KR20200041072A - 사출성형기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형재료를 공급하기 위한 사출장치; 상기 사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치; 및 상기 사출장치가 갖는 배럴에 성형재료를 투입하기 위한 투입부를 포함하고; 상기 투입부는 상기 배럴에 결합된 투입본체, 상기 투입본체에 이동 가능하게 결합된 호퍼플레이트, 및 상기 호퍼플레이트를 고정하기 위한 고정부재를 포함하며; 상기 고정부재는 성형재료가 상기 배럴의 내부로 투입되는 투입위치, 상기 호퍼플레이트에 대한 유지보수작업이 이루어지는 보수위치, 및 성형재료를 교체하는 작업이 이루어지는 교체위치 각각에 상기 호퍼플레이트가 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트를 고정하는 사출성형기에 관한 것이다.

Description

사출성형기{Injection Molding Machine}

본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다.

이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다. 상기 사출성형기는 용융상태의 성형재료를 공급하는 사출장치, 및 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치를 포함한다.

이러한 사출성형기는 사출제품의 품질, 사출성형의 용이성 등과 같은 성형성능을 향상시키기 위한 기술의 개발이 절실히 요구된다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 성형성능을 향상시킬 수 있는 사출성형기를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 사출성형기는 성형재료를 공급하기 위한 사출장치; 상기 사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치; 및 상기 사출장치가 갖는 배럴에 성형재료를 투입하기 위한 투입부를 포함할 수 있다. 상기 투입부는 상기 배럴에 결합된 투입본체, 상기 투입본체에 이동 가능하게 결합된 호퍼플레이트, 및 상기 호퍼플레이트를 고정하기 위한 고정부재를 포함할 수 있다. 상기 고정부재는 성형재료가 상기 배럴의 내부로 투입되는 투입위치, 상기 호퍼플레이트에 대한 유지보수작업이 이루어지는 보수위치, 및 성형재료를 교체하는 작업이 이루어지는 교체위치 각각에 상기 호퍼플레이트가 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트를 고정할 수 있다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.

본 발명은 호퍼플레이트가 투입위치, 보수위치, 및 교체위치 각각에 위치한 상태로 유지될 수 있도록 구현됨으로써, 작업의 편의성 및 성형성능을 향상시킬 수 있다.

도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 사출성형기에 대한 실시예를 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 본 발명에 따른 사출성형기에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 것이다. 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출장치(2), 및 형체장치(3)를 포함한다.

상기 사출장치(2)는 상기 형체장치(3)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 사출장치(2)는 배럴(21), 상기 배럴(21)의 내부에 배치된 사출스크류(22), 및 상기 사출스크류(22)를 구동시키는 사출구동부(23)를 포함할 수 있다. 상기 배럴(21)은 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하게 배치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 상기 사출장치(2) 및 상기 형체장치(3)가 서로 이격된 방향에 대해 평행한 축 방향일 수 있다. 상기 배럴(21)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 사출구동부(23)는 상기 사출스크류(22)를 회전시킴으로써 상기 배럴(21)의 내부로 공급된 성형재료를 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이 과정에서, 성형재료를 마찰 및 가열에 의해 용융될 수 있다. 상기 제1방향(FD 화살표 방향)은 상기 사출장치(2)에서 상기 형체장치(3)를 향하는 방향으로, 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행한 방향일 수 있다. 용융상태의 성형재료가 상기 사출스크류(22)에 대해 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하면, 상기 사출구동부(23)는 상기 사출스크류(22)를 상기 전방(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 용융상태의 성형재료를 상기 배럴(21)에서 상기 형체장치(3)로 공급될 수 있다.

상기 형체장치(3)는 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 상기 형체장치(3)는 고정금형(311)이 결합된 고정형판(31), 이동금형(321)이 결합된 이동형판(32), 및 상기 이동형판(32)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 이동부(33)를 포함할 수 있다. 상기 이동부(33)가 상기 이동형판(32)을 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시켜서 상기 이동금형(321)과 상기 고정금형(311)을 형폐시키면, 상기 사출장치(2)는 상기 이동금형(321)과 상기 고정금형(311)의 내부에 용융상태의 성형재료를 공급한다. 상기 제2방향(SD 화살표 방향)은 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하면서 상기 제1방향(FD 화살표 방향)에 대해 반대되는 방향이다. 그 후 상기 형체장치(3)가 상기 이동금형(321)과 상기 고정금형(311)의 내부에 채워진 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키면, 상기 이동부(33)는 상기 이동형판(32)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써 상기 이동금형(321)과 상기 고정금형(311)을 형개시킨다.

상기 형체장치(3)는 타이바(34)를 포함할 수 있다. 상기 타이바(34)는 상기 이동형판(32)의 이동을 가이드하는 것이다. 상기 이동형판(32)은 상기 타이바(34)에 이동 가능하게 결합될 수 있다. 상기 이동형판(32)은 상기 타이바(34)를 따라 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 타이바(34)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 평행하도록 배치될 수 있다. 상기 타이바(34)는 상기 고정형판(31) 및 상기 이동형판(32) 각각에 삽입되도록 결합될 수 있다.

■ 발명 1

관련 도면: 도 1 내지 도 4, 도 5 내지 도 7

도 2, 도 5 내지 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 투입부(4)를 포함할 수 있다.

상기 투입부(4)는 상기 배럴(21)에 성형재료를 투입하기 위한 것이다. 상기 투입부(4)에는 호퍼(미도시)가 장착될 수 있다. 성형재료는 상기 호퍼 및 상기 투입부(4)를 통해 상기 배럴(21)의 내부로 투입될 수 있다.

상기 투입부(4)는 투입본체(41), 및 호퍼플레이트(42)를 포함할 수 있다.

상기 투입본체(41)는 상기 배럴(21)에 결합될 수 있다. 상기 투입본체(41)는 상기 배럴(21)이 결합된 사출본체(미도시)에 결합될 수도 있다.

상기 호퍼플레이트(42)는 상기 호퍼가 장착되는 것이다. 상기 호퍼플레이트(42)는 상기 투입본체(41)에 이동 가능하게 결합될 수 있다. 상기 호퍼플레이트(42)는 상기 투입본체(41)에 결합된 상태에서 투입위치(IP, 도 7에 도시됨), 보수위치(MP, 도 7에 도시됨), 및 교체위치(SP, 도 7에 도시됨) 간에 이동할 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 투입위치(IP)에 위치하면, 성형재료가 상기 호퍼 및 상기 호퍼플레이트(42)를 통해 상기 배럴(21)의 내부로 투입될 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 보수위치(MP)에 위치하면, 상기 호퍼플레이트(42)에 대한 유지보수작업이 이루어질 수 있다. 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 보수위치(MP)에 위치하면, 상기 호퍼플레이트(42)는 상기 배럴(21)의 내부에 연통되지 않게 된다. 상기 호퍼플레이트(42)가 이동하는 방향을 따라, 상기 보수위치(MP)는 상기 투입위치(IP)와 상기 교체위치(SP)의 사이에 배치될 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 교체위치(SP)에 위치하면, 성형재료를 교체하는 작업이 이루어질 수 있다. 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 교체위치(SP)에 위치하면, 상기 호퍼플레이트(42)는 상기 투입본체(41)에 결합된 배출구(43, 도 5에 도시됨)에 연통되게 연결될 수 있다. 상기 호퍼플레이트(42)에 남아 있는 성형재료를 상기 배출구(43)를 통해 배출될 수 있다.

상기 투입부(4)는 가이드부재(44, 도 6에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 가이드부재(44)는 상기 호퍼플레이트(42)가 직선으로 이동하도록 가이드할 수 있다. 상기 가이드부재(44)는 상기 투입본체(41)에 결합될 수 있다. 상기 호퍼플레이트(42)는 상기 가이드부재(44)에 이동 가능하게 결합될 수 있다.

상기 투입부(4)는 고정부재(45)를 포함할 수 있다. 상기 고정부재(45)는 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 투입위치(IP), 상기 보수위치(MP), 및 상기 교체위치(SP) 각각에 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트(42)를 고정할 수 있다. 이 경우, 상기 투입본체(41)에는 제1고정홈(461, 도 7에 도시됨), 제2고정홈(462, 도 7에 도시됨), 및 제3고정홈(463, 도 7에 도시됨)이 형성될 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 투입위치(IP)에 위치한 상태에서 상기 고정부재(45)가 상기 제1고정홈(461)에 삽입되도록 상기 호퍼플레이트(42)에 결합되면, 상기 고정부재(45)는 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 투입위치(IP)에 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트(42)를 고정할 수 있다. 상기 고정부재(45)가 상기 제1고정홈(461)으로부터 이탈되면, 상기 호퍼플레이트(42)는 이동 가능한 상태로 될 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 보수위치(MP)에 위치한 상태에서 상기 고정부재(45)가 상기 제2고정홈(462)에 삽입되도록 상기 호퍼플레이트(42)에 결합되면, 상기 고정부재(45)는 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 보수위치(MP)에 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트(42)를 고정할 수 있다. 상기 고정부재(45)가 상기 제2고정홈(462)으로부터 이탈되면, 상기 호퍼플레이트(42)는 이동 가능한 상태로 될 수 있다.

상기 호퍼플레이트(42)가 상기 교체위치(SP)에 위치한 상태에서 상기 고정부재(45)가 상기 제3고정홈(463)에 삽입되도록 상기 호퍼플레이트(42)에 결합되면, 상기 고정부재(45)는 상기 호퍼플레이트(42)가 상기 교체위치(SP)에 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트(42)를 고정할 수 있다. 상기 고정부재(45)가 상기 제3고정홈(463)으로부터 이탈되면, 상기 호퍼플레이트(42)는 이동 가능한 상태로 될 수 있다.

상기 투입부(4)는 상기 고정부재(45)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 탄성부재는 상기 고정부재(45)가 상기 고정홈들(461, 462, 463)에 삽입되는 삽입방향으로 이동하도록 상기 고정부재(45)를 탄성적으로 가압할 수 있다. 상기 고정부재(45)가 상기 삽입방향에 대해 반대되는 이탈방향으로 이동하면, 상기 탄성부재는 상기 고정부재(45)에 의해 압축되면서 복원력을 가질 수 있다. 이 경우, 상기 고정부재(45)는 상기 탕성부재에 의해 상기 호퍼플레이트(42)에 탄성적으로 이동 가능하게 결합될 수 있다.

■ 발명 2

관련 도면: 도 1 내지 도 4, 도 8 및 도 9

도 8 및 도 9을 참고하면, 상기 형체장치(3)는 클램핑부(35)를 포함할 수 있다.

상기 클램핑부(35)는 상기 타이바(34)를 클램핑(Clamping)하는 것이다. 상기 클램핑부(35)는 상기 고정금형(311) 및 상기 이동금형(312) 중에서 적어도 하나를 교체하기 위해 상기 타이바(34)를 분리시키는데 이용될 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

우선, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 이동부(33)가 상기 이동형판(32)을 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킨 상태에서, 상기 클램핑부(35)는 상기 타이바(34)를 클램핑할 수 있다. 상기 형체장치(3)가 상기 타이바(34)를 복수개 포함하는 경우, 상기 클램핑부(35)는 상기 금형들(311, 321)의 상측에 배치된 타이바(34)를 클램핑할 수 있다.

다음, 상기 클램핑부(35)가 상기 타이바(34)를 클램핑한 상태에서, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 이동부(33)는 상기 이동형판(32)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 클램핑부(35)는 상기 이동형판(32)과 함께 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하면서 클램핑한 타이바(34)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 상기 클램핑부(35)에 클램핑된 타이바(34)가 상기 고정형판(31)으로부터 이격되도록 이동함으로써, 상기 금형들(311, 321)의 상측에 공간이 형성될 수 있다. 이와 같이 형성된 공간을 이용하여, 상기 금형들(311, 321)을 교체하는 작업이 이루어질 수 있다.

상기 클램핑부(35)는 상기 이동형판(32)과 함께 이동하도록 상기 이동형판(32)에 결합될 수 있다. 상기 클램핑부(35)는 유압을 이용하여 상기 타이바(34)를 클램핑할 수 있다. 상기 클램핑부(35)가 상기 이동형판(32)에 결합된 경우, 상기 고정형판(31)에는 하프너트 조립체(36)가 결합될 수 있다. 상기 하프너트 조립체(36)는 상기 타이바(34)에 선택적으로 체결됨으로써, 상기 이동형판(32)을 선택적으로 지지하는 것이다. 상기 하프너트 조립체(36)는 상기 고정형판(31)에 상하방향(Z축 방향)으로 이동 가능하게 결합될 수 있다. 따라서, 상기 하프너트 조립체(36)는 상기 상하방향(Z축 방향)으로 이동하면서 상기 타이바(34)에 선택적으로 체결될 수 있다. 상기 클램핑부(35)가 상기 타이바(34)를 클램핑한 상태에서 상기 이동부(33)가 상기 이동형판(32)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시키기 이전에, 상기 하프너트 조립체(36)는 상기 타이바(34)에 대한 체결을 해제하도록 이동할 수 있다. 이 경우, 상기 하프너트 조립체(36)는 상기 고정형판(31)으로부터 분리될 수도 있다.

■ 발명 3

관련 도면: 도 1 내지 도 4, 도 9 내지 도 11

도 9 내지 도 11을 참고하면, 상기 형체장치(3)는 승압부(37, 도 10에 도시됨), 및 측정부(38, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 승압부(37)는 상기 타이바(34, 도 9에 도시됨)를 이동시키는 것이다. 상기 승압부(37)는 상기 타이바(34)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향, 도 9에 도시됨) 및 상기 제2방향(SD 화살표 방향, 도 9에 도시됨)으로 이동시킬 수 있다. 상기 하프너트 조립체(36)가 상기 타이바(34)에 체결되면, 상기 승압부(37)는 상기 타이바(34)를 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 승압부(37)는 사출성형을 수행하기 위해 필요한 형체력을 부여할 수 있다. 상기 승압부(37)는 상기 이동형판(32) 또는 상기 고정형판(31)에 결합될 수 있다. 상기 승압부(37)는 유압을 이용하여 상기 타이바(34)를 이동시킴으로써 형체력을 부여할 수 있다.

상기 측정부(38)는 상기 사출장치(2)가 금형들(311, 321)(도 9에 도시됨) 내부에 용융상태의 성형재료를 사출할 때, 상기 이동형판(32)이 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 밀리는 후퇴력을 측정함으로써 측정값을 획득하는 것이다. 상기 측정부(38)는 압력센서일 수 있다. 상기 측정부(38)는 상기 이동형판(32)에 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 측정부(38)가 획득한 측정값을 이용하여 상기 승압부(37)가 부여하는 형체력을 자동으로 보정할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 제어부(5, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 제어부(5)가 형체력을 보정하는 과정을 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

우선, 상기 금형들(311, 321)을 형폐시킨다(S10). 이러한 공정(S10)은 상기 이동부(33)가 상기 이동금형(32)을 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써 이루어질 수 있다.

다음, 용융상태의 성형재료를 사출한다(S20). 이러한 공정(S20)은 상기 사출장치(2)가 상기 금형들(311, 321) 내부에 용융상태의 성형재료를 공급함으로써 이루어질 수 있다. 이 과정에서 상기 측정부(38)는 상기 이동형판(32)이 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽으로 밀리는 후퇴력을 측정함으로써 상기 측정값을 획득할 수 있다. 상기 측정값은, 용융상태의 성형재료를 사출하는 동안 상기 측정부(38)가 측정한 후퇴력 중에서 최대값을 의미한다.

다음, 상기 측정값이 기준값 보다 큰 값인지 여부를 판단한다(S30). 이러한 공정(S30)은 상기 제어부(5)에 의해 수행될 수 있다. 상기 측정부(38)가 획득한 측정값은 유선통신 및 무선통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 제어부(5)에 제공할 수 있다. 상기 기준값은 작업자에 의해 미리 설정될 수 있다. 예컨대, 상기 기준값은 0일 수 있다.

다음, 상기 측정값이 상기 기준값 보다 큰 값이면, 상기 측정값을 이용하여 형체력을 보정한다(S40). 이러한 공정(S40)은 상기 제어부(5)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제어부(5)는 상기 측정값에 안전계수를 추가로 반영하여 산출된 값으로 형체력을 보정할 수 있다. 예컨대, 상기 안전계수가 1.2인 경우, 상기 제어부(5)는 상기 측정값에 1.2를 승산(乘算)하는 연산을 통해 산출된 값으로 형체력을 보정할 수 있다. 형체력을 보정하는 작업은, 상기 제어부(5)가 상기 승압부(37)를 제어함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제어부(5)는 상기 승압부(37)가 형체력을 부여하기 위해 이용하는 유압의 크기가 조절되도록 상기 승압부(37)를 제어함으로써, 형체력을 보정할 수 있다.

다음, 상기 측정값이 상기 기준값 이하이면, 반복횟수가 N회(N은 1보다 큰 정수)에 도달하였는지 여부를 판단한다(S50). 이러한 공정(S50)은 상기 제어부(5)에 의해 수행될 수 있다. 예컨대, N이 10인 경우, 상기 제어부(5)는 반복횟수가 10에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다.

다음, 반복횟수가 N회에 도달하지 않은 경우, 형체력을 감소시킨다(S60). 이러한 공정(S60)은 상기 제어부(5)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제어부(5)는 상기 측정값을 측정할 때 상기 승압부(37)가 부여한 형체력에 감산값을 추가로 반영하여 산출된 값으로 형체력을 감소시킬 수 있다. 예컨대, 감산값이 0.9인 경우, 상기 제어부(5)는 상기 측정값을 측정할 때 상기 승압부(37)가 부여한 형체력에 0.9를 승산(乘算)하는 연산을 통해 산출된 값으로 형체력을 감소시킬 수 있다. 형체력을 감소시키는 작업은, 상기 제어부(5)가 상기 승압부(37)를 제어함으로써 이루어질 수 있다. 상기 제어부(5)는 상기 승압부(37)가 형체력을 부여하기 위해 이용하는 유압의 크기가 감소되도록 상기 승압부(37)를 제어함으로써, 형체력을 감소시킬 수 있다.

다음, 상기 금형들(311, 321)을 형개시킨다(S70). 이러한 공정(S70)은 상기 이동부(33)가 상기 이동금형(32)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 그 후, 상기 금형들을 형폐시키는 공정(S10)에서부터 반복 수행한다.

다음, 상기 반복횟수가 N회에 도달하였는지 여부를 판단하는 공정(S50)에서 상기 반복횟수가 N회에 도달한 경우, 형체력을 유지한다(S80). 이러한 공정(S80)은 상기 제어부(5)에 의해 수행될 수 있다. 상기 제어부(5)는 상기 반복횟수가 N회에 도달하였을 때 상기 승압부(37)가 부여한 형체력이 유지되도록 상기 승압부(37)를 제어할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 사출성형기 2 : 사출장치
3: 형체장치 4 : 투입부

Claims (1)

1. 성형재료를 공급하기 위한 사출장치(2);
   상기 사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치(3); 및
   상기 사출장치(2)가 갖는 배럴(21)에 성형재료를 투입하기 위한 투입부(4)를 포함하고,
   상기 투입부(4)는 상기 배럴(21)에 결합된 투입본체(41), 상기 투입본체(41)에 이동 가능하게 결합된 호퍼플레이트(42), 및 상기 호퍼플레이트(42)를 고정하기 위한 고정부재(45)를 포함하며,
   상기 고정부재(45)는 성형재료가 상기 배럴(21)의 내부로 투입되는 투입위치(IP), 상기 호퍼플레이트(42)에 대한 유지보수작업이 이루어지는 보수위치(MP), 및 성형재료를 교체하는 작업이 이루어지는 교체위치(SP) 각각에 상기 호퍼플레이트(42)가 위치한 상태로 유지되도록 상기 호퍼플레이트(42)를 고정하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.

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