KR20030090785A - 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 내로 스크랩 조각을 공급하기 위한 개구부 및 용융합금을 배출하기 위한 배출 수단을 구비하고 회전축을 중심으로 회전이 가능한 내열성 야금 용기를 이용하여 스크랩 조각의 코어층으로부터 코팅층을 적어도 부분적으로 제거함으로써, 용융 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 코어층의 고상온도가 코팅층의 액상온도보다 높은 금속이 코팅된 스크랩 조각, 또는 코어층 용융영역의 하부와 코팅층 용융영역의 상부가 겹쳐지는 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 - 용기에 스크랩 조각을 채우는 충진단계; - 모든 스크랩 조각이 코팅층의 고상온도보다 높은 온도에 도달하도록 용기에 에너지를 공급하는 에너지 공급단계; - 용융합금을 형성하기 위한 에너지를 공급하는 동안 및/또는 그 후에 용기를 회전시키는 용기 회전단계; - 스크랩 조각의 코팅층에 적은 양의 코어층이 혼합된 구성을 갖는 용융합금을 용기의 배출수단을 통해 제거하는 용융합금 제거단계; - 용기로부터 잔여 스크랩 조각을 제거하는 잔여스크랩 조각 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법 {METHOD OF RECYCLING METALLIC COATED SCRAP PIECES}

본 발명은 스크랩 조각의 코어층에서 코팅층을 제거함으로써 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 재생방법에 이용되는 야금 용기의 사용방법과도 관련이 있다.

하기에 브레이징 시트 스크랩 조각의 경우에 대해 본 발명을 설명하겠지만, 이 방법은 다른 종류의 금속코어 상의 금속 코팅층에도 이용될 수 있다.

브레이징 시트를 제조하는 과정에서, 브레이징 시트의 코어에 Si를 상대적으로 조금 포함하는 알루미늄 합금 플레이트는 코어의 클래드층에 Si를 많이 포함하는 알루미늄 합금 플레이트와의 압연접합 수단에 의해 하나 또는 양쪽 클래드에 위치된다. 이렇게 겹쳐진 코어 플레이트와 클래드 플레이트는 코어층에 클래드층을 접합하기 위해, 그리고 예를 들어 자동차 열교환기 제조에 사용하기 위한, 두께 0.2 내지 3mm 를 갖는 브레이징 시트를 제조하기 위해 계속해서 압연된다.

브레이징 시트 제조시, 예를 들면 열간압연 또는 냉간압연 후에 겹쳐진 플레이트의 시작단 및 말단과 같은 상당한 양의 스크랩 조각이 양산된다. 이 스크랩 조각은 Si를 많이 함유하는 알루미늄 합금과 Si를 적게 함유하는 알루미늄 합금을모두 포함하기 때문에, Si를 매우 적게 함유하는 많은 양의 합금과 희석하지 않는다면 단순히 스크랩 조각을 용융하는 것은 코어의 Si 함유량에 비해 유사한 종류의 코어 플레이트를 생산하는 데 사용하기에는 매우 높은 정도의 증가된 Si 함유량을 갖는 알루미늄 합금을 발생시키게 된다.

스크랩 조각의 코어 합금에서 클래드 합금을 분리하는 데에 다양한 방법이 이용될 수 있다. 그 중 하나가 국제공개공보 제 WO 00/67942호에 게시되고 있다. 이 방법에 의하면, 코어는 고체상태로 유지하면서 클래드층이 액체 또는 반액체상태가 될 때까지 브레이징 시트를 가열하고 수동 또는 자동 스크래퍼와 같은 기계적 수단을 이용해 클래드층을 제거함으로써 브레이징 시트의 코어로부터 클래드층을 제거한다. 하지만 이 방법은 예를 들어 1 내지 5㎡의 측면당 표면적을 갖는 두께 약 50 ~ 75mm의 개별적인 스크랩 조각에만 적용할 수 있고, 3mm의 시트는 너무 얇다.

본 발명의 목적은 스크랩 조각의 코어에서 금속 코팅을 제거하여 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 효율적인 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 브레이징 시트와 같이 많은 양의 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 넓은 범위의 시트 두께를 갖는 스크랩 조각을 재생하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 새로운 시트 제품을 생산하는 데 용이하게 이용될수 있는 재생된 코어 및 코팅 합금을 제공하는 것이다.

본 발명의 첫번째 관점에 따라, 하나 또는 그 이상의 상기 목적은 스크랩 조각을 내부로 수용하기 위한 개구부 및 용융합금을 배출하기 위한 배출수단을 가지며 회전축 주위로 회전이 가능한 내열 야금 용기를 사용하여 스크랩 조각의 코어층에서 코팅층을 적어도 부분적으로 제거하여, 코어층의 고상 온도보다 코팅층의 액상 온도가 낮은 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 금속이 코팅된 스크랩 조각 또는 코팅층의 용융영역의 상부가 코어층의 용융영역의 하부에 겹쳐지는 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법에까지 이르고, 상기 방법은 하기의 일련의 단계를 포함한다;

- 용기에 스크랩 조각을 채우는 단계;

- 모든 스크랩 조각의 온도가 코팅층의 고상 온도 이상이 되도록 용기에 많은 양의 에너지를 공급하는 단계;

- 용융합금을 형성하기 위해 에너지를 공급하는 동안 및/또는 그 후에 용기를 회전시키는 단계;

- 스크랩 조각의 코팅층에 적은 양의 코어층이 혼합된 구성을 갖는 용융합금을 용기의 배출수단을 통해 제거하는 단계;

- 잔여 스크랩 조각을 용기에서 제거하는 단계.

상기 방법을 사용하면 코팅층의 전부 또는 일부를 용융하기에 충분한 특정 양의 에너지가 특정 양의 스크랩 조각에 제공된다. 이 에너지의 양은 브레이징 시트 스크랩 조각이 재생될 때 산화를 방지하고 코팅층에서 코어층으로의 Si의 전달을 최소화하기 위해 제한된 시간 내에 전달되어야 한다. 물론 상기 에너지의 양은 총 스크랩 조각에 대한 스크랩 조각의 코팅층의 비율에 따라 다르다. 용기의 회전으로 인해 스크랩 조각은 서로를 마멸시키고, 따라서 빠르고 효과적인 방법으로 코어층에서 액체 또는 반액체상태의 코팅층을 제거한다. 온도와 회전의 복합적 효과로 마멸수단을 추가할 필요 없이 코어에서 코팅층을 매우 효과적으로 제거한다. 물론 코어층이 다소 마멸되는 것을 피할 수는 없고 용융합금이 코어 합금의 작은 부분을 이루게 된다.

바람직하게는, 에너지는 모든 스크랩 조각이 코팅층의 액상 온도 이상의 온도에 도달하도록 공급된다. 상기 많은 양의 에너지를 공급함으로써 전체 코팅층이 용융되어 코어에서 제거된다. 보다 높은 온도로 인해 용융합금은 보다 많은 양의 코어 합금을 포함한다. 코팅층의 액상 온도가 코어층의 용융영역으로 떨어지기 때문에 보다 많은 양의 코어 합금이 존재할 수 있다.

상기 재생방법의 바람직한 실시예에 따라, 용기를 회전시키고 스크랩 조각의 코어층에 잔존 코팅층이 혼합된 구성을 갖는 제 2의 용융합금을 제거하면서 제 2의 용융합금을 형성하도록 잔여 스크랩 조각을 용융시키기 위해 용기 내에 제 2의 에너지를 공급함으로써 잔여 스크랩 조각을 용기로부터 제거한다. 브레이징 시트 스크랩 조각에 대해 사용할 때에는, 이 방법에서 두 갈래의 용융 알루미늄합금을 용기 밖으로 쏟아붓고, 그 중 하나는 Si를 많이 함유하며 주로 브레이징 시트 스크랩 조각의 클래드층에서 발생되고 또 하나는 상대적으로 Si를 적게 함유하며 주로 브레이징 시트의 코어층에서 발생된다. 알루미늄합금을 유출시키는 것은 용기에서알루미늄합금을 제거하는 용이한 방법이고, 이것은 곧바로 잉곳이나 피그레트로 형성될 수 있다.

바람직하게는, 용기의 내측 라이닝은 용기에 금속 코팅된 스크랩 조각으로 채워지기 전에 브레이징 시트 스크랩 조각의 경우에는 550℃에서 650℃ 사이의 온도까지, 그리고 더욱 바람직하게는 600℃에서 630℃의 온도까지 예열된다. 이러한 경우에, 용기는 이미 코팅층을 용융하는 데 필요한 온도가 되고, 제공되는 에너지는 스크랩 조각을 가열하고 코팅층을 용융시키는 데 사용된다.

바람직한 실시예에서, 용기는 기울이는 것이 가능하고 개구부를 통해 용융금속을 쏟아부을 수 있도록 기울여진다. 따라서 용기의 개구부는 배출수단으로서의 기능도 하게되고, 용기에서 따로 분리된 배출수단이 필요없게 된다.

바람직하게는, 천연가스 연료와 함께 순수한 산소를 연소시켜 용기 내에 에너지를 발생시킨다. 순수 산소를 연소시킴으로써 가장 빠르게 충분한 양의 에너지를 공급하는 것이 가능하고, 천연가스를 사용하여 완전연소가 이루어지고, 따라서 알루미늄합금은 예를 들면 액화연료의 황에 의해 오염되지 않는다.

상기 재생방법의 바람직한 실시예에서, 용기는 에너지가 공급된 후 그리고 제 1 용융합금이 제거되기 전의 단계에서 회전한다. 에너지가 공급된 후 그리고 제 1 용융합금이 제거되기 전의 회전단계를 둠으로써 브레이징 시트 스크랩 조각을 통한 보다 나은 에너지 분배를 이룰 수 있고, 그 결과 코어층에서 클래드층을 제거하는 것이 보다 양호하게 된다.

바람직하게는, 용기는 가용 용적 3~20㎥을 갖고, 바람직하게는 5㎥을 가지며, 0.2 ~10rpm의 속도로 회전한다. 상기 용적을 갖는 용기의 경우, 상기 회전속도는 브레이징 시트 스크랩 조각의 혼합 및 마멸을 양호하게 해준다.

본 발명에 따른 재생방법은 특히 AA6063, AA6060, AA3003, AA3103 또는 AA3005와 같은 AA6*** 또는 AA3*** 계 알루미늄합금의 코어층 및 AA4343, AA4047, AA4004 또는 AA4104와 같은 AA4*** 계 알루미늄합금의 클래드층을 갖는 브레이징 시트 스크랩 조각을 재생하는 데 사용될 수 있다. 이러한 류의 합금에는, 코어의 Si함유량이 0.6%이하이고 클래드층의 Si함유량은 6.8 내지 13%이다.

상기 브레이징 시트류의 경우에, 본 발명에 따른 재생방법은 두께 0.2 내지 100㎜, 바람직하게는 약 0.5~15㎜ 및/또는 약 40~70㎜를 갖는 스크랩 조각에 사용되어야 한다. 두께 약 5~70㎜를 갖는 스크랩 조각에서 최선의 결과를 얻는다.

스크랩 조각은 측면당 0.5㎡, 바람직하게는 0.01 내지 0.25㎡의 사각형 표면을 갖고, 따라서 10 내지 50㎝의 크기를 갖는다. 이러한 크기의 스크랩 조각은 용기 내에서 혼합이 잘 되는 반면, 스크랩 조각의 크기가 너무 크면 회전하는 동안 용기 내의 내열성 라이닝에 손상을 주게되고 크기가 너무 작으면 전부 용융되거나 마멸효과는 없이 서로 달라붙게된다.

상기 재생방법의 바람직한 실시예에 따라, 용기는 약 620℃까지 예열되고 2 내지 5톤 가량의 브레이징 시트 스크랩 조각이 채워지며, 알루미늄합금이 용기에서 제거되기 전에 클래드층의 상대적 두께 및 종류에 따라 브레이징 시트 스크랩 조각 1톤당 220~260㎾-h의 에너지가 용기로 공급된다. 이 데이터는 상기 종류의 브레이징 시트에 사용될 수 있고, 물론 스크랩 조각의 코어층 부분, 특히 스크랩 조각의가장자리에서 용융이 양호한 원래 클래드층에 비해 거의 반 정도를 Si를 함유하는 제 1 용융 알루미늄합금을 형성한다. 잔여 스크랩 조각은 원래 코어층보다 Si를 많이 함유하게 되지만 클래드 및 코어층의 최종혼합물보다는 매우 낮다. 이것은 용융 및 회전으로 스크랩 조각에서 클래드층을 완전히 제거하는 것이 불가능하기 때문이다.

상기 재생방법에서, 스크랩 조각은 20 내지 50분, 바람직하게는 약 40분간 가열된다. 가열시간 약 40분은 스크랩 조각에 따라 스크랩 조각의 클래드층의 제거 및 가열에 있어 선택적이다. 분당 동일한 양의 에너지를 공급할 필요는 없다.

상기 재생방법의 바람직한 실시에에서, 잔여 스크랩 조각당 200~300㎾-h의 제 2 에너지가 잔여 스크랩 조각을 용융하기 위해 공급된다. 추가된 에너지의 양은 물론 잔여 스크랩 조각을 모두 용융시키는 데 충분하고, 용융된 코어는 결정화되지 않은 채 캐스트하우스에서 차후의 공정을 위해 과열된다.

잔여 스크랩 조각은 20 내지 40분, 바람직하게는 30분 가량 가열된다. 이것은 원래 스크랩 조각에 따라 스크랩 조각의 코어를 완전히 용융시키는 데 충분한 시간이다.

용기를 채울 때 브레이징 시트 스크랩 조각에 용제염을 첨가한다. 상기 용제염 및 그 사용법은 종래 기술에 잘 알려져 있다.

본 발명의 두 번째 관점에 따라, 용기는 용기 내부로 에너지를 공급하기 위한 수단과 개구부를 갖는 내열성 용기로 만들어지고, 회전축을 중심으로 회전이 가능하며, 상기 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법을 실시하기 위해 개구부를 통해 용기를 비울수 있도록 기울어질 수 있다. 상기 용기는 이미 약 850℃에서의 알루미늄 포함 불순물 처리에 사용되고 있다. 상기 용기는 본 발명에 따른 재생방법에 이용하기에 매우 유용하다. 유럽특허 제0,627,014호 또는 미국특허 제5,527,380호에 특히 적절한 야금용 용기가 게시되어 있고, 여기서 이것을 참고로 인용한다.

본 발명의 세 번째 관점에 따라, 상기 방법을 사용하여 브레이징 시트 스크랩 조각에서 재생된 코어합금 및/또는 클래드층은 특히 코어 합금을 새로운 브레이징 시트를 생산하는 데 이용하기에 적합하게 하는 구성을 갖는 알루미늄합금을 제공한다. 또한, 코어 합금 및 클래드 합금은 저비용으로 빠르게 제조할 수 있다.

본 발명은 또한 상기 방법을 이용하여 재생된 코어 합금 및/또는 클래드 합금에서 생산된 제품을 제공한다.

본 발명은 하기 실시예로써 설명하고, 이에 국한되지만은 않는다.

실시예 1

산업현장 규모에서, 두께 6.5㎜ 및 14.5mm를 갖는 브레이징 시트 스크랩 조각의 혼합물이 사용되고 있고, 상기 스크랩 조각은 양 측에 클래드층을 갖는다. 상기 스크랩 조각은 길이가 약 290mm이고 폭은 약 40 내지 90mm이다. 6.5mm의 두께를 갖는 스크랩 조각의 질량은 14.5mm의 두께를 갖는 스크랩 조각의 질량과 거의 동일하다. 코어시트는 0.1 내지 0.19%의 Si를 함유하는 알루미늄합금과 코어의 양 측면에 9.54 내지 9.94%의 Si를 포함하는 알루미늄합금의 클래드층으로 구성된다.보통 일반적인 클래드층의 비율은 총 중량에 대해 약 24%, 즉 코어층의 각 측면에 12%를 차지한다.

상기 유럽특허 제0,627,014호에서와 같은 산업현장 규모의 용기에 제공되는 3295kg의 스크랩 조각은 약 620℃가지 예열되었다. 용기는 약 5㎥의 내부 용적을 갖는다. 약 33분의 시간동안 약 50-50 비율로 천연가스와 함께 순수한 산소를 연소시켜 총 790㎾-h의 에너지가 용기 내에 공급되었다. 최초 10분동안, 용기를 2rpm으로 회전시키면서 2.2㎿를 공급하였고, 그 후 23분 동안, 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 1.1㎿를 공급하였다.

상기 처리후 Si 4%를 함유하는 총 1110kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다.

이 후, 용기내에 잔존하는 스크랩 조각은 약 25분간 670㎾-h로 가열되었다. 최초 9분간 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 2.2㎿를 공급하였다. 그 후, 9분간 용기를 5rpm으로 회전시키면서 1.43㎿를 공급하고, 최종 7분간 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 1.1㎿를 공급하였다.

상기 처리 후, Si 0.67% 를 함유하는 1980kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다.

용제염이 첨가되었다.

실시예 2

산업현장 규모에서, 6.5mm 및 14.5mm의 두께를 갖는 브레이징 시트 스크랩 조각의 혼합물이 사용되었고, 상기 스크랩 조각은 양 측면에 클래드층을 갖는다. 스크랩 조각은 길이가 약 290mm이고 폭은 약 40 내지 90mm 범위이다. 두께 6.5mm의 스크랩 조각의 질량은 두께 14.5mm를 갖는 스크랩 조각의 질량과 거의 동일하다. 코어시트는 0.1 내지 0.19%의 Si를 함유하는 알루미늄합금과 코어의 양 측면에 9.54 내지 9.94%의 Si를 함유하는 알루미늄합금 클래드 층으로 구성된다. 보통 일반적인 클래드층의 비율은 총 무게의 약 24%로, 코어의 각각의 측면에 12%를 갖는다.

상기 유럽특허 제0,627,014호에 기술된 산업현장 규모의 용기에 제공된 4140kg의 스크랩 조각은 약 620℃까지 예열되었다. 용기는 약 5㎥의 내부 체적을 갖는다. 약 43분동안 약 50-50 비율로 천연가스와 함께 순수한 산소를 연소시켜 용기 내부에 총 970㎾-h의 에너지를 공급하였다. 최초 10분간 용기를 2rpm으로 회전시키면서 2.2㎿를 공급하고, 그 후 33분간 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 1.1㎿를 공급하였다.

이렇게 처리한 후, 5.3%의 Si를 함유하는 총 645kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다.

이 후, 용기 내에 잔존하는 스크랩 조각은 약 30분간 총 788㎾-h로 가열되었다. 최초 10분간 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 1.43㎿를 공급하고, 최종 10분간 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 1.1㎿를 공급하였다.

이렇게 처리한 후, 1.1%의 Si를 함유하는 3205kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다.

용제염이 첨가되었다.

실시예 3

산업현장 규모에서, 크기 100×300×5mm의 브레이징 시트 스크랩 조각, 용제염을 포함하여 2580kg이 상기 유럽특허 제0,627,014호에 게시된 것과 같은 용기에 공급되고 약 620℃까지 예열되었다. 총 469㎾-h가 공급되었다.

25분 동안 208㎾-h/ton을 공급함과 동시에 10분간 용기를 0.5rpm으로, 그 후 1.0rpm으로 11분간, 그리고 3.0rpm으로 4분간 회전시켰다. 최초 4.92%의 Si를 함유하는 660kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다.

그 후, 32분간 240㎾-h/ton을 공급함과 동시에 10분간 0.5rpm으로, 다음 10분간 2.0rpm으로, 그리고 최종 12분간 5rpm으로 용기를 회전시켰다. 0.41%의 Si를 함유하는 제 2의 알루미늄합금 1860kg을 쏟아부었다.

실시예 4

산업현장 규모에서 크기가 약 300×300×50mm인 브레이징 시트 스크랩 조각이 유럽특허 제0,627,014호에 게시된 용기 내에 제공되고 용제염과 함께 4430㎏이 약 620℃까지 예열되었다. 총 에너지 1034㎾-h가 공급되었다.

41분 내내 용기를 0.5rpm으로 회전시키면서 41분간 245㎾-h/ton이 공급되었다. 최초 4.29%의 Si를 함유하는 1500kg의 알루미늄 합금이 유출되었다.

그 후 10분간 용기를 0.5rpm으로, 그리고 10분간 0.5rpm으로 회전시킴과 동시에 240㎾-h/ton을 공급하였다. 0.52%의 Si를 함유하는 제 2의 알루미늄 합금 2850kg을 유출시켰다.

실시예 5

산업현장 규모에서 두께 0.6mm와 100×300mm의 다양한 크기의 브레이징 시트 스크랩 조각 혼합물 1465kg을 유럽특허 제0,627,014호에 게시된 바와 같은 용기 내로 공급하여 620℃까지 예열하였다. 모든 스크랩 조각은 AA3***(Si함유량 0.62% 이하) 코어와 AA4***(Si함유량 7.2~12.65%) 클래드층을 갖는다. 용기를 2rpm으로 회전시키면서 36분간 총 273㎾-h/ton을 공급하였다. 2.04%의 Si를 함유하는 최초 285kg의 알루미늄합금을 쏟아부었다. 가열 후 Si를 1.00% 함유하는 제 2의 알루미늄합금 1045kg을 유출시켰다.

상기 본 발명을 바탕으로 본 발명의 통상의 기술자는 상기 본 발명의 기술사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능할 것이다.

Claims (20)

1. 스크랩 조각을 용기 내로 제공하기 위한 개구부 및 용융합금을 배출하기 위한 배출수단을 구비하고 회전축을 중심으로 회전하는 내열성 야금 용기를 이용하여 스크랩 조각의 코어층으로부터 코팅층을 적어도 부분적으로 제거함으로써, 코팅층 용융영역의 상부가 코어층 용융영역의 하부와 겹쳐지는 금속이 코팅된 스크랩 조각, 또는 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 코팅층의 액상온도가 코어층의 고상온도보다 낮은 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법에 있어서,

   상기 재생방법은 하기의 단계, 즉

   - 용기에 스크랩 조각을 채우는 충진단계;

   - 모든 스크랩 조각이 코팅층의 고상온도보다 높은 온도에 도달하도록 용기에 에너지를 공급하는 에너지 공급단계;

   - 용융합금을 형성하기 위한 에너지를 공급하는 동안 및/또는 그 후에 용기를 회전시키는 용기 회전단계;

   - 스크랩 조각의 코팅층에 적은 양의 코어층이 혼합된 구성을 갖는 용융합금을 용기의 배출수단을 통해 제거하는 용융합금 제거단계; 및

   - 용기로부터 잔여 스크랩 조각을 제거하는 잔여스크랩 조각 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   모든 스크랩 조각이 코팅층의 액상온도 보다 높은 온도에 도달하도록 용기에 에너지를 공급하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   제 2의 용융합금을 형성하도록 잔여 스크랩 조각을 용융하기 위해, 바람직하게는 용기가 회전되는 동안, 용기 내에 제 2의 에너지를 공급하고 스크랩 조각의 코어층에 잔존 코팅층이 혼합된 구성을 갖는 제 2의 용융금속을 제거함으로써 잔여 스크랩 조각을 용길로부터 제거하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   용기를 금속이 코팅된 스크랩 조각으로 채우기 전에 용기의 내측 라이닝을, 브레이징 시트 스크랩 조각을 재생하는 경우에는 550℃에서 650℃ 사이의 온도로, 보다 바람직하게는 600℃에서 630℃ 사이의 온도로 예열하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   용기는 기울일 수 있고, 개구부를 통해 용융합금을 쏟아붓기 위해 기울여지는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   연료, 바람직하게는 천연가스를 순수한 산소와 함께 연소시켜 용기 내에 에너지를 발생시키는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   에너지가 공급된 후, 그리고 용융합금이 제거되기 전의 일정 시간동안 용기를 회전시키는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 제거방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   용기는 3 ~ 20㎥, 바람직하게는 5㎥의 가용 용적을 갖고, 0.2 ~ 10rpm의 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   AA 6063, AA 6060, AA 3003, AA3103, 또는 AA 3005와 같은 AA 6***계 또는 AA 3*** 계 알루미늄합금의 코어층 및, AA 4343, AA 4047, AA 4004, 또는 AA 4104와 같은 AA 4*** 계 알루미늄합금의 클래드층을 갖는 브레이징 시트 스크랩 조각을 재생하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    스크랩 조각은 0.2 내지 100mm, 바람직하게는 0.5 ~ 15mm 및/또는 40 ~ 70mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

    스크랩 조각은 측면당 0.5㎡ 이하, 바람직하게는 0.01 내지 0.25㎡ 크기의 사각형 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    용기는 620℃까지 예열되고, 2톤 내지 5톤의 브레이징 시트 스크랩 조각으로 채워지며, 알루미늄합금을 용기에서 제거하기 전에 브레이징 시트 톤당 220 ~ 260㎾-h의 에너지를 클래드층의 종류 및 상대적 두께에 따라 용기에 공급하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    스크랩 조각은 20 내지 50분간, 바람직하게는 40분간 가열되는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
14. 제 9 항 내지 제 13 항에 있어서,

    잔여 스크랩 조각을 용융하기 위해 잔여 스크랩 조각의 톤당 200 ~ 300㎾-h의 제 2의 에너지를 공급하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    잔여 스크랩 조각은 20 내지 40분간, 바람직하게는 30분간 가열되는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,

    브레이징 시트 스크랩을 재생하는 경우에, 용기를 채울때 용제염을 스크랩 조각에 첨가하는 것을 특징으로 하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 항에 따라 브레이징 시트 스크랩 조각과 같이 금속이 코팅된 스크랩 조각을 재생하는 방법을 실시하기 위해, 용기 내부로 에너지를 공급하기 위한 수단 및 개구부를 갖고 회전축을 중심으로 회전이 가능하며 개구부를 통해 용기를 비울 수 있도록 기울일 수 있는 내열성 야금 용기를 사용하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
18. 제 17 항에 있어서,

    야금 용기는 특히 유럽특허 제0,627,014호에 게시된 불순물 재생 컨버터인 것을 특징으로 내열성 야금 용기를 사용하는 금속이 코팅된 스크랩 조각 재생방법.
19. 제 1 항 내지 제 16 항에 따른 재생방법을 사용하여 브레이징 시트 스크랩조각과 같이 금속이 코팅된 스크랩 조각으로부터 재생되는 것을 특징으로 하는 코어 합금 및/또는 코팅 합금.
20. 제 19 항의 코어 합금 및/또는 코팅 합금으로 제조된 제품.