KR20030073711A - 취출기의 인서트장치 - Google Patents

Abstract

개시된 내용은 작은 크기의 인서트물을 사출 금형에 인서트할 때 항상 정확한 위치에서의 인서트가 가능해지도록 한 취출기의 인서트 장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 취출기의 파지기구부 선단에 인서트물을 파지하는 지그를 설치하되, 지그의 파지위치 주위에는 선단이 테이퍼진 다수의 기준핀을 형성하며, 사출 금형에는 기준핀에 대응되는 도입부가 테이퍼진 다수의 기준홀을 형성하여 기준핀이 이 기준홀에 끼워 맞춰지면서 인서트물이 사출 금형의 안착부에 정위치되도록 구성한 것으로, 이와 같이 하면 매번 동일한 장소에 인서트물 안착이 가능해지게 되어 아무리 작은 인서트물일지라도 사출 성형에 용이하게 적용할 수 있으며, 이에 따라 작업성, 생산성, 제품의 신뢰성이 향상되고, 대량 생산이 가능하여 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있으며, 파지기구부의 이동 중 약간의 진동이 발생되어도 기준핀이 기준홀에 삽입되면서 이러한 진동이 감쇄되어 작업중의 오차가 거의 발생되지 않는 이점이 있는 것이다.

Description

취출기의 인서트장치{Apparatus to insert in injection machine}

본 발명은 취출기의 인서트장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작은 크기의 인서트물을 사출 금형에 인서트할 때 항상 정확한 위치에서의 인서트가 가능해지도록 한 것이다.

주지하다시피, 사출기는 금형에 수지를 사출하여 자동차 범퍼, 전화기 케이스, 모니터 케이스와 같은 사출 성형품을 만드는 기기로서, 인서트물이라 불리우는 구조물을 사출 금형에 미리 삽입하고 사출 성형하여 사출성형품 내에 인서트물이 일체로 성형되게 하는 것을 인서트 사출이라 한다.

이러한 인서트 사출은 부피가 큰 경우에는 작업자가 육안으로 확인하면서 인서트물을 사출 금형에 안치하고 인서트하면 되지만 크기가 매우 작은 인서트물의 경우에는 작업자가 일일이 그 위치를 확인하기 어려운 관계로 도 1과 같이 사출성형을 미리 수행한 후 여기에 필요한 인서트물(2)을 가열하고 이를 후압기(3)를 이용하여 사출성형품(1)에 박아 사출성형품(1)이 인서트물(2)의 온도에 따라 용융되면서 자연스럽게 인서트물(2)이 사출성형품(1)에 부착되게 하는 방법을 사용하여 왔다.

그러나, 이러한 재래적인 방법은 사출성형품의 용융점, 인서트물의 온도, 작업자의 숙련도에 따라 인서트물의 위치가 매번 동일한 위치에 위치하지 못하고 달라지게 되므로 불량 발생률이 크게 되는 문제점이 있으며, 일일이 인서트물을 사출 성형품에 삽입해야 하므로 작업성 및 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 인서트물을 파지하는 지그에 지그 기준핀을 형성하고, 사출 금형에는 지그 기준핀에 대응되는 금형 기준홀을 형성하여 인서트시 지그의 위치가 조금 틀어지더라도 지그 기준핀이 금형 기준홀을 통해 가이드될 수 있도록 함으로써 인서트물이 항상 정확한 위치에서 사출 금형에 안치될 수 있도록 하여 아무리 작은 인서트물이라 할지라도 용이하게 인서트사출에적용 가능하게 한 취출기의 인서트장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 후압기를 이용한 인서트물의 삽입 설명도.

도 2는 본 발명에 따른 취출기의 인서트장치 구성도.

도 3은 본 발명에 따른 취출기의 인서트장치 장착 상태도.

도 4는 본 발명에 따른 취출기의 인서트장치 작용설명도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 지그 101 : 파지기구부

102 : 인서트물 103 : 기준핀

104 : 죠(Jaw) 200 : 사출 금형

201 : 기준홀 202 : 안착부

이하, 본 발명을 제시되는 실시예에 따라 구체화한다.

본 발명에 따른 취출기의 인서트장치는 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이 취출기의 파지기구부(101) 선단에 인서트물(102)을 파지하는 지그(100)를 설치하고, 지그(100)의 파지위치 주위에는 다수의 기준핀(103)을 형성하며, 사출 금형(200)에는 기준핀(103)에 대응되는 다수의 기준홀(201)을 형성하여 기준핀(103)이 이 기준홀(201)에 끼워 맞춰지면서 인서트물(102)이 사출 금형(200)의 안착부(202)에 정위치되도록 구성한 것이다. 도면상에는 기준핀(103)과 기준홀(201)을 파지위치 또는 안착부(202)의 상하에 2개씩 구성한 것을 예로 하여 도시하였다.

이때, 기준핀(103)이 기준홀(201)에 끼움에 끼움될 때 그 가이드역할을 할 수 있도록 기준핀(103)의 선단부와 기준홀(201)의 도입부는 각각 테이퍼지게 형성한다.

도면상의 미설명 부호 104는 인서트물(102)을 파지하는 죠(Jaw)을 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 취출기의 인서트장치는 다음과 같은 작용을 한다.

먼저, 취출기의 파지기구부(101) 선단에 지그(100)를 설치한 상태에서 조그운전으로 파지기구부(101)를 천천히 하강시켜 육안으로 지그(100)의 기준핀(103)이 사출 금형(200)의 기준홀(201)에 거의 근접되게 하는 과정을 반복하면서기준핀(103)과 기준홀(201)이 가장 근접했을 때의 위치 및 경로를 설정하여 설정작업을 완료하게 되며, 이후에는 파지기구부(101)가 인서트물(102)의 위치로 이동하여 지그(100)의 죠(104)를 통해 인서트물(102)을 파지하고, 인서트 위치로 이동하여 인서트물(102)을 사출 금형(200)의 안착부(202)에 안착시키는 동작을 상기 설정된 경로 및 위치에 따라 자동수행하게 된다.

이때, 지그(100)는 설정자가 취출기의 파지기구부(101)를 작동시켜 육안으로 보면서 사출 금형(200)의 기준홀(201) 근처에 위치되도록 설정된 것이므로 기준핀(103)과 기준홀(201) 사이에 미세한 오차가 있게 되지만 기준핀(103)의 테이퍼진 선단부가 기준홀(201)의 테이퍼진 도입부와 미끄럼 접촉하면서 가이드되어 원활히 삽입될 수 있으며, 지그(100)는 기준핀(103)이 기준홀(201)에 삽입될 때 이들 사이의 오차만큼 미세하지만 상하, 좌우이동함과 동시에 회전되어 인서트물(102)은 항상 사출 금형(200)의 안착부(202)에 정위치될 수 있다.

따라서, 인서트물(102)이 아무리 작다 하더라도 수작업에 의존하지 않고 사출 성형에 용이하게 적용할 수 있으며, 파지기구부(101)가 동작과정에서 약간 흔들려도 기준핀(103)이 기준홀(201)에 삽입되면서 진동이 억제될 수 있어 작업중의 오차도 거의 발생되지 않는 것이다.

이러한 인서트 동작을 수행하는 취출기는 그 동작을 설정함에 있어 인서트 동작을 수행한 후 사출성형되어 나온 사출성형품을 취출할 수 있도록 하여 하나의 기기로서 인서트와 취출의 2가지 동작을 동시에 수행할 수 있도록 함이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 파지기구부의 선단에 설치되어 인서트물을 파지하는 지그에 기준핀을 형성하고, 사출 금형에는 기준핀에 대응되는 기준홀을 형성하여 기준핀이 기준홀에 끼워맞춰지면서 지그의 파지위치가 보정되어 사출 금형의 인서트 안착부에 정확히 위치되는 것이므로 매번 동일한 장소에 인서트물 안착이 가능해지게 되어 아무리 작은 인서트물일지라도 사출 성형에 용이하게 적용할 수 있으며, 이에 따라 작업성, 생산성, 제품의 신뢰성이 향상되고, 대량 생산이 가능하여 제품의 가격 경쟁력을 높일 수 있다. 또한, 파지기구부의 이동 중 약간의 진동이 발생되어도 기준핀이 기준홀에 삽입되면서 이러한 진동이 감쇄되어 작업중의 오차가 거의 발생되지 않는 다른 이점도 있는 것이다.

Claims (1)

1. 취출기의 파지기구부를 통해 인서트물을 파지하여 사출 금형의 안착부에 인서트한 후 사출 성형공정을 수행함에 있어서,

   상기 파지기구부 선단에는 상기 인서트물을 파지하는 지그를 설치하되, 상기 지그의 파지위치 주위에는 선단이 테이퍼진 다수의 기준핀을 형성하며, 상기 사출금형에는 상기 기준핀에 대응되도록 도입부가 테이퍼진 다수의 기준홀을 형성하여 상기 기준핀이 상기 기준홀에 끼워 맞춰지면서 상기 인서트물이 상기 안착부에 정위치되도록 구성한 것을 특징으로 하는 취출기의 인서트장치.