CN205470202U - 一种贴附件的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零部件供应设备领域,提供一种贴附件的上料装置,包括送料组件、收料轴和连接在所述送料组件和所述收料轴之间的传送带,以及驱动所述收料轴转动的驱动电机和支撑所述送料组件和所述收料轴的固定基板;多个所述贴附件贴附在所述传送带上,所述固定基板上垂直其表面向外延伸有两个水平的导向轴,两个所述导向轴位于所述送料组件和所述收料轴之间,且所述传送带滑动连接在两个所述导向轴上,于两个所述导向轴之间连接有连接板,所述连接板上设有控制所述驱动电机开停的控制装置,这样可以解决现有的上料装置因调整费时而影响生产操作效率,还可能造成物料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于零部件供应设备领域,尤其涉及一种贴附件的上料装置。
背景技术
现有的贴附件多以批量,也即包装箱或包装盒的形式送到生产线上,然后通过手工拾取后贴附在待粘贴的部件上,这样上料的效率过低;或者以传统的上料装置送料,但是这种传统的上料装置多需要根据生产的节奏预先调整上料的速度,并且还需要根据操作者拾取物速度进一步调整上料装置,这样就造成了上料装置调整时间过多,进而影响生产的操作效率,同时若传送的速度过快还可能造成物料的浪费,进而增加产品的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种贴附件的上料装置,旨在解决现有的上料装置因调整费时而影响生产操作效率,并同时还可能造成物料浪费的问题。
本实用新型是这样解决的:一种贴附件的上料装置,包括送料组件、收料轴和连接在所述送料组件和所述收料轴之间的传送带,以及驱动所述收料轴转动的驱动电机和支撑所述送料组件和所述收料轴的固定基板;多个所述贴附件贴附在所述传送带上,所述固定基板上垂直其表面向外延伸有两个水平的导向轴,两个所述导向轴位于所述送料组件和所述收料轴之间,且所述传送带滑动连接在两个所述导向轴上,于两个所述导向轴之间连接有连接板,所述连接板上设有控制所述驱动电机开停的控制装置,所述控制装置位于所述传送带下方且连接在所述固定基板上。
进一步地,所述送料组件包括连接在所述固定基板上的气胀轴和转动连接在所述气胀轴上的料盘,所述料盘由所述传动带和贴附在所述传动带上的所述贴附件盘卷而成。
进一步地,所述送料组件还包括与所述气胀轴同心且防止所述气胀轴回转的制动轴,所述制动轴位于所述气胀轴内,所述固定基板上还连接有给所述气胀轴供气的供气口。
进一步地,所述气胀轴末端上还连接有第一侧挡件,所述料盘夹设在所述第一侧挡件和所述固定基板表面之间。
进一步地,所述第一侧挡件上还开设有多个透视孔和将所述第一侧挡件锁紧在所述气胀轴末端上的锁紧件。
优选地,所述驱动电机连接在所述固定基板上,且所述驱动电机与收料轴位于所述固定基板的异侧,且所述收料轴连接在所述驱动电机的驱动轴上。
优选地,所述驱动电机连接在所述固定基板上,且所述驱动电机与收料轴位于所述固定基板的同侧,所述驱动电机的驱动轴通过一同步带驱动所述收料轴。
进一步地,所述收料轴的末端可拆卸地连接有第二侧挡件,所述第二侧挡件上设有拆卸把手。
进一步地,所述导向轴末端设有第一限位件,且在所述导向轴上并位于所述第一限位件与固定基板之间设有第二限位件,所述传送带位于所述第一限位件和第二限位件之间。
进一步地,所述控制装置包括与所述驱动电机电连接的光纤探头,所述连接板上还设有使所述传送带的靠近所述固定基板的侧边倾斜的压片定位块。
本实用新型提供的贴附件的上料装置相对于现有的上料装置具有的技术效果为:通过送料组件和收料轴的设置,并且驱动电机驱动收料轴转动,进而带动贴附有贴附件的传送带在送料组件和收料轴之间传动送料,此外,两个水平导向轴的设置,使得位于两个导向轴之间的传送带始终是水平的,同时设置在两个导向轴之间的连接板上设有控制装置,该控制装置检测到贴附件移动到某一个点时控制电机停止转动,而当贴附件被拾取后,控制电机再次启动,这样设计使得上料装置可以根据生产线上的实际生产节奏来控制贴附件的流动速度,避免了调试的过程,进而可以提高生产效率,与此同时,当贴附件移动到控制装置控制的点时,传送带会停止,这样可以避免贴附件的浪费,进而可以节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的贴附件的上料装置的结构图。
图2是本实用新型实施例提供的贴附件的上料装置的主视图。
图3是本实用新型实施例提供的贴附件的上料装置的俯视图。
图4是本实用新型实施例提供的贴附件的上料装置的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
请参照附图1至图4所示,在本实用新型的实施例中,提供一种贴附件的上料装置,包括送料组件20、收料轴30和连接在送料组件20和收料轴30之间的传送带2021,本实施例中,该传送带2021优选为透明带,以及驱动收料轴30转动的驱动电机60和支撑送料组件20和收料轴30的固定基板10;其中多个贴附件2022等间距地相互平行贴附在传送带2021上,同时在该固定基板10上垂直其表面向外延伸有两个水平的导向轴40,两个该导向轴40位于送料组件20和收料轴30之间,且传送带2021滑动连接在两个导向轴40上,这样使得滑动在两个导向轴40上的传送带2021始终保持水平状态,同时于两个导向轴40之间还连接有连接板50,该连接板50上设有控制驱动电机60开停的控制装置,该控制装置位于传送带2021下方且连接在固定基板10上;本实施例中控制装置优选为包括连接在连接板50上的光纤探头502和与光纤探头502连接的控制板,并且该控制板与驱动电机60电连接,当贴附件2022随透明的传送带2021移动到光纤探头502的上方时,该光纤探头502的光被遮住,进而光电效应消失,从而控制板停止给驱动电机60供电,进而驱动力停止,传送带2021停止前进;待贴附件2022被取走后,该光纤探头502重新有光线照射后,光电效应正常,进而控制板重新给驱动电机60供电,进而传送带2021向前移动带动下一个贴附件2022移动。
以上设计的贴附件的上料装置,通过送料组件20和收料轴30的设置,并且驱动电机60驱动收料轴30转动,进而带动贴附有贴附件2022的传送带2021在送料组件20和收料轴30之间传动送料,此外,两个水平导向轴40的设置,使得位于两个导向轴40之间的传送带2021始终是水平的,同时设置在两个导向轴40之间的连接板50上设有控制装置,该控制装置检测到贴附件2022移动到某一个点时控制电机停止转动,而当贴附件2022被拾取后,控制电机再次启动,这样设计使得上料装置可以根据生产线上的实际生产节奏来控制贴附件2022的流动速度,避免了调试的过程,进而可以提高生产效率,与此同时,当贴附件2022移动到控制装置控制的点时,传送带2021会停止,这样可以避免贴附件2022的浪费,进而可以节约成本。
在本实施例中,该送料组件20包括一个可转动的送料轴201和连接在该送料轴201上的料盘202,本实施例中优选为气胀轴201a,该气胀轴201a通过外部供气膨胀而形成的可以转动的轴,该料盘202由透明的传送带2021和贴附在传送带2021上的贴附件2022盘卷而成,并且该料盘202是可以更换的,当料盘202上的贴附件2022被取完后,就需要重新更换新的料盘202;从而整个过程为,先将料盘202装在气胀轴201a上,并同时给气胀轴201a充气以保证料盘202能随着气胀轴201a同时转动;接着将料盘202上的透明传动带拉出并连接在收料轴30上,同时两个相互水平设置的导向轴40使得连接在其上的传送带2021保持水平,这样更便于拾取贴附件2022;再接着驱动电机60驱动收料轴30间歇性转动,该收料轴30将贴附件2022被拾取后的传动带收卷起来,这样可以使得传动带重复利用节省材料成本,待料盘202上的贴附件2022被拾取完后,在气胀轴201a上装上新的料盘202,并同时将收料轴30上的收取的传动带取下,这样就重新开始下一轮的上料。
具体地,如图图4所示,在本实用新型的实施例中,该送料组件20还包括与气胀轴201a同心且防止气胀轴201a回转的制动轴205,该制动轴205位于气胀轴201a内,并且该制动轴205优选为磁粉制动轴205,通过电磁制动防止气胀轴201a在电机未驱动时向前或向后转动,借此保证传送带2021始终保持张紧的状态,同时为了保证气胀轴201a能随时的充气,本实施例中在固定基板10上还连接有给气胀轴201a供气的供气口70,该供气口70连接在该气胀轴201a上。
具体地,如图1和图2所示,在本实用新型的实施例中,在该气胀轴201a末端上还连接有第一侧挡件203,该料盘202夹设在第一侧挡件203和固定基板10表面之间,这样可以防止料盘202在气胀轴201a上出现侧移或者晃动;此外在该第一侧挡件203上还开设有多个透视孔2031和将第一侧挡件203锁紧在气胀轴201a末端上的锁紧件204,该透视孔2031的设计便于操作者可以随时监控料盘202的剩余量,防止驱动电机60出现空转现象,而锁紧件204的设置可以将第一侧挡件203锁紧在气胀轴201a上,也可以将第一侧挡件203从气胀轴201a上拆卸下来,这样设计便于料盘202的安装和限位。
在本实用新型的一个实施例中,该驱动电机60连接在固定基板10上,且驱动电机60与收料轴30位于固定基板10的相对侧,也即两者不在固定基板10的同一侧,同时该收料轴30连接在驱动电机60的驱动轴601上,本实施例中驱动电机60直接驱动该收料轴30转动。
如图1和图4所示,在本实用新型的另一个实施例中,该驱动电机60连接在固定基板10上,且驱动电机60与收料轴30位于固定基板10的同侧,驱动电机60的驱动轴601穿过该固定基板10并在其另一侧通过一个同步带602连接并驱动收料轴30,此处收料轴30也穿过该固定基板10,本实施例中驱动电机60间接驱动该收料轴30转动。
具体地,如图1所示,在本实用新型的实施例中,该收料轴30的末端可拆卸地连接有第二侧挡件301,同时在该第二侧挡件301上设有拆卸把手302,该第二侧挡件301的设置也是为了限制收料轴30上收取的贴附件2022被拾取完后的料盘202的侧移或晃动,而拆卸把手302的设置是为了便于将第二侧挡件301拆卸或锁紧。
具体地,如图1所示,在本实用新型的实施例中,在该导向轴40末端设有第一限位件402,且在导向轴40上并位于第一限位件402与固定基板10之间设有与第一限位件402相对的第二限位件401,传送带2021位于第一限位件402和第二限位件401之间,这样设计可以限制传送带2021的位置,防止其出现偏移。
具体地,如图1至图4所示,在本实用新型的实施例中,在该连接板50上还设有使传送带2021的靠近固定基板10的侧边倾斜的压片定位块501;本实施例中,该贴附件2022在传送带2021上靠近固定基板10的一半未粘贴,而另一半是粘贴在传送带2021上的,这样设计在保证两者之间的连接紧度的同时,便于贴附件2022拾取;该压片定位块501上设有斜槽(图未示),而该传送带2021靠近固定基板10的侧边位于该压片定位块501内并滑动抵接在该斜槽上,进而使得传送带2021靠近固定基板10的侧边因为压片定位块501抵压的作用会出现倾斜,这样设计使得贴附件2022未粘贴在传送带2021上的一半更容易被拾取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种贴附件的上料装置,其特征在于:包括送料组件、收料轴和连接在所述送料组件和所述收料轴之间的传送带,以及驱动所述收料轴转动的驱动电机和支撑所述送料组件和所述收料轴的固定基板;多个所述贴附件贴附在所述传送带上,所述固定基板上垂直其表面向外延伸有两个水平的导向轴,两个所述导向轴位于所述送料组件和所述收料轴之间,且所述传送带滑动连接在两个所述导向轴上,于两个所述导向轴之间连接有连接板,所述连接板上设有控制所述驱动电机开停的控制装置,所述控制装置位于所述传送带下方且连接在所述固定基板上。
2.如权利要求1所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述送料组件包括连接在所述固定基板上的气胀轴和转动连接在所述气胀轴上的料盘,所述料盘由所述传送带和贴附在所述传动带上的所述贴附件盘卷而成。
3.如权利要求2所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述送料组件还包括与所述气胀轴同心且防止所述气胀轴回转的制动轴,所述制动轴位于所述气胀轴内,所述固定基板上还连接有给所述气胀轴供气的供气口。
4.如权利要求3所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述气胀轴末端上还连接有第一侧挡件,所述料盘夹设在所述第一侧挡件和所述固定基板表面之间。
5.如权利要求4所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述第一侧挡件上还开设有多个透视孔和将所述第一侧挡件锁紧在所述气胀轴末端上的锁紧件。
6.如权利要求1-5任一项所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述驱动电机连接在所述固定基板上,且所述驱动电机与收料轴位于所述固定基板的异侧,且所述收料轴连接在所述驱动电机的驱动轴上。
7.如权利要求1-5任一项所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述驱 动电机连接在所述固定基板上,且所述驱动电机与收料轴位于所述固定基板的同侧,所述驱动电机的驱动轴通过一同步带驱动所述收料轴。
8.如权利要求1-5任一项所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述收料轴的末端可拆卸地连接有第二侧挡件,所述第二侧挡件上设有拆卸把手。
9.如权利要求1-5任一项所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述导向轴末端设有第一限位件,且在所述导向轴上并位于所述第一限位件与固定基板之间设有第二限位件,所述传送带位于所述第一限位件和第二限位件之间。
10.如权利要求1-5任一项所述的贴附件的上料装置,其特征在于:所述控制装置包括与所述驱动电机电连接的光纤探头,所述连接板上还设有使所述传送带的靠近所述固定基板的侧边倾斜的压片定位块。
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CN106966208A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 广东天机工业智能系统有限公司 | 生产线有序分料设备 |
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- 2016-01-26 CN CN201620074100.3U patent/CN205470202U/zh active Active
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