料被挤压堆积过多时，为防止物料堆积影响进料，可再通过第一驱动机构驱动压料辊上抬一定距离，使得物料顺利进入撕碎装置中，进一步促进均匀进料，防止撕碎装置出现空载现象，提高撕碎效率。综上可知，本发明对物料的进入量进行控制，使得物料均匀进入，保证撕碎效率，同时促使设备的工作负荷保持在允许范围内，延长设备的维修周期，降低维修成本。

下面对上述技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述压料机构还包括用于驱动所述压料辊转动的第二驱动机构。在压料辊对物料进行下压时，压料辊能够旋转，从而对物料进行输送，保证物料顺利进入撕料机构内。

在其中一个实施例中，所述压料辊包括压料辊本体和设于所述压料辊本体上的压条，所述压条为若干个，若干个所述压条沿着所述压料辊本体的外周面周向间隔设置。压条的设置用以增加压料辊的摩擦力，保证压料辊的送料效果。

在其中一个实施例中，所述压料机构还包括旋转支架，所述旋转支架的一端可转动地设于所述机架上，所述压料辊设于所述旋转支架上，所述第一驱动机构用于驱动所述旋转支架摆动。当第一驱动机构驱动旋转支架上下摆动的过程中即可带动压料辊上下摆动，从而控制压料辊的开合角度。本发明实施例所述的旋转支架即满足了压料辊的安装需要，又实现了压料辊的上下移动，本发明结构设计合理、巧妙。

在其中一个实施例中，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述压料辊的运动轨迹相适配。支撑板上弧形槽的设置用以为压料辊的转动进行限位，形成导向作用，保证压料辊按照既定轨道运转。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括伸缩动力组件，所述伸缩动力组件的一端与所述机架铰接，另一端与所述旋转支架铰接。当伸缩动力组件伸缩的过程中，即可带动旋转支架上下摆动。

在其中一个实施例中，所述机架设有相对设置的两个围板，所述撕料轴的两端一一对应且可转动地设于两个所述围板上，两个所述围板之间围合形成撕料腔，所述撕料机构还包括用于驱动所述撕料轴转动的第三驱动机构。通过两个围板的设置用以形成撕碎腔，用以防止撕碎的物料飞散。

在其中一个实施例中，还包括变频器，所述变频器与所述第二驱动机构电性连接。可通过变频器来控制压料辊转动的速度，进而控制压料辊的输料速度，进而也可达到控制进料量的效果。

在其中一个实施例中，还包括控制器和信号检测器，所述信号检测器用于检测所述压料机构的负载信息，所述信号检测器以及所述第一驱动机构均与所述控制器电性连接。当信号检测器收集到压料机构的负载信息时，可将负载信息发送至控制器，控制器根据负载信息的大小来控制第一驱动机构的执行动作，进而来控制压料辊上升或下移。例如，当信号检测器检测到压料机构负载过多时，也即物料可能堆积在压料辊的进料处，此时影响进料，可通过控制器控制压料辊上移，使得更多的物料进入，进一步实现均匀进料。同时也防止负载过大影响设备运行的安全性和使用寿命。

本技术方案还提供了一种破碎设备，包括输料装置和上述的破碎装置，所述输料装置设有用于输送物料的输料带，所述输送带的出料端与所述承托板衔接。

本发明实施例所述的破碎设备，实现了物料破碎过程的自动化，同时对物料的进入量进行控制，使得物料均匀进入，保证撕碎效率，同时促使设备的工作负荷保持在允许范围内，延长设备的维修周期，降低维修成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的破碎设备在压料辊抬起时的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的破碎设备在压料辊压下时的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的压料机构的结构示意图；；

图4为本发明实施例所述的破碎设备在去除压料机构时的结构示意图。

附图标记说明：

100、机架，110、支撑底架，120、围板，121、第一铰接座，130、支撑板，131、弧形槽，200、输料装置，210、输料带，220、第四驱动机构，221、第三电机，222、第三减速机，230、输料支架，231、挡板，232、滚轮机构，300、压料机构，310、承托板，320、压料辊，321、压料辊本体，322、压条，330、第一驱动机构，340、第二驱动机构，341、第一电机，342、第一减速机，343、第一传动机构，350、旋转支架，351、旋转板，352、连接件，353、第二铰接座，400、撕料机构，410、撕料轴，420、第三驱动机构，421、第二电机，422、第二减速机，423、第二传动机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1和图2所示，本发明实施例所述的破碎设备，包括输料装置200和破碎装置。

其中，所述破碎装置包括机架100、压料机构300以及撕料机构400。所述压料机构300设于所述机架100上，且位于所述输料装置200的下游。所述压料机构300包括与所述输料装置200衔接的承托板310、设于所述承托板310上方的压料辊320以及用于驱动所述压料辊320靠近或远离所述承托板310的第一驱动机构330。所述撕料机构400设于所述机架100上，且位于所述压料机构300的下游。请结合图4，所述撕料机构400包括可转动的撕料轴410。

下面对本发明实施例所述的破碎装置及破碎设备的工作原理进行详细说明：该破碎装置设有压料机构300，压料机构300设于输料装置200和撕料机构400之间。当物料在输料装置200中输送时，第一驱动机构330可驱动压料辊320向上移动，使得物料逐渐进入压料辊320与承托板310之间，如图1所示。之后第一驱动机构330驱动压料辊320下压，如图2所示，可根据实际需要通过控制压料辊320的下压距离来控制进料量，防止出现大量物料突然进入到撕碎装置内出现卡机和损坏设备动力源等现象。同时，在下压的过程中，当压料辊320处物料被挤压堆积过多时，为防止物料堆积影响进料，可再通过第一驱动机构330驱动压料辊320上抬一定距离，使得物料顺利进入撕碎装置中，进一步促进均匀进料，防止撕碎装置出现空载现象，提高撕碎效率。综上可知，本发明对物料的进入量进行控制，使得物料均匀进入，保证撕碎效率，同时促使设备的工作负荷保持在允许范围内，延长设备的维修周期，降低维修成本。

在本实施例中，如图1所示，所述压料机构300还包括旋转支架350，所述旋转支架350的一端可转动地设于所述机架100上，机架100上设有用于与所述旋转支架350铰接的第一铰接座121。所述压料辊320设于所述旋转支架350上，所述第一驱动机构330用于驱动所述旋转支架350摆动。当第一驱动机构330驱动旋转支架350上下摆动的过程中即可带动压料辊320上下摆动，从而控制压料辊320的开合角度。本发明实施例所述的旋转支架350即满足了压料辊320的安装需要，又实现了压料辊320的上下移动，本发明结构设计合理、巧妙。

进一步地，如图3所示，所述第一驱动机构330包括伸缩动力组件，所述伸缩动力组件的一端与所述机架100铰接，另一端与所述旋转支架350铰接。伸缩动力组件可以为液压油缸、气缸或滑台等。伸缩动力组件设于所述旋转支架350的下方。所述旋转支架350包括相对设置的两个旋转板351，每个所述旋转板351与所述压料辊320的一端相对应，两个所述旋转板351的顶端通过连接件352连接。每个旋转板351下方对应设有一个伸缩动力组件，且设有用于与所述伸缩动力组件铰接的第二铰接座353。

进一步地，所述压料辊320可转动地设于所述旋转支架350(旋转板351)上，即压料辊320的转轴穿设于旋转支架350(旋转板351)的安装孔上。所述压料机构300还包括用于驱动所述压料辊320转动的第二驱动机构340,所述压料辊320转动用以将物料输送进入所述撕料机构400内。具体地，在压料辊320对物料进行下压时，压料辊320同时旋转，从而对物料进行输送，保证物料顺利进入撕料机构400内。需要说明的是，在其他实施例中，也可无需设计驱动所述压料辊320转动的第二驱动机构340，也即所述压料辊320可固定不转动。

在本实施例中，所述第二驱动机构340设于所述旋转支架350上，使得旋转支架350在转动的过程中，第二驱动机构340与压料辊320一并转动，保证第二驱动机构340与压料辊320之间连接可靠。具体地，所述第二驱动机构340包括第一电机341、第一减速机342以及第一传动机构343(如皮带传动机构等)，所述第一电机341通过所述第一减速机342以及所述第一传动机构343与所述压料辊320的转轴连接。

在本实施例中，如图3所示，所述压料辊320包括压料辊本体321和设于所述压料辊本体321上的压条322，所述压条322为若干个，若干个所述压条322沿着所述压料辊本体321的外周面周向间隔设置。压条322的设置用以增加压料辊320的摩擦力，保证压料辊320的送料效果。

此外，如图1和图4所示，所述撕料机构400还包括用于驱动所述撕料轴410转动的第三驱动机构420，所述第三驱动机构420固定于机架100上。所述第三驱动机构420包括第二电机421、第二减速机422以及第二传动机构423(如皮带传动机构等)，所述第二电机421通过所述第二减速机422以及所述第二传动机构423与所述撕料轴410连接。

下面对本发明实施例所述的机架100的具体结构进行说明：如图4所示，所述机架100包括支撑底架110和设于所述支撑底架110上且相对设置的两个围板120，两个围板120可通过第一连接板连接。所述撕料轴410的两端一一对应且可转动地设于两个所述围板120上。两个所述围板120之间围合形成撕料腔，用以防止撕碎的物料飞散。所述第一铰接座121设于所述围板120的顶端。

同时，所述机架100还包括对应所述压料机构300设置的支撑板130，所述支撑板130上开设有弧形槽131，所述弧形槽131与所述压料辊320的转轴的运动轨迹相适配。支撑板130上弧形槽131的设置用以为压料辊320的转动进行限位，形成导向作用，保证压料辊320按照既定轨道运转。可选地，所述支撑板130设有两个，两个所述支撑板130相对地设于所述压料辊320的两端，用于从两端对压料辊320进行导向，保证压料辊320移动平稳。两个所述支撑板130可通过第二连接板连接，用于加强强度。所述围板120沿水平方向延伸到所述压料机构300，并与所述支撑板130一一对应连接。

在本实施例中，所述破碎装置还包括控制器(附图未示出)和信号检测器(附图未示出)，所述信号检测器用于检测所述压料机构300的负载信息，所述信号检测器以及所述第一驱动机构330均与所述控制器电性连接。电性连接可为有线连接或无线通讯连接等。当信号检测器收集到压料机构300的负载信息时，可将负载信息发送至控制器，控制器根据负载信息的大小来控制第一驱动机构330的执行动作，进而来控制压料辊320上升或下移。例如，当信号检测器检测到压料机构300负载过多时，也即物料可能堆积在压料辊320的进料处，此时影响进料，可通过控制器控制压料辊320上移，使得更多的物料进入，进一步实现均匀进料。同时也防止负载过大影响设备运行的安全性和使用寿命。可选地，所述信号控制器可为电流信号检测器或压力信号检测器等其他可以用来反应负载的检测器。

为实现整个破碎装置的自动化，所述第二驱动机构340、所述第三驱动机构420均可与所述控制器电性连接。

此外，所述破碎装置还包括变频器(附图未示出)，所述第二驱动机构340中的第二电机421通过所述变频器与所述控制器连接。可通过变频器来控制压料辊320转动的速度，进而控制压料辊320的输料速度，进而也可达到控制进料量的效果。

下面对上述输料装置200的具体结构进行说明：如图4所示，所述输料装置200包括输料支架230、与所述承托板310衔接的输料带210和用于驱动所述输料带210运转的第四驱动机构220。所述输料带210和所述第四驱动机构220均固定于输料支架230上。所述第四驱动机构220包括第三电机221及第三减速机222，所述第三电机221通过所述第三减速机222与所述输料带210中的驱动轴连接。所述输料支架230还设有位于所述输送带的两侧的两个挡板231，挡板231用以在输料装置200上对物料进行防护，防止物料在输送的过程中掉落。所述输料支架230的底端还设有滚轮机构232，用以实现输料装置200的移动。可选地，本发明实施例所述输料装置200与所述机架100之间可拆卸对接，使得本发明所述破碎装置可以沿用已有的输料装置200。需要说明的是，所述第四驱动机构220也可与所述控制器电性连接，从而实现整个破碎设备的自动控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种破碎装置，其特征在于，包括：

机架；

压料机构，所述压料机构设于所述机架上，且用于设于输料装置的下游，所述压料机构包括用于与所述输料装置衔接的承托板、设于所述承托板上方的压料辊以及用于驱动所述压料辊靠近或远离所述承托板的第一驱动机构；

撕料机构，所述撕料机构设于所述机架上，且位于所述压料机构的下游，所述撕料机构包括可转动的撕料轴。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述压料机构还包括用于驱动所述压料辊转动的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于，所述压料辊包括压料辊本体和设于所述压料辊本体上的压条，所述压条为若干个，若干个所述压条沿着所述压料辊本体的外周面周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述压料机构还包括旋转支架，所述旋转支架的一端可转动地设于所述机架上，所述压料辊设于所述旋转支架上，所述第一驱动机构用于驱动所述旋转支架摆动。

5.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述压料辊的运动轨迹相适配。

6.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括伸缩动力组件，所述伸缩动力组件的一端与所述机架铰接，另一端与所述旋转支架铰接。

7.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，所述机架设有相对设置的两个围板，所述撕料轴的两端一一对应且可转动地设于两个所述围板上，两个所述围板之间围合形成撕料腔，所述撕料机构还包括用于驱动所述撕料轴转动的第三驱动机构。

8.根据权利要求2所述的破碎装置，其特征在于，还包括变频器，所述变频器与所述第二驱动机构电性连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的破碎装置，其特征在于，还包括控制器和信号检测器，所述信号检测器用于检测所述压料机构的负载信息，所述信号检测器以及所述第一驱动机构均与所述控制器电性连接。

10.一种破碎设备，其特征在于，包括输料装置和如权利要求1至9中任一项所述的破碎装置，所述输料装置设有用于输送物料的输料带，所述输送带的出料端与所述承托板衔接。