KR20030067709A - 직물재료의 함침방법 - Google Patents

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KR20030067709A
KR20030067709A KR10-2003-7008190A KR20037008190A KR20030067709A KR 20030067709 A KR20030067709 A KR 20030067709A KR 20037008190 A KR20037008190 A KR 20037008190A KR 20030067709 A KR20030067709 A KR 20030067709A
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KR10-2003-7008190A
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얀센레오나르두스
토마지그리트
Original Assignee
코그니스 도이치란드 게엠베하 운트 코 카게
바지스 슈토이어룽스지스테메 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 직물이 통과하는 함침용 염료액을 함유하는 함침용 격실내에 직물을 연속적으로 함침하기 위한 방법으로서, 함침용 염료액은 함침용 매개물로서 알칼리액 또는 수산화나트륨 용액, 및 추가적으로 산화 표백제를 함유하며, 상기 함침용 염료액의 일부가 바이패스 (2,2a) 를 통해 분기하고 여과되어, 함침용 매개물의 농도를 측정하기위한 1 이상의 센서 (17,21) 로 운반되는 직물의 연속적인 함침방법에 관한 것이다. 상기 분기되는 함침용 염료액의 일부가 여과되기 전에 가열된다. 함침용 염료액의 연속적이고, 중단되지 않으며 정확한 보충을 달성한다.

Description

직물재료의 함침방법{METHOD FOR IMPREGNATING A TEXTILE MATERIAL}
그러한 방법은 논문 "Int. Dyer, August 1997, 페이지 20-22"에 공지되어 있다. 이러한 경우, 과산화수소의 농도는 표백 염료액에서 연속적으로 측정된다. 샘플이 표백공정으로부터, 즉 바이패스를 통해 함침용 격실로부터 연속적으로 분리된후, 귀환한다. 분리된 샘플은 먼저 용액으로부터 굵은 불순물을 제거하기 위해 여과된다. 과산화수소를 측정하기 위해, 측정에 필요한 완충용액을 도입하여 pH를 7로 조정한다. 그런후, 샘플을 자동적으로 센서로 운반한다. 센서를 교정하기 위해, 2점 교정용 교정용액을 주기적으로 센서로 운반한다.
센서신호의 증폭후, 그로부터 농도를 계산하고 나타낸다. 얻어진 값은과산화수소 및/또는 수산화나트륨용 투약유닛을 작동하는데 사용될 수 있다. 상기 데이타는 개인용 컴퓨터에 저장될 수 있고 출력에 사용된다.
상기 발명은 보통 직물산업에 사용되는 연속적인 습식-습식(wet-in-wet)함침에 특히 사용된다. 이 공정에서, 함침용 격실로 습식 또는 댐프 직물을 연속적으로 공급한다. 함침용 격실로 물을 연속적으로 도입하기 때문에, 함침용 격실내 함침용 매개물의 농도를 일정하게 유지시키는 것이 문제이다. 함침용 격실내의 농도는 표준수단으로 정기적으로 측정될 수 있으며, 따라서 함침용 매개물을 보충할 수 있다. 대안으로, 또한 첨가될 함침용 매개물의 필요한 양은 함침용 격실로 도입되는 직물의 중량을 근거로 결정될 수 있다.
건조한 직물재료가 함침용 격실로 도입되는 건식-습식(dry-in-wet) 함침의 경우, 함침용 격실내의 염료액이 희석될 수 없어, 이러한 경우 단지 동일한 농도를 갖는 함침용 염료액을 첨가할 필요가 있다.
그러나, 이미 언급한 연속적인 습식-습식 함침이 직물산업에서 일반적으로 사용된다. 특히 첨가될 함침용 매개물의 양을 결정하는 문제는, 직물의 형태가 변경될때마다 발생한다. 또 다른 문제는 함침용 격실내에 존재하는 농도의 측정과 함침용 매개물의 최종 첨가 사이의 지연에 있다. 이것은, 오늘날, 농도가 실제로 항상 수동 적정으로 결정되기 때문이다. 일반적으로, 적정은 30분 간격으로 실시된다. 더 짧은 간격으로 적정하는 것이 매우 훌륭하지만, 휠씬 더 많은 인원을 필요로 한다. 직물재료가 고속으로 함침용 욕조를 통과하고 직물재료의 형태가 종종 변경되기 때문에, 함침용 격실내의 농도는 상술한 30분내에 이미상당히 변하게 된다.
Int.Dyer에서 인용된 논문에서 언급한 공정은, 원칙적으로 기존의 직물산업에서 뚜렷한 발전을 한 것인데, 왜냐하면, 함침용 격실내 함침용 매개물(과산화수소)의 농도를 빠르고 연속적으로 결정할 수 있어, 필요한 함침용 매개물의 양을 실제로 거의 동시에 첨가할 수 있기 때문이다. 따라서, 계속적으로 함침용 격실내의 농도를 감시하고 그것에 따라 조정하는 이러한 공정을 기초로 하여 자동 제어시스템을 구축할 수 있다.
그러나, 불행하게 상기 논문에 서술된 공정을 실제로 적용하는데는 상당한 문제가 발생한다. 샘플의 준비중 여과단계에 사용되는 필터는 비교적 빠르게 막힌다. 한편, 만약 여과를 실시하지 않는다면, 분석시스템 및 특히 센서는, 직물재료에 의해 함침용 격실속으로 동반되어 직물재료 및 섬유의 초기 처리로부터 나오는 함침용 염료액내에 존재하는 미세한 잔류입자에 의해 막히게 된다. 특히 제직공정에 사용되는 사이즈(size)의 주성분인 전분에 의해 손상이 발생한다. 상기 발명에 따른 공정에 있어서, 저온에서 응고하고 고온에서 용해하는 전분이 대략 0.2 ㎛ 의 구멍 크기를 갖는 필터의 막힘에 대한 주요한 원인이라는 것이 밝혀졌다.
직물이 통과하는 함침용 염료액을 함유하는 함침용 격실내에 직물, 특히 습성직물을 연속적으로 함침하기 위한 방법으로서, 함침용 염료액은 함침용 매개물로서 알칼리액, 특히 수산화나트륨 용액 및 산화 표백제, 특히 과산화수소를 추가로 함유하며, 상기 함침용 염료액의 일부가, 특히 연속적으로 바이패스를 통해 분기하고, 여과되어 함침용 매개물의 농도를 결정하도록 1 이상의 센서로 운반된다. 여과후, 분기되었던 함침용 염료액의 일부는 바람직하게 센서로 운반되기 전에 특별한 방법으로 추가적인 작업을 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법을 실시하는데 적합한 설비 및 본 발명과 관계없는 부품과 파이프를 제외한 대응 흐름도를 개략적으로 도시하고 있다.
따라서, 본 발명의 해결과제는, 처음에 언급한 공정에서 함침용 매개물, 특히 수산화나트륨 또는 수산화나트륨과 과산화수소의 합성물의 연속적이며, 중단되지 않고 정확한 보충을 달성하는 것이다.
본 발명에 있어서, 처음에 언급한 공정에서의 문제점에 대한 해결책은, 분기되는 함침용 염료액의 일부를 여과하기 전에 가열하는데 특징이 있다. 가열은 함침용 염료액내의 전분 성분의 응고를 방지하며 이미 응고된 전분입자들을 재용해시킨다. 본 발명에 따른 방법의 테스트에서, 함침용 염료액이 적당한 최소 온도까지 가열되는 경우, 필터가 막혀 발생하는 다른 문제들이 더 이상 관찰되지 않는다는 것을 알 수 있었다. 이리하여 오랜기간 동안 작업이 중단되지 않는 것이 보장된다.
본 발명의 일 실시형태에서, 분기되는 함침용 염료의 일부는 여과전에 30 ~ 60℃의 온도범위, 특히 약 40℃까지 가열된다. 본 발명에 따른 테스트는 이러한 온도가 오랜기간 동안 함침용 매개물의 연속적이고 정확한 농도 측정에 특히 유리하다는 것을 보여주어왔다.
본 발명의 다른 실시형태는 가열전 공정수로 여과유닛을 주기적으로 자동세척하는데 특징이 있다. 이 세척의 효과는, 전분 성분처럼 가열에 의해 용해될 수 없어 필터내에 남아있는 함침용 염료액의 잔여물을 정기적으로 폐수관으로 세척한다는 것이다. 따라서, 연속적인 여과가 상당히 오래 지속된다.
본 발명의 다른 실시형태에 있어서, 함침용 매개물의 농도를 측정하기 위해 암페로메트릭(amperometric) 및/또는 포텐시오메트릭(potentiometric) 센서가 사용되며, 함침용 염료액의 분기된 일부는 과산화수소 센서의 필요에 따라 그 농도가 측정되기 전에 약 pH 7 까지 pH 조절을 위해 선택적으로 희석되어 함침용 염료액의 잔여부분으로부터 갈바니 분리된다. 상술한 센서는 종래기술에 공지되어 있으며 상업적으로 습득가능하다. 함침용 염료액의 희석은 과산화수소의 측정에만 필요한데, 왜냐하면, 대응하는 센서는 함침용 염료액내의 전형적인 농도보다 충분히 낮은 과산화수소의 농도에만 사용되기 때문이다. 드랍기구에 의해 이루어질 수 있는 갈바니 분리는 확실하게 믿을만한 결과를 얻는데 잇점을 가진다. 왜냐하면, 상술한 센서로 인해, 심지어 작은 누설전류 또는 작은 오차전압도 농도의 측정에 오차를 발생시킬 수 있기 때문이다.
본 발명의 다른 유리한 실시형태는 다른 종속항에 기재되어 있다.
마지막으로, 필요한 농도를 자동적으로 유지하기 위해 측정된 농도값을 사용하도록, 측정된 농도에 대응하는 센서의 신호는 함침용 매개물을 보충하기 위한 제어유닛으로 전달된다.
상기 제어유닛은 본 발명에 의해 발견된 다음의 상호관계를 기초로 작동한다. 직물이 변경될 때마다, 즉, 함침될 직물이 변경될때마다, 일반적으로 함침용 격실내의 함침용 매개물에 농도변화가 있다. 5분후 감지된 농도변화는 새로운 평형상태에서의 농도를 계산하는데 사용될 수 있다. 왜냐하면, 본 발명에 따른 테스트와 관찰에 따른 평형농도에서의 차이는 처음 5분에서의 농도변화보다 약 8배 더 크기 때문이다. 이러한 방식으로 새로운 평형상태에서의 농도를 얻어서, 첨가될 필요가 있는 함침용 매개물의 추가적인 양이나 또는 첨가될 함침용 매개물의 양이 감소되어야 할 정도를 추정할 수 있다. 만약, 직물재료의 변화후 새로운 평형상태에서 함침용 매개물의 농도가 심지어 더욱 정확하게 결정된다면, 시간의 함수인 지수공식을 사용하여 이 농도를 계산하는 것이 편리하다.
본 발명의 잇점이 특히 이하에 나타나 있다.
1. 심지어 직물이 변경되는 경우에도 함침용 염료액의 농도를 실질적으로 일정하게 유지할 수 있기 때문에, 본 발명을 통해 일정한 직물양을 얻을 수 있다.
2. 문서화의 목적을 위해, 보고서를 준비하고 인쇄할 수 있으며, 또는 저장된 데이터를 더욱 체계적으로 처리할 수 있어, 예를 들어 가능한 오차가 후에 감지되는 경우, 그 원인을 용이하게 밝혀낼 수 있다.
3. 공지의 설비가 용이하게 수정될 수 있기 때문에, 본 방법은 공지의 설비로도 실시될 수 있다.
4. 함침용 염료액내에 또는 그에따라 직물상에 과산화수소의 과농도가 더 이상 존재하지 않기 때문에, 생산된 직물은 종래기술에서 보다 더 적은 결점을 갖고 있다.
본 발명의 일 실시예가 아래에서 하나의 도면을 참조하여 상세히 서술되어 있다.
본 발명에 따른 공정은 3 개의 주요단계로 나누어질 수 있다. 먼저, 측정될 샘플을 분리하여 준비하여야 한다. 그런후 측정을 한다. 셋째, 함침용 격실내에서 특정 함침매개물의 일정한 농도가 항상 유지되도록, 얻은 결과에 기초하여 주입될 염료액을 투약한다.
상술한 처음의 두단계를 실행하기 위한 아이템들이 도 1 에 도시된 설비에 나타나있다. 본 발명에 따른 공정의 마지막 단계는 표준요소를 사용하는 공지의 방식으로 확립되어 실시된다.
측정될 염료액은 바이패스 라인 (2) 을 통해 함침용 격실 (1) 로부터 분리되고 약 40℃의 온도로 열교환기 (3) 에서 가열되어, 가열된 샘플이 유동 인듀서 (6) 에 의해 전달되는 다음의 박막필터 (4,5) 에서 사이즈의 잔여 성분의 응고를 방지한다. 여과되지 않은 염료액의 잉여부분은 바이패스 귀환라인 (2a) 을 통해 함침용 격실 (1) 로 귀환한다.
0.2㎛ 보다 큰 불순물은 박막필터 (4,5) 에서 샘플로부터 분리된다. 두 필터내에 남아있는 불순물은 필터의 주기적인 세척에 의해 제거된다. 이러한 목적을 위해, 물이 공정수 연결부 (29) 를 통해 히터 (30) 로 도입되어 약 60℃의 온도로 가열되고 유동 인듀서 (6) 에 의해 즉시 두개의 필터로 이송된다. 세척된 불순물은 폐수 연결부 (31) 를 통해 시스템으로부터 제거된다.
제 1 박막필터 (4) 로부터의 여과액은 과산화수소의 농도를 측정하는데 사용된다. 여과액은 수위측정 탱크 (7) 를 통해 두개의 희석 스테이션으로 유동하며, 이 스테이션 사이에는 압력 평형실 (8) 이 배치된다. 증류수는 관 (10) 을 통해 저장탱크 (9a) 로부터 샘플용액으로 이송되는 반면, 완충용액은 관 (11) 을 통해 저장탱크 (9b) 로부터 이송되어, 샘플이 센서에 적합한 pH 범위와 농도범위에 있게된다. 또한, 제 1 및 제 2 희석을 위해 증류수와 완충용액이 도입되는 곳에 유동 인듀서 (12,13) 가 제공된다.
또한, 센서의 2점 측정을 위해, 측정용액이 두 저장탱크 (14,15) 로부터 관속으로 공급될 수 있으며, 한 용액은 저농도의 과산화수소를 가지고 타 용액은 고농도의 과산화수소를 갖는다. 만약 측정을 하는 경우, 측정용액이 특별한 순서로 도입된다. 두 측정점의 도입 사이에서, 박막펌프 (16a) 에 의해 특정시간에서 점적실 (16) 이 빠르게 비워져, 용액의 혼합을 피하여 측정을 가속화시킨다.
그런후, 두배로 희석된 샘플이 갈바니 분리에 사용되는 점적실을 통해 과산화수소용 센서 (17) 로 이송된다. 그런후 샘플은 유동 인듀서 (18) 에 의해 폐기용액용 집합탱크 (28) 로 이송된다. 상기 센서 (17) 는 암페로메틱 모레큘러 선택형 화학센서(amperometric molecularly selective chemosensor)이며 Zabs GmbH 로부터 상업적으로 얻을 수 있다.
센서 (17) 에서, 과산화물이 백금전극에서 계속해서 분해된다. 발생 전류는, 다음의 전자장치(비도시)에서 미리 얻은 교정값과 비교되는 측정값을 나타낸다.
함침용 염료액내의 수산화나트륨 용액의 농도를 측정하기 위해, 제 2 박막필터 (5) 로부터의 여과액은 유동 인듀서의 제 1 채널 (19a) 및 갈바니 분리에 사용되는 점적실 (20) 을 통해 나트륨 이온용 센서 (21) 와 그 기준시스템 (22) 으로 이송된다. 두 저장탱크 (24,25) 는 센서를 교정하는데 사용되며, 그 대응하는 교정용액이 탱크 (24,25) 로부터 센서 (21) 로 이송된다.
상기 센서 (21) 는 포텐시오메트릭 이온-선택형 화학센서(potentiometricion-selective chemosensor)이다. 수산화나트륨의 농도는 박막전위를 통해 측정된다. 측정후, 샘플용액은 유동 인듀서의 제 2 채널 (19b) 을 통해 상술한 폐용액용 집합탱크 (28) 로 이송된다.
또한, 염화칼륨의 표준용액은 유동 인듀서 (27) 에 의해 다른 저장탱크 (26) 로부터 저장소 (23) 를 통해 나트륨이온 센서 (21) 의 표준시스템 (22) 으로 공급되어야 한다. 이 염화칼륨 용액은 분석용 표준용액을 나타내며, 따라서 계속해서 이송되어야 한다.
만약 서술된 시스템이 분석에 사용되지 않는다면, 상기 센서 (17,21) 의 건조 및 염장을 막기위해 예비작동이 필수적이다. 이 목적을 위해, 과산화수소 센서 (17) 의 분석부내에서 예비용기 (35) 를 포함하는 예비순환관이 만들어져야 한다. 상기 용기 (35) 로부터, 완충용액이 과산화수소 센서 (17) 를 통해 계속해서 이송되고 예비단계동안에는 용기 (35) 로 귀환한다.
수산화나트륨 센서 (21) 의 예비작동은 샘플용액 대신에 저장탱크 (36) 로부터의 염화나트륨 용액의 지속적인 공급이 이루어진다.
오랜기간동안 수산화나트륨 센서 (21) 의 작동을 보장하기 위해, 센서 (21) 의 표준시스템 (22) 은 정기적으로 세척되어야 한다. 이 목적을 위해, 염화나트륨 용액 대신에 증류수가 저장탱크 (32) 로부터 표준시스템 (22) 을 통해 전달되며, 염화칼륨 저장소 (23) 는 두 핀치밸브 (33,34) 에 의해 단락되어 세척공정을 촉진시킨다.
함침용 격실내에서 함침 매개물의 필요한 농도를 일정한 수준으로 유지하기위해, 함침 매개물의 진한, 즉 고농축 함침용 매개물 용액을 계속해서 추가해야한다. 모든 직물재료가 염료액의 손실 및 직물에 이미 부착된 수분과 염료액의 교환에 있어서 다르기 때문에, 일정한 추가로 인한 함침용 염료액의 농도는 평형상태에 도달할 때까지 일정한 농도값(특정 직물에 따라 다름)에 가까워지게 된다. 기계적 특성, 온도 및 사용된 화학물질등의 다른 파라미터에 의해서도 함침용 매개물의 평형농도값이 변할 수 있다. 그러나, 이러한 다른 파라미터들은 대부분 동일하게 유지되기 때문에, 단지 미미한 역할만 할 뿐이다.
따라서, 함침용 매개물은 함침용 격실내의 일정한 농도를 보장하기 위해 취급하는 직물에 따라 항상 상이한 양을 첨가해야 한다.
평형농도를 계산하기 위해 농도의 변화는 지수방정식을 사용하여 시간의 함수로서 계산될 수 있다. 따라서, 보통 적용되는 시행착오 방법을 할 필요가 없다. 직물재료의 변경이 있을때마다, 첨가될 진한 염료액의 필요한 양을 수분내에 계산할 수 있다. 이러한 목적을 위해, 미터당 직물재료의 무게(욕을 통과하는 직물무게 kg/m)를 표시해야 한다. 직물에 의해 함침용 격실로부터 운반되는 염료액 (Q2) 을 계산한다. 직물에 의해 함침용 격실로 운반되는 물의 양(Q1)은 일반적으로 알려져 있거나 또는 신뢰성있게 계산될 수 있다. 다른 파리미터인 교환인자(f)는 시간 및 현색제 농도의 함수로서 반복적으로 매우 빠르게 결정될 수 있다. 이하의 방정식은 이러한 목적을 위해 사용된다.
Kt = Ko - Mc*Kc/(Q1*f*M*v + Mc)*exp{-t*((Q1*f*M*v + Mc) / Mbo)} +
Mc*Kc/(Q1*f*M*v + Mc),
Kt 는 시간 t분 후의 농도이며,
Ko 는 t = 0 분인 시작시의 농도이며,
Kc 는 총 진한 염료액의 농도(l/l)이며,
Mc 는 시간당 염료액의 차액이며,
Mbo 는 욕의 부피이며,
Q1 은 함침용 격실로 도입되는 물의 양(l/kg)이며,
M 은 직물무게(kg/m)이며,
v 는 직물의 운반속도(m/min)이며,
f 는 교환인자이다.
일단 교환인자 (f) 가 결정되면, 필요한 진한 염료액량을 다음의 방정식을 기초로 계산할 수 있다.
첨가량(l/min) = M*v*(Q2 - Q1 + Q1*f)/Rf
Q1 은 함침용 격실로 도입되는 물의 양(l/kg)이며,
Q2 는 이송되는 염료액(l/kg)이며,
Rf 는 진하기 인자(진한 염료액의 농도/필요한 농도, 총 진하기는 DQ = Q1 - Q2 로 계산된다)
M = 직물중량(kg/m)
v = 운반속도(m/min)
f = 교환인자
제어를 연속적으로 할 수 있기 때문에, 심지어 직물재료가 변경되는 경우에도, 함침용 격실내의 함침용 매개물의 필요한 농도가 일정하게 유지될 수 있다.
*도면부호 목록*
1함침용 격실
2바이패스관
2a바이패스 귀환관
3열교환기(40℃)
4제 1 박막필터
5제 2 박막필터
6유동 인듀서
7수위측정 탱크
8압력 평형실
9a증류수용 저장탱크
9b완충용액용 저장탱크
10증류수용 파이프
11완충용액용 파이프
12유동 인듀서
13유동 인듀서
14교정용액용 저장탱크(저 H2O2농도)
15교정용액용 저장탱크(고 H2O2농도)
16점적실
16a박막펌프
17과산화수소용 펌프
18유동 인듀서
19a유동 인듀서의 제 1 채널
19b유동 인듀서의 제 2 채널
20점적실
21수산화나트륨 센서
22수산화나트륨 센서의 표준 시스템
23염화칼륨용액 저장소
24교정용액용 저장탱크(저 NaOH 농도)
25교정용액용 저장탱크(고 NaOH 농도)
26염화칼륨용액용 저장탱크
27유동 인듀서
28집합탱크
29공정수관
30히터(60℃)
31폐수 연결부
32증류수용 저장탱크
33핀치밸브
34핀치밸브
35예비용기
36염화나트륨용액용 저장탱크

Claims (9)

  1. 직물이 통과하는 함침용 염료액을 함유하는 함침용 격실 (1) 내에 직물, 특히 습성직물을 연속적으로 함침하기 위한 방법으로서, 함침용 염료액은 함침용 매개물로서 알칼리액, 특히 수산화나트륨 용액, 및 추가적으로 산화 표백제, 특히 과산화수소를 함유하며, 상기 함침용 염료액의 일부가, 특히 연속적으로 바이패스 (2,2a) 를 통해 분기하고 여과되어, 함침용 매개물의 농도를 측정하기 위한 1 이상의 센서 (17,21) 로 운반되는 직물의 연속적인 함침방법에 있어서,
    상기 분기되는 함침용 염료액의 일부가 여과되기 전에 가열되는 것을 특징으로 하는 직물의 연속적인 함침방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 함침용 염료액의 상기 분기된 일부는 여과전에 30 ~ 60℃, 특히 약 40℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 가열된 공정수로 여과유닛 (4,5) 을 주기적으로 자동세척 (29,30,31) 하는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 함침용 매개물의 농도를 측정하기 위해 암페로메트릭 및/또는 포텐시오메트릭 센서 (17,21) 가 사용되고 농도를 계산하기 위해 2점 교정이 사용되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 과산화수소 센서 (17) 에 필요한 샘플 준비단계, 특히 함침용 염료액의 분기된 일부의 희석 또는 pH 조절 (9a,9b) 을 실시하는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 샘플이 센서 (17,21) 로 이송되기 전에 나머지 함침용 염료액으로부터 갈바니 분리 (16,20) 되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 농도측정(분석)에서 어떤 중단이 있는 경우, 센서 (17,21) 가 예비작동 (35,36) 에 연결되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 수산화나트륨 센서 (21) 의 표준 시스템 (22) 이 정기적으로 세척 (32,33,34) 되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 측정된 농도에 따라 센서 (17,21) 의 신호가 함침용 매개물을 보충하는 제어유닛으로 전달되는 것을 특징으로 하는 함침방법.
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