KR20180089131A - 사출성형기 - Google Patents

사출성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR20180089131A
KR20180089131A KR1020170013831A KR20170013831A KR20180089131A KR 20180089131 A KR20180089131 A KR 20180089131A KR 1020170013831 A KR1020170013831 A KR 1020170013831A KR 20170013831 A KR20170013831 A KR 20170013831A KR 20180089131 A KR20180089131 A KR 20180089131A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
spacing
mold
injection
molding material
Prior art date
Application number
KR1020170013831A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102597580B1 (ko
Inventor
최종필
정대영
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Priority to KR1020170013831A priority Critical patent/KR102597580B1/ko
Publication of KR20180089131A publication Critical patent/KR20180089131A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102597580B1 publication Critical patent/KR102597580B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
    • B29C45/076—Injection moulding apparatus using movable injection units cooperating with two or more moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
    • B29C45/1744—Mould support platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1866—Feeding multiple materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 용융상태의 성형재료를 공급하는 제1사출장치; 상기 제1사출장치로부터 이격된 위치에 배치되고, 용융상태의 성형재료를 공급하는 제2사출장치; 및 상기 제1사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키고, 상기 제2사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치를 포함하되, 상기 이젝터가 제1중간금형으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제1이격기구 및 제2중간금형으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제2이격기구를 포함하는 사출성형기에 관한 것이다.

Description

사출성형기{Injection Molding Machine}
본 발명은 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 사출성형기에 관한 것이다.
사출성형은 플라스틱 제품을 제조함에 있어 가장 광범위하게 이용되는 제조방법이다. 예컨대, 텔레비전, 휴대폰, PDA 등과 같은 제품에 있어서 커버, 케이스를 비롯한 다양한 부품이 사출성형을 통해 제조될 수 있다.
일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는, 다음과 같은 공정들을 거쳐 이루어진다. 우선, 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등이 첨가된 성형재료를 호퍼에 투입하여 용융상태로 만든다. 다음, 용융상태의 성형재료를 금형 내에 주입한 후에 냉각을 통해 응고시킨다. 다음, 금형으로부터 응고된 성형재료를 추출한 후에 불필요한 부분을 제거한다. 이러한 공정들을 거쳐 다양한 종류 및 크기를 갖는 사출제품이 제조된다. 이와 같은 사출성형을 수행하는 설비로, 사출성형기가 이용된다.
종래 기술에 따른 사출성형기는 사출장치 및 형체장치를 포함한다. 상기 사출장치는 상기 형체장치에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 형체장치는 상기 사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다.
이러한 종래 기술에 따른 사출성형기는 하나의 형체장치에 대해 하나의 사출장치가 용융상태의 성형재료를 공급하도록 구현된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 사출성형기는 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생산성을 증대시키는데 어려움이 있는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 증대시킬 수 있는 사출성형기를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 사출성형기는 용융상태의 성형재료를 공급하는 제1사출장치; 상기 제1사출장치로부터 이격된 위치에 배치되고, 용융상태의 성형재료를 공급하는 제2사출장치; 및 상기 제1사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키고, 상기 제2사출장치로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 사출성형기에 있어서, 상기 형체장치는 상기 제1사출장치를 향하도록 배치된 고정형판, 상기 제2사출장치를 향하도록 배치된 이동형판, 상기 고정형판과 상기 이동형판의 사이에 배치된 중간형판, 상기 이동형판과 상기 중간형판을 제1축방향을 따라 이동시키는 구동부, 및 상기 중간형판에 설치된 이젝터(Ejector)를 포함할 수 있다. 상기 중간형판에는 상기 고정형판을 향하도록 배치된 제1중간금형, 및 상기 이동형판을 향하도록 배치된 제2중간금형이 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 사출성형기에 있어서, 상기 이젝터는 상기 제1중간금형으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제1이격기구, 및 상기 제2중간금형으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제2이격기구를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
본 발명은 복수개의 사출장치가 하나의 형체장치에 용융상태의 성형재료를 공급하도록 구현됨으로써, 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 하나의 형체장치를 이용하여 복수개의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 작업을 병행하여 수행할 수 있도록 구현됨으로써, 성형재료를 성형할 때까지 걸리는 사이클타임을 줄일 수 있으므로, 사출제품에 대한 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 필요에 따라 복수개의 사출장치 중에서 일부가 선택적으로 가동될 수 있도록 구현됨으로써, 생산일정, 생산량 등과 같은 다양한 작업조건에 따라 유연하게 대응할 수 있는 대응력을 갖출 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 사출성형기의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기의 개략적인 사시도
도 3은 본 발명에 따른 사출성형기의 개략적인 측면도
도 4 내지 도 9는 본 발명에 따른 사출성형기의 동작을 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 10은 본 발명에 따른 사출성형기에 있어서 이젝터에 대한 개략적인 측면도
도 11 및 도 12는 본 발명에 따른 사출성형기에 있어서 이젝터가 중간형판의 내부에 설치된 모습을 나타낸 개략적인 측단면도
도 13은 본 발명에 따른 사출성형기에 있어서 이젝터에 대한 개략적인 사시도
도 14는 본 발명에 따른 사출성형기에 있어서 이젝터가 갖는 이동기구들의 배치를 설명하기 위한 개념적인 배면도
이하에서는 본 발명에 따른 사출성형기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출제품을 제조하기 위해 사출성형을 수행하는 것이다. 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 제1사출장치(2), 제2사출장치(3), 및 형체장치(4)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 제1사출장치(2)는 상기 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 제1사출장치(2)는 호퍼로부터 공급된 성형재료를 저장하는 제1배럴(21), 상기 제1배럴(21)의 내부에 회전 가능하게 설치된 제1사출스크류(22), 및 상기 제1사출스크류(22)를 구동시키는 제1사출구동부(23)를 포함할 수 있다. 상기 제1사출장치(2)는 상기 호퍼를 통해 상기 제1배럴(21)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 제1배럴(21)에서 성형재료를 용융시켜 계량한 후에 상기 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급할 수 있다. 이 과정에서 상기 제1사출구동부(23)는 상기 제1사출스크류(22)를 회전시킬 수 있다. 상기 제1사출구동부(23)는 상기 제1사출스크류(22)를 이동시킬 수도 있다.
상기 제1사출장치(2)는 제1사출본체(24)를 포함할 수 있다.
상기 제1사출본체(24)는 상기 제1배럴(21), 상기 제1사출스크류(22), 및 상기 제1사출구동부(23)를 지지하는 것이다. 상기 제1사출본체(24)는 상기 제1배럴(21) 및 상기 제1사출구동부(23)의 하측에 위치할 수 있다. 상기 제1배럴(21) 및 상기 제1사출구동부(23)는 상기 제1사출본체(24)의 상측에 위치하도록 상기 제1사출본체(24)에 설치될 수 있다. 상기 제1사출본체(24)는 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 성형기본체(10)는 상기 제1사출본체(24)의 하측에 위치할 수 있다. 상기 성형기본체(10)는 사출성형이 이루어지는 작업장의 바닥면에 설치될 수 있다.
상기 제1사출본체(24)는 제1축방향(X축 방향)으로 이동 가능하게 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 제1축방향(X축 방향)은 상기 제1사출본체(24) 및 상기 형체장치(4)가 서로 이격된 방향에 대해 평행한 축 방향일 수 있다. 상기 제1사출본체(24)는 상기 형체장치(4)에 대해 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1사출본체(24)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하면, 상기 제1사출장치(2)는 상기 제1배럴(21)이 상기 형체장치(4)로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이 상태에서, 상기 제1사출장치(2)는 상기 호퍼를 통해 공급된 성형재료를 용융시켜 계량하는 작업을 수행할 수 있다. 상기 제1사출본체(24)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)에 대해 반대되는 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하면, 상기 제1사출장치(2)는 상기 제1배럴(21)의 일부가 상기 형체장치(4)의 내부에 삽입된 위치에 배치될 수 있다. 이 상태에서, 상기 제1사출장치(2)는 용융상태의 성형재료를 상기 형체장치(4)에 공급하는 작업을 수행할 수 있다.
상기 제1사출장치(2)는 제1작동기구를 포함할 수 있다. 상기 제1작동기구는 상기 제1사출본체(24)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 상기 제1작동기구는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 제1사출본체(24)를 이동시킬 수 있다. 상기 제1작동기구는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 제1사출본체(24)를 이동시킬 수도 있다. 상기 제1작동기구는 일측이 상기 제1사출본체(24)에 연결되도록 설치되고, 타측이 상기 형체장치(4)에 연결되도록 설치될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 제2사출장치(3)는 상기 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 것이다. 상기 제2사출장치(3)는 호퍼로부터 공급된 성형재료를 저장하는 제2배럴(31), 상기 제2배럴(31)의 내부에 회전 가능하게 설치된 제2사출스크류(32), 및 상기 제2사출스크류(32)를 구동시키는 제2사출구동부(33)를 포함할 수 있다. 상기 제2사출장치(3)는 상기 호퍼를 통해 상기 제2배럴(31)의 내부로 성형재료가 공급되면, 상기 제2배럴(31)에서 성형재료를 용융시켜 계량한 후에 상기 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급할 수 있다. 이 과정에서 상기 제2사출구동부(33)는 상기 제2사출스크류(32)를 회전시킬 수 있다. 상기 제2사출구동부(33)는 상기 제2사출스크류(32)를 이동시킬 수도 있다.
상기 제2사출장치(3)는 제2사출본체(34)를 포함할 수 있다.
상기 제2사출본체(34)는 상기 제2배럴(31), 상기 제2사출스크류(32), 및 상기 제2사출구동부(33)를 지지하는 것이다. 상기 제2사출본체(34)는 상기 제2배럴(31) 및 상기 제2사출구동부(33)의 하측에 위치할 수 있다. 상기 제2배럴(31) 및 상기 제2사출구동부(33)는 상기 제2사출본체(34)의 상측에 위치하도록 상기 제2사출본체(34)에 설치될 수 있다. 상기 제2사출본체(34)는 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 성형기본체(10)는 상기 제2사출본체(34)의 하측에 위치할 수 있다.
상기 제2사출본체(34)는 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이동 가능하게 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 제2사출본체(34)는 상기 형체장치(4)에 대해 상기 제2방향(SD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제2사출본체(34)가 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하면, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제2배럴(31)이 상기 형체장치(4)로부터 이격된 위치에 배치될 수 있다. 이 상태에서, 상기 제2사출장치(3)는 상기 호퍼를 통해 공급된 성형재료를 용융시켜 계량하는 작업을 수행할 수 있다. 상기 제2사출본체(34)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하면, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제2배럴(31)의 일부가 상기 형체장치(4)의 내부에 삽입된 위치에 배치될 수 있다. 이 상태에서, 상기 제2사출장치(3)는 용융상태의 성형재료를 상기 형체장치(4)에 공급하는 작업을 수행할 수 있다.
상기 제2사출장치(3)는 제2작동기구를 포함할 수 있다. 상기 제2작동기구는 상기 제2사출본체(34)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 상기 제2작동기구는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 제2사출본체(34)를 이동시킬 수 있다. 상기 제2작동기구는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 제2사출본체(34)를 이동시킬 수도 있다. 상기 제2작동기구는 일측이 상기 제2사출본체(34)에 연결되도록 설치되고, 타측이 상기 형체장치(4)에 연결되도록 설치될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 형체장치(4)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 각각으로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 것이다. 상기 제1사출장치(2)가 용융상태의 성형재료를 공급하면, 상기 형체장치(4)는 상기 제1사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킬 수 있다. 상기 제2사출장치(3)가 용융상태의 성형재료를 공급하면, 상기 형체장치(4)는 상기 제2사출장치(3)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3)가 하나의 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3)가 각각 별도의 형체장치(4)에 용융상태의 성형재료를 공급하는 비교예와 대비할 때, 상기 형체장치(4)가 차지하는 설치면적을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 증대시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 하나의 형체장치(4)를 이용하여 상기 제1사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 작업 및 상기 제2사출장치(3)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 작업을 병행하여 수행하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 각각이 공급한 용융상태의 성형재료로부터 냉각을 통해 응고된 성형재료를 성형할 때까지 걸리는 사이클타임(Cycle Time)을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 사출제품에 대한 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있다.
셋째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 필요에 따라 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 모두가 가동될 수도 있고, 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 중에서 어느 하나만이 선택적으로 가동될 수도 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 생산일정, 생산량 등과 같은 작업조건에 따라 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 중에서 적어도 하나가 선택적으로 가동되도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다양한 작업조건에 따라 유연하게 대응할 수 있는 대응력을 갖출 수 있다.
상기 형체장치(4)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3)의 사이에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제1사출장치(2)는 상기 형체장치(4)에 대해 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 위치할 수 있다. 상기 제2사출장치(3)는 상기 형체장치(4)에 대해 상기 제2방향(SD 화살표 방향) 쪽에 위치할 수 있다. 상기 제2사출장치(3) 및 상기 제1사출장치(2)는 상기 형체장치(4)를 기준으로 서로 마주보는 형태로 배치될 수 있다. 상기 형체장치(4)는 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 형체장치(4)는 상기 성형기본체(10)의 상측에 위치하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 형체장치(4)는 고정형판(41), 이동형판(42), 및 중간형판(43)을 포함할 수 있다.
상기 고정형판(41)은 상기 제1사출장치(2)를 향하도록 배치된 것이다. 상기 고정형판(41)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1사출장치(2) 및 상기 중간형판(43)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 고정형판(41)은 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 고정형판(41)은 상기 성형기본체(10)의 상측에 위치하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 고정형판(41)에는 고정금형(411, 도 4에 도시됨)이 설치될 수 있다. 상기 고정금형(411)은 상기 중간형판(43)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 제1사출장치(2)가 상기 형체장치(4)에 대해 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 위치한 경우, 상기 고정금형(411)은 상기 고정형판(41)에 대해 상기 제2방향(SD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 상기 고정형판(41)에 설치될 수 있다. 상기 고정형판(41) 및 상기 고정금형(411)에는 각각 통로가 형성될 수 있다. 상기 통로는 상기 고정형판(41) 및 상기 고정금형(411) 각각을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제1사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료는 상기 통로를 통해 상기 고정금형(411)이 갖는 캐비티로 이동할 수 있다.
상기 이동형판(42)은 상기 제2사출장치(3)를 향하도록 배치된 것이다. 상기 이동형판(42)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2사출장치(3) 및 상기 중간형판(43)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 이동형판(42)은 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 이동형판(42)은 상기 성형기본체(10)의 상측에 위치하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 이동형판(42)에는 이동금형(421, 도 4에 도시됨)이 설치될 수 있다. 상기 이동금형(421)은 상기 중간형판(43)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 제2사출장치(3)가 상기 형체장치(4)에 대해 상기 제2방향(SD 화살표 방향) 쪽에 위치한 경우, 상기 이동금형(421)은 상기 이동형판(42)에 대해 상기 제1방향(FD 화살표 방향) 쪽에 위치하도록 상기 이동형판(42)에 설치될 수 있다. 상기 이동형판(42) 및 상기 이동금형(421)에는 각각 통로가 형성될 수 있다. 상기 통로는 상기 이동형판(42) 및 상기 이동금형(421) 각각을 관통하여 형성될 수 있다. 상기 제2사출장치(3)로부터 공급된 용융상태의 성형재료는 상기 통로를 통해 상기 이동금형(421)이 갖는 캐비티로 이동할 수 있다.
상기 중간형판(43)은 상기 고정형판(41)과 상기 이동형판(42)의 사이에 배치된 것이다. 상기 중간형판(43)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 고정형판(41) 및 상기 이동형판(42)의 사이에 위치할 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 성형기본체(10)의 상측에 위치하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
상기 중간형판(43)에는 제1중간금형(431, 도 4에 도시됨) 및 제2중간금형(432, 도 4에 도시됨)이 설치될 수 있다.
상기 제1중간금형(431)은 상기 고정형판(41)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 제1중간금형(431)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 중간형판(43) 및 상기 고정형판(41)의 사이에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다.
상기 제2중간금형(432)은 상기 이동형판(42)을 향하도록 배치될 수 있다. 상기 제2중간금형(432)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 중간형판(43) 및 상기 이동형판(42)의 사이에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다.
상기 중간형판(43)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)이 형폐 및 형개되도록 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 형체장치(4)가 갖는 타이바(40, 도 3에 도시됨)에 가이드됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 상기 고정형판(41)이 상기 제1사출장치(2) 및 상기 중간형판(43)의 사이에 배치된 경우, 상기 중간형판(43)은 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형폐할 수 있다. 이 경우, 상기 중간형판(43)은 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형개할 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이동 가능하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
여기서, 상기 이동형판(42)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 상기 이동형판(42)은 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)이 형폐 및 형개되도록 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 설치될 수 있다. 상기 중간형판(43)은 상기 타이바(40)에 가이드됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동할 수 있다. 상기 이동형판(42)이 상기 제2사출장치(3) 및 상기 중간형판(43)의 사이에 배치된 경우, 상기 이동형판(42)은 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형폐할 수 있다. 이 경우, 상기 이동형판(42)은 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동함으로써 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형개할 수 있다. 상기 이동형판(42)은 상기 제1축방향(X축 방향)으로 이동 가능하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다. 상기 이동형판(42) 및 상기 중간형판(43)은 각각 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 개별적으로 이동 가능하도록 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
도 1 내지 도 4를 참고하면, 상기 형체장치(1)는 구동부(44, 도 1에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 구동부(44)는 상기 이동형판(42)과 상기 중간형판(43)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시키는 것이다. 상기 구동부(44)는 상기 이동형판(42) 및 상기 중간형판(43) 각각을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 개별적으로 이동시킬 수 있다. 상기 구동부(44)는 상기 이동형판(42)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형폐 및 형개할 수 있다. 상기 구동부(44)는 상기 중간형판(43)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형폐 및 형개할 수 있다.
상기 구동부(44)는 제1구동기구(441, 도 1에 도시됨) 및 제2구동기구(442, 도 1에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제1구동기구(441)는 상기 중간형판(43)을 이동시키는 것이다. 상기 제1구동기구(441)는 상기 중간형판(43)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형폐 및 형개할 수 있다. 상기 제1구동기구(441)는 상기 중간형판(43)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형폐할 수 있다. 상기 제1구동기구(441)는 상기 중간형판(43)을 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)을 형개할 수 있다. 상기 제1구동기구(441)는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 중간형판(43)을 이동시킬 수 있다. 상기 제1구동기구(441)는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 중간형판(43)을 이동시킬 수도 있다. 상기 제1구동기구(441)는 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
상기 제2구동기구(442)는 상기 이동형판(42)을 이동시키는 것이다. 상기 제2구동기구(442)는 상기 이동형판(42)을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형폐 및 형개할 수 있다. 상기 제2구동기구(442)는 상기 이동금형(42)을 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형폐할 수 있다. 상기 제2구동기구(442)는 상기 이동금형(42)을 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)을 형개할 수 있다. 상기 제2구동기구(442)는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 이동형판(42)을 이동시킬 수 있다. 상기 제2구동기구(442)는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 이동형판(42)을 이동시킬 수도 있다. 상기 제2구동기구(442)는 상기 성형기본체(10)에 설치될 수 있다.
여기서, 도 1 내지 도 9를 참고하여 본 발명에 따른 사출성형기(1)의 동작을 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 중간형판(43)은 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)이 서로 이격된 위치에 위치하도록 배치된 상태이다. 즉, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)은 형개된 상태이다. 상기 이동형판(42)은 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)이 서로 이격된 위치에 위치하도록 배치된 상태이다. 즉, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)은 형개된 상태이다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 중간형판(43)은 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)이 서로 접촉되도록 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)은 형폐된다. 이 경우, 상기 중간형판(43)은 상기 제1구동기구(441, 도 1에 도시됨)에 의해 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.
다음, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 이동형판(42)은 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)이 서로 접촉되도록 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)은 형폐된다. 이 경우, 상기 이동형판(42)은 상기 제2구동기구(442, 도 1에 도시됨)에 의해 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 이동형판(42)이 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 때, 상기 제2사출장치(3)는 상기 이동형판(42)과 함께 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이 경우, 상기 제2작동기구는 상일측이 상기 제2사출본체(34)에 연결되도록 설치되고, 타측이 상기 이동형판(42)에 연결되도록 설치될 수 있다.
다음, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1사출장치(2)는 상기 제1배럴(21)의 일부가 상기 고정형판(41)에 삽입되도록 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동한 후에, 상기 고정형판(41)을 통해 상기 고정금형(411) 및 상기 제1중간금형(431)의 사이에 용융상태의 성형재료를 공급한다. 이 경우, 상기 제1작동기구가 상기 제1사출본체(24)를 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제1사출장치(2)는 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.
다음, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제2배럴(31)의 일부가 상기 이동형판(42)에 삽입되도록 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동한 후에, 상기 이동형판(42)을 통해 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)의 사이에 용융상태의 성형재료를 공급한다. 이 경우, 상기 제2작동기구가 상기 제2사출본체(34)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 제2사출장치(3)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하는 동작은, 상기 제1사출장치(2)가 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하는 동작에 대해 병행하여 이루어질 수 있다.
다음, 상기 형체장치(4)는 상기 고정금형(411) 및 상기 제1중간금형(431)의 사이에 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨다. 이와 병행하여, 상기 형체장치(4)는 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)의 사이에 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시킨다.
다음, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432) 사이의 성형재료에 대한 응고가 완료되면, 상기 이동형판(42)은 상기 이동금형(421)이 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격되도록 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 이동금형(421) 및 상기 제2중간금형(432)은 형개된다. 이 경우, 상기 이동형판(42)은 상기 제2구동기구(442)에 의해 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 이동형판(42)이 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 때, 상기 제2사출장치(3)는 상기 이동형판(42)과 함께 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411) 사이의 성형재료에 대한 응고가 완료되면, 상기 중간형판(43)은 상기 제1중간금형(431)이 상기 고정금형(411)으로부터 이격되도록 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동한다. 이에 따라, 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)은 형개된다. 이 경우, 상기 중간형판(43)은 상기 제1구동기구(441)에 의해 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.
다음, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1사출장치(2)는 상기 제1배럴(21)이 상기 고정형판(41)으로부터 이격되도록 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동한다. 이 경우, 상기 제1작동기구가 상기 제1사출본체(24)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제1사출장치(2)는 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다.
다음, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제2배럴(31)이 상기 이동형판(42)으로부터 이격되도록 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동한다. 이 경우, 상기 제2작동기구가 상기 제2사출본체(34)를 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시킴으로써, 상기 제2사출장치(3)는 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 상기 제2사출장치(3)가 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동하는 동작은, 상기 제1사출장치(2)가 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동하는 동작에 대해 병행하여 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같은 동작을 통해, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 각각으로부터 공급된 용융상태의 성형재료로부터 응고된 성형재료를 성형할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 각각이 공급한 용융상태의 성형재료로부터 냉각을 통해 응고된 성형재료를 성형할 때까지 걸리는 사이클타임을 줄임으로써, 사출제품에 대한 단위 시간당 생산량을 증대시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 고정금형(411)과 제1중간금형(431)의 캐비티 및 상기 이동금형(421)과 상기 제2중간금형(432)의 캐비티가 동일한 형태로 구현될 수도 있고, 서로 다른 형태로 구현될 수도 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 동일한 형태로 응고된 2개의 성형재료를 성형하도록 동작할 수도 있고, 서로 다른 형태로 응고된 2개의 성형재료를 성형하도록 동작할 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다양한 사출성형에 적용할 수 있는 범용성을 향상시킬 수 있다.
도 1 내지 도 14를 참고하면, 상기 형체장치(4)는 이젝터(45)를 포함할 수 있다.
상기 이젝터(45)는 응고된 성형재료를 이격시키는 것이다. 상기 이젝터(45)는 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 이젝터(45)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키고, 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 이젝터(45)가 상기 고정형판(41) 및 상기 이동형판(42) 각각에 설치된 비교예와 대비할 때, 상기 이젝터(45)가 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3) 각각에 대해 간섭되는 정도를 줄임으로써 전체적인 구조가 간결하게 구현될 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 상기 고정형판(41) 및 상기 이동형판(42) 각각에 상기 이젝터(45)가 설치된 비교예의 경우, 상기 고정형판(41)에는 상기 제1사출장치(2)를 상기 고정금형(411)의 내부에 연결시키는 성형재료의 통로를 회피하여 상기 이젝터(45)가 설치되어야 한다. 그러나, 상기 고정형판(41)에 설치된 이젝터(45) 또한 상기 고정금형(411)의 내부에 위치한 성형재료를 이격시켜야 한다. 이에 따라, 상기 고정형판(41)에 형성된 성형재료의 통로 및 상기 이젝터(45)가 서로 간섭되므로, 상기 이젝터(45)가 상기 고정형판(41)에 형성된 성형재료의 통로를 회피하도록 구조가 복잡하게 구현된다. 한편, 상기 이동형판(42)에는 상기 제2사출장치(3)를 상기 이동금형(421)의 내부에 연결시키는 성형재료의 통로를 회피하여 상기 이젝터(45)가 설치되어야 한다. 그러나, 상기 이동형판(41)에 설치된 이젝터(45) 또한 상기 이동금형(421)의 내부에 위치한 성형재료를 이격시켜야 한다. 이에 따라, 상기 이동형판(42)에 형성된 성형재료의 통로 및 상기 이젝터(45)가 서로 간섭되므로, 상기 이젝터(45)가 상기 이동형판(42)에 형성된 성형재료의 통로를 회피하도록 구조가 복잡하게 구현된다.
다음, 상기 중간형판(43)에 상기 이젝터(45)가 설치된 실시예의 경우, 상기 이젝터(45)는 성형재료의 통로가 없는 중간형판(43)에 설치되므로, 성형재료의 통로에 대한 간섭 없이 상기 제1중간금형(431) 및 상기 제2중간금형(432) 각각으로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 실시예는 비교예와 대비할 때 상기 이젝터(45)가 전체적으로 더 간결한 구조로 구현될 수 있는 장점이 있다.
상기 이젝터(45)는 제1이격기구(46, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제1이격기구(46)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)이 형개되면, 응고된 성형재료는 상기 제1중간금형(431)에 부착된 상태일 수 있다. 상기 제1이격기구(46)는 상기 제1중간금형(431)에 부착된 성형재료를 상기 제1중간금형(431)으로부터 이격시킬 수 있다. 상기 제1중간금형(431)으로부터 이격된 성형재료는 제품받이에 보관될 수 있다. 상기 제품받이는 상기 성형기본체(10)의 내부에 설치될 수 있다.
상기 제1이격기구(46)는 제1이격핀(461, 도 10에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 제1이격핀(461)은 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위해 이동하는 것이다. 상기 제1이격핀(461)은 직접 응고된 성형재료를 가압함으로써, 응고된 성형재료를 상기 제1중간금형(431)으로부터 이격시킬 수 있다.
상기 제1이격핀(461)은 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제1이격핀(461)은 상기 중간형판(43)의 내부에 형성된 제1수용홈(43a, 도 11에 도시됨)에 위치할 수 있다. 상기 제1이격기구(46)는 상기 제1수용홈(43a)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제1이격핀(461)이 상기 제1수용홈(43a)에 위치한 상태에서, 상기 제1사출장치(2)가 상기 제1중간금형(431)과 상기 고정금형(411)의 사이에 용융상태의 성형재료를 공급하는 공급공정 및 상기 제1중간금형(431)과 상기 고정금형(411)의 사이에 위치한 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 응고공정이 이루어질 수 있다.
상기 제1이격핀(461)은 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 중간형판(43)의 외부로 돌출될 수 있다. 이 경우, 상기 제1이격핀(461)은 상기 중간형판(43)의 제1대향벽(43b, 도 11에 도시됨)으로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 돌출됨으로써, 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있다. 상기 제1이격핀(461)은 상기 제1대향벽(43b)에 형성된 제1통과공(43c)을 통해 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하거나 상기 중간형판(43)의 외부로 돌출되도록 이동할 수 있다. 상기 제1통과공(43c)은 상기 제1수용홈(43a)에 연결되도록 상기 제1대향벽(43b)을 관통하여 형성될 수 있다.
상기 제1이격핀(461)은 전체적으로 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제1이격기구(46)는 제1이격플레이트(462, 도 10에 도시됨) 및 제1이동기구(463, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제1이격플레이트(462)는 상기 제1이격핀(461)을 지지하는 것이다. 상기 제1이격핀(461)은 상기 제1이격플레이트(462)에 설치됨으로써, 상기 제1이격플레이트(462)에 지지될 수 있다. 상기 제1이격핀(461)은 상기 제1이격플레이트(462)로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 돌출되도록 상기 제1이격플레이트(462)에 설치될 수 있다. 상기 제1이격플레이트(462)에는 상기 제1이격핀(461)이 복수개 설치될 수 있다. 상기 제1이격핀(461)들은 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 제1이격플레이트(462)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1이격핀(461)들은 상기 제1중간금형(431)에 부착된 성형재료의 서로 다른 부분을 가압함으로써, 응고된 성형재료를 상기 제1중간금형(431)으로부터 이격시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 응고된 성형재료를 상기 제1중간금형(431)으로부터 이격시키는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있다.
상기 제1이격플레이트(462)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 상기 제1이격플레이트(462)는 상기 제1수용홈(43a)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제1이격플레이트(462)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동하면서 상기 제1이격핀(461)들을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 상기 제1이격플레이트(462)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1이격핀(461)들을 지지하여 이동할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제1이동기구(463)는 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키는 것이다. 상기 제1이동기구(463)는 상기 제1이격플레이트(462)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 제1이격플레이트(462)에 설치된 제1이격핀(461)들을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 복수개의 제1이격핀(461)들을 이동시키기 위한 구동원의 개수를 줄일 수 있으므로, 구축비용 및 운영비용을 줄일 수 있다.
상기 제1이동기구(463)가 상기 제1이격플레이트(462)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제1이격핀(461)들은 상기 제1이격플레이트(462)와 함께 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1이격핀(461)들은 상기 중간형판(43)으로부터 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 돌출됨으로써, 상기 제1중간금형(431)로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있다.
상기 제1이동기구(463)가 상기 제1이격플레이트(462)를 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제1이격핀(461)들은 상기 제1이격플레이트(462)와 함께 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제1이격핀(461)들은 상기 중간형판(43)의 내부에 위치할 수 있다.
상기 제1이동기구(463)는 상기 제1수용홈(43a)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제1이동기구(463)는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시킬 수 있다. 상기 제1이동기구(463)는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시킬 수도 있다.
상기 제1이격기구(46)는 상기 제1이동기구(463)를 복수개 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1이격기구(46)는 제1상부이동기구(463a, 도 14에 도시됨) 및 제1하부이동기구(463b, 도 14에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키는 것이다. 상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 제1축방향(X축 방향)에 대해 수직한 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1하부이동기구(463b)에 비해 더 높은 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1하부이동기구(463b)에 비해 더 높은 위치에서 상기 제1이격플레이트(462)에 연결되도록 설치될 수 있다.
상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키는 것이다. 상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 제1축방향(X축 방향) 및 상기 상하방향(Z축 방향) 각각에 대해 수직한 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1상부이동기구(463a)로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제1상부이동기구(463a)로부터 이격된 위치에서 상기 제1이격플레이트(462)에 연결되도록 설치될 수 있다. 즉, 상기 제1하부이동기구(463b) 및 상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 제2축방향(Y축 방향) 및 상기 상하방향(Z축 방향) 각각에 대해 기울어진 대각선 방향으로 서로 이격된 위치에 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제1하부이동기구(463b) 및 상기 제1상부이동기구(463a)는 서로 간섭되지 않는 위치에서 상기 제1이격플레이트(462)의 서로 다른 부분에 연결되어서 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1하부이동기구(463b) 및 상기 제1상부이동기구(463a)가 상기 제1이격플레이트(462)의 서로 다른 부분에 연결되도록 구현됨으로써, 상기 제1이격플레이트(462)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동하는 과정에서 상기 제1이격플레이트(462)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1이격핀(461)들이 상기 중간형판(43)으로부터 돌출된 거리에 대한 편차를 감소시킬 수 있으므로, 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 작업에 대한 정확성을 더 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 이동 과정에서 상기 제1이격플레이트(462)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있으면서도, 상기 제1하부이동기구(463b) 및 상기 제1상부이동기구(463a)가 서로 간섭되지 않는 위치에 위치하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있으면서도, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 중간형판(43)의 길이를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 형체장치(4)가 차지하는 설치면적을 더 줄일 수 있으므로, 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 더 증대시킬 수 있다.
상기 이젝터(45)는 제2이격기구(47, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제2이격기구(47)는 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2중간금형(432) 및 상기 이동금형(421)이 형개되면, 응고된 성형재료는 상기 제2중간금형(432)에 부착된 상태일 수 있다. 상기 제2이격기구(47)는 상기 제2중간금형(432)에 부착된 성형재료를 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격시킬 수 있다. 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격된 성형재료는 제품받이에 보관될 수 있다. 상기 제품받이는 상기 성형기본체(10)의 내부에 설치될 수 있다.
상기 제2이격기구(47)는 제2이격핀(471, 도 10에 도시됨)을 포함할 수 있다.
상기 제2이격핀(471)은 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위해 이동하는 것이다. 상기 제2이격핀(471)은 직접 응고된 성형재료를 가압함으로써, 응고된 성형재료를 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격시킬 수 있다.
상기 제2이격핀(471) 및 상기 제1이격핀(461)은 상기 제1축방향(FD 화살표 방향)을 기준으로 서로 반대되는 방향으로 이동하여서 각각 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제2이격핀(471) 및 상기 제1이격핀(461)이 서로 간섭되지 않으면서 각각 응고된 성형재료를 이격시키도록 구현될 수 있다. 상기 제2이격핀(471) 및 상기 제1이격핀(461)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 이격된 위치에 위치할 수 있다.
상기 제2이격핀(471)은 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제2이격핀(471)은 상기 중간형판(43)의 내부에 형성된 제2수용홈(43d, 도 11에 도시됨)에 위치할 수 있다. 상기 제2이격기구(47)는 상기 제2수용홈(43d)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제2이격핀(471)이 상기 제2수용홈(43d)에 위치한 상태에서, 상기 제2사출장치(3)가 상기 제2중간금형(432)과 상기 이동금형(421)의 사이에 용융상태의 성형재료를 공급하는 공급공정 및 상기 제2중간금형(432)과 상기 이동금형(421)의 사이에 위치한 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 응고공정이 이루어질 수 있다.
상기 제2이격핀(471)은 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동함으로써, 상기 중간형판(43)의 외부로 돌출될 수 있다. 이 경우, 상기 제2이격핀(471)은 상기 중간형판(43)의 제2대향벽(43e, 도 11에 도시됨)으로부터 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 돌출됨으로써, 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있다. 상기 제2이격핀(471)은 상기 제2대향벽(43e)에 형성된 제2통과공(43f)을 통해 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하거나 상기 중간형판(43)의 외부로 돌출되도록 이동할 수 있다. 상기 제2통과공(43f)은 상기 제2수용홈(43d)에 연결되도록 상기 제2대향벽(43e)을 관통하여 형성될 수 있다.
상기 제2이격핀(471)은 전체적으로 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제2이격기구(47)는 제2이격플레이트(472, 도 10에 도시됨) 및 제2이동기구(473, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제2이격플레이트(472)는 상기 제2이격핀(471)을 지지하는 것이다. 상기 제2이격핀(471)은 상기 제2이격플레이트(472)에 설치됨으로써, 상기 제2이격플레이트(472)에 지지될 수 있다. 상기 제2이격핀(471)은 상기 제2이격플레이트(472)로부터 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 돌출되도록 상기 제2이격플레이트(472)에 설치될 수 있다. 상기 제2이격플레이트(472)에는 상기 제2이격핀(471)이 복수개 설치될 수 있다. 상기 제2이격핀(471)들은 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 제2이격플레이트(472)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2이격핀(471)들은 상기 제2중간금형(432)에 부착된 성형재료의 서로 다른 부분을 가압함으로써, 응고된 성형재료를 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 응고된 성형재료를 상기 제2중간금형(432)으로부터 이격시키는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2이격플레이트(472)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동 가능하게 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 상기 제2이격플레이트(472) 및 상기 제1이격플레이트(471)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 이동 가능하게 설치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제2이격플레이트(472) 및 상기 제1이격플레이트(471)가 서로 간섭되지 않으면서 각각 응고된 성형재료를 이격시키기 위해 이동하도록 구현될 수 있다.
상기 제2이격플레이트(472)는 상기 제2수용홈(43d)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제2이격플레이트(472)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동하면서 상기 제2이격핀(471)들을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 상기 제2이격플레이트(472)는 전체적으로 사각판형으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제2이격핀(471)들을 지지하여 이동할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.
상기 제2이동기구(473)는 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키는 것이다. 상기 제2이동기구(473)는 상기 제2이격플레이트(472)를 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킴으로써, 상기 제2이격플레이트(472)에 설치된 제2이격핀(471)들을 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 복수개의 제2이격핀(471)들을 이동시키기 위한 구동원의 개수를 줄일 수 있으므로, 구축비용 및 운영비용을 줄일 수 있다.
상기 제2이동기구(473)가 상기 제2이격플레이트(472)를 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제2이격핀(471)들은 상기 제2이격플레이트(472)와 함께 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2이격핀(471)들은 상기 중간형판(43)으로부터 상기 제2방향(SD 화살표 방향)으로 돌출됨으로써, 상기 제2중간금형(432)로부터 응고된 성형재료를 이격시킬 수 있다.
상기 제2이동기구(473)가 상기 제2이격플레이트(472)를 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동시키면, 상기 제2이격핀(471)들은 상기 제2이격플레이트(472)와 함께 상기 제1방향(FD 화살표 방향)으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 상기 제2이격핀(471)들은 상기 중간형판(43)의 내부에 위치할 수 있다.
상기 제2이동기구(473)는 상기 제2수용홈(43d)에 수용됨으로써, 상기 중간형판(43)의 내부에 위치하도록 설치될 수 있다. 상기 제2이동기구(473)는 유압실린더 또는 공압실린더 등을 이용한 실린더방식을 통해 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시킬 수 있다. 상기 제2이동기구(473)는 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 모터와 풀리와 벨트 등을 이용한 벨트방식, 영구자석과 코일 등을 이용한 리니어모터방식 등을 통해 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시킬 수도 있다.
상기 제2이동기구(473)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1이동기구(463)에 대해 중첩(重疊)되도록 배치되되, 상기 제1이동기구(463)를 회피하도록 상기 제1이동기구(463)로부터 이격된 위치에서 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 예컨대, 상기 제2이동기구(473)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1이동기구(463)에 비해 더 낮은 높이에 위치하도록 설치됨으로써, 상기 제1이동기구(463)를 회피함과 동시에 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제1이동기구(461)에 중첩되도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 상기 제2이동기구(473) 및 상기 제1이동기구(463)가 서로 중첩되도록 배치됨으로써, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 중간형판(43)의 길이를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 형체장치(4)가 차지하는 설치면적을 더 줄일 수 있으므로, 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 더 증대시킬 수 있다.
상기 제2이동기구(473) 및 상기 제1이동기구(463)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 중첩되도록 배치된 경우, 상기 제2수용홈(43d) 및 상기 제1수용홈(43a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 서로 중첩되도록 상기 중간형판(43)에 형성될 수 있다. 상기 제2이동기구(473) 및 상기 제1이동기구(463)는 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 전부 또는 일부가 서로 중첩되도록 배치될 수 있다. 상기 제2수용홈(43d) 및 상기 제1수용홈(43a)은 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 전부 또는 일부가 서로 중첩되도록 배치될 수 있다.
상기 제2이격기구(47)는 상기 제2이동기구(473)를 복수개 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제2이격기구(47)는 제2상부이동기구(473a, 도 14에 도시됨) 및 제2하부이동기구(473b, 도 14에 도시됨)를 포함할 수 있다.
상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키는 것이다. 상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제2하부이동기구(473b)에 비해 더 높은 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제2하부이동기구(473b)에 비해 더 높은 위치에서 상기 제2이격플레이트(472)에 연결되도록 설치될 수 있다.
상기 제2하부이동기구(473b)는 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키는 것이다. 상기 제2하부이동기구(473b)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2상부이동기구(473a)로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2하부이동기구(473b)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 상기 제2상부이동기구(473a)로부터 이격된 위치에서 상기 제2이격플레이트(472)에 연결되도록 설치될 수 있다. 즉, 상기 제2하부이동기구(473b) 및 상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 제2축방향(Y축 방향) 및 상기 상하방향(Z축 방향) 각각에 대해 기울어진 대각선 방향으로 서로 이격된 위치에 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 제2하부이동기구(473b) 및 상기 제2상부이동기구(473a)는 서로 간섭되지 않는 위치에서 상기 제2이격플레이트(472)의 서로 다른 부분에 연결되어서 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.
첫째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제2하부이동기구(473b) 및 상기 제2상부이동기구(473a)가 상기 제2이격플레이트(472)의 서로 다른 부분에 연결되도록 구현됨으로써, 상기 제2이격플레이트(472)가 상기 제1축방향(X축 방향)을 따라 이동하는 과정에서 상기 제2이격플레이트(472)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제2이격핀(471)들이 상기 중간형판(43)으로부터 돌출된 거리에 대한 편차를 감소시킬 수 있으므로, 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 작업에 대한 정확성을 더 향상시킬 수 있다.
둘째, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 이동 과정에서 상기 제2이격플레이트(462)에 기울어짐이 발생하는 정도를 감소시킬 수 있으면서도, 상기 제2하부이동기구(473b) 및 상기 제2상부이동기구(473a)가 서로 간섭되지 않는 위치에 위치하도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 작업에 대한 정확성을 향상시킬 수 있으면서도, 상기 제1축방향(X축 방향)을 기준으로 하는 상기 중간형판(43)의 길이를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 형체장치(4)가 차지하는 설치면적을 더 줄일 수 있으므로, 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 더 증대시킬 수 있다.
상기 제2이격기구(47)가 상기 제2상부이동기구(473a) 및 상기 제2하부이동기구(473b)를 포함하고, 상기 제1이격기구(46)가 상기 제1상부이동기구(463a) 및 상기 제1하부이동기구(463b)를 포함하는 경우, 상기 제2상부이동기구(473a), 상기 제2하부이동기구(473b), 상기 제1상부이동기구(463a) 및 상기 제1하부이동기구(463b)는 다음과 같이 배치될 수 있다.
우선, 상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제2하부이동기구(473b)의 상측에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1상부이동기구(463a) 및 상기 제2하부이동기구(473b)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 동일선 상에 위치하도록 배치될 수 있다.
다음, 상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 상기 제1하부이동기구(463b)의 상측에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이 경우, 상기 제2상부이동기구(473a) 및 상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 제2축방향(Y축 방향)을 기준으로 동일선 상에 위치하도록 배치될 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 중간형판(43)의 내부 공간에 대한 공간 활용도를 향상시키도록 구현됨으로써, 상기 형체장치(4)가 차지하는 설치면적을 더 줄일 수 있으므로, 작업장에서 차지하는 설치면적에 대비하여 사출제품에 대한 생선성을 더 증대시킬 수 있다.
상기 제2상부이동기구(473a) 및 상기 제1상부이동기구(463a)은 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 동일한 높이에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 상기 제2하부이동기구(473b) 및 상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 상하방향(Z축 방향)을 기준으로 서로 동일한 높이에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형기(1)는 상기 중간형판(43)의 내부 공간에 대한 공간 활용도를 더 향상시키도록 구현될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
1 : 사출성형기 2 : 제1사출장치
3 : 제2사출장치 4 : 형체장치
21 : 제1배럴 22 : 제1사출스크류
23 : 제1사출구동부 24 : 제1사출본체
31 : 제2배럴 32 : 제2사출스크류
33 : 제2사출구동부 34 : 제2사출본체
40 : 타이바 41 : 고정형판
42 : 이동형판 43 : 중간형판
44 : 구동부 45 : 이젝터
46 : 제1이격기구 47 : 제2이격기구
411 : 고정금형 421 : 이동금형
431 : 제1중간금형 432 : 제2중간금형
441 : 제1구동기구 442 : 제2구동기구
461 : 제1이격핀 462 : 제1이격플레이트
463 : 제1이동기구 471 : 제2이격핀
472 : 제2이격플레이트 473 : 제2이동기구
463a : 제1상부이동기구 463b : 제1하부이동기구
473a : 제2상부이동기구 473b : 제2하부이동기구

Claims (7)

  1. 용융상태의 성형재료를 공급하는 제1사출장치(2);
    상기 제1사출장치(2)로부터 이격된 위치에 배치되고, 용융상태의 성형재료를 공급하는 제2사출장치(3); 및
    상기 제1사출장치(2)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키고, 상기 제2사출장치(3)로부터 공급된 용융상태의 성형재료를 냉각을 통해 응고시키는 형체장치(4)를 포함하고,
    상기 형체장치(4)는 상기 제1사출장치(2)를 향하도록 배치된 고정형판(41), 상기 제2사출장치(3)를 향하도록 배치된 이동형판(42), 상기 고정형판(41)과 상기 이동형판(42)의 사이에 배치된 중간형판(43), 상기 이동형판(42)과 상기 중간형판(43)을 제1축방향을 따라 이동시키는 구동부(44), 및 상기 중간형판(43)에 설치된 이젝터(45)(Ejector)를 포함하며,
    상기 중간형판(43)에는 상기 고정형판(41)을 향하도록 배치된 제1중간금형(431), 및 상기 이동형판(42)을 향하도록 배치된 제2중간금형(432)이 설치되고,
    상기 이젝터(45)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제1이격기구(46), 및 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키는 제2이격기구(47)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 형체장치(4)는 상기 제1축방향을 기준으로 상기 제1사출장치(2) 및 상기 제2사출장치(3)의 사이에 위치하고,
    상기 중간형판(43)은 상기 제1축방향을 기준으로 상기 고정형판(41) 및 상기 이동형판(42)의 사이에 위치하며,
    상기 제1이격기구(46)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위해 이동하는 제1이격핀(461)을 포함하고,
    상기 제2이격기구(47)는 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위해 이동하는 제2이격핀(471)을 포함하며,
    상기 제1이격핀(461) 및 상기 제2이격핀(471)은 상기 제1축방향으로 기준으로 서로 반대되는 방향으로 이동하여서 각각 응고된 성형재료를 이격시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1이격기구(46)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위한 제1이격핀(461), 상기 제1이격핀(461)이 복수개 설치된 제1이격플레이트(462), 및 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키기 위한 제1이동기구(463)를 포함하고,
    상기 제2이격기구(47)는 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위한 제2이격핀(471), 상기 제2이격핀(471)이 복수개 설치된 제2이격플레이트(472), 및 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키기 위한 제2이동기구(473)를 포함하며,
    상기 제1이격플레이트(462) 및 상기 제2이격플레이트(472)는 상기 제1축방향을 따라 서로 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 이동 가능하게 설치되며,
    상기 제1이동기구(463)는 상기 제1축방향으로 기준으로 상기 제2이동기구(473)에 대해 중첩(重疊)되도록 배치되되, 상기 제2이동기구(473)를 회피하도록 상기 제2이동기구(473)로부터 이격된 위치에서 상기 중간형판(43)에 설치된 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1이격기구(46)는 상기 제1중간금형(431)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위한 제1이격핀(461), 상기 제1이격핀(461)이 복수개 설치된 제1이격플레이트(462), 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키기 위한 제1상부이동기구(463a), 및 상기 제1이격플레이트(462)를 이동시키기 위한 제1하부이동기구(463b)를 포함하고,
    상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 제1축방향에 대해 수직한 상하방향을 기준으로 상기 제1하부이동기구(463b)에 비해 더 높은 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치되며,
    상기 제1하부이동기구(463b)는 상기 제1축방향 및 상기 상하방향 각각에 대해 수직한 제2축방향을 기준으로 상기 제1상부이동기구(463a)로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치된 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2이격기구(47)는 상기 제2중간금형(432)으로부터 응고된 성형재료를 이격시키기 위한 제2이격핀(471), 상기 제2이격핀(471)이 복수개 설치된 제2이격플레이트(472), 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키기 위한 제2상부이동기구(473a), 및 상기 제2이격플레이트(472)를 이동시키기 위한 제2하부이동기구(473b)를 포함하고,
    상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 상하방향을 기준으로 상기 제2하부이동기구(473b)에 비해 더 높은 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치되며,
    상기 제2하부이동기구(473b)는 상기 제2축방향을 기준으로 상기 제2상부이동기구(473a)로부터 이격된 위치에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치된 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1상부이동기구(463a)는 상기 상하방향을 기준으로 상기 제2하부이동기구(473b)의 상측에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치되고,
    상기 제2상부이동기구(473a)는 상기 상하방향을 기준으로 상기 제1하부이동기구(463b)의 상측에 위치하도록 상기 중간형판(43)에 설치된 것을 특징으로 하는 사출성형기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정형판(41)에는 상기 제1중간금형(431)을 향하도록 배치된 고정금형(411)이 설치되고,
    상기 이동형판(42)에는 상기 제2중간금형(432)을 향하도록 배치된 이동금형(421)이 설치되며,
    상기 구동부(44)는 상기 중간형판(43)을 이동시키는 제1구동기구(441), 및 상기 이동형판(42)을 이동시키는 제2구동기구(442)를 포함하고,
    상기 제1구동기구(441)는 상기 제1중간금형(431) 및 상기 고정금형(411)이 형폐 및 형개되도록 상기 중간형판(43)을 상기 제1축방향을 따라 이동시키며,
    상기 제2구동기구(442)는 상기 제2중간금형(432) 및 상기 이동금형(421)이 형폐 및 형개되도록 상기 이동형판(42)을 상기 제1축방향을 따라 이동시키는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
KR1020170013831A 2017-01-31 2017-01-31 사출성형기 KR102597580B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170013831A KR102597580B1 (ko) 2017-01-31 2017-01-31 사출성형기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170013831A KR102597580B1 (ko) 2017-01-31 2017-01-31 사출성형기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180089131A true KR20180089131A (ko) 2018-08-08
KR102597580B1 KR102597580B1 (ko) 2023-11-01

Family

ID=63230058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170013831A KR102597580B1 (ko) 2017-01-31 2017-01-31 사출성형기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102597580B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100006656A1 (it) 2021-03-19 2022-09-19 Adm S R L Startup Innovativa Stampo ammortizzato per materie plastiche

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5912810A (ja) * 1982-07-14 1984-01-23 Furuya Kogyo Kk 立体的装飾を有するワッペン、シール等の軟質装飾薄板とその製造方法
JP2012025003A (ja) * 2010-07-22 2012-02-09 Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd 射出成形機の中間型盤
JP2013132812A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Meiki Co Ltd 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
JP2016179637A (ja) * 2015-03-25 2016-10-13 株式会社名機製作所 複合成形品成形用の射出成形機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5912810A (ja) * 1982-07-14 1984-01-23 Furuya Kogyo Kk 立体的装飾を有するワッペン、シール等の軟質装飾薄板とその製造方法
JP2012025003A (ja) * 2010-07-22 2012-02-09 Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology Co Ltd 射出成形機の中間型盤
JP2013132812A (ja) * 2011-12-26 2013-07-08 Meiki Co Ltd 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
JP2016179637A (ja) * 2015-03-25 2016-10-13 株式会社名機製作所 複合成形品成形用の射出成形機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100006656A1 (it) 2021-03-19 2022-09-19 Adm S R L Startup Innovativa Stampo ammortizzato per materie plastiche

Also Published As

Publication number Publication date
KR102597580B1 (ko) 2023-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4866084B2 (ja) ダイカストマシンにおける製品取出方法及びその装置
US7220118B2 (en) Horizontal multi-material molding machine
CN105538602A (zh) 具备机器人的注射成形系统
EP1504874B1 (en) A mold for injection molding and a method of operating a mold
JP2013132812A (ja) 多材成形品の射出成形機およびその成形方法
KR20180089131A (ko) 사출성형기
CN111032306B (zh) 用于注射成型工具的模具部件的安装设备、注射成型工具以及注射成型机器
KR20180045148A (ko) 사출성형기용 형체장치
KR100959903B1 (ko) 중공성형품 성형장치 및 성형방법
KR20180095287A (ko) 사출성형기용 형체장치 및 타이바 잠금위치 보정방법
KR102494423B1 (ko) 형체장치
JP2008179008A (ja) 射出成形機
KR20180017514A (ko) 사출장치
KR102510357B1 (ko) 사출성형기용 중간형판 및 사출성형기용 형체장치
JP2010167708A (ja) 射出成形機
JP2006142600A (ja) 射出成形機及び射出成形方法
KR102502455B1 (ko) 사출 성형기
KR102165438B1 (ko) 사출성형기
KR20180027094A (ko) 사출성형기
KR20180019787A (ko) 사출성형기용 이동형판 지지장치
JP6164474B2 (ja) 射出成形機
KR20170083771A (ko) 사출장치
JP5130106B2 (ja) 縦型射出成形機
KR200342765Y1 (ko) 휴대폰 케이스의 사이드 컷팅기
KR20200041072A (ko) 사출성형기

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant