JPH04135819A - インサート成形用金型装置 - Google Patents
インサート成形用金型装置Info
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- JPH04135819A JPH04135819A JP25957890A JP25957890A JPH04135819A JP H04135819 A JPH04135819 A JP H04135819A JP 25957890 A JP25957890 A JP 25957890A JP 25957890 A JP25957890 A JP 25957890A JP H04135819 A JPH04135819 A JP H04135819A
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- Japan
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
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- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、部品を型内へ挿入して一体に射出成形するイ
ンサート成形用金型装置に関するものである。
ンサート成形用金型装置に関するものである。
（従来技術）
あらかじめ形成された部品を挿入して一体化する射出成
形（俗にインサート成形と呼ばれる）は、成形品付加価
値の増大や、より容易な部品組立性、コンパクトな多機
能部品の製造方法として射出成形の一分野として発展し
ている。特に挿入部品の自動挿入化、製品の自動機によ
る取り出しといったロボット化が最近人不足の成形製造
業にとって必要とされ、激しい進歩を起している。しか
しながら今だに人の手の感触により挿入作業を行ってい
るものがある。
形（俗にインサート成形と呼ばれる）は、成形品付加価
値の増大や、より容易な部品組立性、コンパクトな多機
能部品の製造方法として射出成形の一分野として発展し
ている。特に挿入部品の自動挿入化、製品の自動機によ
る取り出しといったロボット化が最近人不足の成形製造
業にとって必要とされ、激しい進歩を起している。しか
しながら今だに人の手の感触により挿入作業を行ってい
るものがある。
従来第６図に示すように、筒状成形品２０を固定金型２
１の部品挿入孔２２へ挿入して一体化する射出成形にお
いて、部品挿入孔２２は成形品のパリ発生を防ぐ為に０
．０２ミリ以上のクリアランスは許されないので、薄肉
で変形し易い筒状部を挿入するのは人の手の感触により
変形させない様な力で挿入作業をしていた。また、あら
かしめ変形してしまったワークに対しては人の手の感触
により変形（強制）させて挿入作業を行っていた。
１の部品挿入孔２２へ挿入して一体化する射出成形にお
いて、部品挿入孔２２は成形品のパリ発生を防ぐ為に０
．０２ミリ以上のクリアランスは許されないので、薄肉
で変形し易い筒状部を挿入するのは人の手の感触により
変形させない様な力で挿入作業をしていた。また、あら
かしめ変形してしまったワークに対しては人の手の感触
により変形（強制）させて挿入作業を行っていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術では人の手の感触によりワ
ークを挿入しているので、無理に挿大してワークに傷を
付けたり、個人差によって挿入時間に差がでて生産量が
一定しないという不具合があった。
ークを挿入しているので、無理に挿大してワークに傷を
付けたり、個人差によって挿入時間に差がでて生産量が
一定しないという不具合があった。
また、ワーク挿入用孔の入口角部はパリ発生を防ぐ為、
Ｒ付けや面取り等の案内が付けられないので大変挿入し
にくという問題点があった。
Ｒ付けや面取り等の案内が付けられないので大変挿入し
にくという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決することを目的とし、部品を
型内へ挿入して一体に射出成形するインサート成形用金
型装置に於て、固定金型のキャビティ内に筒状部品を仮
挿入し得る固定ピンを突設し、可動金型に前記固定ピン
と同軸で前後に摺動し得る可動ピンと筒状部品が嵌合す
る穴を設け、前記可動ピンを可動金型前面より突出させ
たことを特徴とする。
型内へ挿入して一体に射出成形するインサート成形用金
型装置に於て、固定金型のキャビティ内に筒状部品を仮
挿入し得る固定ピンを突設し、可動金型に前記固定ピン
と同軸で前後に摺動し得る可動ピンと筒状部品が嵌合す
る穴を設け、前記可動ピンを可動金型前面より突出させ
たことを特徴とする。
（実施例）
第１図乃至第４図は本発明の一実施例である。
１は固定金型で、キャビティ２内に固定ピン３を突設し
、先端に面取り部３ａを形成して筒状部品Ｗを容易に仮
挿入し得るようにしである。
、先端に面取り部３ａを形成して筒状部品Ｗを容易に仮
挿入し得るようにしである。
４は可動金型で、前記固定ピン３と同軸でスプリング５
により前方に付勢され前後に摺動し得る可動ピン６を設
け、該可動ピン６の外周には筒状部品Ｗが嵌合し得る穴
７を可動金型前面より可動ピン６と同軸に形成しである
。可動ピン６先端には面取り部６ａが形成され、基部の
鍔６ｂは段８に係止し可動ピン６は可動金型４前面より
突出している。
により前方に付勢され前後に摺動し得る可動ピン６を設
け、該可動ピン６の外周には筒状部品Ｗが嵌合し得る穴
７を可動金型前面より可動ピン６と同軸に形成しである
。可動ピン６先端には面取り部６ａが形成され、基部の
鍔６ｂは段８に係止し可動ピン６は可動金型４前面より
突出している。
次に作用について説明する。ロボットのフィンガーに把
持した筒状部品Ｗを開型した固定金型１の固定ピン３に
仮挿入する。筒状部品Ｗは厚みが薄く多少変形していて
も面取り部３ａがあるので容易に挿着できる。挿着され
ると筒状部品Ｗは固定ピン３により内側から強制され正
規形状に復元される。次いで成形機による型締めが行わ
れると第３図の如く、可動金型４の可動ピン６は固定ピ
ン３に挿着され正規の形状に復元している筒状部品Ｗの
突呂部内に入り、可動ピン６はスプリング５の弾力に抗
して後退、筒状部品Ｗは可動金型４の穴７に挿入され、
可動ピン６にしっかりと嵌合する。この状態で第４図の
如くキャビティ２内に樹脂が射出される。
持した筒状部品Ｗを開型した固定金型１の固定ピン３に
仮挿入する。筒状部品Ｗは厚みが薄く多少変形していて
も面取り部３ａがあるので容易に挿着できる。挿着され
ると筒状部品Ｗは固定ピン３により内側から強制され正
規形状に復元される。次いで成形機による型締めが行わ
れると第３図の如く、可動金型４の可動ピン６は固定ピ
ン３に挿着され正規の形状に復元している筒状部品Ｗの
突呂部内に入り、可動ピン６はスプリング５の弾力に抗
して後退、筒状部品Ｗは可動金型４の穴７に挿入され、
可動ピン６にしっかりと嵌合する。この状態で第４図の
如くキャビティ２内に樹脂が射出される。
開型すると成形品は可動ピン側に受渡しされている。こ
の状態で第５図の如く、ロボットのフィンガー１０が固
定金型１と可動金型４の間に入り、一方の面に把持した
筒状部品Ｗを固定ピン３に仮挿着し、反対面の吸着具１
１により可動金型４に残っている成形品１２を吸着して
取り出す。次いでロボットのフィンガー１０が型の間か
ら移動し、前記の如く閉型して射出成形が行われる。可
動ピンをスプリングにより突出する代りにシリンダー又
はメカニカル機構により行ってもよい。
の状態で第５図の如く、ロボットのフィンガー１０が固
定金型１と可動金型４の間に入り、一方の面に把持した
筒状部品Ｗを固定ピン３に仮挿着し、反対面の吸着具１
１により可動金型４に残っている成形品１２を吸着して
取り出す。次いでロボットのフィンガー１０が型の間か
ら移動し、前記の如く閉型して射出成形が行われる。可
動ピンをスプリングにより突出する代りにシリンダー又
はメカニカル機構により行ってもよい。
（効 果）
本発明によると、部品を型内へ挿入して一体７に射出成
形するインサート成形用金型装置に於て、固定金型のキ
ャビティ内に筒状部品を仮挿入し得る固定ピンを突設し
、可動金型に前記固定ピンと同軸で前後に摺動し得る可
動ピンと筒状部品が嵌合する穴を設け、前記可動ピンを
可動金型前面より突出させているので、筒状部品は内側
から形状を強制されて正規の形状に復元された状態で、
可動ピンの摺動によりガイドされて孔へ挿入されるので
筒状部品に傷がつくことはない。筒状部品を挿入ピンへ
挿入してから後、型締めによって固定ピンから可動ピン
へ筒状部品を受は渡し孔へ挿入するのは成形機による型
締め動作によって行われるので、筒状部品は固定ピンへ
ラフに挿入すれば良く、人の手の感触に頼ることなく挿
入でき、スピーデイに挿入できるので高生産性が有り、
挿入する人の個人差による生産量の差が少い。又、−度
固定ピンへ筒状部品を仮挿入してから型締めで可動ピン
に受は渡すことで変形の大きい筒状部品でも固定ピンで
仮に強制して次いで可動ピンで正規に強制することで挿
入可能となる。更に可動ピンと固定ピンを対峙して配設
しであるので連続成形時に型開きした際、可動ピンに筒
状部品が残り固定ピンは筒状部品挿入可能な状態にある
から、筒状部品を取り出してがら後筒状部品を挿入する
必要がなく、型開きしてすぐ固定ピンへ筒状部品が挿入
できるので、成形時間短縮となり非常に有益であり、ロ
ボット化もしやすいという利点を有する。
形するインサート成形用金型装置に於て、固定金型のキ
ャビティ内に筒状部品を仮挿入し得る固定ピンを突設し
、可動金型に前記固定ピンと同軸で前後に摺動し得る可
動ピンと筒状部品が嵌合する穴を設け、前記可動ピンを
可動金型前面より突出させているので、筒状部品は内側
から形状を強制されて正規の形状に復元された状態で、
可動ピンの摺動によりガイドされて孔へ挿入されるので
筒状部品に傷がつくことはない。筒状部品を挿入ピンへ
挿入してから後、型締めによって固定ピンから可動ピン
へ筒状部品を受は渡し孔へ挿入するのは成形機による型
締め動作によって行われるので、筒状部品は固定ピンへ
ラフに挿入すれば良く、人の手の感触に頼ることなく挿
入でき、スピーデイに挿入できるので高生産性が有り、
挿入する人の個人差による生産量の差が少い。又、−度
固定ピンへ筒状部品を仮挿入してから型締めで可動ピン
に受は渡すことで変形の大きい筒状部品でも固定ピンで
仮に強制して次いで可動ピンで正規に強制することで挿
入可能となる。更に可動ピンと固定ピンを対峙して配設
しであるので連続成形時に型開きした際、可動ピンに筒
状部品が残り固定ピンは筒状部品挿入可能な状態にある
から、筒状部品を取り出してがら後筒状部品を挿入する
必要がなく、型開きしてすぐ固定ピンへ筒状部品が挿入
できるので、成形時間短縮となり非常に有益であり、ロ
ボット化もしやすいという利点を有する。
第１図は本発明の一実施例開型時正断面図、第２図は筒
状部品挿入時正面図、第３図は閉型直前の正断面図、第
４図は射出成形特正断面図、第５図は成形後開型した固
定金型に筒状部品を挿入し、同時に成形品を取り呂す時
の正面図。 第６図は従来の筒状部品挿入時の正面図、第７図は筒状
部品の変形状態を示す説明図である。 １・固定金型 ２・・・キャビティ３・・固定
ピン ３ａ ・面取り部４・可動金型
５・スプリング６・・可動ピン ６ａ・・面取り
部特許出願人 ぺんてる株式会社 代 理 人 伊 東 貞 雄ゝしｌ 第３ 図 第４ 図 第２ 第６ 第５ 図
状部品挿入時正面図、第３図は閉型直前の正断面図、第
４図は射出成形特正断面図、第５図は成形後開型した固
定金型に筒状部品を挿入し、同時に成形品を取り呂す時
の正面図。 第６図は従来の筒状部品挿入時の正面図、第７図は筒状
部品の変形状態を示す説明図である。 １・固定金型 ２・・・キャビティ３・・固定
ピン ３ａ ・面取り部４・可動金型
５・スプリング６・・可動ピン ６ａ・・面取り
部特許出願人 ぺんてる株式会社 代 理 人 伊 東 貞 雄ゝしｌ 第３ 図 第４ 図 第２ 第６ 第５ 図
Claims (1)
- 部品を型内へ挿入して一体に射出成形するインサート
成形用金型装置に於て、固定金型のキャビティ内に筒状
部品を仮挿入し得る固定ピンを突設し、可動金型に前記
固定ピンと同軸で前後に摺動し得る可動ピンと筒状部品
が嵌合する穴を設け、前記可動ピンを可動金型前面より
突出させてなるインサート成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259578A JP2929693B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | インサート成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259578A JP2929693B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | インサート成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135819A true JPH04135819A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2929693B2 JP2929693B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17336066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259578A Expired - Fee Related JP2929693B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | インサート成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2929693B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004299381A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 部品の製造方法及び過給機の製造方法及び過給機 |
| WO2009039588A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Poppet International Pty Ltd | Method and apparatus for formation of a moulded aperture |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101552169B1 (ko) * | 2013-12-10 | 2015-09-11 | 주식회사 상원 | 에폭시 절연물 금형의 금구 정 위치 고정장치 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2259578A patent/JP2929693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004299381A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 部品の製造方法及び過給機の製造方法及び過給機 |
| WO2009039588A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Poppet International Pty Ltd | Method and apparatus for formation of a moulded aperture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2929693B2 (ja) | 1999-08-03 |
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Legal Events
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