JP3392689B2 - 廃棄物溶融方法 - Google Patents
廃棄物溶融方法Info
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- JP3392689B2 JP3392689B2 JP05627297A JP5627297A JP3392689B2 JP 3392689 B2 JP3392689 B2 JP 3392689B2 JP 05627297 A JP05627297 A JP 05627297A JP 5627297 A JP5627297 A JP 5627297A JP 3392689 B2 JP3392689 B2 JP 3392689B2
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- Japan
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- waste
- iron
- heating furnace
- induction heating
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、融点の異なる数種
が混じった廃棄物の溶融方法に関する。
が混じった廃棄物の溶融方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄分、プラスチック類、コンクリート類
など融点の異る数種が混じった廃棄物の溶融方法におけ
る従来のやり方の一例を図３に示す。図３に示すよう
に、ドラム缶３０１に詰められた鉄分、プラスチック、
コンクリートなどからなる廃棄物３０２を誘導加熱炉３
０３で１５００〜１６００℃まで加熱して溶融し、溶融
したのち固化容器３０４に供給して固化する。すなわ
ち、ドラム缶も含む、廃棄物すべてを一括して溶融して
いた。
など融点の異る数種が混じった廃棄物の溶融方法におけ
る従来のやり方の一例を図３に示す。図３に示すよう
に、ドラム缶３０１に詰められた鉄分、プラスチック、
コンクリートなどからなる廃棄物３０２を誘導加熱炉３
０３で１５００〜１６００℃まで加熱して溶融し、溶融
したのち固化容器３０４に供給して固化する。すなわ
ち、ドラム缶も含む、廃棄物すべてを一括して溶融して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の廃棄
物溶融方式では、廃棄物中に含まれていたコンクリート
などが溶解して生成したいわゆるスラグが、溶融炉３０
３の耐火材３０５に接触してそれと反応し、耐火材を浸
食するため耐火材寿命が著しく短いという問題があっ
た。
物溶融方式では、廃棄物中に含まれていたコンクリート
などが溶解して生成したいわゆるスラグが、溶融炉３０
３の耐火材３０５に接触してそれと反応し、耐火材を浸
食するため耐火材寿命が著しく短いという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、コンクリートなどが溶融して生
成したスラグが溶融炉の耐火材と反応して耐火材を浸食
することのない、融点の異なる数種が混じった廃棄物の
溶融方法を提供することを課題としている。
成したスラグが溶融炉の耐火材と反応して耐火材を浸食
することのない、融点の異なる数種が混じった廃棄物の
溶融方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、融点の異なるプラスチック類、コンクリート
類、鉄分が混じった廃棄物を詰めた鉄製容器を耐火材が
内貼りされた誘導加熱炉内に設置し、初めに誘導加熱炉
内を１２００〜１３００℃に加熱して鉄分以外の廃棄物
を溶融させてこれを前記誘導加熱炉の耐火材と接触させ
ずに前記鉄製容器から前記誘導加熱炉外に抜き取り、そ
の後残った廃棄物中の鉄分及び鉄製容器を前記誘導加熱
炉内で１５００〜１６００℃まで加熱して溶融すること
からなる廃棄物溶融方法を提供する。
するため、融点の異なるプラスチック類、コンクリート
類、鉄分が混じった廃棄物を詰めた鉄製容器を耐火材が
内貼りされた誘導加熱炉内に設置し、初めに誘導加熱炉
内を１２００〜１３００℃に加熱して鉄分以外の廃棄物
を溶融させてこれを前記誘導加熱炉の耐火材と接触させ
ずに前記鉄製容器から前記誘導加熱炉外に抜き取り、そ
の後残った廃棄物中の鉄分及び鉄製容器を前記誘導加熱
炉内で１５００〜１６００℃まで加熱して溶融すること
からなる廃棄物溶融方法を提供する。
【０００６】本発明によるこの廃棄物溶融方法によれ
ば、前記廃棄物をまず低融点の廃棄物だけを溶融させる
１２００〜１３００℃に加熱することにより、スラグ生
成分のみ溶融させ、鉄製容器であるドラム缶などが溶融
しない状況を作ることにより、溶融スラグが廃棄物を詰
めていた容器内に保持されて耐火材に接触しないように
する。
ば、前記廃棄物をまず低融点の廃棄物だけを溶融させる
１２００〜１３００℃に加熱することにより、スラグ生
成分のみ溶融させ、鉄製容器であるドラム缶などが溶融
しない状況を作ることにより、溶融スラグが廃棄物を詰
めていた容器内に保持されて耐火材に接触しないように
する。
【０００７】その後で、加熱温度を１５００〜１６００
℃と上げて残っていた廃棄物と鉄製容器を溶融させる。
このように、本発明の廃棄物溶融方法では、まずスラグ
を生成させ、そのスラグを排出してしまうため、溶融ス
ラグが耐火材と接触することはない。
℃と上げて残っていた廃棄物と鉄製容器を溶融させる。
このように、本発明の廃棄物溶融方法では、まずスラグ
を生成させ、そのスラグを排出してしまうため、溶融ス
ラグが耐火材と接触することはない。
【０００８】また、本発明による廃棄物溶融方法では、
廃棄物を詰めてある容器の底部に開口を設けると共に、
その開口直下の加熱炉底部にも開口を設け、加熱炉内で
その容器を加熱したときにそれらの開口から溶融物を抜
き取るようにすると、スラグやその後の鉄分などの溶融
物を加熱炉から容易に排出できて好ましい。
廃棄物を詰めてある容器の底部に開口を設けると共に、
その開口直下の加熱炉底部にも開口を設け、加熱炉内で
その容器を加熱したときにそれらの開口から溶融物を抜
き取るようにすると、スラグやその後の鉄分などの溶融
物を加熱炉から容易に排出できて好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による廃棄物溶融方
法の実施の一形態について図１及び図２を用いて具体的
に説明する。まず、図１において、１０１はドラム缶を
示し、その中には溶融すべき廃棄物１０２が詰められて
いる。１０３は誘導加熱炉であり、耐火材１０５が内張
りされている。
法の実施の一形態について図１及び図２を用いて具体的
に説明する。まず、図１において、１０１はドラム缶を
示し、その中には溶融すべき廃棄物１０２が詰められて
いる。１０３は誘導加熱炉であり、耐火材１０５が内張
りされている。
【００１０】ドラム缶１０１の底部には開口部１０６が
設けられており、また、その開口部１０６の直下の誘導
加熱炉底部にも開口部１０７が設けられている。１０４
は固化容器で、誘導加熱炉１０３の開口部１０７の下方
に配置されている。
設けられており、また、その開口部１０６の直下の誘導
加熱炉底部にも開口部１０７が設けられている。１０４
は固化容器で、誘導加熱炉１０３の開口部１０７の下方
に配置されている。
【００１１】以上のように配置した設備において、ドラ
ム缶１０１に詰められた鉄分、プラスチック、コンクリ
ートなどからなる廃棄物１０２を誘導加熱炉１０３によ
って、図２に示すようにまず、１２００〜１３００℃に
加熱し、鉄分以外の廃棄物を溶融して、スラグとする。
ム缶１０１に詰められた鉄分、プラスチック、コンクリ
ートなどからなる廃棄物１０２を誘導加熱炉１０３によ
って、図２に示すようにまず、１２００〜１３００℃に
加熱し、鉄分以外の廃棄物を溶融して、スラグとする。
【００１２】溶融スラグをドラム缶１０１底部に設けた
開口部１０６より排出して、誘導加熱炉１０３の開口部
１０７を通過させて固化容器１０４へ落下させる。この
とき、溶融スラグは誘導加熱炉１０３の耐火材１０５と
直接接触しない。
開口部１０６より排出して、誘導加熱炉１０３の開口部
１０７を通過させて固化容器１０４へ落下させる。この
とき、溶融スラグは誘導加熱炉１０３の耐火材１０５と
直接接触しない。
【００１３】このように溶融スラグを排出したのち、未
溶融廃棄物１０２を入れたドラム缶１０１を図２に示す
ように１５００〜１６００℃まで再び加熱し、ドラム缶
及び廃棄物中の鉄分等を溶融する。そして、溶融した鉄
分等を誘導加熱炉１０３の開口部１０７から固化容器１
０４に排出する。このときは溶融した鉄分等と耐火材が
接するが、鉄分はスラグ反応をおこさない。
溶融廃棄物１０２を入れたドラム缶１０１を図２に示す
ように１５００〜１６００℃まで再び加熱し、ドラム缶
及び廃棄物中の鉄分等を溶融する。そして、溶融した鉄
分等を誘導加熱炉１０３の開口部１０７から固化容器１
０４に排出する。このときは溶融した鉄分等と耐火材が
接するが、鉄分はスラグ反応をおこさない。
【００１４】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的やり方に種々の変更を加えてよいことはいうまで
もない。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的やり方に種々の変更を加えてよいことはいうまで
もない。
【００１５】例えば、上記実施形態では、ドラム缶１０
１の底部と誘導加熱炉１０３の底部にそれぞれ開口部１
０６と１０７を設け、ここから溶融物を排出するように
しているが、底部に開口が設けられていないドラム缶な
どの容器と底部に開口が設けられていない加熱炉を用
い、加熱炉を回転させて排出させるようにしてもよい。
この場合でも溶融スラグと加熱炉の耐火材とは直接接触
することはない。
１の底部と誘導加熱炉１０３の底部にそれぞれ開口部１
０６と１０７を設け、ここから溶融物を排出するように
しているが、底部に開口が設けられていないドラム缶な
どの容器と底部に開口が設けられていない加熱炉を用
い、加熱炉を回転させて排出させるようにしてもよい。
この場合でも溶融スラグと加熱炉の耐火材とは直接接触
することはない。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る廃棄物溶融方法では、融点の異なるプラスチック類、
コンクリート類、鉄分が混じった廃棄物を詰めた鉄製容
器を耐火材が内貼りされた誘導加熱炉内に設置し、初め
に誘導加熱炉内を１２００〜１３００℃に加熱して鉄分
以外の廃棄物を溶融させてこれを前記誘導加熱炉の耐火
材と接触させずに前記鉄製容器から前記誘導加熱炉外に
抜き取り、その後残った廃棄物中の鉄分及び鉄製容器を
前記誘導加熱炉内で１５００〜１６００℃まで加熱して
溶融する。
る廃棄物溶融方法では、融点の異なるプラスチック類、
コンクリート類、鉄分が混じった廃棄物を詰めた鉄製容
器を耐火材が内貼りされた誘導加熱炉内に設置し、初め
に誘導加熱炉内を１２００〜１３００℃に加熱して鉄分
以外の廃棄物を溶融させてこれを前記誘導加熱炉の耐火
材と接触させずに前記鉄製容器から前記誘導加熱炉外に
抜き取り、その後残った廃棄物中の鉄分及び鉄製容器を
前記誘導加熱炉内で１５００〜１６００℃まで加熱して
溶融する。
【００１７】従って、コンクリート等の低融点の廃棄物
から生ずる溶融スラグが誘導加熱炉内の耐火材と直接接
触することがないため溶融スラグと耐火材とのスラグ反
応がおこらない。したがって、耐火材寿命を１週間程度
から１年程度まで延ばすことが可能となる。
から生ずる溶融スラグが誘導加熱炉内の耐火材と直接接
触することがないため溶融スラグと耐火材とのスラグ反
応がおこらない。したがって、耐火材寿命を１週間程度
から１年程度まで延ばすことが可能となる。
【００１８】また、本発明による廃棄物溶融方法では、
廃棄物を二段階に加熱して溶融するため低沸点分の揮散
量を減少でき、後置のフィルターの目詰まり時間を長く
することができる利点がある。
廃棄物を二段階に加熱して溶融するため低沸点分の揮散
量を減少でき、後置のフィルターの目詰まり時間を長く
することができる利点がある。
【００１９】また、本発明による廃棄物溶融方法におい
て、高融点の廃棄物中の鉄分と共にドラム缶などの容器
も一緒に溶融させることにより廃棄物中の鉄分と共に、
それを詰めた容器を溶融処理できる。更に、本発明によ
れば、溶融スラグと溶融鉄を分離して抽出できるため固
化後の成分を二つに分離でき、後利用しやすい。
て、高融点の廃棄物中の鉄分と共にドラム缶などの容器
も一緒に溶融させることにより廃棄物中の鉄分と共に、
それを詰めた容器を溶融処理できる。更に、本発明によ
れば、溶融スラグと溶融鉄を分離して抽出できるため固
化後の成分を二つに分離でき、後利用しやすい。
【００２０】また、本発明による廃棄物溶融方法におい
て、廃棄物を詰める容器の底部と加熱炉の底部に開口を
設けたものを使うと溶融スラグとその後の溶融鉄分の排
出が容易となる利点がある。
て、廃棄物を詰める容器の底部と加熱炉の底部に開口を
設けたものを使うと溶融スラグとその後の溶融鉄分の排
出が容易となる利点がある。
【図１】本発明の実施の一形態における溶融炉の断面
図。
図。
【図２】本発明の実施の一形態における溶融炉の昇温特
性を示す線図。
性を示す線図。
【図３】従来の廃棄物溶融方法における溶融炉の断面
図。
図。
１０１ ドラム缶
１０２ 廃棄物
１０３ 誘導加熱炉
１０４ 固化容器
１０５ 耐火材
１０６ 開口部
１０７ 開口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 島田 隆
神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号
三菱重工業株式会社神戸造船所内
(56)参考文献 特開 平５−248615（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−328586（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−204603（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−128498（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−51330（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−204507（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−270923（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23G 5/00 115
B09B 3/00
F23G 7/00
F27D 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】 融点の異なるプラスチック類、コンクリ
ート類、鉄分が混じった廃棄物の溶融方法において、該
廃棄物を詰めた鉄製容器を耐火材が内貼りされた誘導加
熱炉内に設置し、初めに誘導加熱炉内を１２００〜１３
００℃に加熱して鉄分以外の廃棄物を溶融させてこれを
前記誘導加熱炉の耐火材と接触させずに前記鉄製容器か
ら前記誘導加熱炉外に抜き取り、その後残った廃棄物中
の鉄分及び鉄製容器を前記誘導加熱炉内で１５００〜１
６００℃まで加熱して溶融することを特徴とする廃棄物
溶融方法。 - 【請求項２】 前記容器の底部に開口を設けると共に、
該開口直下の加熱炉底部にも開口を設けて、該底部から
溶融物を抜き取ることを特徴とする請求項１に記載の廃
棄物溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627297A JP3392689B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 廃棄物溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627297A JP3392689B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 廃棄物溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253020A JPH10253020A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3392689B2 true JP3392689B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=13022462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05627297A Expired - Fee Related JP3392689B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 廃棄物溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392689B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05627297A patent/JP3392689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10253020A (ja) | 1998-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021217 |
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