KR20030087622A

KR20030087622A - 프레싱 공구

Info

Publication number: KR20030087622A
Application number: KR10-2003-7008689A
Authority: KR
Inventors: 프렌켄에크베르트
Original assignee: 구스타프 클라우케 지엠비에이치
Priority date: 2001-01-05
Filing date: 2001-12-01
Publication date: 2003-11-14
Also published as: WO2002054542A1; US20040079132A1; US6990843B2; KR100845664B1; DE10100398A1

Abstract

본 발명은 프레싱 과정 중에 상대측으로 이동될 수 있는 3개 또는 4개의 프레싱 맨드릴(12-15)을 갖는 프레싱 공구(8)에 관한 것이다. 프레싱 맨드릴(12-15)은 지붕형의 단면형태를 갖는다. 프레싱 맨드릴(12-15) 사이의 측방향 간극공간(36)이 프레싱 과정 중에 점차로 감소된다. 연장부재(37)는 두 프레싱 맨드릴 사이에 배치되어 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱 맨드릴로 연장되고 프레싱 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동한다. 본 발명의 목적은 상기 프레싱 공구를 개선하고 프레싱 과정을 개선하는데 있다. 상기 언급된 간극공간(36)을 차폐하기 위하여, 연장부재(37)가 초기단계에서는 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부(38)가 연장부재(37)를 가로질러 연장되게 배치된다.

Description

프레싱 공구 {PRESSING TOOL}

본 발명은 프레싱 과정 중에 상대측으로 이동될 수 있는 3개 또는 4개의 프레싱 맨드릴을 갖는 프레싱 공구에 관한 것으로, 프레싱 맨드릴이 지붕형의 단면형태를 가지고, 프레싱 맨드릴 사이의 측방향 간극공간이 프레싱 과정 중에 점차로 감소되며, 두 프레싱 맨드릴 사이에 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱 맨드릴로 연장되고 프레싱 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동하는 연장부재가 배치되는 프레싱 공구에 관한 것이다.

이러한 프레싱 공구는 잘 알려져 있으며, 케이블 아이(cable eye)에 케이블단부를 연결하기 위하여, 유압작동에 의하여 2개 또는 3개의 프레싱 맨드릴이 프레싱 과정 중에 프레싱 공간의 중심방향으로 이동될 수 있게 되어 있다. 이에 관하여, 예를 들어 맨들릴이 4개인 4-맨드릴형 프레싱 공구가 캐나다특허 제679 495호로부터 알려져 있는 바, 이 특허문헌으로부터 알려진 프레싱 공구는 프레싱 공간의 중심으로 이동될 수 있는 하나의 고정된 프레싱 맨드릴과 3개의 다른 프레싱 맨드릴을 가지며, 프레싱 맨드릴을 재가하고 있는 프레싱 조오를 안내하기 위한 목적으로 하나의 연장부재가 이동가능한 프레싱 맨드릴 사이의 측방향 간극공간의 영역에 배치되어 있다. 종래의 이러한 프레싱 공구가 갖는 문제점은 예를 들어 케이블 단부에 삽입되는 케이블 아이와 같은 블랭크가 처음 배치되는 위치와 실질적으로 프레싱되는 위치가 성공적인 프레싱이 이루어지지 않을 정도로 그 위치가 달라진다는 점이다.

상기 언급된 종래기술의 문제점을 감안하여, 본 발명의 과제는 개선된 프레싱이 이루어질 수 있는 유리한 형태의 프레싱 공구를 제공하는데 있다.

이러한 본 발명의 과제는 간극공간을 차폐하기 위한 목적을 갖는 연장부재가 초기단계에서는 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부가 연장부재를 가로질러 연장되게 배열되는 것에 기초하는 청구범위 제1항의 주제에 의하여 해결된다. 본 발명에 따른 이러한 구성의 결과로서, 배치되어 프레싱될 블랭크는 프레싱 맨드릴이 이를 향하여 이동할 때 이들 맨드릴 사이에서 블랭크가 자동적으로 중심이 맞추어지는 자동조심(自動調心)이 이루어질 수 있는 위치에서 지지된다. 이와 같이, 케이블 아이의 프레싱 슬리이브는 그 전체가 항상 프레싱 맨드릴의 작용영역 내에 배치되어 케이블 아이와 케이블 단부의 정확하고 성공적인 프레싱이 이루어질 수 있도록 한다. 연장부재는 프레싱 공간의 중심에 배치되지 않은 블랭크가 프레싱 과정 중에 이러한 연장부재에 의하여 요구된 프레싱 위치에 항상 강제로 놓일 수 있도록 배치된다. 이와 같은 경우에 있어서, 연장부재는 두 프레싱 맨드릴 사이에 배치되어 프레싱 맨드릴의 각 대향된 변부가 적어도 이들의 연장부분에서 연장부재에 가로질러 놓이게 된다. 더욱이, 연장부재의 배열은 두 프레싱 맨드릴 사이의 간극공간의 영역에서 본래의 배열에서 프레싱될 블랭크가 이 블랭크가 간극공간으로부터 전진하는 방향에 수직인 방향과 마찰각 보다 큰 프레싱 맨드릴의 경사면 상의 지지점 사이의 각도 내에 놓이도록 선택되며, 이는 프레싱 과정 중 프레싱 맨드릴 사이에서 편심되게 배치된 블랭크의 요구된 전진이 이루어질 수 있도록 한다. 바람직한 실시형태의 구성에서, 본 발명에 따라서 배치된 연장부재는 3개의 맨드릴을 갖는 프레싱 공구에 있어서는 3개의 측방향 간극공간 중 두개의 간극공간을 통하여 지나고 4개의 맨드릴을 갖는 프레싱 공구에 있어서는 4개의 측방향 간극공간 중 3개의 간극공간을 통하여 지난다.

또한 고정형 프레싱 맨드릴이 회전브라킷트 상에 고정되어 이에 의하여 프레싱 공간에 대한 방사상 방향으로부터의 접근이 차단될 수 있도록 할 수 있다. 회전브라킷트의 배치와 폐쇄에 이어 이 회전브라킷트는 적극적인 방식으로 잠기는 것이 바람직하다. 개선된 프레싱 결과를 얻기 위하여, 4-맨드릴형 프레싱 공구의 경우에 있어서, 프레싱 맨드릴이 지붕형의 단면형상을 가지고 프레싱 맨드릴 사이의 측방향 간극공간이 프레싱 과정 중에 점진적으로 감소되며 두 프레싱 맨드릴 사이에 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱 맨드릴측으로 연장되고 프레싱 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동하는 연장부재가 배치되며, 이러한 연장부재는 간극공간을 차폐할 목적으로 초기단계에서 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부가 연장부재를 가로질러 놓이도록 제안된다. 본 발명에 따른 이러한 구성의 결과로, 배치되어 프레싱될 블랭크는 프레싱 맨드릴이 이를 향하여 이동할 때 이들 맨드릴 사이에서블랭크의 자동조심이 이루어질 수 있는 위치에서 지지된다. 이와 같이, 케이블 아이의 프레싱 슬리이브는 그 전체가 항상 프레싱 맨드릴의 작용영역 내에 배치되어 케이블 아이와 케이블 단부의 정확하고 성공적인 프레싱이 이루어질 수 있도록 한다. 연장부재는 프레싱 공간의 중심에 배치되지 않은 블랭크가 프레싱 과정 중에 이러한 연장부재에 의하여 요구된 프레싱 위치에 항상 강제로 놓일 수 있도록 배치된다. 이와 같은 경우에 있어서, 연장부재는 두 프레싱 맨드릴 사이에 배치되어 프레싱 맨드릴의 각 대향된 변부가 적어도 이들의 연장부분에서 연장부재에 가로질러 놓이게 된다. 더욱이, 연장부재의 배열은 두 프레싱 맨드릴 사이의 간극공간의 영역에서 본래의 배열에서 프레싱될 블랭크가 이 블랭크가 간극공간으로부터 전진하는 방향에 수직인 방향과 마찰각 보다 큰 프레싱 맨드릴의 경사면 상의 지지점 사이의 각도 내에 놓이도록 선택되며, 이는 프레싱 과정 중 프레싱 맨드릴 사이에서 편심되게 배치된 블랭크의 요구된 전진이 이루어질 수 있도록 한다. 프레싱 공간을 해제하는 회전브라킷트 상에 고정형 프레싱 맨드릴을 배치함으로써 두개의 연장부재가 고정형 프레싱 맨드릴에 결합딜 수 있도록 양측 방향으로 돌출될 수 있다. 이러한 구성의 결과로, 회전브라킷트의 폐쇄상태, 즉 프레싱 공간의 폐쇄상태에서, 본 발명에 따라서 배치된 연장부재는 4개 프레싱 맨드릴 사이에 형성된 모든 간극공간을 통하여 지나게 된다. 프레싱 공구가 방사상 프레싱 공간이 개방되어 있거나 또는 4-맨드릴형 프레싱 공구가 회전브라킷트 상에 고정된 고정형 프레싱 맨드릴을 갖는 것에 관계없이, 두개의 관련된 프레싱 맨드릴 상에서 프레싱 공간으로 향하는 연장부재의 변부가 지붕형 변부의 하측으로 직접 연장되도록 제안된다. 이러한 구성의 결과로, 적어도 초기상태에서, 그리고 바람직하게 프레싱 맨드릴의 대부분 이동경로 상에서, 간극공간의 영역에서 부등변사각형 면이 한정되고, 이들 면의 상부라인이 두 인접한 프레싱 맨드릴의 지붕형 돌출부를 연결하고 그 하부라인은 프레싱 공간을 향하는 연장부재의 변부에 의하여 형성된다. 부등변사각형 면의 측부라인은 실질적으로 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부에 의하여 형성되고, 부등변사각형의 측부라인의 길이는 지붕형 변부의 길이와 일치한다. 또한 이러한 부등변사각형의 측부라인의 길이는 지붕형 변부의 길이의 1.1 ~ 1.3배가 될 수 있다. 여기에서 유효비율은 부등변사각형의 측부라인의 길이가 지붕형 변부의 길이의 1.5배 이하인 것이다. 본 발명의 예시된 구성에서, 연장부재는 하나의 프레싱 맨드릴과 일체로 구성되고 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동될 수 있도록 할 수 있다. 이와 같이, 연장부재는 프레싱 맨드릴의 보충지지면으로서 구성될 수 있으며, 이와 같은 경우 두 인접한 프레싱 맨드릴의 보충지지면은 이들이 함께 이동할 때 중첩되고, 연장상태, 즉 초기상태에서 통상적인 직경을 갖는 케이블 아이가 통과하지 못할 정도로 두 인접한 프레싱 맨드릴 사이의 간극공간을 폐쇄한다. 이에 관하여, 프레싱 공간으로 향하는 연장부재의 변부는 프레싱 맨드릴의 지붕형 돌출부의 변부측으로 연장되고, 또한 연장부재의 이 변부는 관련된 프레싱 맨드릴의 원격한 지붕형 변부와 거의 동일한 정도로 경사지도록 할 수 있다. 더욱이, 일체로 형성된 연장부재의 크기는 지붕형 돌출부의 폭 보다 작도록 하는 것이 바람직하다. 바람직한 실시형태의 구성의 하나로 일체로 형성된 연장부재의 크기가 지붕형 돌출부의 폭의 반 이하일 수 있다. 또한 두 인접한 프레싱 맨드릴은 각각 일체로 형성된 연장부재를 가지며 연장부재가 교대로 상대측을 향하여 돌출되게 할 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 각 연장부재는 이에 측방향으로 인접하여 인접한 프레싱 맨드릴의 연장부재가 삽입될 수 있도록 하는 요구가 형성되어 있다. 이러한 구성의 결과로, 예를 들어 케이블 아이와 같은 블랭크를 이동시키는 연장부재가프레싱 공간으로 진입되지 않도록 한다. 따라서, 지붕형 단면형태를 갖는 프레싱 맨드릴만이 프레싱 과정 중에 작용한다. 또한 관련된 연장부재는 상대측에 대하여 깊이방향으로 어긋나게 배치될 수 있다. 일체로 형성된 프레싱 맨드릴과 연장부재와는 달리, 연장부재가 일측 프레싱 맨드릴에 고정되고 타측 프레싱 맨드릴에서 자유롭게 이동될 수 있도록 수용되는 롯드형 부재에 의하여 구성될 수 있다. 이를 위하여, 인접한 타측 프레싱 맨드릴은 예를 들어 프레싱 과정과 프레싱 맨드릴과/또는 이를 재가하는 프레싱 조오의 동반이동 중에 연장부재가 삽입될 수 있는 통공을 갖는다. 이에 관련하여, 또한 연장부재는 니들형태의 환봉일 수 있다. 아울러, 두개의 롯드형 연장부재가 상태측에 대하여 어긋나게 배치될 수 있다. 이들은 상태측에 대하여 깊이방향으로 어긋나게 배치되어 연장부재가 인접한 평면 내에서 작용토록 할 수 있다. 또한, 연장부재는 프레싱 맨드릴과/또는 프레싱 맨드릴을 재가하는 프레싱 조오의 측면에 부착되고 프레싱 과정 중에 인접한 프레싱 맨드릴의 측면을 지나 이동할 수 있다. 또한, 대향되게 배치된 두개의 연장부재가 프레싱 맨드릴 상에 고정될 수 있다. 프레싱 맨드릴의 양측부에 부착된 이들 연장부재는 대칭으로 구성되고, 연장부재가 금속시이트의 각형부재 형태일 수 있다. 또한 연장부재는 만곡형 와이어부분으로 구성될 수 있다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 전기모터에 의하여 작동되고 본 발명에 따른 프레싱 공구를 갖는 유압기구를 보인 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 프레싱 공구를 갖는 수동형 기구형태인 유압기구의 사시도.

도 3은 초기상태에 있는 제1실시형태에 따른 프레싱 공구의 부분종단면도.

도 4는 도 3과 유사하나 도 3에 인접한 평면을 통하여 단면을 보인 단면도.

도 5는 제1실시형태에 따른 프레싱 공구의 사시도.

도 6은 도 4의 VI-VI선 확대단면도.

도 7은 도 4와 유사하나 프레싱 상태에 있는 것을 보인 단면도.

도 8은 도 3과 유사하나 프레싱 공구의 제2실시형태를 보인 단면도.

도 9는 도 8에 인접한 평면을 통한 단면도.

도 10은 제2실시형태에 따른 프레싱 공구의 분해사시도.

도 11은 도 9의 XI-XI선 확대단면도.

도 12는 프레싱 과정 중 프레싱 공구의 프레싱 맨드릴이 중간위치에 있음을 보인 확대단면도.

도 13은 도 9와 유사하나 프레싱 위치에 있음을 보인 단면도.

도 14는 제3실시형태의 부분종단면도.

도 15는 도 14에 인접한 평면을 통한 부분종단면도.

도 16은 도 15의 XVI-XVI선 확대단면도.

도 17은 도 3과 유사하나 프레싱 공구의 제4실시형태를 보인 단면도.

도 18은 도 17의 XVIII-XVIII선 확대단면도.

도 19는 도 17에 따른 프레싱 공구의 분해사시도.

도 20은 제5실시형태에 따른 프레싱 공구의 분해사시도.

도 21은 제6실시형태를 보인 도 3과 유사한 단면도.

도 22는 도 21의 XXII-XXII선 확대단면도.

도 23은 도 21에서 보인 프레싱 공구의 분해사시도.

도 24는 회전브라킷트가 개방상태에서 고정되어 있는 것을 보인 제7실시형태에 따른 프레싱 공구의 측면도.

도 25는 도 24에 따른 실시형태의 도 3과 유사한 단면도.

도 26은 단면의 평면이 도 25의 단면평면으로부터 벗어난 프레싱 공구의 단면도.

도 27은 도 26의 XXVII-XXVII선 확대단면도.

전기모터에 의하여 작동되고 프레싱 기구의 형태인 유압기구(1)가 도 1을 참조하여 상세히 설명될 것이다. 이러한 프레싱 기구는 독일특허출원 198 25 160.2로부터 알려져 있다. 또한 독일특허출원 197 43 747에도 이러한 프레싱 기구가 기술되어 있다. 이들 특허출원의 내용이 본 발명의 상세한 설명에 포함되고 또한 본 발명의 청구범위에서도 이들 특허출원의 특징들이 포함되기도 한다.

전기모터는 기구(1) 내에 배치된다. 이 전기모터는 손잡이(2) 내의 축전지(3)를 통하여 구동된다. 손가락조작형 스위치(5)의 작동으로 오일이 공급용기로부터 압력공긴으로 펌프되며 그 결과로 유압실린더가 복귀스프링의 작용에 반하여 그 작동위치로 이동된다.

유압실린더는 사전에 결정된 최대압력이 초과하였을 때 역지밸브가 개방되면 복귀스프링을 통하여 복귀이동된다.

도 2에서 보인 기구는 수동작동형의 기구형태이다. 유압실린더를 이동시키는데 요구된 압력은 전기모터에 의한 것이라기 보다는 펌핑레바(6)를 통한 수동작동으로 생성된다.

기구(1)의 형태에 관계없이, 이 기구는 유압실린더(도시하지 않았음)을 둘러싸고 있으며 프레싱 공구(8)가 배치디는 네크(7)를 갖는다. 네크(7)에서 프레싱 공구(8)의 고정헤드(9)의 배열은 고정헤드(9), 즉 프레싱 공구(8)가 네크의 축선을 중심으로 하여 회전될 수 있도록 선택되는 것이 바람직하다.

이후 설명되는 실시형태에 관계없이, 실질적으로 프레싱 공구(8)는 각각 프레싱 맨드릴(12-15)을 구비한 4개의 프레싱 조오(16-19)가 수용되는 수용공간을 남기고 스크류로 연결되는 두개의 셀형 하우징부분(10)(11)으로 구성된다(이에 관하여서는 예를 들어 도 10을 참조하기 바란다).

잘 알려진 바와 같이, 프레싱 조오(16)는 프레싱 공구(8)의 길이방향을 따라서 하우징 내에서 활동할 수 있도록 착설되며 프레싱 작동 중에 후측으로부터 이에 작용하는 기구(1)의 유압피스턴을 갖는다.

유압피스턴이 작용하는 면의 반대측에서, 프레싱 맨드릴(12)이 프레싱 조오(16)에 형성되고 작동위치에서 유압피스턴의 축선 상에 배치된다. 아직 설명되지 않은 다른 프레싱 맨드릴(13-15)과 마찬가지로, 이 프레싱 맨드릴은 평면에서 보았을 때 원형의 윤곽을 가지며 지붕형의 단면형태를 가지고, 지붕형 돌출부(20)는 프레싱 조오의 이동방향에 대하여 횡방향으로 향한다.

프레싱 맨드릴(12)의 상하에서, 프레싱 조오(16)에는 쐐기형 요구가 형성되어 있으며, 프레싱 맨드릴(12)로 부터 멀어지는 방향으로 향하는 쐐기면(21)이 프레싱 조오(17)(18)의 같은 방향으로 향하는 쐐기면(22)과 상호작용한다. 이들 쐐기면(21)(22) 사이에 롤링접촉베어링(23)이 배치된다.

더욱이, 절결부에 의하여 형성되고 프레싱 맨드릴(12)을 재가하는 연장부(24)의 영역에서, 쐐기면(21)에 평행하게 연장된 안내핀(25)이 양측에서 고정되고, 이들 안내핀의 타측단부가 프레싱 조오(17)(18)의 같은 방향으로 향하는통공(26)으로 삽입된다. 프레싱 조오(17)(18)와 프레싱 조오(16)의 연장부(24) 사이에는 안내핀(25)을 둘러싸는 압축스프링(27)이 배치된다.

또한 프레싱 조오(16)의 연장부(24)로 부터 멀어지는 방향으로 향하는 부분에서, 프레싱 조오(17)(18)는 이들의 쐐기면(22)에 대하여 직각으로 연장되고 압축스프링(27)의 도움으로 하우징에 회전가능하게 착설된 안내롤러(29)에 결합하는 조절면(28)을 갖는다.

도 3의 종방향 단면도에서 보았을 때, 프레싱 조오(17)(18)과 연장부(24)의 각 대향하는 면(30)(31)은 유압피스턴 축선의 방향으로 연장된 이동축선 x에 대하여 평행하게 향하고 있다.

프레싱 맨드릴(13)(14)은 프레싱 조오(17)(18)의 면(30)에서 프레싱 맨드릴(12)에 대하여 직각으로 상대측을 향하여 배치된다.

제4의 프레싱 조오(19)가 하우징에 고정되어 프레싱 맨드릴(15)이 이동가능한 프레싱 조오(16)의 반대측 프레싱 맨드릴(12)의 방향으로 향하여 축선 x을 따라 배향된다.

프레싱 공구(8)의 초기상태에서, 프레싱 맨드릴(12-15)은 상대측에 대하여동일한 간격을 두고 떨어져 있다. 여기에서 설명되는 프레싱 공간(34)은 하우징부분(10)(11)의 요구(32)에 의하여 양측으로 개방되어 있다. 이들 요구(32)는 프레싱 공구(8)의 일측 단부의 방향을 향하여 방사상으로 개방되고 이에 따라서 도입채널(33)이 형성된다. 프레싱 공구(8)의 단부측으로부터 시작하여, 이 도입채널은 실질적으로 고정형 프레싱 맨드릴(15)과 이에 수직으로 배치된 프레싱 맨드릴(14) 사이로 연장된다. 이러한 구성에 의하여, 예를 들어 프레싱될 케이블 단부에 대하여 케이블 아이가 도입채널(33)을 통하여 프레싱 맨드릴(12-15)에 의하여 경계를 이루는 프레싱 공간(34)으로 도입될 수 있다.

프레싱 작동 중에, 기구(1)의 유압피스턴이 프레싱 조오(16)의 후측에 결합되는 경우, 프레싱 맨드릴(12)을 갖는 이 프레싱 조오(16)는 중간에 롤러접촉베어링이 구비된 쐐기면(21)(22)과 안내롤러(29) 상에 지지된 조절면(28)을 통하여 반대측에 배치된 고정 프레싱 맨드릴(15)의 방향으로 프레싱 축선 x를 따라서 이동함으로써, 프레싱 조오(17)(18)가 이동될 수 있도록 한다. 이러한 프레싱 조오(17)(18)의 이동은 프레싱 조오(16)의 이동에 평행하게 이루어지는 동시에 수직방향으로도 이루어져 3개의 가동 프레싱 맨드릴(12-14)은 고정된 프레싱 맨드릴(15)의 방향으로 균일하게 이동하여 예를 들어 케이블 아이(35)와 같은 블랭크가 프레싱 과정에서 균일하게 프레싱되는 프레싱 공간(34)에 놓이게 된다.

한번의 프레싱 과정이 수행되었을 때, 즉 사전에 결정된 프레싱압력이 초과되었을 때, 상기 언급된 바와 같이 유압피스턴이 자동적으로 출발위치로 복귀이동한다. 프레싱 조오는 프레싱 과정 중에 압축되는 압축스프링(27)에 의하여 유압피스턴을 따라서 스트레스가 해제되고 프레싱 조오(17)(18)가 프레싱 조오(16)에 고정된 안내핀(25)을 따라서 이동된다.

프레싱 공간(34)에 배치되어 프레싱되는 케이블 아이(35)가 프레싱 맨드릴 사이에 위치하고 프레싱 과정 중에 점진적으로 감소하는 측방향 간극공간(36)측으로 활동하는 것(이러한 활동작용은 성공적인 프레싱이 이루어질 수 없도록 한다)을 방지하기 위하여, 이후 상세히 설명되는 바와 같은 여러 가지 해결방법이 실시형태로 제공된다.

예시된 모든 실시형태 공통으로, 각 두개의 프레싱 맨드릴(12)(13), (12)(14),(13)(15)에는 이들 사이에 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱 맨드릴측으로 연장된 연장부재(37)가 배치되어 있으며, 연장부재(37)는 일측 프레싱 맨드릴에 고정되어 있고 프레싱 과정 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동한다. 본 발명에 따라서, 간극공간(36)을 차폐하기 위한 목적으로, 연장부재(37)는 초기상태와 프레실 과정 중에 간극공간(36)을 둘러싸는 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부(38)가 연장부재(37)를 가로질러 연장되고 이 경우에 있어서 두 관련된 프레싱 맨드릴에서 프레싱 공간(34)을 향하는 연장부재(37)의 변부(39)가 지붕형 변부(38)의 바로 아래로 연장되게 배치된다. 이로써, 관련된 프레싱 맨드릴의 대향된 변부(38)와 프레싱 공간(34)으로 향하는 연장부재(37)의 변부와 또한 관련된 프레싱 맨드릴의 지붕형 돌출부(20)를 연결하는 가상선으로 둘러싸이는 부등변사각형 면(T)이 형성되며, 이러한 부등변사각형 면의 측부경계라인은 지붕형 변부의 길이의 1 ~ 1.3 배이다. 이러한 구성의 결과로, 예를 들어 케이블 아이(35)와 같은 블랭크는 프레싱 과정 중에, 즉 프레싱 맨드릴(15)의 방향으로 프레싱 맨드릴(12-14)이 전진하는 과정 중에 강제로 항상 프레싱 공간(34)의 방향으로 향함으로써 블랭크는 프레싱 과정 중에 프레싱 맨드릴(12-15) 사이의 정확한 위치에 놓이게 된다.

도 3-도 7에서 보인 제1실시형태에서, 연장부재(37)는 보충지지면을 형성하기 위하여 프레싱 맨드릴(12-15)와 일체로 형성된다. 각 프레싱 맨드릴(12-15)은 각 지붕형 변부(38)에 형성되는 돌출형의 연장부재(37)를 가지며, 프레싱 맨드릴의 두 연장부재(37)는 지붕형 돌출부(20)가 연장되는 방향의 평면에서 어긋나게 배치된다. 요구(40)가 이들 연장부재(37)에 인접한 측부에 형성되어 있으며, 인접한 프레싱 맨드릴의 연장부재(37)는 프레싱 과정 중에 이들 요구측으로 이동하고, 두 인접한 프레싱 맨드릴의 연장부재(37)는 각각의 경우 교대로 상대측으로 돌출되어 있다.

일체로 형성된 연장부재(37)의 변부(39)는 프레싱 공간(34)으로 향하고 관련된 프레싱 맨드릴의 원격한 지붕형 변부(38)에 거의 평행하게 연장되며, 더욱이, 이 변부(39)는 프레싱 맨드릴의 대향된 지붕형 변부(38)의 변부단(41)측으로 연장된다(도 6 참조).

프레싱 맨드릴이 함께 이동될 때 중첩되는 연장부재(37)는 통상적인 직경을 갖는 블랭크가 연장부재(37) 사이에서 간극공간(36)측으로 통과하지 못하도록 하는 범위까지 프레싱 맨드릴 사이에 형성된 간극공간(36)을 폐쇄한다. 이와 같이 일체로 형성되는 연장부재(37)의 범위 a는 프레싱 맨드릴 돌출부의 폭 b의 반 이하로 선택된다.

또한, 연장부재(37)는 환봉(42)(도 8-도 13의 제2실시형태 참조) 또는 니들(43)(도 14-도 16의 제3실시형태 참조)과 같은 롯드형상의 형태로 구성될 수 있다. 이들 롯드형 연장부재(37), 즉 환봉(42) 또는 니들(43)은 일측의 프레싱 맨드릴에 고정되고 타측 프레싱 맨드릴에는 자유롭게 이동될 수 있도록 수용된다.

예시된 제3 및 제4실시형태의 경우에 있어서 반대방향으로 돌출된 두 롯드형 연장부재(37)는 프레싱 맨드릴(12)을 재가하는 연장부(24)에 고정된다. 이들 연장부재는 각각 인접한 간극공간(36)을 통하여 관통하고 각각 프레싱 맨드릴(13)(14)을 재가하는 프레싱 조오(17)(18)의 안내공(44)측으로 삽입된다. 여기에서도 역시 연장부재(37)는 상대측에 대하여 깊이방향으로 어긋나 있다. 즉 이들은 서로 어긋난 평면 상에 배치된다.

또한, 롯드형 연장부재(37)는 프레싱 맨드릴(15)을 재가하는 고정형 프레싱 조오(19)에 공정되어 있으며, 마찬가지로 이 연장부재는 프레싱 맨드릴(13)를 재가하는 프레싱 조오(17)의 안내공(44)으로 삽입되고 작동시에 인접한 간극공간(36)을 차폐한다.

도 8-도 13에 따른 제2실시형태에서, 안내공(44)의 직경은 연장부재(37)를 형성하는 환봉(42)의 직경과 일치한다. 반대로, 도 14-도 16에 도시된 제3실시형태에서, 연장부재(37)를 형성하는 니들(43)의 직경은 이러한 니들(43)이 안내공(44)의 영역에서 안내될 수 있도록 배열되는 슬라이딩 헤드(45)를 갖기 위하여 안내공(44)의 직경보다 현저히 작게 되어 있다.

지붕형 변부(38)의 바로 아래에 롯드형 연장부재(37)를 배치함으로써 프레싱될 케이블 아이(35)가 이 케이블 아이(35)의 전진방향 u에 수직인 수직선 S와 지붕형 변부(38)의 지지점 P 사이의 마찰각 보다 큰 각도 α에서 지지될 수 있게 되어 프레싱 과정 중에 프레싱 맨드릴 사이에서 편심되게 배치된 케이블 아이(35)의 요구된 전진이 이루어질 수 있게 되어 있다. 예시된 실시형태에서 이 각도 α는 15°이다(도 12 참조).

제4 및 제5실시형태를 설명하는 도 17-도 20에서 보인 바와 같이, 연장부재(37)는 프레싱 맨드릴(12) 또는 프레싱 조오(16) 상에 대향되게 측방향으로 배치되고 만곡각부가 프레싱 맨드릴(12)과 프레싱 맨드릴(13) 사이 그리고 프레싱 맨드릴(12)과 프레싱 맨드릴(14) 사이의 간극공간(36)을 차폐하는 만곡와이어(46)의 형태일 수 있으며, 이에 의하여 블랭크는 항상 와이어의 각부에 의하여 강제로 정확한 프레싱 위치에 놓일 수 있다. 도 17의 단면은 프레실 과정 중의 중간위치를 보인 것이다.

또한, 제6실시형태에 따라서, 연장부재(37)는 금속시이트의 각형부재(47)의 형태일 수 있으며 마찬가지로 프레싱 맨드릴(12) 또는 프레싱 조오(16)의 양측에 대향되게 배치되고 상기 언급된 만곡와이어(46)의 경우와 같이 연장부재(37)를 형성하기 위하여 대칭으로 형성된 각부를 갖는다.

끝으로, 도 24-도 27은 제7실시형태를 보인 것으로, 이 실시형태의 경우에 있어서, 고정된 프레싱 맨드릴(15)과 그 프레싱 조오(19)가 하우징에 회전가능하게 착설된 회전브라킷트(48)에 고정되며 이에 의하여 프레싱 공간(34)에 대한 방사상 방향에서의 접근이 차단된다. 이를 위하여, 하우징부분(10)(11)은 평면에서 보았을 때 거의 U자형의 윤곽을 가지며 이 U자형 윤곽의 개방부분이 프레싱 공간(34)을 형성한다. 회전브라킷트(48)는 하나의 U자형 각부 상에 착설되어 축선 y를 중심으로 하여 회전될 수 있게 되어 있다. 회전브라킷트(48)의 타측 자유단부는 하우징의 대향된 U자형 각부의 영역에서 잠그어질 수 있게 되어 있으며 이러한 잠금상태는 핸들(49)(상세히 도시하지 않았음)에 의하여 해제될 수 있다.

회전브라킷트(48)에 고정된 고정형 프레싱 맨드릴(15)에는 환봉(42)의 형태인 두개의 연장부재(37)가 결합되어 있으며, 이 연장부재는 양측방향으로 돌출되고 도 25와 도 26에 따른 프레싱 공구(8)의 폐쇄상태에서 인접한 프레싱 맨드릴(13)(14)의 안내공(44)측으로 삽입된다. 본 발명에 따라서 제공된 회전브라킷트(48)에 의하여 완전히 둘러싸인 프레싱 공간(34)은 4개의 연장부재(37)로 둘러싸여 프레싱 맨드릴 사이에 형성된 모든 간극공간(36)이 차폐된다.

이상으로 설명된 모든 구성은 본질적으로 본 발명에 속한다. 첨부되는 우선권주장서류의 내용은 전체적으로는 본원 출원의 내용에 포함되고 부분적으로는 이들 서류의 특징이 본원 출원의 청구범위에 포함되어 있다.

Claims

프레싱 과정 중에 상대측으로 이동될 수 있는 3개 또는 4개의 프레싱 맨드릴(12-15)을 갖는 프레싱 공구(8)로서, 프레싱 맨드릴(12-15)이 지붕형의 단면형태를 가지고, 프레싱 맨드릴(12-15) 사이의 측방향 간극공간(36)이 프레싱 과정 중에 점차로 감소되며, 두 프레싱 맨드릴 사이에 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱 맨드릴로 연장되고 프레싱 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동하는 연장부재(37)가 배치되는 프레싱 공구에 있어서, 간극공간(36)을 차폐하기 위하여 연장부재(37)가 초기단계에서는 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부(38)가 연장부재(37)를 가로질러 놓이도록 배치됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
제1항에 따른 프레싱 공구로서, 프레싱 과정 중에 하나의 프레싱 맨드릴(15)이 고정되고 다른 3개의 프레싱 맨드릴이 프레싱 공간(34)의 중심을 향하는 방향으로 이동될 수 있게 된 것에 있어서, 고정된 프레싱 맨드릴(15)이 회전브라킷트(48)에 고정되고, 이에 의하여 프레싱 공간(34)에 대한 방사상 방향에서의 접근이 차단됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
제2항에 따른 프레싱 공구로서, 프레싱 맨드릴(12-15)이 지붕형의 단면형태를 가지고, 프레싱 맨드릴(12-15) 사이의 측방향 간극공간(36)이 프레싱 과정 중에 점차로 감소되며, 두 프레싱 맨드릴 사이에 일측 프레싱 맨드릴로부터 타측 프레싱맨드릴로 연장되고 프레싱 중에 타측 프레싱 맨드릴측으로 이동하는 연장부재(37)가 배치되는 프레싱 공구에 있어서, 간극공간(36)을 차폐하기 위하여 연장부재(37)가 초기단계에서는 관련된 프레싱 맨드릴의 두 지붕형 변부(38)가 연장부재(37)를 가로질러 놓이도록 배치됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
제2항 또는 제3항에 있어서, 양측 반대방향으로 돌출된 두개의 연장부재(37)가 고정형 프레싱 맨드릴(15)에 결합됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 관련된 두 프레싱 맨드릴 상에서 프레싱 공간(34)으로 향하는 연장부재(37)의 변부(39)가 지붕형 변부(38)의 바로 아래로 연장됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 하나의 프레싱 맨드릴(12-15)에 일체로 형성되고 다른 프레싱 맨드릴의 요구(40)측으로 이동함을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 프레싱 공간(34)으로 향하는 연장부재(37)의 변부(39)가 프레싱 맨드릴(12-15)의 지붕형 부분의 변부단(41)측으로 연장됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 일체로 형성된 연장부재(37)의 연장범위(a)가 지붕형 부분의 폭(b) 보다 작음을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 일체로 형성된 연장부재(37)의 연장범위(a)가 지붕형 부분의 폭(b)의 반 이하임을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 두 인접한 프레싱 맨드릴이 각각 이에 형성된 연장부재(37)를 가지고, 이들 연장부재가 상대측을 향하여 교대로 돌출됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 관련된 연장부재(37)가 상대측에 대하여 깊이방향으로 어긋나 있음을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 하나의 프레싱 맨드릴(12, 15)에 고정되고 다른 프레싱 맨드릴(17, 18)에서는 자유롭게 이동할 수 있도록 수용되는 롯드형의 요소로 구성됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 환봉(42)임을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 두개의 롯드형 연장부재(37)가 상대측에 대하여 어긋나 있음을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 프레싱 맨드릴(12)의 일측면에 부착되고 프레싱 중에 인접한 프레싱 맨드릴(13, 14)의 측면을 지나 이동함을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 대향되게 배치된 두개의 연장부재(37)가 프레싱 맨드릴(12)에 고정됨을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 금속시이트의 각형부재(47)임을 특징으로 하는 프레싱 공구.
상기 청구항 중 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 연장부재(37)가 만곡와이어(46)임을 특징으로 하는 프레싱 공구.